1、预制轻钢结构工程施工组织设计目录ListofContents第一章Section1工程概况第二章Section2工程目标第三章Section3施工组织与管理第一节3.1施工指导思想及目标第二节3.2施工管理形式第三节3.3组织机构第四节3.4管理制度第四章Section4施工部署第一节4.1安装前期要求第二节4.2材料供应及堆放第三节4.3机械设备供应第四节4.4劳动力道置第五章Section5安装施工方案第一V5.1方案施工的选择第二节5.2吊装工作量第三方5.3起重机具的选择第四节5.4吊装顺序第五节5.5临时固定措施第六节5.6安装工艺流程第七节5.7主要安装方法及施工技术要领第八节5.
2、8吊装前准备工作第九节59屋架梁安装第十节5.10围护系统安装第六章Section6施工总平面布置第七章Section7施工进度计划第八章Section8施工工期保证措施第九章Section9施工质量保证措施第十章Section10安全生产保证措施第十一章Section11文明施工保证措施第十二章Section12雨冬季施工及防台风措施第十三章Section13与业主、设计、监理的配合第十四章Section14售后服务保障体系第一章工程概况一.总体概述项目位于合肥开发区，采用预制轻钢结构形式；该项目钢结构部分为屋面围护及墙面维护等，分为以下几个单体，建筑面积约平方米。具体分布及工期要求如下：#
3、建筑物具备钢结构安装条件结构封顶结束123-工程内容本项工程内容是指轻钢结构的安装，主要包括：轻钢结构屋面梁、屋面围护系统、墙面围护系统、附属钢构件等。三.施工条件：该工程场地有多种工序正在作业，钢结构工程部分与土建穿插施工，并采取相互交叉流水作业方式。甲方须保证施工现场做到三通一平，地基承载力达到设计要求，帮助承建商与周围环境的协调。四.施工标准：参照国家钢结构建筑安装工程相关标准操作规程。1 .钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 .建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第二章工程目标第一节质量管理目标我公司全面实行标准施工管理，充分发挥综合实力强，施工经验丰
4、富的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和项目管理公司的指挥和管理。第二节安全文明目标加强施工现场安全、文明生产管理，要树立良好的窗口形象，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近单位、交通环境的影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工
5、程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。本工程的安全管理目标：施工期间无重大伤亡事故发生。第三节工期管理目标为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计戈I,按照要求在确保工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。根据国家工期定额及本公司实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期。正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配
6、，以保证工程如期完成。第三章施工组织与管理第一节施工指导思想与目标1、指导思想：公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。2、目标：I期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。口质量：严格按照钢结构工程施工质量验收规范和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。口安全生产：确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。口文明施工：以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌匾得业主及社会的认同。第二
7、节施工管理形式根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部,在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制，保证工程预定目标的实现。1 .建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。2 .形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。3 .整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。4 .建立岗位
8、责任制，做到有权有责，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组。第三节组织机构钢结构分部现场组织机构项目经理钢架吊装班组围护系统安装班组第四节管理制度安全管理1 .健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由质量科、安全科、工程技术科组成安全产生小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。2 .领导安全值班制度：项目主管、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。3 .实行安全责任制：由项目经理任命安全主任。有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天安全巡视”记录安全问题，发
9、布安全整改通告书。主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。4 .严格执行安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。5 .安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。6 .从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。7 .由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。二、质量管理1 .成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。”2 .严格根据钢结构工程施工质量验收规范
10、及本施工组织设计的要求认真的组织施工。3 .以质量科为主抓好工程质量，在贯彻执行施工规范中，每走一步之前都进行动员和技术交底,让施工人员做到心中有底。4 .严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。5 .每天由质量科“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。计划管理1 .编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。2 .定时召开每周工程例会（由项目管理公司/监理公司主持，于每周举行），“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、项目管理公司有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际
11、进展情况，研究决定下一步具体作业安排。第四章施工部署第一节安装前期要求1 .安装进场前，施工场地应三通一平，无砂石土堆、坑洞积洼，建筑物边轴线外4米内的松土需压实；安装作业范围内无影响施工的其它工种设施、堆场；安装电源提供接驳点，电压为220/380伏，设触电保护器。如有夹层的施工部位，安装用电源功率不小于160KW。2 .材料、机械进场前，业主及总包单位要明确指定场内外物流路线及进场时间安排，以免影响工程进度。施工现场场地一定要满足钢结构构件卸货及吊装。3 .施工现场入口宽度不小于12米；安装现场场内必须有畅通的施工便道，宽度不小于8米，按建筑跨度居中铺设；以通过50吨以上的车辆碾压不陷车，
12、在车顶上或是其它地方的障碍物应撤除。4 .同时，按上述基本要求，施工现场道路承教力满足8-25吨汽车吊的正常施工.5 .堆场位置原则以满足施工要求不影响其它工序施工及工厂正常生产，每一单位堆场平面尺寸约为30*3米，距离厂房边轴线或沿临时道路路沿平行堆放；使用期限为该品种物料全部应用于所属结构完工止。6 .安装现场要有足够的安装操作空间。假若因为邻接的建筑物或其它障碍导致没有足够的安装空间，则提请业主、总包单位协调并调整出必要的空间。7 .因流水施工工艺的要求，土建施工回填土时要保证钢结构的正常安装施工。8 .现场钢结构办公室及零件仓库、箱包件堆场设置于业主指定的地点，使用期限为钢结构工程完工
13、止。第二节材料供应及堆放1 .材料的供应方式1）本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料实行统一计划，统一调度和统一核算。2）低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。3）周转材料、大型工具均采用租凭方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。2 .材料的现场堆放所有卸货与堆放钢结构材料时应严格按照材料装卸及堆放运输进行操作，并同时满足以下要求：1）卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；2）所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；3）对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管。第三节机械设备供应施工机具需要量一览表序号机械或设备名称型号规
14、格数量产地额定功率用于施工部位1电动扳手6905H10国产470W围护系统2手电钻500卷/161010国产500W围护系统3切割机RF355A5国产2000W围护系统4水准仪AM321国产-主结构5经纬仪TE61国产-主结构6电焊机侵/直流）NBC-200K2国产1200W主、次结构8汽车起重机1650T24国产-主结构12扭力扳手TG250-1000N*M2国产-主结构13定扳手18-65mm40国产-主结构16手拉葫芦2-5T6国产-主结构17火焰割刀2国产-主结构其中汽车起重机的安排如下：1.在吊装开始时，采用24台8-25汽车吊，流水施工工艺，相互配合吊装。第四节劳动力配置钢结构分项
15、工程现场劳动力组织表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础复验卸货散料主结构安装次结构安装屋面及墙面系统安装收边收尾安装电工1111电焊工1起重工22安装工128125辅助工246665具体的人员安排，以现场需要为主，在项目期间估计最高峰时用人达到30人，所以后勤部门及公司部门应按照现场的需要随时调整人员及设备。工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划和工种需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训I,安全教育及有关工地规章教育。第五章安
16、装施工方案第一节方案施工的选择为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查和分析比较，作出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，资金为后期施工奠定科学的技术管理。为此，公司技术部门、财务部门、工程部、后勤部及设计部门结合以前所施工的轻钢工程比较，取长补短，进行交流，具体就主钢结构的吊装及围护板的施工手段进行比较，拟订切实可行的施工方案。第二节吊装工作量1 .屋面H钢梁及模条2 .抗风支撑3 .屋面围护系统、墙面围护系统4 .附属钢构件（爬梯等）第
17、三节起重机具的选择为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度，考虑选用起重机械如下：一、在钢屋架梁安装时，全区域采用12台16T-25T吊车单机吊装屋面梁及其它钢结构。三、起重机具的选择由以下因素决定。1 .起重量根据用钢量初步确定每次最大起重量约为4T。2 .最大起升高度Hh1+h2+h3=12.00+1.200+4.500=17.700,取18m。3 .工作幅度：由于汽车起重机可以在场内不受限制地移动到所安装构件附近去吊装构件，故可不验算工作幅度。综上决定选择12台8-25T汽车起重机。注：较小吨位起重机为辅助驳料及小件钢构安装。第四节吊装顺序一、根据本工程总体进度安排及材料供应的情况，安装
18、确定按以下顺序进行：1 .工厂栋2 .垃圾房3 .危险品库二、以工厂栋为主述对象，单体吊装顺序说明如下：1、整个建筑按最大跨度27米,2、吊装分段递进顺序：1-4轴/B-H轴开始施工，三、根据本工程安装面积及跨度的特点，吊装流程方法确定：1）根据27米的跨度，每跨屋面梁为三段短梁拼接而成，先分别把每跨的三段短梁在地面用高强螺栓组对拼装成整体（组对后长度27米，重量约4吨），调整好摆放位置。2）吊车首先从山墙端（1轴）开始起吊的主钢构件：方案制定由两台吊车分立1-2跨跨中分别前后呈阶梯进度吊装1轴屋面梁，缓缓起吊至砂柱顶部与预埋螺栓连接，完成该段梁的吊装校正并做好临时支撑。3）以同样方法吊装2轴
19、的屋面梁：事先分别把2轴短梁在地面用高强螺栓组对拼装成整体，再用起重机单机吊装至碎柱顶连接，完成该段梁的吊装。4）待上述两根门式钢架初步安装就位后，应立即调派另一台较小吨位吊车吊装屋面钢梁之间的H钢楝条，使之形成空间稳定体系。5）依次吊装1-4轴的屋面梁及其之间的钢模条，安装时屋面梁等构件组对拼装编号参见安装图。6）待以上区域屋面梁安装基本固定后，立即开始屋面水平支撑的安装，安装完该区域内的永久支撑系统，并完成支撑跨的校正。7）接续可立即着手安排安装屋面上部附属钢构件（管道支架、风机开口底座等）。8）安排流水作业安装屋面围护屋面板。9）同样，根据材料运输情况，可同步安排另外两台吊车至II区吊装
20、主次钢构件、上部附属钢构件及屋面围护屋面板。10）最后，安装墙面围护系统及安排安装其它附属钢构件。第五节临时固定措施一、屋架梁的临时固定根据现场场地情况，采用以下方法及顺序对屋架临时固定。1 .首先安装有水平支撑与系杆的屋架梁，安装好相邻屋架后立即开始H棵条及水平支撑的安装,确保整体刚性稳定。2 .对吊装中的单幅屋架的纵向临时固定，在屋架的H楝条及水平支撑安装完毕前，吊机不松钩绳可达到临时固定目的。第六节安装工艺流程场地三通一平T构件进场T吊装机具进场T主钢构框架吊装T棵条支撑系杆安装T喷涂、防腐工程（如果有）一屋面系统安装一零星构件安装一收尾、验收资料准备一交工验收第七节主要安装方法及施工技
21、术要领第1条测量复线地脚螺栓预埋的精度是直接影响钢结构厂房整体安装质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度和标高。超差标准需要进行校证或返工，并调整螺母，调到设计标高后固定。第2条主结构安装主结构的安装先从山墙的定位跨开始。定位跨安装时必须拉缆风绳以确保安全，而且有利于定位跨的调整。定位跨主框架安装后再进行方正调整，符合规范要求后再进行下一跨主结构的安装。屋顶梁安装，根据厂房宽度和吊车起吊能力等各方面因素来考虑其拼装程度。有利于安全、提高工作效率，而且更利于安装质量。梁与梁连接均为钢结构供应商提供的高强螺栓连接.紧固方法为扭矩法（扭力扳手施工），其紧固程
22、序和紧固力依照设计提供的安装标准。第3条次结构安装次结构的安装紧跟主结构之后，定位跨调整后次结构连接件全部拧紧。位于屋檐橡条与屋檐梁通过斜撑连接。防风拉杆安装前必须先检查螺母质量，必要时进行预修整。防风拉杆的距离通过松紧螺旋仔细调整，达到设计标准。第4条屋面围护屋面板安装屋面板在吊装、倒运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。屋面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，在调整跨中消除累积误差。板与板之间通过自攻螺钉连接，板与结构间通过力矩螺栓连接。保证面板的水平度。第5条收边、天沟安装收边时保证平直，达到美
23、观漂亮。不锈钢内天沟在现场先分段焊接拼装，再就位整体连接固定。焊接时需加倍小心，以免焊穿损坏天沟。这些工作都在尾期进行，往往是施工中容易忽视的工作。达不到质量标准就会影响整体厂房的质量。第6条墙围护墙面板安装墙面板在驳运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。墙面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，在调整跨中消除累积误差。板与板之间通过自攻螺钉连接，板与结构间通过力矩螺栓连接。保证面板的水平度。第八节吊装前准备工作第1条基础验收准备（1）基础施工单位至少在吊装前五天提供基础验收的合格资料。（2）基础施工单
24、位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。（3）基础施工单位在基础上应划出轴线和记号。（4）基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检查方法支承面标高3.0用水准仪和钢尺检查水平度L/1000用水准仪、拉线和钢尺检查地脚螺栓螺栓中心偏移5.0用拉线和钢尺检查螺栓露出长度0+30.0用钢尺检查螺纹长度0+30.0用钢尺检查预留孔中心偏移10.0用拉线和钢尺检查（5）防止地脚螺栓在安装前螺纹受到损伤，土建单位宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。第2条钢构件检查钢构件外形和儿何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据钢结构工程施工质量验收规范（GB5020520
25、14）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的标高、垂直度等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在距底层钢柱底部约1米高度处标出标高准线。第3条设置吊耳及准备其它（1）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。（2）柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。（3） 备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。第4条测量仪器及丈量器具的准备测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，钢结构制作、安装均应按规范要求统一标准，具
26、备检验合格证。第九节屋面梁安装第一条汽车起重机吊装施工工艺工艺流程：选择吊装机具一检验机具性能吊装准备一制定方案，一机具进场一机位铺设施工道路T处理撑腿基础撑腿一地面分段组对拼装屋架梁T吊具吊索绑扎屋架梁一试吊、检查一正式吊装一屋架梁安装就位一收杆收腿开行T接续吊装一起重机退场一清理现场第二条屋面梁吊装先根据跨度将3段短钢梁现场地面组对拼装，采用地面平拼法。吊装采用单根吊装，吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行
27、，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一幅钢梁应采用临时固定，待第二根钢梁吊装到位后，将两根钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差表1No.项目标准1跨中垂直度H/250,15.02侧向弯曲矢高(L30m)L/1000,10.03侧向弯曲矢高(30mL60m)L/1000,30.0I钢吊车梁安装允许误差表1项目允许偏差(mm)检查方法梁的跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500,10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移5.0同跨间梁
28、顶面高支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处15.0相邻吊车梁接头处中心错位3.0用钢尺检查顶面高差1.0同列柱间吊车梁顶面高差L/1500,10.0用水准仪、钢尺检查同跨间吊车梁中心跨距10.0用钢尺检查4条高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼
29、作安装螺栓。为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。对于大型节点，螺栓数量较多，则需要加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“扭矩法”，即先在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后将螺母退回60度左右，再用扭力扳手
30、测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭矩值与施工扭距值的偏差在10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h后，48h内完成。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺底螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。第十节围护系统安装第T屋面衬板的安装温本工程为屋面衬板安装在模条的上方，衬板叩疯要严密自攻钉安装整齐有序。第一条屋面保温棉的安装保温棉铺设在橡条上，沿屋檐支梁用双面胶进行固定，并将保温棉铺设平整。保温棉之间的搭接应该按详图要求使用订书针和双面胶带。端头搭接使用双面胶带第三宗屋面板的安装按照工序进行施工。檐口位置加防水胶带，所有板与板搭处均用防水胶
31、带密闭，局部用管胶加强。先靠山墙边安装第一块板，作为其他板的基准。及时使用电动锁边机锁闭屋面板成为一个整体。第四条屋面天沟及泛水板的安装泛水板安装应自屋檐安装到屋脊，这样可使上下泛水板及山墙板有效搭接，并用防水带胶密封各接面，并确保泛水板的平直度。内天沟使用氮弧焊施工，并作检查其漏水性。第五条墙面系统及窗口门口收边的安装安装顺序从一端开始安装，先铺设一张保温棉，然后固定搭接保温棉，开始铺设墙面板,墙面板安装确保墙面板的垂直度及水平度。窗口门口收边的安装按照图纸要求裁剪精细美观。第六章施工总平面布置一.施工现场平面布置总体构思施工现场临时设施布置原则：根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场
32、的具体情况,本工程施工现场布置的具体原则:1 .施工区域保证施工方便，运输通畅；2 .符合交叉施工要求，减少对各专业工种的干扰；3 .由于本工程工期较紧，故必须对施工现场进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。二.施工临时用电、用水1 .用电：甲方将安装所需电源（大于50KW的配电动力）接于房屋四角端头，并保证施工期间的需要；2 .用水：甲方提供现场办公所需水源，并保证施工期间的需要；第七章施工进度计划见附表1 .施工部署根据现场条件，由几组人员同时进行施工。2 .施工进度计划总体构想根据国家工期定额及本公司施工实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期
33、。正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。3 .施工进度具体安排单位工程施工进度表详见美联公司总体“安装进度计划”。第八章工期保证措施一.工期保证总体措施1 .现场成立项目部，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。2 .坚决贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性,实现按期完成竣工目标。3 .开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工作在确保质量的前提下
34、，最为省时省力。4 .建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、项目管理公司联席办公会议，及时解决施工中出现的问题.5 .实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织多班作业。6 .合理利用空间，进行立体交叉作业。7 .推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。8 .采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。9 .经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。二.工期保证的技术措施1 .及时全面地与建设单位沟通，并迅速办齐一切开工手续。事先
35、对本工程的场地情况作全面准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的问题有充分的预计并制定出相应的预防措施。2 .深化图纸，优化施工方案，编制合理的施工工序流程图。3 .及时组织施工图纸会审交底，事先解决图纸中的技术问题。4 .组织施工队伍对各分项工程进行技术交底、质量交底，避免返工。5 .采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。6 .经常查阅蓝图、修改图、图纸会审纪要，按图纸、按操作规程施工。7 .发挥我公司施工技术管理优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。第九章施工质量保证措施1 .严格按照材料、图纸等安装要求进行施工、安装、
36、自检整改。2 .在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。3 .在安装过程中，应接受现场项目管理公司的技术指导和质量监管。4 .公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。5 .根据新的规范验收标准要求，严格按钢结构分项工程检验批质量验收记录表进行质量记录、控制。6 .落实到具体检查项目有以下各项，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。1）在卸货时应对照材料单核定材料。2）小心卸货并无卸货损坏。3）在卸货时应考虑把二次倒运量减至最小。4）材料堆放应离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。5）所有工人应被指导不要在场地上
37、的结构料及板料上行走。6）在继续安装前应装好斜撑和翼撑。7）在安装全过程应有充分斜撑和拉索保护建筑物突遭强风不被破坏。8）在结构联结处应装上垫圈，若图上有此要求。9）所有的斜撑应充分上紧以避免构件扭曲和变形。10）所有的结构开洞应尺寸正确、四方、垂直和牢固。11）所有的屋槐应平直，安装确实，位置正确。12）所有的联接片、翼撑和连接处应施工正确。13）所有构件的底层涂料应清洁和没有脚印。14）应使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。15）在安板前应复核结构成一直线。16）应细心检核板的净铺距离，特别是在轴线处。17）屋面板的肋部与梁应成平行直线。18）应每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。1
38、9）所有的螺丝应排列成一直线。20）所有的板侧接处应结合紧密且正确合缝。21）在屋面搭接处应正确使用密封胶。22）所有的板面应没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。23）所有的板面应无划伤，假若有的话，应整洁地修涂。24）所有的泛水应平直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。25）所有的天沟应平直和水平。26）所有的天沟搭接、天沟端头、落水口应不渗水并正确地紧固。27）屋面板在安装前或安装中不应有损坏。28）屋面板、天沟应被正确地清洁和除掉铁屑。29）所有的人力或机械转动的配件运行应自由且平稳。30）工作现场应清扫干净且垃圾应处理掉。31）灰尘、油污、密封胶应从板、门、泛水上清除掉。3
39、2）应检查屋面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或钾钉。第十章安全生产保证措施安全管理组织机构网络图安全生产纪律与措施安全生产纪律1 .进入施工现场，必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。2 .二米以上的高空作业，若无安全措施，必须系好安全带，扣好保险扣。高空作业，严禁向上或向下抛物。3 .各种电动工具、机械设备，必须有可靠的安全接地和防护装置，并由专人负责管理及使用。不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。4 .吊装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域。5 .严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。6 .值班人员或施工人
40、员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗。7 .不准在上班、中午时间喝酒、酗酒，严禁在施工现场打、闹、玩。8 .所有参与施工人员必须挂牌上岗，安全员必须佩带鲜明标志。二、施工安全管理保证措施1 .安全管理保证体系施工安全在总经理负责之下，总经理负领导责任，在施工现场由项目经理直接对总经理负全面责任。2 .安全生产管理a）安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止事故发生，而采取的种种对策。b）严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。c）研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。d）掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整必，达到预防为主的目的。e）认真分析
41、事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。f）明确安全目标；杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。g）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。h）新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育，对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。i） 要进行分部分项工程安全技术交底。j） 必须建立定期安全检查制度且检查所有记录。k）特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。I）建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。3.具体安全措施:a）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按
42、照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖持钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。b）钢结构安装前应地全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2米以上作业要有安全防护措施。c）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用工具袋，在高空作业时不得扔掷。d）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近的设备、建筑物
43、保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的底吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩持构件，构件在高空稳定前不准上人。e）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严格违章作业。起重作业应做到“五不吊”；手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或重心不明不吊。f）施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得
44、在运转中修理。g）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。h）现场所割电焊要有专人管理，并设专用消防用具。i） 参加安装的各专业工程必须服从现场统一指挥，负责人在发现声音作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续声音操作者应立即停止其工作j） 每周召开一次安全例会，跟踪解决和补救所有的潜在事故隐患，并做详细记录。三、安全生产措施1 .施工阶段所有的临时支撑必须保留至屋面板或永久性支撑完工后。2 .在安装工程中使用梯子时，注意避免超重而使梯子中段产生弯曲变形，梯子必须高出上部接触面1M以上。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。立梯工作角度以755度为宜，踏板上下间距以300为宜，不得有
45、缺档。3 .铺设屋面板过程中，遇到阳光充沛天气时，所有屋面施工人员必须佩戴太阳眼睛。4 .在进行屋面作业时，屋檐四周设置醒目的警戒线，并在采光板四周设置标志。5 .定时对所有的施工机械设备、机具进行全面检修。6 .决不试图在没有安全防护措施下加快工作速度和工程进度，通过教育使每个施工人员关心他人象关心他们自己一样，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。7 .每天收工，开工前，应检查所有设备，电源线路，临时拉索系统是否符合相关规范和设计要求，并做详细记录，若发现隐患则立即通知相关责任人进行整改，并限时完成。8 .坚持专人观测天气状况，使所有施工人员获知危险的天气情况，在恶劣天气如（台风、大风、大雨天气）情况下停止会导致伤害或损害的施工作业，预测恶劣的天气情况，并根据实际情况采取相应措施来确保工地安全。四、安全应急预案计划（-）采取适当的程序和训练来应付紧急情况，包括救援。可预计的紧急情况包括但不限于：火灾、严重事故、危险事件、暴雨和龙卷风、有害物质泄露事故、泥石流和滑坡等。（二） 为确保有效协调所有紧急情况，
