1、主讲教师：施钢班级：09材料2019年9月26日厦门理工学院4.1等静压成形 2019.09.26 4.2粉末轧制成形4.3粉末挤压成形4.4粉末浇注成形 2019.09.28 4.5粉末注射成形4.6爆炸成形 教学要求：1、了解各种粉末成形方法 2、了解等静压成形 3、了解粉末连续成形 4、了解粉末浇注成形 5、了解粉末注射成形 6、爆炸成形 教学的重点 各种成形方法的特点与应用 模压成形 Die Forming等静压成形 Isostatic Pressing，IP金属粉末轧制 Powder Rolling挤压成形 Extrusion Forming 喷射成形 Spray Forming,S
2、F粉浆浇注成形 Slip Casting注射成形 Injection Molding爆炸成形 Explosive Forming楔形压制 Wedge Pressing流延法成形 Tap Casting离心成形 Centrifugal Casting注凝成形 Gel Casting 压制原理：密闭容器内放置的物体所受到流体介质的压力，在各个方向上是相同的。内摩擦力：粉末间的滑动摩擦力 外摩擦力：粉末与模壁或压模装置间的滑动摩擦力 影响内外摩擦力的因素：粉末颗粒的特征 压制装备的特征 润滑剂的特征 分类：按温度：冷等静压 Cold Isostatic Pressing CIP 热等静压 Hot I
3、sostatic Pressing HIP 按介质：液静压、水静压、气体热静压等。优点：能够压制出具有凹形、空心等复杂形状的压件 压制时，粉体与弹性模具相对位移很小，摩擦损耗小，单位压制力小 适用于各种金属粉末和非金属粉末，压制密度较均匀 压坯强度较高，便于加工和运输 采用橡胶和塑料模具，成本较钢模低廉。能在较低温度下制得接近完全致密的材料。缺点：压坯尺寸精度和表面光洁度较低 生产率相对较低 橡胶和塑料模具的使用寿命不如钢模 冷等静压压制工艺 模具材料的选择 （1）具有一定的强度和弹性，装粉时能保持原来的几何形状 （2）具有较高的抗磨耗性能，且易于加工 （3）不与压力介质发生物理化学作用 （4
4、）材料不宜粘附在压坯上 （5）使用寿命长，价格便宜 模具制作 粉料的准备 装料和密封抽气 压制和脱模 热等静压制设备，通常由装备有加热炉体的压力容器、高压介质输送装置、电气设备组成。烧结热等静压制过程是把经模压或冷等静压的坯块放入热等静压机高压容器内，进行脱蜡、烧结和热等压制。可使工件的相对密度接近100%。采用一种高温下具有流体特性的石墨颗粒作为传递压力的介质，代替热等静压制所用的惰性气体。粉末轧制原理当轧辊转动时，由于粉末与轧辊之间的外摩擦力的作用，使粉末连续不断地被咬入到变形区内受到轧辊的轧压。粉末被咬入的条件：式中，粉体与轧辊之间的摩擦系数 金属粉末在轧制时产生的侧压力与垂直压力的比较
5、式中，粉末的自然堆积角。tg)245(2 tg 能够生产板带材，如双金属、多层金属带材，难熔合金板带材 能够轧制出成分比较精确的带材 粉末轧制的板带材具有各方向同性。工艺过程短，节约能源。粉末轧制法成材率比熔铸轧制法高。不需大开型设备，减少了大量投资。影响粉末轧制过程的主要参数 粉末性能 粉末流动性对带坯性能的影响 粉末的氧含最对带坯性能的影响 粉末松装密度对带坯性能的影响 轧辊直径 给料方式 轧制速度 轧制气氛 辊缝的大小 轧辊表面加工程度 粉末喂料金属粉末的冷轧和热轧工艺粉末挤压成形是指粉末体或粉末压坯在压力的作用下，通过规定的压模嘴挤成坯块或制品的一种成形方法挤压成形 挤出时受力与流动状
6、态 喷射成形：是将雾化液态微粒均匀喷射在特殊设计加工的衬低模腔内，冷凝沉积为预成形实体，然后进行各种形式的冷热加工成板、带、棒、管材。工艺特点：（1）能制成各种板、带、管、筒等异形半成品或成品。（2）调节成形工艺参数，可以制成准晶或非晶特质制品。（3）能制成多层单元金属或合金的复合材料及制品。（4）能制备出一般方法难于制造的合金钢和高温合金锻件。喷射轧制，喷射锻造，离心喷射沉积和喷射涂导 粉浆浇注成形：将粉末制成一定浓度的悬浮粉浆，注入具有所需形状的石膏模吸收粉浆中的水分（或液体），形成与模具形面相应的致密成形注件。粉末粒度影响 液固比的影响 粉浆PH值的影响 分散剂及粘结剂的影响 气体的影响 粉末爆炸成形，利用爆炸时产生的冲击或压力，使粉末成形。教学要求：1、了解各种粉末成形方法 2、了解等静压成形 3、了解粉末连续成形 4、了解粉末浇注成形 5、了解粉末注射成形 6、爆炸成形 教学的重点 各种成形方法的特点与应用
