1、质量管理基础知识质量管理基础知识以及工作流程以及工作流程 课程内容课程内容v质量管理体系与质量管理体系与ISO9000标准标准v质量的基础知识质量的基础知识v质量管理的工作流程质量管理的工作流程v质量检验方法（抽样计划）质量检验方法（抽样计划）v常用工作与分析方法常用工作与分析方法一、质量管理体系的概念与术语一、质量管理体系的概念与术语什么是体系、质量管理体系什么是体系、质量管理体系v体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。素。v管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。体系。v质量管理体系：在质量方面指挥
2、和控制组织的质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。管理体系。v质量管理体系的特征质量管理体系的特征-具有（在质量方面）具有（在质量方面）指挥、控制组织的管理特征。指挥、控制组织的管理特征。二、二、ISO9000族标准产生与发展族标准产生与发展v第二次世界大战期间，提出了质量保证的要求。第二次世界大战期间，提出了质量保证的要求。50年代末，美国发布了年代末，美国发布了MILQ9858A质量大纲要质量大纲要求求。成为世界上最早的有关质量保证方面的标准。成为世界上最早的有关质量保证方面的标准。70年代初，美国标准化协会（年代初，美国标准化协会（ANSI）和机械工程）和机械工程师协会分别发
3、布了一系列有关原子能发电和压力容师协会分别发布了一系列有关原子能发电和压力容器生产的质量保证标准。其它国家发布了用于民用器生产的质量保证标准。其它国家发布了用于民用产品生产的质量管理和质量保证标准。国际标准化产品生产的质量管理和质量保证标准。国际标准化组织（组织（ISO），于），于1979年成立了质量保证技术委员年成立了质量保证技术委员会（会（TC 176），），1987年更名为质量管理和质量保年更名为质量管理和质量保证技术委员会，负责制定质量管理和质量保证标准。证技术委员会，负责制定质量管理和质量保证标准。v1986年颁布了年颁布了ISO8402质量术语质量术语标准标准v1987年颁布了年颁
4、布了ISO9000质量管理和质量保证标准质量管理和质量保证标准选择和使用指南选择和使用指南 ISO9001质量体系设计开发、生产、安装和服质量体系设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式务的质量保证模式 ISO9002质量体系生产和安装的质量保证模式质量体系生产和安装的质量保证模式 ISO9003质量体系最终检验和试验的质量保证质量体系最终检验和试验的质量保证模式模式 ISO9004质量管理和质量体系要素指南质量管理和质量体系要素指南共六个标准。后又在共六个标准。后又在1994年进行了修订，称为年进行了修订，称为94版标版标准。准。v2000年年12月月15日，日，ISOTC 176正式发布了
5、正式发布了2000版版ISO9000标准。标准。三、三、ISO9000标准的基本思想标准的基本思想vISO 9000 族标准是总结世界各国，特别是工族标准是总结世界各国，特别是工业发达国家质量管理经验的基础上产生的，业发达国家质量管理经验的基础上产生的，是宝贵的软件财富。是宝贵的软件财富。vISO 9000族的核心是质量管理标准和质量保族的核心是质量管理标准和质量保证标准，该标准自证标准，该标准自1987年问世以来，在全世年问世以来，在全世界范围内得到了空前的发展，界范围内得到了空前的发展，ISO 9000质量质量体系认证已在全球形成一个热潮。质量认证体系认证已在全球形成一个热潮。质量认证已成
6、大趋势。已成大趋势。三、三、ISO9000标准的基本思想标准的基本思想v其基本思想是其基本思想是-一个组织所建立和实施的质量体系应能满足一个组织所建立和实施的质量体系应能满足该组织规定的质量目标，确保影响产品质量该组织规定的质量目标，确保影响产品质量的技术、管理和人的因素处于受控状态，无的技术、管理和人的因素处于受控状态，无论是硬件、软件、流程性材料还是服务，所论是硬件、软件、流程性材料还是服务，所有的控制应针对减少、消除不合格，尤其是有的控制应针对减少、消除不合格，尤其是预防不合格。这是预防不合格。这是ISO 9000族的基本指导思族的基本指导思想。想。四、四、ISO9000标准的具体体现标
7、准的具体体现v控制所有过程的质量；控制所有过程的质量；v过程控制的出发点是预防不合格；过程控制的出发点是预防不合格；v质量管理的中心任务是建立并实施文件化的质量管理的中心任务是建立并实施文件化的质量体系；质量体系；v持续的质量改进；持续的质量改进；v一个有效的质量体系应满足顾客和组织内部一个有效的质量体系应满足顾客和组织内部双方的需要和利益；双方的需要和利益；v定期评价质量体系。定期评价质量体系。五、五、ISO9000族标准的基本精神族标准的基本精神v说写做一致，即说你所做，写你所说写做一致，即说你所做，写你所说，做你所写。说，做你所写。v说到就要做到，做到必须有效。说到就要做到，做到必须有效
8、。一、质量（一、质量（Quality）的定义）的定义v质量的定义：质量的定义：产品和服务满足规定或潜在需要能力的产品和服务满足规定或潜在需要能力的特征和特征的总和特征和特征的总和 实体满足规定或潜在需要的特性总和实体满足规定或潜在需要的特性总和v什么是质量？什么是质量？满足顾客或者其他方要求的程度。满足顾客或者其他方要求的程度。顾客或其他方要求顾客或其他方要求 外部标准外部标准 内部标准内部标准 所以产品的标准是由顾客和其他方的要所以产品的标准是由顾客和其他方的要求决定的。求决定的。要求分明确的和潜在的要求，我们都必要求分明确的和潜在的要求，我们都必须满足。须满足。v质量对我们意味着什么？质量
9、对我们意味着什么？对我们来说：质量是我们的根本，直接决定对我们来说：质量是我们的根本，直接决定我们公司能否生存、发展！我们是否有工作。我们公司能否生存、发展！我们是否有工作。产品不能满足顾客或者其他方要求产品不能满足顾客或者其他方要求 被顾被顾客抛弃客抛弃 没有产量没有产量 没有利润没有利润 公公司萎缩倒闭司萎缩倒闭 大家失业大家失业1%的差错就是的差错就是100%的问题的问题v保证产品质量的稳定可靠，我们要树立保证产品质量的稳定可靠，我们要树立1%的的差错就是差错就是100%的问题的观念。的问题的观念。v我们应该努力的目标是：第一次就把事情完我们应该努力的目标是：第一次就把事情完全做好，也就
10、是达到全做好，也就是达到“零缺陷零缺陷”的质量管理。的质量管理。这是质量管理的一个全新境界，它将质量管这是质量管理的一个全新境界，它将质量管理的重点，由事后检查转向生产过程中的控理的重点，由事后检查转向生产过程中的控制；同时，它不认同制；同时，它不认同“人难免会犯错误人难免会犯错误”这这种根深蒂固的看法，主张任何缺陷都不能接种根深蒂固的看法，主张任何缺陷都不能接受，不论缺陷大小。受，不论缺陷大小。v什么是质量意识？什么是质量意识？质量意识是一个企业从领导决策层到每质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的
11、影响解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约。和制约。二、质量管理的三大基本职能二、质量管理的三大基本职能v(1)检验 v(2)监控v(3)推进v 检验检验v检验的主要目的，就检验的主要目的，就是不让不良品的物件，是不让不良品的物件，流入下一个工序。流入下一个工序。v检验只是质量管理中检验只是质量管理中的一种手段，并没有的一种手段，并没有达到提高品质的功能。达到提高品质的功能。v检验是实施质量管理检验是实施质量管理最基础手段。获取最最基础手段。获取最初品质信息，为改进初品质信息，为改进提供依据。提供依据。v在工厂内，包括品质功能设在工厂内，包括品质功能设计了许多制度在运作，这些计了许多制度在运
12、作，这些制度是否确实在运作并得到制度是否确实在运作并得到执行，应加以稽查；执行，应加以稽查；v稽查项目（稽查项目（1.1.技术设计标准技术设计标准资料；资料；2.2.作业规范、管理资作业规范、管理资料之管理使用；料之管理使用；3.3.原材料管原材料管理；理；4.4.机器操作及保养机器操作及保养5.5.采采购与供应商联系；购与供应商联系；6.6.不合格不合格物料之处置；物料之处置；7.7.原材及在制原材及在制品标识与放置；品标识与放置；8.8.环境与卫环境与卫生；生；9.9.生产计划；生产计划；10.10.作业方作业方法；法；11.11.量规与仪器校验；量规与仪器校验；12.12.进料、制程、成
13、品管理；进料、制程、成品管理；13.13.检验人员检验人员14.14.包装与装运等包装与装运等v监控监控变化的目标变化的目标止动力止动力牵引力牵引力目标目标达到更高水准达到更高水准推动力推动力推进推进制定质量标准检验与标准是否一致采取矫正措施并追踪效果(重在执行)修订新标准互动游戏互动游戏F F E E E F E F F E E E E E F E F E E F E E F E F FE E F E E E F E E E E F E F E E F E F E E E F F E EE E E E F E E E E F E F E E E F E E E E E F E E F FE
14、E E E E E E E E E E F E E E E E F F E E E E E E EE E E E E E F E E F E F E E E E E E E E E E F E E FE E E E E E E F E F F E E E E F E E E E E E E E E FE E E E E F E E F E E E F E F E F F E E E E E E E FE E F E E F E E E E F E E E E E F E E E E E E E E EE E E E F E E E E E E E E E F E E F E E E F E E
15、 E EF E E F E E E F E E E E F E E E E F E E E E F E F E数一数，有多少F?多数了为误判，少数了为漏判！多数了为误判，少数了为漏判！“E-F游戏”幻灯片中共60个F。质量不是检验出来的质量不是检验出来的v不会因为检验而减少不良品；v检验也可能会产生不良品v所以，品质是策划策划出来的、品质是设计设计出来的、品质是制造制造出来的、品质更是管理管理出来的。v质量是质量是设计设计出来的。出来的。外型设计外型设计产品设计产品设计过程设计过程设计功能设计功能设计结构设计结构设计安全设计安全设计可靠性设可靠性设计计工艺设计工艺设计模具设计模具设计工装设计工
16、装设计潜在的失效防止潜在的失效防止(FMEA)成本核算成本核算v质量是质量是设计设计出来的。出来的。设计评审设计评审产品产品设计输出设计输出设计过程设计过程设计输入设计输入策划的安排策划的安排设计确认设计确认设计验证设计验证规定的使用要规定的使用要求或已知的预求或已知的预期用途的要求期用途的要求产品要求产品要求三、质量的发展阶段三、质量的发展阶段v质量管理发展阶段 20世纪，人类跨入了以制造机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了5个阶段:1、QC(质量检验质量检验)阶段。阶段。1920年年 2、SQC(统计质量控制统计质量控制)阶段。阶段
17、。1940年年 3、TQC(全面全面质量控制质量控制)阶段。阶段。1960年年 4、认证与电脑统计阶段。认证与电脑统计阶段。1987年年 依靠检验剔除废品依靠检验剔除废品 依靠统计预防缺陷依靠统计预防缺陷 组织管理全面技术组织管理全面技术利用系统化管理利用系统化管理进行质量改进进行质量改进5、6SIGMA阶段。阶段。1990年年 利用利用SIGMA的降低，的降低，以接近以接近0缺陷而提高利润缺陷而提高利润三现主义三现主义v现象v现场v现物 不接受不良品不制造不良品不送出不良品四、如何管理好质量四、如何管理好质量v1、重视制度、重视制度,实施标准化实施标准化(在公司组织内在公司组织内,应给应给予
18、品管部门一级部门之阶位予品管部门一级部门之阶位,明确在其职责和明确在其职责和运作系统运作系统)v2、重视执行、重视执行:(1)制订品质标准制订品质标准 (2)检验与标准是否一致检验与标准是否一致 (3)采取纠正措施并验证效果采取纠正措施并验证效果 (4)修订新标准修订新标准v3、重视分析、重视分析:现代品质管理应用突飞猛进现代品质管理应用突飞猛进,得得力于统计分析的手法之应用力于统计分析的手法之应用,工厂的品质要做工厂的品质要做好好,应配置对品管手法熟练的人员应配置对品管手法熟练的人员.v4、重视不断的改善、重视不断的改善(品质开发品质开发品质维持品质维持品质品质突破突破)PDCAv5、重视教
19、育训练、重视教育训练.品质管制之成败基于品质品质管制之成败基于品质意识及危机意识意识及危机意识;品质人员及全体员工应经常品质人员及全体员工应经常有计划的接受品管训练有计划的接受品管训练,推行品管方易凑效推行品管方易凑效.四、如何管理好质量四、如何管理好质量v6、制订企业品质月活动、制订企业品质月活动(借助企业品质月活借助企业品质月活动动,推动品质改进推动品质改进,变成一种风气变成一种风气.v7、推行、推行5S运动运动(因为它是养成好习惯因为它是养成好习惯”,摒弃摒弃”草率草率,建立建立”讲究的基础工程讲究的基础工程,也是做好品质也是做好品质的先决条件的先决条件.v8、高层重视、高层重视(高层重
20、视什么高层重视什么,自然员工也会跟自然员工也会跟着关心什么着关心什么)四、如何管理好质量四、如何管理好质量不良品来源不良品来源v1、机器、机器v2、材料、材料(供应厂商的更换、材料替换、材料机供应厂商的更换、材料替换、材料机械性质或化学性质之变动、材料尺寸变动）械性质或化学性质之变动、材料尺寸变动）v3、方法（流程、作业方法、工具、夹具不当）、方法（流程、作业方法、工具、夹具不当）v4、操作员（熟练度、习惯性、体力与情绪、员、操作员（熟练度、习惯性、体力与情绪、员 的工作场所及使用工具的工作场所及使用工具)v5、环境因素、环境因素(空气粉尘空气粉尘工作场所物品这摆改工作场所物品这摆改)v6、管
21、理因系、管理因系(紧急订单多紧急订单多机种更换频繁机种更换频繁人员流人员流动频繁动频繁,设计不妥当设计不妥当)防止不良品的要决防止不良品的要决v1、稳定的人员、稳定的人员 新员工对机器新员工对机器工具工具作业方法作业方法材料不了解材料不了解,影响品质。影响品质。v2、良好的教育训练、良好的教育训练 企业需要的是既快速又稳定的成长企业需要的是既快速又稳定的成长,其关健则在于其关健则在于企业人，从企业经营立场来说企业人，从企业经营立场来说,要达成经营的目的要达成经营的目的,必须结合公司所有部门的每一个员工必须结合公司所有部门的每一个员工,通力合作通力合作,构构成一个共同的认识成一个共同的认识,易于
22、实施的品质体系易于实施的品质体系,使自市场使自市场调研、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服调研、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每个阶段，均能有效管理，并全员参与务为止的每个阶段，均能有效管理，并全员参与。v3、统计品管运用、统计品管运用(SQC)以管制图及抽样检验为主要手法以管制图及抽样检验为主要手法,来控制品质。来控制品质。防止不良品的要决防止不良品的要决v4、建立标准化、建立标准化 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。其实时下推行品质管制很流行的ISO9000系列，主要的精神在于是如何做的就把它写出来，写出来的就依照写出来的去做，此也就是标准
23、最佳的诠释。v5、消除环境乱象、消除环境乱象 工作场所的脏乱,代表的是效率低落,品质不稳定及种种的浪费。v6、稳定的供应商或协力厂商、稳定的供应商或协力厂商 将公司任何一个过程看作一个流程，保合供应商、协力厂商，合作对象作系统整合。一、品管部的职责一、品管部的职责v根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织开展标施本部门的质量管理计划和目标，组织开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；产品质量事故处理等工作；v组织各质量人员开展零部件来料、生产过程检组织
24、各质量人员开展零部件来料、生产过程检验、成品检测、客户验货等工作，保证检验结验、成品检测、客户验货等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，持续改善、控果的公正性、准确性和及时性，持续改善、控制质量成本，提高工作效率和服务质量，以满制质量成本，提高工作效率和服务质量，以满足公司顺利推进质量管理工作和客户的需要。足公司顺利推进质量管理工作和客户的需要。1、以人为本：、以人为本：尊重人才，以员工不断提高素质为目标，通过持续尊重人才，以员工不断提高素质为目标，通过持续培训以提高员工的素质水平，倡导全员参与。培训以提高员工的素质水平，倡导全员参与。2、科学管理：、科学管理：积极采用现代管理方法，使
25、工作规范化，程序化，积极采用现代管理方法，使工作规范化，程序化，持续提高工作效率和产品质量。持续提高工作效率和产品质量。二、公司的质量方针二、公司的质量方针 以人为本以人为本 科学管理科学管理 追求完美追求完美 拓展市场拓展市场 持续发展持续发展3、追求完美：、追求完美：质量是企业的生命，通过各项活动的目标达成和不质量是企业的生命，通过各项活动的目标达成和不断提高，持续改进产品质量、服务质量。断提高，持续改进产品质量、服务质量。4、拓展市场：、拓展市场：通过提供符合顾客要求的产品，达到顾客满意，争通过提供符合顾客要求的产品，达到顾客满意，争取更广阔的市场份额。取更广阔的市场份额。5、持续发展：
26、、持续发展：通过持续改进质量管理体系的过程，落实前述的内通过持续改进质量管理体系的过程，落实前述的内容，使公司进入同行前列。容，使公司进入同行前列。二、公司的质量方针二、公司的质量方针三、公司的质量目标三、公司的质量目标1、产品交付合格率、产品交付合格率100%1.1、来料检验合格率大于、来料检验合格率大于98%1.2、制程一次性合格率大于、制程一次性合格率大于96%1.3、客户验货合格率大于、客户验货合格率大于98%2、订单推进交货率、订单推进交货率100%2.1、生产计划达成率大于、生产计划达成率大于98%2.2、采购（外购）交货达成率大于、采购（外购）交货达成率大于97%三、公司的质量目
27、标三、公司的质量目标2.3、供应商评估合格率大于、供应商评估合格率大于90%2.4、新产品试产合格率大于、新产品试产合格率大于90%2.5、产品生产技术资料准确率大于、产品生产技术资料准确率大于98%3、客户满意度、客户满意度90分以上分以上3.1、客户信息处理率、客户信息处理率100%3.2、合同履约率、合同履约率100%3.3、培训计划完成率、培训计划完成率100%四、品管部开展的工作四、品管部开展的工作v1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能质量管理体系能持续运行并有效执行。持续运行并有效
28、执行。v2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的质量管理工作进品质目标，负责对各部门的质量管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。讨，规划。v3、负责公司各种质量管理制度的制订与实施，、负责公司各种质量管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品品管圈活动管圈活动”、“5S活动活动”等。等。四、品管部开展的工作四、品管部开展的工作v4、推进质量管理责任制，落实到各相关部门、推进质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善质量
29、考核制度办法，执行（人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督有依据，作业有标准，层层有监督”。v5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督。门绩效考核过程进行监督。v6、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、
30、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。四、品管部开展的工作四、品管部开展的工作v7、加强对有关国际，国家或行业标准及技术、加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行。部门及人员学习掌握，并落实执行。v8、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。出相应的检验规范以及质量控制计划。v9、负责对产品的检验，
31、将检验结果反馈到相、负责对产品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。划归档相关文件。v10、落实供应商的质量管理工作，参与公司、落实供应商的质量管理工作，参与公司合格供应商的评定。合格供应商的评定。四、品管部开展的工作四、品管部开展的工作v11、参与新设备、参与新设备/模具模具/夹具夹具/量具的台帐管理，量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。关部门。v12、按照规定的作业流程，参考检验标准或、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对零部件、外协加工件
32、、半成品及检验规范对零部件、外协加工件、半成品及成品进行检验，巡视检查，形成书面检验记成品进行检验，巡视检查，形成书面检验记录反馈相关部门。录反馈相关部门。v13、配合业务人员进行客户投诉处理，主导、配合业务人员进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行、验证，异常原因分析并将改善措施切实执行、验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度。减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度。四、品管部开展的工作四、品管部开展的工作v14、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计建立和规范原始检验记录、统计报表、质量
33、统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。核，并提出改善产品质量的措施。v15、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。v16、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理。调查处理。v17、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品
34、实现过程的可追溯性。品实现过程的可追溯性。五、五、QC岗位的工作职责岗位的工作职责vIQC:Incoming Quality Control 进货质量控制进货质量控制vLQC:Line Quality Control 在线质量控制在线质量控制vIPQC:In Process Quality Control 制程质量控制制程质量控制vOQC:Outgoing Quality Control 出厂质量控制出厂质量控制vQE:Quality Engineer,从事品质工程的文件制定，从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的质量工程是建立、分析、完善品质控制程序的质量工程师师 为了
35、合理，高效地完成部门工作职责，让部门所为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，特制定各检验岗位相应工作职有人员能各司其责，特制定各检验岗位相应工作职责。责。IQC岗位工作职责岗位工作职责v根据公司业务以及本部门质量检验和检测工根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对原材料、零部件、外协加作计划和目标，对原材料、零部件、外协加工件产品进行质量检验，确保产品质量符合工件产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。LQC岗位工
36、作职责岗位工作职责v根据公司业务以及本部门质量检验和检测工根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对总装生产线的产品作计划和目标，对总装生产线的产品100%进进行内检、电检、复检、外观等质量的全检，行内检、电检、复检、外观等质量的全检，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。异常分析与处理。IPQC岗位工作职责岗位工作职责v根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对前工序车间、总装生产线产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同
37、时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。OQC岗位工作职责岗位工作职责v根据公司业务以及本部门质量检验和检测工根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行出货检验，协助作计划和目标，对成品进行出货检验，协助QE进行客户投诉原因调查与跟踪处理，遇特进行客户投诉原因调查与跟踪处理，遇特殊订单时支援殊订单时支援IPQC进行巡检或片检，确保产进行巡检或片检，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。析与处理。QE岗位工作职责岗位工作职责v根据公司业
38、务和客户的需要以及本部门质量根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作计划和目标，组织质量管理体系及相关工作计划和目标，组织质量管理体系及相关产品质量问题的分析、纠正预防措施的实施产品质量问题的分析、纠正预防措施的实施与验证，对新产品、新技术，新工艺，新要与验证，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，主导客户投诉范，对生产检验起指导作用，主导客户投诉与客户退回品的调查与处理。与客户退回品的调查与处理。六、体系管理六、体系管理v1、完善公司质量目标，根据公司实际生产状、完善公司质量目标，根据公司实际生产
39、状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标，建立自己部门工作目标，并健全质量目标，建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。目标统计办法。v2、完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，、完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。有行动有监督，有效果要管理。v3、加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。、加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。六、体系管理六、体系管理v4、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线
40、各工序的质量统计，客户投诉的计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。统计分析，为生产提供改善方向。v5、实行改善提案制度，全员参与，为公司生、实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。产效率和质量提高出谋划策。来来 料料放置待检区放置待检区仓库填写送检单仓库填写送检单来料检验来料检验合格品标识合格品标识入库入库（填写物料卡）（填写物料卡）OKOKNGNG贴不合格标识贴不合格标识置不合格区置不合格区不合格评审不合格评审置退料区置退料区联络供应商联络供应商退供应商退供应商特特 采采返返 工工全检筛选全检筛选标标识识放特采回用区放特采回用区NGNGOK
41、OK1.1.首件样品确认首件样品确认/流程确认流程确认/操作方法确认操作方法确认2.2.从关键工序定时抽检从关键工序定时抽检3.3.巡视生产线并反馈发现的品质问题巡视生产线并反馈发现的品质问题4.4.统计过程控制图制作，跟进统计过程控制图制作，跟进 1.1.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。作量，不易管理控制，时有突发异常现象。2.2.员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品
42、进行检验，可员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。多种方式的结合：结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良多种方式的结合：结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。品流入下道工序或入库，但检验成本较高。工序品质检验：对人工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。员、设备工艺技术环境等的检验。成品抽检发现不合格品成品抽检发现不合格品贴上不合格品标识贴上不合格品标
43、识相关人员确认相关人员确认有异议吗？有异议吗？品管部、技术部评价品管部、技术部评价可否让步接收可否让步接收返工（贴不合格标识）返工（贴不合格标识）报请主管判断报请主管判断Yes重新报检重新报检NoNoYes放置合格区放置合格区合格品标识合格品标识原判定是否正确原判定是否正确有有无无产品入库产品入库七、质量管理工具的运用七、质量管理工具的运用v1、QCC品管圈活动介绍及其活动步骤品管圈活动介绍及其活动步骤v2、QC七大手法简介及其运用七大手法简介及其运用QCC品管圈活动介绍品管圈活动介绍v全员参与，全员参与，v全员品管，全员品管，v组织各部门进行组织各部门进行QCC活动活动QCC品管圈活动步骤品
44、管圈活动步骤1.团队组成；团队组成；2.主题选定主题选定3.现状把握；现状把握；4.目标选定目标选定5.计划策定；计划策定；6.要因分析要因分析7.对策检讨；对策检讨；8.对策实施对策实施9.效果确认；效果确认；10.再发防止再发防止11.目标达成；目标达成；12.标准化管理标准化管理13.总结总结QCQC七大手法简介及其应用七大手法简介及其应用1.1.查检表查检表 查检集数据查检集数据2.2.柏拉图柏拉图 柏拉抓重点柏拉抓重点4.4.直方图直方图 直方显分布直方显分布5.5.管制图管制图 管制找异常管制找异常6.6.散布图散布图 散布看相关散布看相关7.7.层别法层别法 层别作解析层别作解析
45、3.3.特性要因图（鱼骨图）特性要因图（鱼骨图）鱼骨追原因鱼骨追原因 查查 检检 表表 (查检集数据查检集数据)定义定义:为了便于收集数据为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表检查之用的一种表格或图表.查检表种类查检表种类:一一.点检用查检表点检用查检表 二二.记录用查检表记录用查检表制作程序制作程序:一一.明确目的所在明确目的所在 二二.决定查检项目决定查检项目 三三.决定抽样方法决定抽样方法 四四.决定查检方式决定查检方式 五五.设计表格实施查检设计表格实施查检 六六.记下资料相
46、关条件记下资料相关条件功用功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用.不合格项目不合格项目 有凹凸点有凹凸点 喷塑过薄喷塑过薄 划伤划伤灯盘灯盘 正正平衡臂平衡臂 范例；某部门将上个月生产的产品做出统计，总不良数范例；某部门将上个月生产的产品做出统计，总不良数414个，其中不良项目依次为：个，其中不良项目依次为：定义定义:根据搜集的数据根据搜集的数据,以不良原因以不良原因,不良状况不良状况,不良发生的位置不良发生的位置,客户抱怨种类客户抱怨种类,或安全事故或安全事故等项目别分类等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列计
47、算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形再加上累积值的图形.制作程序制作程序:一一.确定资料的分类项目确定资料的分类项目 二二.决定期限决定期限,搜集资料搜集资料 三三.按项目别统计数据按项目别统计数据 四四.图表画上纵轴及横轴图表画上纵轴及横轴 五五.将所占的比例用曲线表示将所占的比例用曲线表示 六六.记下资料及图的条件记下资料及图的条件功用功用:柏拉图在使用时柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标最主要是用来设定改善的目标.1897年，意大利经济学家年，意大利经济学家V.pareto在分析社会经济结构时发现一个规律：在分析社会经济结构时发现一个规律：80%的社的社会
48、财富在会财富在20%的人手中。后称为的人手中。后称为“柏拉法则柏拉法则”。1907年，美国经济学家劳伦兹使用累积年，美国经济学家劳伦兹使用累积曲线描绘了柏拉法则，被称为曲线描绘了柏拉法则，被称为“劳伦兹曲线劳伦兹曲线”。60年代，日本品管大师石川馨推行柏拉年代，日本品管大师石川馨推行柏拉图。图。NONO不良项目不良项目不良数不良数占不良总数占不良总数（%）累积比率累积比率（%）1 1破损破损19519547471 12 2变形变形909021217 768688 83 3刮痕刮痕656515158 884846 64 4尺寸不良尺寸不良454510109 995955 55 5其它其它1919
49、4 45 5100100合计合计414414100100471%217%158%4003002001000不不良良数数10080比率比率604020%破损破损 变形变形 刮痕刮痕 尺寸尺寸 其它其它不良项目不良项目层层 别别 法法层别作解析层别作解析 定义定义:将多种多样的资料将多种多样的资料,因应目的而分类成数个项目因应目的而分类成数个项目,使使 之方便以后分析的一种方法之方便以后分析的一种方法.功用：通过层别法，可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类别，将事物处功用：通过层别法，可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类别，将事物处理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验靠直觉判定
50、理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验靠直觉判定管理的不足。管理的不足。分类分类:4M+1E 人員人員:Man机器机器:Machine方法方法:Method物料物料:Material环境环境:Environment 功用功用:可与其它品管手法配合使用可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法前要用至层别法通常在使用统计手法前要用至层别法.案例：三科公司金加工零件为三班倒，前一周三所生产的产品为同一产品，结果为案例：三科公司金加工零件为三班倒，前一周三所生产的产品为同一产品，结果为：ABC产量（件）1000105009800不合格率0.3%0.4%0.2%班别项目以班别来加以
