1、目的：提高我们的工作效率及现场管理水平l5Sl环境管理l人员管理l设备管理l材料管理l方法管理l整理（SEIRI）l整顿（SEITON）l清扫（SEISO）l清洁（SEIKETSU）l修养（SHISTUKE）l5S是最佳推销员 （Sales)l5S是节约专家 （Saving)l5S对安全有保障 （Safety)l5S是标准化的推动者（Standardization)l5S可形成满意的工作环境（Satisfaction)l整理方面l整顿l清扫l清洁l修养l指导部下的基本方法（OJT）：岗位培训 脱岗培训l新人更要耐心去指导l个别辅导与集中指导相结合l筑起良好的上下关系l抽象指示听不懂l让情报交流
2、更顺畅l调动每一个人的积极性l建立鲜明的奖惩制度l褒贬部下要不失时机l为何大错不犯小错不断l缺席顶位有陷阱l管理人员到底管什么l依靠组织来推进工作l要有果断地勇气l光讲不干不是将l抓紧每天八小时l设备故障以防为主，以修为辅l设置专职管理人员l台帐管理跟踪好l夹具是个好帮手l精度校正少不了l电脑也要人脑来控制l采购之前货比三家l先来先用乱不得l入库之前数数看l申领手续要齐全l材料去向要清楚l现品票要留下l材料台面摆放有学问l部件先行不贪多l搬运方式要讲究l不良品退回要确认l早早反馈不良情报，救人也救己l报废大笔挥不能l库存太多是浪费，太少又不安全l算准在线库存量l不用的时候封存好l盘点时要仔细l
3、特殊材料，特别管理l副料管理不能是一笔糊涂帐l外观瑕疵真棘手l追加工、选别要有上下陷样品l特采不慎是自杀l从一开始就降低材料成本l不良为何降不下l不良发生先别慌l后工序也是客户l客户投诉，怠慢不得lAQL（Acceptable Quality Level)抽检又快又准l学习IE（Industrial Engineering）手法l合理布局，事办功倍l工时真的不能再降了吗l工序诊断看看病l算算工序能力够不够l写好标准作业书l文件归档要好找l会议要简短，结果要记录l适时提交生产实绩报告l流水线作业根点走l直行率现场管理水平的标尺l巡视不是做样子l识别没做好，东西真难找l试做就是找问题l咬定目标不放松l实现JIT（Just In Time）生产的重要工具看板l出厂号码是“天线”l用用QC7大手法
