1、 建立集成化生产物流设计、规划思想和体系，确定物流系统的整体化设计、规划方法；建立生产物流系统的管理与调度，建立企业级的生产物流信息系统，支持ERP；建立基于实体模型的三维仿真虚拟现实系统；实现立体仓库、配送体系的柔性运行模式；将虚拟现实系统转化成时时监控系统。厂房工艺设备布局CAD信息化F使各种生产及其相关设备分配在一个合理的位置F使得各种在制品和零部件以最高的效率在工厂车间里流动F减少流动资金占用，缩短制造周期，降低产品成本F采用CAD设计、规划，提高设计、规划效率，与仿真的分析结果结合，迅速修改设计、规划方案。生 产 工 位 出/入 库 台 直 线 型 生 产 线 出/入 库 台 立 体
2、 仓 库IMHS_LAYT布局规划IMHS_CAD 方案设计IMHS_MNG管理调度IMHS_SIMONLN在线仿真系统初始条件IMHS_SIM 仿真分析IMHS_CTL 监测控制IMHS_RMS 配方(BOM)管理投资规模传统方法:1、以产量确定生产节拍。2、以工艺为主分解生产过程。3、以分解的生产过程前后顺序规划、设计 装配线、设备布局4、结合布局设计厂房，土建施工。5、以布局确定物流的输送方式。6、根据周转量及包装确定仓库面积和储存形式。物流量：流动货物的重量与路程的乘积物流量：流动货物的重量与路程的乘积单位：吨公里（单位：吨公里（Kgm)垂直式垂直式平行式平行式种类名称定额(kg)净重
3、（kg）黑金属钢板（2-8）20661940钢板（10-18）274240圆钢及钢管8575槽钢、角钢及方钢管482240有色金属不锈钢板123110不锈圆钢32.5非金属材料1715钳工等锯割下料剪切下料气割下料锯割下料弯成型冲裁机加工铆、焊接涂漆组装包装钢板（2-8）钢板(1 0-18)原钢和钢管槽钢、角钢及方钢管非金属材料检验代号名称面积（mm）特殊要求1锯割区120 2机加工120 3剪切20 4铆焊180 5钳工60 6焊口磨整/堆放区80 7立体仓库85注18火焰/等离子切割44 9钻10 10激光切割25 11折弯15 12冲裁30 定出所需活动的面积表定出所需活动的面积表 1.
4、锯割2.机加工3.剪切4.铆焊5.钳工6.焊口磨整/堆放区7.立体仓库8.火焰/等离子切割9.钻10.激光切割11.折弯12.冲裁UO/1O/1UI/1UUUUUO/1I/1E/1,3E/3UI/1UUUUUO/1O/1UI/1UUUUUOI/1I/1UUUUUUO/1UUUUUUUUUUUA/1,2A/1,2A/1,2A/1,2O/1O/1UO/1E/1E/1E/1E/1E/1E/1I/1关联距阵79111210AE4625关系图1：等级A和E（图1-4）79111210AE4625138I关系图2：重新排列并增加关系I(图1-5)79111210AE4625138IO关系图3：再重新排列并
5、增加关系O（图1-6）79111210AE4625138I12012020180608085447O253015关系图4：重新排列出最好的位置，并填写面积（图1-7）大秤车间6030mm锯割铆焊车间6040mm钳工焊接剪切弯板机械车间6025mm专用秤车间6020mm包装组装钳工货场779111210原材料检验运输至厂内原料库储存到半成品出库加工周转库检验后储存在配套件/辅料检验运输至厂内辅料库储存到生产装配线成品库出库到出库输送至入库到 执行层执行层控制层管理层故障信息作业指令执行情况作业指令物流状况作业计划完成情况物流作业计划物流状况上级指令生产计划管理物流库存管理物流库存生成物流作业计划
6、生成物流作业计划检测物流状态检测物流状态生成物流作业指令生成物流作业指令执行物流作业指令执行物流作业指令 编码管理 产品结构管理 组盘管理 配方（BOM）管理 检验管理 条码管理 设备管理 管理调度 监测控制 系统管理 故障处理 报表管理 生产计划管理与调度生产线管理缓冲站管理与控制立体仓库管理与调度运输系统管理与调度（AGVs,SkyRav,叉车，电瓶车）出入库系统管理与调度配送系统管理与调度生产基地装卸运输配送交货（营销中心）商场、代理商E-TransE-WMSE-3PLE-Logistic.系统运行监控远程控制系统在线调度异地维护快速反馈系统设计确定系统投资规模保证系统一次成功（Do t
7、he Right Thing First Time)保护用户投资方案设计中，用户可输入、编辑和修改生产系统中的各项参数，这些参数用于作为确定生产系统规模的依据，并真实的再现生产系统的全过程。原始记录生成（货位记录生成；物流信息模型表生成）；仓库建模（流程建模；出入库点设定、任务分段）；数据库建立；方案设计（系统参数设计）以“系统化布局法”为依据，采用计算机辅助物流系统布局，对多种方案进行定量化分析，通过比较确定优化方案，大大改善并加速了布局规划中的优化过程。建模系统软件对于现场的设备状态如故障、运行、停止等都可以直观的看到，并采用仿真分析理论对故障状态原因作出详细的设计报告；在线仿真提供从物流
8、系统设计仿真（离线仿真）到物流系统运行动画监控（在线仿真）的转换机制。在开放的人机界面上，用户可看到生产现场各种设备的时时工况、各种运输、存储设备和AGV、空中车、堆垛机、辊道等的状态、位置，并不断的在上位机显示出来，使工作人员能时时的了解各种运行情况。动画模拟具有直观和透明的特点，用动画画面形象地刻画系统的动态行为，建模者可从动画画面上看到流动的实体和活动的画面，从而使分析人员能更容易识别系统的状态。动画模拟具有可诊断和验证模型、模型确认、瓶颈分析、输送显示等优点。物流系统建模（基础数据模块）收货管理检验管理入库管理库存管理盘库管理出库管理发货管理退货管理组盘管理散盘管理系统管理客户管理决策
9、支持管理单证管理数据管理办公管理仓库费用管理网络仓库管理报表管理管理系统数据服务器电子商务管理系统管理模块物流作业管理辅助物流管理网络仓库管理网络节点管理SIM/EXE仿真执行系统SIM/AVI三维仿真演示收货仿真检验仿真入库仿真库存仿真出库仿真发货仿真作业流程仿真堆垛机仿真AGV仿真输送机仿真升降机仿真穿梭车仿真无线射频仿真叉车仿真货架仿真机械手仿真托盘仿真仓库设备仿真设备工作时间设备等待时间设备堵塞时间设备利用率设备工作率设备堵塞率设备入库次数设备出库次数设备故障情况仿真评价分析执行系统数据服务器货位管理分区管理收货调度发货调度出库调度设备管理设备调度劳动力调度盘库调度入库调度堆垛机系统调
10、度AGV系统调度输送机系统调度无线射频系统调度升降机系统调度穿梭车系统调度机械手系统调度其他仓库分区管理仓库作业调度仓库设备调度控制系统数据服务器（Dataserver）设备控制系统工业总线堆垛机控制AGV控制输送机控制无线射频控制升降机控制穿梭车控制机械手控制其他现场总线Interbus/PhoenixProfibus/SiemensL2/SiemensDH+/ABBOmron 方案设计方案设计 规划布局规划布局 物流系统建模物流系统建模 设计仿真分析设计仿真分析 离线仿真离线仿真 在线仿真（运行监控）在线仿真（运行监控）AGV地面控制器A.物流管理与控制系统及集成物流管理与控制系统及集成B
11、.进口关键设备部分进口关键设备部分C.国产配套部分国产配套部分1#堆垛机2#堆垛机10#堆垛机物流系统主机堆垛机控制现场总线1#输送机2#输送机n#输送机AGV调度输送系统及周边设备现场总线及控制柜1#AGV2#AGV9#AGVD.ERP系统系统出入库系统 输送机货架托盘收集器提升机低投入建设周期短低消耗高效率高安全提高学生的对自动化物流设备的认识程度提高学生的对自动化物流系统的设计能力提高学生对自动化物流系统操作流程熟悉程度提高学生对自动化物流系统工作流程熟悉程度设计立体仓库设计输送机系统（包括穿梭车）设计AGV等搬运系统（包括人工搬运）建立设备之间的关系设计出入库点运行设计模型得到运行结果几何参数位置、姿态、排、层、列货架货格尺寸、货架间的尺寸、基体高度出入库台长、宽、排列方式位置姿态长度宽度输送机类型车站（虚拟设备）路线AGV自动编译手动添加起点设备终点设备口设备目的设备货物类型出入频率出入货物量三维动画显示后台运行堆垛机输送机AGV提升机出入库台工人l工作时间l等待时间l利用率l阻塞率l出库数量l入库数量
