1、1部部 门门:负负 责责 人人:开开 始始 日日 期期:结结 束束 日日 期期:2精益改善主要针对以下领域：质量、成本、交货时间和生产精益改善主要针对以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率、产能；效率、产能；在问题得到清晰界定后，提供解决问题的方法，以消除浪费在问题得到清晰界定后，提供解决问题的方法，以消除浪费、提高流程稳定性和灵活性；、提高流程稳定性和灵活性；精益改善针对流程中任何不增值的活动，其成功实施要求一精益改善针对流程中任何不增值的活动，其成功实施要求一个系统化的问题解决方法论个系统化的问题解决方法论精益改善五步法：精益改善五步法：Find-发现问题发现问题Analysis-分析问
2、题分析问题Plan-解决方案解决方案Kaizen-实施改善实施改善Control-评估及标准化评估及标准化APKCF 3F-1、当前状态VSM价值图F-2、公司战略与改善目标达成公司战略与改善目标达成F-3、内部外部客户需求F-4、未来状态VSM价值流图F-5、价值流年度改善计划F-7、问题描述F-8、项目范围F-9、基线及目标陈述F-10、效果及成本预算F-11、人力组织F-12、总体阶段计划总体阶段计划APKCF 4F1 发现问题发现问题-当前状态价值流图当前状态价值流图APKCF 5公司经营战略公司经营战略集团经营战略集团经营战略部门经营战略部门经营战略改善项目目标改善项目目标F2 发现
3、问题发现问题-公司战略与改善目标达成公司战略与改善目标达成APKCF 6F3.发现问题发现问题-区分外部、内部客户需求区分外部、内部客户需求是谁是谁?外部顾客外部顾客 外部外部顾客地关键需求顾客地关键需求是谁是谁?内部内部 顾客顾客内部顾客的关键需求内部顾客的关键需求APKCF 7F4 发现问题发现问题-未来状态价值流图未来状态价值流图APKCF 8F5 发现问题发现问题-价值流年度改善计划价值流年度改善计划APKCF 9F6 发现问题发现问题-问题描述问题描述APKCF 清晰地阐述发现的问题清晰地阐述发现的问题举例：（时间、地点、时间、人物等要素）举例：（时间、地点、时间、人物等要素）过去周
4、中贴标签组每日标签贴错率达过去周中贴标签组每日标签贴错率达58%选择该项目的理由的进一步说明选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个问题你为什么认为它是个问题?它比其他问题严重吗它比其他问题严重吗?说说明该问题造成的后果有多严重？该问题发生在何时？最近该问题如何？最好用图表量明该问题造成的后果有多严重？该问题发生在何时？最近该问题如何？最好用图表量化表示化表示.10F7 发现问题发现问题-项目范围分析项目范围分析宏观流程图宏观流程图微观流程图微观流程图APKCF 11F8 发现问题发现问题-基线及目标陈述APKCF 举例：（时间、地点、时间、人物等要素）举例：（时间、地点、时间、人物等
5、要素）周后将标签组标签贴错率降为零周后将标签组标签贴错率降为零清晰地阐述目标清晰地阐述目标说明说明优点优点说明何时应达到怎样说明何时应达到怎样的水平或标准的水平或标准确定工作重点确定工作重点允许选择解决方法允许选择解决方法行动行动设定目标设定目标Y现状现状目标目标问题问题X改善改善60%12F8 发现问题发现问题-基线及目标陈述BaselineGoalBenchmark数据来源数据来源:APKCF 13F9 发现问题发现问题-收益收益效果有形效果有形效果无形效果无形效果APKCF 收益矩阵收益矩阵活动名称潜在收益给客户提供更加快速的服务提升客户满意评级缩短周期时间提升效率缩小使用空间更好的品质
6、更少加班利润增加提升员工士气改进内部沟通改善员工之间的尊重通过采取防错措施减少返工或者不良其他需要的其他需要的可能节省总和1 02 03 04 05 06 07 08 0每项标准的等级 0 没有关联 1 关联度低 3 关联度一般 9 关联度高14F10 发现问题发现问题-成本预算APKCF 15F11 发现问题发现问题-人力组织人力组织精益倡导者：XXX项目负责人项目负责人:XXXX组员：组员：XXXX指导指导:XXXX组员：组员：XXXX组员：组员：XXXX组员：组员：XXXX部门领导部门领导:XXXXTaskTaskTaskTask贡献率贡献率XXX%贡献率贡献率XXX%贡献率贡献率XXX
7、%贡献率贡献率XXX%APKCF 16F12 发现问题发现问题-总体阶段计划总体阶段计划时时 间间F-发现问题发现问题A-分析问题分析问题P-解决方案解决方案C-评估及标评估及标准化准化K-实施改善实施改善X X月月开始日期开始日期:完成日期完成日期:工作计划工作计划:X X月月 开始日期开始日期:完成日期完成日期:工作计划工作计划:X X月月开始日期开始日期:完成日期完成日期:工作计划工作计划:X X月月开始日期开始日期:完成日期完成日期:工作计划工作计划:X X月月开始日期开始日期:完成日期完成日期:工作计划工作计划:APKCF 17A-1、SIPOC流程图流程图A-2、规划收集数据、规划
8、收集数据A-3、层别法、层别法A-4、柏拉图、柏拉图A-5、鱼骨图、鱼骨图A-6、点检表、点检表A-7、直方图、直方图A-8、图表、图表A-9、5个为什么？个为什么？A-10、浪费巡查、浪费巡查A-11、工艺流程图、工艺流程图-1APKCF A-12、工艺流程图、工艺流程图-2A-13、流程设计分析、流程设计分析A-14、时间观测、时间观测A-15、人机操作图、人机操作图分析分析A-16、工序操作、工序操作分析分析A-17、流程布局分析、流程布局分析A-18、工序分析、工序分析A-19、标准作业表、标准作业表A-20、流程能力分析、流程能力分析A-21、布局、布局/意大利面条图意大利面条图A-
9、22、差错预防、差错预防18A1 分析问题分析问题-SIPOC SIPOC流程图流程图-输入输出分析输入输出分析XXXXX输入类型输出XXXXXXXXXXXXX输入类型输出XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX过程过程APKCF 19A2 分析问题分析问题-规划调研收集数据的方法规划调研收
10、集数据的方法结论结论:针对需要解决的问题，规划针对此问题收集数据的方法针对需要解决的问题，规划针对此问题收集数据的方法APKCF 20A3 分析问题分析问题-层别法（分类筛选）层别法（分类筛选）APKCF 层别制作顺序层别制作顺序1)1)明确层别对象明确层别对象.2)2)把握全体品质分布把握全体品质分布.3)3)观察散布的原因观察散布的原因.4)4)根据表示质量的数据是散布的原因的认识区分为小的团体根据表示质量的数据是散布的原因的认识区分为小的团体.(通常在现场使用的层别如下通常在现场使用的层别如下)5)5)互相比较被分成小组的品质分布互相比较被分成小组的品质分布,并与全体的品质分布作比较并与
11、全体的品质分布作比较.项项目目内内容容时间别时间别时间别时间别,日别日别,周周别别,月别月别,季节别季节别.作业者别作业者别个人别个人别,组别组别,熟练度别熟练度别,年龄别年龄别,男女别男女别.机器机器,装置别装置别工程别工程别,线别线别,机器制作处别机器制作处别.作业方法别作业方法别场所别场所别,速度别速度别,作业条件作业条件.原材料原材料,资材别资材别购入处别购入处别,购入时期别购入时期别,储存期间储存期间,场所别场所别,检查员别检查员别测定测定,检查类检查类试验期别试验期别,计测期别计测期别,方法别方法别,场所别场所别21A4 分析问题分析问题-柏拉图柏拉图（20/80原则）原则）APK
12、CF 占有率占有率=X 100%项目别不良数项目别不良数不良数合计不良数合计1 15 50 01 10 00 05 50 00 0项项目目油印油印取得性取得性丝绵污染丝绵污染刻痕刻痕其它其它不良数不良数5 50 03 36 62 20 01 19 92 25 5占有率占有率3 33 32 24 41 13 31 13 31 17 7不不良良数数(个个)0 05 50 0(%)1 10 00 0(%)P Pn n:1 15 50 0E EA A累积占有率累积占有率数据期间数据期间9 9 8 8.2 2.1 10 0 2 2.1 16 6材料根据材料根据作业日报作业日报调查者调查者洪吉东洪吉东 结
13、果结果 :如果分类项目多如果分类项目多,就选定具有影响的就选定具有影响的1,21,2个项目个项目,进行改善活动进行改善活动 对于对于1,21,2项目有很多原因时项目有很多原因时,则重新掌握细节则重新掌握细节1999 Samsung Display Devices Co.Ltd.V2.022A5 分析问题分析问题-鱼骨图（要因分析）鱼骨图（要因分析）XXXXXX人人料料XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
14、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXAPKCF 应用脑力激荡法，讨论依据重大原因进行分析，找出中原因或小原因绘至鱼骨图中。应用脑力激荡法，讨论依据重大原因进行分析，找出中原因或小原因绘至鱼骨图中。23A6 分析问题分析问题-点检表
15、点检表APKCF 通过记录每天的数据通过记录每天的数据,很容易掌握问题集中在哪些项目上很容易掌握问题集中在哪些项目上-制作方法制作方法 -制作检查表要符合记录目的制作检查表要符合记录目的.选定要取得项目选定要取得项目 表示表示DATADATA 记录数据的期间记录数据的期间,根据材料根据材料,调查者调查者 记录用检查表记录用检查表S SQ QM M 散散布布管管理理项项目目(B B,C C级级)C CH HE EC CK K S SH HE EE ET T项目名项目名表面阻抗表面阻抗(E ES SF F)规格规格1 1.0 0*1 10 01 12 2以下以下管理周期管理周期1 1次次/2 2小
16、时小时管理担当者管理担当者作业者作业者日期日期时间时间实施者实施者特记事项特记事项确确认认1 10 0/1 13 30 08 8:0 00 0洪吉东洪吉东1 10 09 9/1 10 0:0 00 0洪洪吉东吉东1 10 08 8/:24A7 分析问题分析问题-直方图直方图APKCF 区间号区间号区间界线区间界线区间代表值区间代表值Check Sheet频度数频度数124.5134.5134.5144.5144.5154.5154.5164.5164.5174.5174.5184.51 11 12 29 9.5 5/5 52 21 13 39 9.5 5/1 13 33 31 14 49 9.
17、5 5/1 12 24 41 15 59 9.5 5/6 65 51 16 69 9.5 5/3 36 61 17 79 9.5 5/1 1 度数分布表度数分布表0 02 24 46 68 8101012121414129.5129.5139.5139.5149.5149.5159.5159.5169.5169.5179.5179.5代表值代表值度数度数直方图直方图25A8 分析问题分析问题-图表（图表（1）APKCF 图表的种类图表的种类目目的的使用使用图表图表形形态态说说明明 比较比较 数量数量 大小大小 柱状图柱状图画出一定幅度的纵杆画出一定幅度的纵杆,以其高低以其高低来比较数值的大小来
18、比较数值的大小 绘画图绘画图根据人们能想象到实物画大小根据人们能想象到实物画大小来表现数量的大小来表现数量的大小ABCD 了解时间了解时间 变化状态变化状态 折线图折线图能引起视角变化时使用能引起视角变化时使用,体现数据随时刻变化的移动体现数据随时刻变化的移动 了解内部了解内部 比例关系比例关系 饼形图饼形图把整圆分成若干部分把整圆分成若干部分用此适当比例的扇形区域用此适当比例的扇形区域来表示大小来表示大小ABCD 26A8 分析问题分析问题-图表（图表（2）APKCF 目目的的 使用图表使用图表形形态态说说明明 图表制作时注意事项图表制作时注意事项 1)1)要传达给对方什么要传达给对方什么,
19、目的要明确目的要明确2)2)只要画出必要的图表只要画出必要的图表,不需全部不需全部3)3)使得一看图表就能明白使得一看图表就能明白,不需一一解释不需一一解释把握日程把握日程进度管理进度管理Gutter表表 10 20 30ABC纵轴是实施项目纵轴是实施项目,横轴是日横轴是日程程,用柱来表示计划与实际用柱来表示计划与实际的关系的关系Arrowdair表表计划以细线计划以细线,用用表示表示,想它想它们的顺序们的顺序,用圆连接起来用圆连接起来,表表其先行其先行,后续与并行的关系后续与并行的关系27A9 分析问题分析问题-5WHY-5个为什么个为什么APKCF 定义定义什么时候使用什么时候使用需要回答
20、的关键问题需要回答的关键问题备注备注问五次“为什么”的流程，用来找出问题的根源。第一次出现问题的时候。当流程处于稳定状态，突然变好或者变坏的情形时。真的了解问题的根源是什么？行动真的能够解决问题吗？为什么是那个问题？可以在现场使用活动挂图以解决问题。?WHY：为什么机器停了：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。因为负荷过大，保险丝断了。?WHY：为什么会负荷过大：为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑因为轴承部分不够润滑。?WHY：为什么不够润滑：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油因为润滑油泵吸不上油。?WHY：为什么吸不上油：为什么吸不上油?油嘴磨损，松动了。油嘴磨损，松动了。?WH
21、Y：为什么磨损了为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了因为没有安装过滤器，粉屑进去了。28A10 分析问题分析问题-浪费巡查浪费巡查APKCF 29青铜杆1车钻铰螺纹及切断1检验0.0165日工20.0145钻平头大内部直径2检验日工3铣8个槽0.02704去毛刺0.00845镀镉日工6车外部直径及切断0.006080.0076切槽铣断面10铣8个槽0.027011镀镉日工黄铜杆7车大外部直径及钻0.006990.01023检验日工隔离垫圈隔离圆筒接合器套No.1105销No.110619局部装配盅套及接合器帽于内部套圈上13去毛刺12车钻铰及切口0.01300.0030黄铜杆内部套圈N
22、o.110715去毛刺0.002514车钻铰及切断0.0135黄铜杆盅套圈No.11084181716黄铜杆接合器帽No.1109去毛刺0.0024车钻铰压花及切断0.0142镀镉检验日工日工20装配隔离垫圈、隔离圆筒及内部套圈于接合器套上0.0010日工5检验A11 分析问题分析问题-工艺流程图工艺流程图1APKCF 30A12 分析问题分析问题-工艺流程图工艺流程图2APKCF 工艺流程图是对过程流向的有工艺流程图是对过程流向的有益描述益描述 工艺流程图常常同时显示每个工艺流程图常常同时显示每个动作的内容和执行人。动作的内容和执行人。其细节可以帮助确定非增值步其细节可以帮助确定非增值步骤。
23、骤。开票流程例子开票流程例子销售部资料员付款部 开票部打印部邮件室开始得到旧的产品和服务输入有用的资料申请价格表收集信用情况申请信用和付款整合资料并开票打印邮寄 停止31A13 分析问题分析问题-流程设计分析流程设计分析APKCF 流程设计分析表流程设计分析表流程：流程：日期：日期：现况现况建议建议测量测量使用空间 (平方米)总搬运距离 (米)作业员人数支持人员数量标准在制品件/人工小时每件成本加工交期5 S 级别增值比率废料率(PPM)32A14 分析问题分析问题-时间观测时间观测APKCF 工序时间观测表工序时间观测表工序工序:观测人观测人/日期日期:序号序号动作分解描述动作分解描述123
24、45678910动作周动作周期时间期时间备注备注1 2 3 4 5 6 7 8 一个周期的时间 330.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣装铸件，开动机器精铣空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作A15 分析问题分析问题-人机操作图人机操作图分析分析APKCF 34A16 分析问题分析
25、问题-工序操作工序操作分析分析APKCF 35A17 分析问题分析问题-工序分析工序分析APKCF 36A18 分析问题分析问题-标准作业表标准作业表APKCF 37A19 分析问题分析问题-流程能力分析流程能力分析APKCF 流程能力分析流程能力分析作业员：部件号码/提供服务：供应商：流程步流程步骤编号骤编号流程步骤描流程步骤描述述机器机器编号编号基本完成时间基本完成时间调整调整调整完调整完成时间成时间每天可每天可工作时工作时间间 420分钟分钟参考参考人工操人工操作时间作时间机器加机器加工时间工时间每件完每件完成时间成时间调整时调整时间间批量批量分分秒秒分分秒秒分分秒秒分分秒秒分分秒秒38
26、A20 分析问题分析问题-流程布局分析图流程布局分析图APKCF 39A21 分析问题分析问题-布局图布局图-意大利面条图意大利面条图APKCF 40A22 分析问题分析问题-差错预防差错预防APKCF chassisramnew shape two grooves新形状新形状双沟槽双沟槽Example:轴的错误一端被装入轴的错误一端被装入底盘。防错后，轴的底盘。防错后，轴的两端均有装两端均有装E-环的沟环的沟槽，因此任何一端装槽，因此任何一端装入底盘都不会出现错入底盘都不会出现错误。误。E环总可以安装环总可以安装而决不会出现错误。而决不会出现错误。Asymmetrical part freq
27、uently assembled improperly不对称的部件经常装错不对称的部件经常装错41P-1、提出潜在的解决方案提出潜在的解决方案P-2P-2、快速改善实施快速改善实施P-3P-3、选择解决方案选择解决方案P-4P-4、详细实施改善方案时间表详细实施改善方案时间表P-5P-5、改善方案阶段总结、改善方案阶段总结APKCF 42P1 改善方案改善方案-提出潜在的解决方案提出潜在的解决方案APKCF 针对分析问题中找到的每一项需要改善的因素提出潜在的解决方案针对分析问题中找到的每一项需要改善的因素提出潜在的解决方案原因原因确定的根源确定的根源初步的解决方法初步的解决方法1操作工对部件的
28、加油量变动性操作工对部件的加油量变动性很大很大规范输油量和油嘴加油位置规范输油量和油嘴加油位置2345643P2 改善方案改善方案-快速改善实施快速改善实施APKCF 改善前改善前改善后改善后 图片图片 图片图片 改善前现象改善前现象改善内容改善内容对可以马上、快速实施的解决方案马上实施，并进行前后结果对比对可以马上、快速实施的解决方案马上实施，并进行前后结果对比44P3 改善方案改善方案-选择解决方案选择解决方案APKCF 针对同一需改善因素提出潜在的多个解决方案进行对比选择针对同一需改善因素提出潜在的多个解决方案进行对比选择 低低高高 控制控制12345 相关性相关性12345 资源资源5
29、4321 回报回报12345 认同认同12345评级评级特点特点控制：控制：小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性：相关性：解决方法对问题的解决力度解决方法对问题的解决力度 资源：资源：实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况回报：回报：预期的回报或成果（成本和回报）预期的回报或成果（成本和回报）认同：认同：员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度定义：定义
30、：选择工作表选择工作表45P5 改善方案改善方案-详细实施改善方案时间表详细实施改善方案时间表APKCF(项目名称项目名称)计划时间表计划时间表负责人负责人制定人序号序号#描述描述20082008年年目标完成目标完成日期日期复核人复核人状态状态7月月8月月9月月10月月11月月12月月计划1实际计划1.1实际计划1.2实际计划1.3实际计划1.4实际计划2实际计划3实际1制定实施计划制定实施计划2召开启动会议召开启动会议3开始机器调修开始机器调修4试运行试运行5确认部件确认部件6汇报进展汇报进展7进行必要的修改进行必要的修改8标准化标准化甘特图说明实施的各个步甘特图说明实施的各个步骤、各项工作
31、的起始时间骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔和各个关键环节之间的衔接情况接情况行动行动负责人负责人时间时间46P6 改善方案改善方案-阶段总结阶段总结APKCF 47K-1、现场改善工作坊K-2、5S、目视化改善K-3、改善过程展示改善过程展示K-4、改善成果展示K-5、改善措施展示K-6、改善阶段总结APKCF 48K1 实施改善实施改善-现场改善工作坊现场改善工作坊APKCF 49K2 实施改善实施改善-5S、目视化改善、目视化改善APKCF 50K3 实施改善实施改善-改善过程展示改善过程展示APKCF 51K4 实施改善实施改善-改善成果展示改善成果展示改善前改善前改善后改善
32、后 图片图片 图片图片 改善前现象改善前现象改善内容改善内容APKCF 52NO工程名改善项目改善前现况对策实施LIST（具体内容）负责人完成日期K5 分析问题分析问题-改善措施改善措施APKCF 53K6 实施改善实施改善-阶段总结阶段总结APKCF 54C-1、控制计划C-2、标准化流程程序文件C-3、标准化作业指导书标准化作业指导书C-4、效果验证C-5、项目收益C-6、学习体会C-7、待完成清单与跟进指标待完成清单与跟进指标C-8、遇到的困难遇到的困难C-9、未来推广计划APKCF 55C1 -控制计划控制计划 NO工程名改善项目改善前改善后责任人完成日期标准管理NO.APKCF 56
33、C2 -标准化流程程序文件APKCF 57C3 -标准化作业指导书标准化作业指导书APKCF 58C4 -效果验证APKCF 59C5 -项目收益APKCF 60C6 -学习体会学习体会APKCF 61C7 -待完成清单与跟进指标待完成清单与跟进指标APKCF 待完成清单和跟进指标待完成清单和跟进指标问题问题:活动目标活动目标:改进指标改进指标活动指标改善前改善后第一周第二周第三周目标活动周解决的关键活动周解决的关键问题：问题：在未来在未来21天内的待完成事项天内的待完成事项项目责任人计划完成日实际完成日12345678重要提示：待完成清单应该是在改善周没有办法完成的事项的简短清单，但是对于维持新建立的流程指标很关键。如果超过八个，在活动周花更多时间进行调查或者是范围选择过大。62C8 -遇到的困难遇到的困难APKCF 63C9 -未来推广计划未来推广计划APKCF
