1、2022-8-16精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化吴诚老师(博士)简介：专业背景：武汉大学博士，北京科技大学硕士。职业背景：华为、富士康、康佳集团：采购与供应链总监、集团副总经理。培训背景：500多家知名企业培训经验，多家高校特聘老 师，北京大学汇丰商学院 特聘教授。主讲课程：采购成本控制与谈判供应链管理与优化供应商评估与管理仓储物流与分销配送管理生产计划与物料控制(PMC制造业供应商大会及行业论坛等精益供应链管理与优化第一部分 供应链与精益供应链管理第二部分 需求预测与计划管理第三部分 采购与供应商管理第四部分 物流与配送管理第五部分 精益供应
2、链绩效管理精益供应链管理与优化一、供应链管理产生的时代背景1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化.精益供应链管理与优化其它因素：客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？精益供应链管理与优化二、供应链概念1.什么是供应链与供应链管理?n 供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的经济链,而后经由迈克尔。波特发展成为价值链,最终日渐演变为供应链.n 定义：供应链就是围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开
3、始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式.所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(代理商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。精益供应链管理与优化2.什么是精益供应链与精益供应链管理？n精益供应链，英文称为Lean Supply Chains，它来源于精益管理，将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的
4、资源最大程度地满足客户需求。精益供应链的出现，成为减少浪费、降低成本、缩短操作周期、提供强化的客户价值从而增强企业的竞争优势的一种“伟大的方法”：n产品和流程模块化策略n延迟生产策略n用能力而不是库存策略n建立柔性的生产能力策略.精益供应链管理与优化3.精益供应链管理的范围及层次范围层次精益供应链管理与优化4.SCOR参考模型SCOR是由一个独立的、非盈利的组织-供应链协会(SCC)开发支持，作为供应链管理的跨行业标准。供应链协会（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR两家咨询公司组建。SCOR 模型的目的是为了达成：l一致的供应链流程和术语l一致的绩效测量指标SCOR 包括5个主流程细
5、节层次为3层按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计分成主流程/使能流程每个流程定义包含测评指标最佳实践软件特性等PlanSourceMakeDeliverReturn精益供应链管理与优化三、精益供应链的特征精益供应链管理与优化四、精益供应链与功能领域KPI的确定价值驱动 功能层面5大流程KPI（40+10个）ISC层面KPI（5个）供应链绩效衡量 供应链及各功能领域KPIs的确定将帮助鉴定问题产生的原因及相关的重要影响领域 集成供应链供应链可靠性资产利用供应链柔性及响应能力1.及时齐套发货率 2.完美订单履行率3.库存周转天数/周转率4.订单履行提前期5.供应链响应周期 20个KPI11个
6、KPI11个KPI功能优秀10个KPI供应链成本l供应链可靠性-供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产品l供应链响应性-供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度 l供应链柔性-供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏捷度l供应链成本-供应链运作相关成本l资产利用-管理资产以满足需求的效果精益供应链管理与优化五、供应链在国外的发展 集成化供应链敏捷供应链：初始阶段、职能集成阶段、内部集成阶段、外部集成阶段。敏捷供应链：基于互联网的信息开放、共享和集成。绿色供应链：如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。供应链的设计：供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与产品特性一致的供应链,即产品的
7、供应链设计策略。供应链伙伴选择 供应链库存技术：供应商管理库存(VMI)、联合库存管理(JMI)供应链信息技术 供应链建模技术:目前供应链建模技术主要包括:网络设计法、近似方法、基于仿真的方法。精益供应链管理与优化六、供应链在国内的发展第一阶段 1978年以前第二阶段 19791992年 第三阶段 1993年以后精益供应链管理与优化七、精益供应链管理的四大支点以顾客为中心强调企业的核心竟争力相互协作的双赢理念优化业务及信息流程精益供应链管理精益供应链管理与优化八、供应链管理规划的八大原理精益供应链管理与优化n集成供应链管理（如何实现ISC？）n供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化）n
8、生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）n物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流）n采购战略规划与管理n供应商关系维护与管理策略n推式与拉式生产规划与管理n库存策略与规划管理n供应链的信息化管理策略n延迟制造管理n精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略n柔性计划与均衡生产管理nODM、OEM策略选择九、精益供应链战略、战术、方法与工具精益供应链管理与优化第一部分 供应链与精益供应链管理第二部分 需求预测与计划管理第三部分 采购与供应商管理第四部分 物流与配送管理第五部分 精益供应链绩效管理精益供应链管理与优化一、什么是需求？1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）成
9、品 T部件 V3部件 W1部件 X2部件 U2部件 W2部件 Y2工艺路线制造周期精益供应链管理与优化2.需求的复杂性时间需求精益供应链管理与优化3.影响需求量的因素 精益供应链管理与优化4.需求的供应方式n 推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟n 推动式采购（订货点法)精益供应链管理与优化n 拉动式采购（JIT)：拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定精益供应链管理与优化二、需求预
10、测管理1.计划的层次精益供应链管理与优化2.销售预测n销售预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断n销售目标：未来一段时间内期望达成的销售水平n销售计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划 一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。2.1认识销售预测：精益供应链管理与优化2.2销售预测的类型：n按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测n按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品n按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售精益供应链管理与优化2.3做销售预测的基本原则：n不确
11、定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。n系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。n关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。精益供应链管理与优化2.4销售预测的方式精益供应链管理与优化2.5 销售预测的方法精益供应链管理与优化三、物料计划方法精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化四、生产调度与物料齐套管理精益供应链管理与优化五、如何有效库存控制？精益供应链管理与优化第一部分 供应链与精益
12、供应链管理第二部分 需求预测与计划管理第三部分 采购与供应商管理第四部分 物流与配送管理第五部分 精益供应链绩效管理精益供应链管理与优化一、采购业务的组织原则“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。精益供应链管理与优化二、采购业务的分工原则一手保证供应，一手控制成本，两手都要抓，两手都要硬精益供应链管理与优化 任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。三、全流程的采购精益供应链管理与优化四、采购战略规划1.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建
13、立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：1.高效地执行采购过程/PO执行2.满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约精益供应链管理与优化 1.“WIN-WIN”的战略 2.与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略 3.采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略 4.电子采购的战略n具体的采购战略：精益供应链管理与优化销售量时间销售曲线成本曲线五、根据产品生命周期来制定采购策略
14、精益供应链管理与优化（松散关系）（紧密关系）对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资企业内部供应六、供应商关系管理策略精益供应链管理与优化2.供应商关系定位模型及策略：影响/供应/机会/风险比率支出80%的项目=20%的价值20%的项目=80%价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆精益供应链管理与优化3.优劣势关系模型及策略精益供应链管理与优化供应的可靠性、高质量非常重要这些产品的供应对企业的经营绩效、竞争力有极大影响尽量压缩采购成本尽量寻找最低价产品产品价值产品复杂性低高 紧密关系 战略伙伴 简单
15、合同 全球采购高低4.产品导向的关系矩阵模型及策略：精益供应链管理与优化5.供应商感知模型：-供应商如何看待你的公司(潜在客户)高低低高生意的价值吸引力的程度精益供应链管理与优化6.结合供应定位模型：盘剥维持发展核心.与供应商感知模型.瓶颈日常关键杠杆精益供应链管理与优化七、采购模式的选择精益供应链管理与优化八、供应商选择流程：精益供应链管理与优化1、采购成本的影响因素供应价格供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。是指供应商对自己的产品提出的销售价格。影影响响供供应应价价格格的的主主要要因因素素 成本结构成本结构 市场结构市场结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受成本结构是影响供应价
16、格的内在因素，受生产要素的成本影响，如原材料、劳动力生产要素的成本影响，如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。产技术水平等。市场结构是影响供应价格的外在因素，包市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等。技术发展水平及法规制约等。九、采购成本管理精益供应链管理与优化影响供应价格的次要因素供应商成本的高低供应商成本的高低规格与品质规格与品质采购数量多少采购数量多少交货条件交
17、货条件付款条件付款条件采购物品的供求关系采购物品的供求关系生产季节与采购时机生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量供应市场中竞争对手的数量客户与供应商的关系客户与供应商的关系现金折扣、期限现金折扣、期限折扣等，刺激采折扣等，刺激采购方能提前用现购方能提前用现金付款金付款次要因素：精益供应链管理与优化n 成本构成分析n 价格分析方法n 竞争性方案n 与公布价格的比较n 历史对比n 内部成本估算-细节分析n 价值与价格模型 2、价格分析方法精益供应链管理与优化3、供应商的定价方法供供应应商商的的定定价价方方法法成本加成定价法成本加成定价法目标利润定价法目标利润定价法采购商理解价值定价法采购商理
18、解价值定价法竞争定价法竞争定价法投标定价法投标定价法卖方市场或供不应求的情况下可行卖方市场或供不应求的情况下可行以利润为依据制定卖价，通过盈亏以利润为依据制定卖价，通过盈亏平衡分析确定。平衡分析确定。消费品尤其是名牌产品，消费品尤其是名牌产品，工业品如设备的备件。工业品如设备的备件。用于寡头垄断市场。用于寡头垄断市场。用于拍卖行、政府采购，也用于工用于拍卖行、政府采购，也用于工业企业如建筑承包、大型设备制造，业企业如建筑承包、大型设备制造，以及非生产用原材料（办公用品、以及非生产用原材料（办公用品、服务）的大宗采购。服务）的大宗采购。精益供应链管理与优化价格折扣付款折扣 数量折扣 地理折扣 季
19、节折扣 推广折扣4、价格折扣精益供应链管理与优化5、采购成本与利润的关系反映企业成本结构的最直接的工具是反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表财务损益表，它包括产品销售收入、产品销售成本、产品销售它包括产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、产品销毛利、销售费用、管理费用、财务费用、产品销售利润、所得税、净利润等主要项目。售利润、所得税、净利润等主要项目。砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润；砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润；对于贵重物料，可以直接提供给供应商。对于贵重物料，可以直接提供给供应商。精益供应链管理与优化6、采购成本与批量的关系盈亏平衡分析（盈亏
20、平衡分析（Even Point AnalysisEven Point Analysis），又叫量本利分析或），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。营方案。销售收入销售收入S S产品的产量产品的产量Q Q单价单价P P生产成本生产成本C C固定费用固定费用F F可变费用可变费用 固定费用固定费用F F产品产量产品产量Q Q单位产品可变费用单位产品可变费用C Cv v当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等
21、于单位产品成本时，当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有：有：S S0 0Q Q0 0P PF FQ Q0 0C Cv v Q Q0 0F/(P-CF/(P-Cv v)边际贡献或毛利边际贡献或毛利边际贡献率或毛利率边际贡献率或毛利率 S S0 0F/(1-CF/(1-Cv v/P)/P)精益供应链管理与优化质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个
22、方面。7、采购成本与质量的关系精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化8、降低采购成本的十大手法nValue Analysis（价值分析，VA）nValue Engineering（价值工程，VE）nCost and Price Analysis（Negotiation（谈判）nTarget Costing（目标成本法）nEarly Supplier Involvement（早期供应商参与，ESI）nLeveraging Purchases（杠杆采购）nConsortium Purchasing（联合采购集中采购）nDesign for Purchase（为便利采购而设计，DFP）n价格与成本
23、分析nStandardization（标准化）精益供应链管理与优化第一部分 供应链与精益供应链管理第二部分 需求预测与计划管理第三部分 采购与供应商管理第四部分 物流与配送管理第五部分 精益供应链绩效管理精益供应链管理与优化在经济合理区域范围内,按照用户的订货要求，在物流结点(仓库、商店、货运站、物流中心)对物料进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并将配好的货物以合理的方式按时送达指定地点的物流活动。注：配送是“配”和“送”的有机结合，是物流的综合活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。在物流配送中心通过有效地利用拣、配货等理货工作，使送货达到一定的规模，发挥规模优势。精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化精益供应链管理与优化第一部分 供应链与精益供应链管理第二部分 需求预测与计划管理第三部分 采购与供应商管理第四部分 物流与配送管理第五部分 精益供应链绩效管理精益供应链管理与优化案例分析与研讨：某著名通讯设备制造商精益供应链绩效模型与KPI指标体系分析与研讨2022-8-16精益供应链管理与优化
