1、项目项目3 液压泵的拆装及维护液压泵的拆装及维护 3.1 CB-B型齿轮泵的拆装及维护型齿轮泵的拆装及维护 3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护 3.3 YCY14-IB型轴向柱塞泵的拆装及维护型轴向柱塞泵的拆装及维护 3.4液压泵性能的测定液压泵性能的测定返回3.1 CB-B型齿轮泵的拆装及维护型齿轮泵的拆装及维护液压泵是液压系统的动力元件，通过对此种泵的拆装，不但可以搞清液压泵是液压系统的动力元件，通过对此种泵的拆装，不但可以搞清楚结构图上难以表达的复杂结构和空间油路，还可以感性地认识各个楚结构图上难以表达的复杂结构和空间油路，还可以感性地认识各个元件的外形尺寸及有关零件的
2、安装部位，而且对一些零件的材料、工元件的外形尺寸及有关零件的安装部位，而且对一些零件的材料、工艺及配合要求进行初步的了解，使学生对型齿轮泵的结构深艺及配合要求进行初步的了解，使学生对型齿轮泵的结构深入了解，并能依据流体力学的基本概念和定律来分析总结容积式泵的入了解，并能依据流体力学的基本概念和定律来分析总结容积式泵的特性，掌握其他液压泵的工作原理、结构特点、使用性能等。同时锻特性，掌握其他液压泵的工作原理、结构特点、使用性能等。同时锻炼学生的实际动手能力，以便其在将来的工作实践中能正确选用、维炼学生的实际动手能力，以便其在将来的工作实践中能正确选用、维修相关元件，并能对液压元件的加工及装配工艺
3、有一个初步的认识。修相关元件，并能对液压元件的加工及装配工艺有一个初步的认识。液压泵的图形符号液压泵的图形符号如图所示如图所示。.型齿轮泵的结构及工作原理型齿轮泵的结构及工作原理齿轮泵的主要结构形式有外啮合和内啮合两种。齿轮泵的主要结构形式有外啮合和内啮合两种。下一页返回3.1 CB-B型齿轮泵的拆装及维护型齿轮泵的拆装及维护外啮合式齿轮泵由于结构简单、价格低廉、体积小、重量轻、自吸性外啮合式齿轮泵由于结构简单、价格低廉、体积小、重量轻、自吸性能好、对油液污染不敏感，所以应用广泛。其缺点是流量脉动大、噪能好、对油液污染不敏感，所以应用广泛。其缺点是流量脉动大、噪声大。声大。型齿轮泵型齿轮泵如图
4、如图所示所示，其为外啮合容积式齿轮泵，主要，其为外啮合容积式齿轮泵，主要由泵体、齿轮、前盖、后盖、轴承、骨架油封等零部件组成。由泵体、齿轮、前盖、后盖、轴承、骨架油封等零部件组成。型齿轮泵的泵体、前盖、后盖选用灰铸铁，齿轮型齿轮泵的泵体、前盖、后盖选用灰铸铁，齿轮采用优质粉末冶金，泵轴选用结合钢淬硬处理，轴承选用采用优质粉末冶金，泵轴选用结合钢淬硬处理，轴承选用无油润滑轴承或滚针轴承，密封采用双唇丁睛橡胶，其使齿轮无油润滑轴承或滚针轴承，密封采用双唇丁睛橡胶，其使齿轮泵工作性能稳定，耐磨损，寿命长，使用斜齿轮时声音会更低。泵工作性能稳定，耐磨损，寿命长，使用斜齿轮时声音会更低。齿轮泵具有结构简
5、单、制造方便、成本低、价格低廉、体积小、重量齿轮泵具有结构简单、制造方便、成本低、价格低廉、体积小、重量轻的优点。轻的优点。上一页 下一页返回3.1 CB-B型齿轮泵的拆装及维护型齿轮泵的拆装及维护其工艺性好，自吸能力强，对油液污染不敏感，工作可靠，广泛应用其工艺性好，自吸能力强，对油液污染不敏感，工作可靠，广泛应用于各种液压系统中。于各种液压系统中。型齿轮泵的结构及工作型齿轮泵的结构及工作原原理如图所理如图所示示。在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入
6、效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。型齿轮泵在泵体内有一对等模数、齿数的齿轮，当吸油口和型齿轮泵在泵体内有一对等模数、齿数的齿轮，当吸油口和压油楼各用油管与油箱和系统接通后，齿轮各齿间槽和泵体以及与齿压油楼各用油管与油箱和系统接通后，齿轮各齿间槽和泵体以及与齿轮前后端面贴合的前后端盖（图中未表示）间形成密封工作腔，而啮轮前后端面贴合的前后端盖（图中未表示）间形成密封工作腔，而啮合线又把它们分隔为两个互不串通的吸油腔和压油腔。合线又把它们分隔为两个互不串通的
7、吸油腔和压油腔。上一页 下一页返回3.1 CB-B型齿轮泵的拆装及维护型齿轮泵的拆装及维护当齿轮按图示方向旋转时，右侧轮齿脱开啮合（齿与齿分离时），让当齿轮按图示方向旋转时，右侧轮齿脱开啮合（齿与齿分离时），让出空间使容积增大，形成真空，在大气压力的作用下从油箱吸进油液，出空间使容积增大，形成真空，在大气压力的作用下从油箱吸进油液，并被旋转的齿轮带到左侧。在左侧进入啮合时，其使密封容积缩小，并被旋转的齿轮带到左侧。在左侧进入啮合时，其使密封容积缩小，油液从齿间被挤出输入系统而压油。这就是齿轮泵的工作原理。油液从齿间被挤出输入系统而压油。这就是齿轮泵的工作原理。.型齿轮泵的性能参数型齿轮泵的性能
8、参数型齿轮泵的排量可看作两个齿轮的齿槽容积之和。若假设齿型齿轮泵的排量可看作两个齿轮的齿槽容积之和。若假设齿槽容积等于齿轮体积，那么齿轮泵的排量就等于一个齿轮的齿槽和齿槽容积等于齿轮体积，那么齿轮泵的排量就等于一个齿轮的齿槽和齿轮体积的总和。当齿轮齿数为、模数为、节圆直径为轮体积的总和。当齿轮齿数为、模数为、节圆直径为（其值（其值等于）、有效齿高为、齿宽为时，泵的排量为等于）、有效齿高为、齿宽为时，泵的排量为上一页 下一页返回3.1 CB-B型齿轮泵的拆装及维护型齿轮泵的拆装及维护实际上，齿间槽容积比轮齿体积稍大一些，所以通常取实际上，齿间槽容积比轮齿体积稍大一些，所以通常取为为.加加以修正，
9、则上式变为以修正，则上式变为齿轮泵的流量为齿轮泵的流量为.型齿轮泵的困油型齿轮泵的困油型齿轮要平稳地工作，齿轮啮合的重叠系数必须大于，当型齿轮要平稳地工作，齿轮啮合的重叠系数必须大于，当前一对齿尚未退出啮合时，后一对齿已经进入啮合，这样在两对轮齿前一对齿尚未退出啮合时，后一对齿已经进入啮合，这样在两对轮齿啮合的瞬间，在两啮合处之间形成了一个密封的容积，其内被封闭的啮合的瞬间，在两啮合处之间形成了一个密封的容积，其内被封闭的油液随封闭容积从大到小油液随封闭容积从大到小图（）图（）图（）图（），又，又从小到大从小到大图（）图（）图（）图（）变化。变化。上一页 下一页返回3.1 CB-B型齿轮泵的拆
10、装及维护型齿轮泵的拆装及维护被困油液压力的周期性升高和下降会引起振动、噪声和空穴现象，这被困油液压力的周期性升高和下降会引起振动、噪声和空穴现象，这种现象称为困油现象。困油现象严重地影响泵的工作平稳性和使用寿种现象称为困油现象。困油现象严重地影响泵的工作平稳性和使用寿命。为了减轻和消除困油现象的影响，通常在两端盖内侧面上开困油命。为了减轻和消除困油现象的影响，通常在两端盖内侧面上开困油卸荷槽，有对称开的，也有偏向吸油腔开的，还有开圆形盲孔卸荷槽卸荷槽，有对称开的，也有偏向吸油腔开的，还有开圆形盲孔卸荷槽的。目的是在封闭容积减小时，通过卸荷槽使其与压油腔相通；封闭的。目的是在封闭容积减小时，通过
11、卸荷槽使其与压油腔相通；封闭容积增大时通过卸荷槽使其与吸油腔相通。两槽之间的距离应保证吸容积增大时通过卸荷槽使其与吸油腔相通。两槽之间的距离应保证吸、压油腔互不相通，否则泵不能正常工作。、压油腔互不相通，否则泵不能正常工作。.型齿轮泵的拆装过程型齿轮泵的拆装过程.操作设备、操作用工具及材料操作设备、操作用工具及材料（）拆装试验台（包括拆装工具一套）；（）拆装试验台（包括拆装工具一套）；上一页 下一页返回3.1 CB-B型齿轮泵的拆装及维护型齿轮泵的拆装及维护（）内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、型齿轮泵；（）内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、型齿轮泵；（）拆装的液压泵。（）拆装的液压泵。.具体操作过程
12、具体操作过程（）先用内六角扳手在对称位置松开个紧固螺栓，之后取掉螺栓（）先用内六角扳手在对称位置松开个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等的结构，取掉定位销，掀去前泵盖，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等的结构，弄清楚其作用并分析工作原理。，弄清楚其作用并分析工作原理。（）从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。（）从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。（）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封（此步可以不做）。（）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封（此步可以不做）。（）装配步骤与拆卸步骤相反。（）装配步骤与拆卸步骤相反。上一页 下一页返回3.1 CB-B型
13、齿轮泵的拆装及维护型齿轮泵的拆装及维护.装配要点与维修注意事项装配要点与维修注意事项（）仔细清选零件。（）仔细清选零件。（）各零件原规定的锐角处应保持锐角，不可倒角修圆。（）各零件原规定的锐角处应保持锐角，不可倒角修圆。（）滚针装在轴承座圈内应充满，不得遗漏，滚针轴承应垂直压入（）滚针装在轴承座圈内应充满，不得遗漏，滚针轴承应垂直压入前后盖板孔内，滚针在轴承保持架内应转动灵活无阻。前后盖板孔内，滚针在轴承保持架内应转动灵活无阻。（）长、短轴上之平键与齿轮配合，侧向间隙不应过大，顶面不得（）长、短轴上之平键与齿轮配合，侧向间隙不应过大，顶面不得碰擦，且能轻松推进，轴不得在齿轮内产生径向摆动现象。
14、碰擦，且能轻松推进，轴不得在齿轮内产生径向摆动现象。（）型齿轮泵的径向间隙为（）型齿轮泵的径向间隙为.，轴向，轴向间隙为间隙为.。(6)装配后旋转主动轴（长轴），保证用手旋转时平稳无阻滞现象。装配后旋转主动轴（长轴），保证用手旋转时平稳无阻滞现象。上一页 下一页返回3.1 CB-B型齿轮泵的拆装及维护型齿轮泵的拆装及维护（）在拆装操作中要注意观察齿轮泵泵体中铸造的油道、骨架油封（）在拆装操作中要注意观察齿轮泵泵体中铸造的油道、骨架油封的密封唇口的方向、主被动齿轮的啮合情况、各零部件间的装配关系的密封唇口的方向、主被动齿轮的啮合情况、各零部件间的装配关系、安装方向等，随时做好记录，以便下一步进行
15、安装。、安装方向等，随时做好记录，以便下一步进行安装。（）装配时要特别注意骨架油封的装备。应使骨架油封的外侧油封（）装配时要特别注意骨架油封的装备。应使骨架油封的外侧油封的密封唇口向外，内侧油封唇口向内。装配主动轴时应防止其擦伤骨的密封唇口向外，内侧油封唇口向内。装配主动轴时应防止其擦伤骨架油封唇口。架油封唇口。（）装配后向油泵的进出油口注入机油，用手转动时应均匀无过紧（）装配后向油泵的进出油口注入机油，用手转动时应均匀无过紧感觉。感觉。.常见故障及维护常见故障及维护齿轮泵的常见故障有容积效率低、压力提不高、噪声大、堵头或密封齿轮泵的常见故障有容积效率低、压力提不高、噪声大、堵头或密封圈被冲出
16、等。产生这些故障的原因及维护方法圈被冲出等。产生这些故障的原因及维护方法见表见表。上一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护图所示图所示为型叶片泵拆装结构图，其应用广泛，现对其结构为型叶片泵拆装结构图，其应用广泛，现对其结构、工作原理进行分析和拆装。、工作原理进行分析和拆装。叶片泵在机床液压系统中和部分工程机械中应用很广，它和其他液压叶片泵在机床液压系统中和部分工程机械中应用很广，它和其他液压泵相比较具有结构紧凑、外形尺寸小、流量均匀、运转平衡、噪声小泵相比较具有结构紧凑、外形尺寸小、流量均匀、运转平衡、噪声小等优点。其结构比较复杂、自吸性能差、对油液污染较敏感。叶片泵等优
17、点。其结构比较复杂、自吸性能差、对油液污染较敏感。叶片泵按其输出流量是否可调节可分为定量叶片泵和变量叶片泵两类。叶片按其输出流量是否可调节可分为定量叶片泵和变量叶片泵两类。叶片油泵也分单作用叶片泵和双作用叶片泵，单作用泵可作变量泵使用，油泵也分单作用叶片泵和双作用叶片泵，单作用泵可作变量泵使用，但工作压力较低，双作用叶片泵均为定量泵，工作压力可达但工作压力较低，双作用叶片泵均为定量泵，工作压力可达.。.型叶片泵的结构及工作原理型叶片泵的结构及工作原理.结构及工作原理结构及工作原理下一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护图所示图所示为型叶片泵的工作原理。为型叶片泵的工作原理
18、。它主要由前泵体和后泵体、左右配油盘和、定子、转子它主要由前泵体和后泵体、左右配油盘和、定子、转子、叶片及转动轴等组成，定子内表面由段长半径圆弧、叶片及转动轴等组成，定子内表面由段长半径圆弧、两段短半径圆弧和段过渡曲线个部分组成，且定子和转子是同两段短半径圆弧和段过渡曲线个部分组成，且定子和转子是同心的。心的。转子旋转时，叶片靠离心力和根部油压的作用伸出紧贴在定子的内表转子旋转时，叶片靠离心力和根部油压的作用伸出紧贴在定子的内表面上，两叶片之间和转子的外圆柱面、定子内表面及前后配油盘形成面上，两叶片之间和转子的外圆柱面、定子内表面及前后配油盘形成了一个密封工作容腔。图中转子逆时针方向旋转时，密
19、封工作腔的容了一个密封工作容腔。图中转子逆时针方向旋转时，密封工作腔的容积在右上角和左下角处逐渐增大，形成局部真空而吸油，为吸油区。积在右上角和左下角处逐渐增大，形成局部真空而吸油，为吸油区。在左上角和右下角处逐渐减小而压油，为压油区。吸油区和压油区之在左上角和右下角处逐渐减小而压油，为压油区。吸油区和压油区之间有一段油区把它们隔开。间有一段油区把它们隔开。上一页 下一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护这种泵的转子每转一周，每个密封工作腔吸油、压油各次，故称双这种泵的转子每转一周，每个密封工作腔吸油、压油各次，故称双作用叶片泵。泵的两个吸油区和压油区是径向对称的，作用在
20、转子上作用叶片泵。泵的两个吸油区和压油区是径向对称的，作用在转子上的径向液压力平衡，所以又称为平衡式叶片泵。的径向液压力平衡，所以又称为平衡式叶片泵。它的结构有以下几个特点：它的结构有以下几个特点：（）油口与压油口有个相对位置。（）油口与压油口有个相对位置。（）采用组合装配和压力补偿配油盘。（）采用组合装配和压力补偿配油盘。（）配油盘。配油盘上的上、下两缺口为吸油窗口，两个腰形孔（）配油盘。配油盘上的上、下两缺口为吸油窗口，两个腰形孔为压油窗口，相隔部分为封油区域（为压油窗口，相隔部分为封油区域（图图）。）。在腰形孔端有三角槽，它的作用是使叶片间的密封容积逐步地和高压在腰形孔端有三角槽，它的作
21、用是使叶片间的密封容积逐步地和高压腔相通以避免产生液压冲击，且可减少振动和噪声。腔相通以避免产生液压冲击，且可减少振动和噪声。上一页 下一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护在配油盘上对应于叶片根部位置处开有一环形槽，在环形槽内有两在配油盘上对应于叶片根部位置处开有一环形槽，在环形槽内有两个小孔与排油孔道相通，引进压力油作用于叶片底部，保证叶片紧贴个小孔与排油孔道相通，引进压力油作用于叶片底部，保证叶片紧贴定子内表面以可靠密封，泄漏孔将泵体间的泄漏油引入吸油腔。定子内表面以可靠密封，泄漏孔将泵体间的泄漏油引入吸油腔。（）定子内曲线。定子的内曲线由段圆弧和段过渡曲线组成。（
22、）定子内曲线。定子的内曲线由段圆弧和段过渡曲线组成。理想的过渡曲线能使叶片顶紧定子内表面，又能使叶片在转子的槽在理想的过渡曲线能使叶片顶紧定子内表面，又能使叶片在转子的槽在过渡曲线和弧线交接点处变小，减少了冲击、噪声及磨损。目前双作过渡曲线和弧线交接点处变小，减少了冲击、噪声及磨损。目前双作用叶片泵一般都使用综合性能较好的等加速、等减速曲线作为过渡曲用叶片泵一般都使用综合性能较好的等加速、等减速曲线作为过渡曲线。线。（）叶片倾角。目前国产双作用叶片泵的叶片在转子槽放置时不采（）叶片倾角。目前国产双作用叶片泵的叶片在转子槽放置时不采用径向安装，而是有一个顺转向的前倾角，用径向安装，而是有一个顺转
23、向的前倾角，如图所示如图所示。上一页 下一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护其理由是，在压油区，如叶片径向安放，叶片和定子曲线有压力角其理由是，在压油区，如叶片径向安放，叶片和定子曲线有压力角，定子对叶片的反向力在垂直叶片方向上的分力（，定子对叶片的反向力在垂直叶片方向上的分力（）使叶片产生弯曲，将叶片压紧在叶片槽的侧壁上。使叶片产生弯曲，将叶片压紧在叶片槽的侧壁上。它是目前液压系统中应用最广的一种低噪声油泵。目前还没有能代替它是目前液压系统中应用最广的一种低噪声油泵。目前还没有能代替它的油泵，其发展前景受到液压系统的限制，一般一套液压系统只用它的油泵，其发展前景受到液
24、压系统的限制，一般一套液压系统只用一台叶片泵。一台叶片泵。.性能参数性能参数由叶片的工作原理可知，叶片泵轴每转一周两叶片间排出的液体，等由叶片的工作原理可知，叶片泵轴每转一周两叶片间排出的液体，等于大圆弧段的容积减去小圆弧的容积。若叶片数为，则泵轴每转一于大圆弧段的容积减去小圆弧的容积。若叶片数为，则泵轴每转一周时排出的液体的体积等于一个环形体积。周时排出的液体的体积等于一个环形体积。上一页 下一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护由于其是双作用叶片泵，故其排量为两倍的环形体积（不计叶片所占由于其是双作用叶片泵，故其排量为两倍的环形体积（不计叶片所占的容积），即的容积），
25、即叶片所占的容积为：叶片所占的容积为：排量为：排量为：流量为：流量为：由式（）可知，如不考虑叶片厚度，则双作用叶片泵的流量是由式（）可知，如不考虑叶片厚度，则双作用叶片泵的流量是均匀的，无流量脉动。均匀的，无流量脉动。上一页 下一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护这是因为在转子转动时，压油窗口处的叶片前后两个工作腔之间互相这是因为在转子转动时，压油窗口处的叶片前后两个工作腔之间互相接通（图），形成了一个组合的密封工作腔，随着转子的匀速接通（图），形成了一个组合的密封工作腔，随着转子的匀速转动，位于大、小半径圆弧处的叶片在圆弧上滑动，压油腔的容积不转动，位于大、小半径圆弧
26、处的叶片在圆弧上滑动，压油腔的容积不变，因此泵的瞬时流量也是均匀的。由于叶片有厚度，根部又连通压变，因此泵的瞬时流量也是均匀的。由于叶片有厚度，根部又连通压油腔，在吸油区叶片不断伸出，根部容积要由压力油补充，减少了输油腔，在吸油区叶片不断伸出，根部容积要由压力油补充，减少了输出流量，造成少量流量脉动。通过理论分析可知，流量脉动率在叶片出流量，造成少量流量脉动。通过理论分析可知，流量脉动率在叶片数目的整数倍且大于时最小，故定量叶片泵的叶片数为数目的整数倍且大于时最小，故定量叶片泵的叶片数为10或。或。.型叶片泵的拆装过程型叶片泵的拆装过程.设备操作用工具及材料设备操作用工具及材料（）设备名称：拆
27、装试验台（包括拆装工具套）；（）设备名称：拆装试验台（包括拆装工具套）；上一页 下一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护（）内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、齿轮泵（低压、中高压外啮（）内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、齿轮泵（低压、中高压外啮合）；合）；（）型双作用定量叶片泵。（）型双作用定量叶片泵。.具体拆装过程具体拆装过程叶片泵具有结构紧凑、流量均匀、噪声小、运动平稳的特点，因而被叶片泵具有结构紧凑、流量均匀、噪声小、运动平稳的特点，因而被广泛应用于低、中压系统中。本操作所拆装的叶片泵有双左右定量叶广泛应用于低、中压系统中。本操作所拆装的叶片泵有双左右定量叶片泵和单左右变量
28、叶片泵两种。片泵和单左右变量叶片泵两种。（）主要掌握两种叶片泵的结构，理解其工作原理、使用性能，并（）主要掌握两种叶片泵的结构，理解其工作原理、使用性能，并能正确拆装。能正确拆装。（）观察型双作用定量叶片泵的结构特点（钉子环内表面呈曲（）观察型双作用定量叶片泵的结构特点（钉子环内表面呈曲线形状）、配油盘的作用及尺寸角度要求、转子上叶片槽的倾角。线形状）、配油盘的作用及尺寸角度要求、转子上叶片槽的倾角。上一页 下一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护(3)观察限压式变量叶片泵的结构特点：转子上叶片槽的倾角、定子观察限压式变量叶片泵的结构特点：转子上叶片槽的倾角、定子环的形状
29、、配油盘的结构、泵体上调压弹簧及流量调节螺钉的位置。环的形状、配油盘的结构、泵体上调压弹簧及流量调节螺钉的位置。（）理解单作用变量叶片泵的使用性能，能够绘制其性能曲线。（）理解单作用变量叶片泵的使用性能，能够绘制其性能曲线。.装配要点及注意事项装配要点及注意事项(2)装配前各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其他污物。装配前各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其他污物。（）叶片在转子槽内，能自由灵活转动，其间隙为（）叶片在转子槽内，能自由灵活转动，其间隙为.。（）叶片高度略低于转子的高度，其值为（）叶片高度略低于转子的高度，其值为.。（）转子及叶片在定子中应保持原装配方向，不可反装。（
30、）转子及叶片在定子中应保持原装配方向，不可反装。（）轴向间隙控制在（）轴向间隙控制在.范围之内。范围之内。上一页 下一页返回3.2 YB型叶片泵的拆装及维护型叶片泵的拆装及维护（）紧固螺钉时用力必须均匀。（）紧固螺钉时用力必须均匀。（）装配完工后用手旋转主动轴，应保持平稳，使其无阻滞现象。（）装配完工后用手旋转主动轴，应保持平稳，使其无阻滞现象。叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，单作用叶叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，单作用叶片泵叶片的伸出主要靠离心力的作用，叶片槽根部分别接通吸、压力片泵叶片的伸出主要靠离心力的作用，叶片槽根部分别接通吸、压力油腔，以保证
31、叶片所受合力与运动方向一致，减少叶片受弯的力。油腔，以保证叶片所受合力与运动方向一致，减少叶片受弯的力。.常见故障及维护常见故障及维护型叶片泵的常见故障有：输出流量不足、压力不高、噪声和振动型叶片泵的常见故障有：输出流量不足、压力不高、噪声和振动严重等。产生这些故障的原因及严重等。产生这些故障的原因及维护维护见表见表。上一页 下一页返回3.3 YCY14-IB型轴向柱塞泵的拆装及型轴向柱塞泵的拆装及维护维护图所示图所示为型轴向柱塞泵的拆装结构，其应为型轴向柱塞泵的拆装结构，其应用广泛，现对其结构、工作原理进行分析。用广泛，现对其结构、工作原理进行分析。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高及流
32、量调节方便等优点，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高及流量调节方便等优点，常用于高压、大流量和流量需要调节的场合。常用于高压、大流量和流量需要调节的场合。.柱塞泵的结构与工作原理柱塞泵的结构与工作原理柱塞泵根据结构可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种。柱塞泵根据结构可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种。轴向柱塞泵是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸轴向柱塞泵是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动，其结构中往复运动，其结构如图所示如图所示。传动轴轴线和缸体轴线是一。传动轴轴线和缸体轴线是一致的。这种泵的结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，柱塞端致的。这种泵的结
33、构较简单，转速较高，但工作条件要求高，柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。上一页 下一页返回3.3 YCY14-IB型轴向柱塞泵的拆装及型轴向柱塞泵的拆装及维护维护斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。它是由柱塞缸体相对传动斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。它是由柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。但结构复杂。轴向柱塞泵的输
34、出流量是脉动的。理论分析和实验研究表明，当柱塞轴向柱塞泵的输出流量是脉动的。理论分析和实验研究表明，当柱塞个数多且为奇数时流量脉动较小。从结构和工艺考虑，柱塞个数多采个数多且为奇数时流量脉动较小。从结构和工艺考虑，柱塞个数多采用或用或，见表见表。轴向柱塞泵的流量计算，轴向柱塞泵的流量计算，如如图图所示所示。轴向柱塞泵的排量为：轴向柱塞泵的排量为：上一页 下一页返回3.3 YCY14-IB型轴向柱塞泵的拆装及型轴向柱塞泵的拆装及维护维护实际流量为：实际流量为：.-型轴向柱塞泵的拆装型轴向柱塞泵的拆装过程过程.设备操作用工具及材料设备操作用工具及材料（）设备名称：拆装试验台（包括拆装工具套）；（）
35、设备名称：拆装试验台（包括拆装工具套）；（）内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、型轴向柱（）内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、型轴向柱塞泵；塞泵；（）定量轴向柱塞泵。（）定量轴向柱塞泵。上一页 下一页返回3.3 YCY14-IB型轴向柱塞泵的拆装及型轴向柱塞泵的拆装及维护维护.具体拆装过程、装配要点及注意事项具体拆装过程、装配要点及注意事项根据图拆卸零件。首先拆下序号、中的螺纹连接件根据图拆卸零件。首先拆下序号、中的螺纹连接件，分别取出压盖、柱塞、密封圈、衬套，再旋出管接头，取出垫片，分别取出压盖、柱塞、密封圈、衬套，再旋出管接头，取出垫片，拿出螺塞和垫片，然后倒出上下活瓣。放好所有拆下的零件，观察斜拿
36、出螺塞和垫片，然后倒出上下活瓣。放好所有拆下的零件，观察斜盘的结构、变量机构的构造和作用，了解各部分的组装关系，根据柱盘的结构、变量机构的构造和作用，了解各部分的组装关系，根据柱塞泵的工作原理来推理需要配合的表面，了解其调整方法及密封原理塞泵的工作原理来推理需要配合的表面，了解其调整方法及密封原理，从使用性能和手感上了解零件的表面粗糙度的大小。，从使用性能和手感上了解零件的表面粗糙度的大小。（）拆卸该泵时应注意各零件所在的位置，拆卸下来的零件应分别（）拆卸该泵时应注意各零件所在的位置，拆卸下来的零件应分别排放整齐，切不可乱堆乱放。排放整齐，切不可乱堆乱放。上一页 下一页返回3.3 YCY14-
37、IB型轴向柱塞泵的拆装及型轴向柱塞泵的拆装及维护维护（）柱塞泵各零件，尤其是柱塞、配油盘、伺服滑阀、回程盘、斜（）柱塞泵各零件，尤其是柱塞、配油盘、伺服滑阀、回程盘、斜盘等的加工精度高，因此拆卸下来的零件应小心排放，加工表面不能盘等的加工精度高，因此拆卸下来的零件应小心排放，加工表面不能与硬物碰擦，以保持零件表面粗糙度的精度。与硬物碰擦，以保持零件表面粗糙度的精度。（）装配组装时，应按原装的要求组装好，切不能漏零件，零件装（）装配组装时，应按原装的要求组装好，切不能漏零件，零件装配位置、方向应正确。配位置、方向应正确。（）装配前必须仔细清洗干净各零件，不得有切屑磨粒或其他污物（）装配前必须仔细
38、清洗干净各零件，不得有切屑磨粒或其他污物。清洗干净的零件若有相对运动部分，应适当抹上液压油后进行装配。清洗干净的零件若有相对运动部分，应适当抹上液压油后进行装配。（）装配后柱塞在柱塞孔内应能自由灵活运动，装配这一工序时必（）装配后柱塞在柱塞孔内应能自由灵活运动，装配这一工序时必须认真检查。须认真检查。上一页 下一页返回3.3 YCY14-IB型轴向柱塞泵的拆装及型轴向柱塞泵的拆装及维护维护（）紧固螺钉时用力必须均匀，注意螺钉拧紧的顺序，应相互对称（）紧固螺钉时用力必须均匀，注意螺钉拧紧的顺序，应相互对称旋拧，不能变换顺序旋拧。旋拧，不能变换顺序旋拧。.常见故障及维护常见故障及维护柱塞泵的常见故
39、障有液压泵的输出流量不足或无流量输出、变量操纵柱塞泵的常见故障有液压泵的输出流量不足或无流量输出、变量操纵机构失灵等。产生这些故障的原因及维护方机构失灵等。产生这些故障的原因及维护方法见表法见表。上一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定液压泵是液压系统的动力元件，它把原动机的机械能转换成为输出油液压泵是液压系统的动力元件，它把原动机的机械能转换成为输出油液的压力能。液压马达则是液压系统的执行元件，它把输入油液的压液的压力能。液压马达则是液压系统的执行元件，它把输入油液的压力能转换成机械能，用来拖动负载做功。力能转换成机械能，用来拖动负载做功。.液压泵的主要性能参数液压泵的主要性能参数
40、.液压泵的压力液压泵的压力液压泵的工作压力是指泵工作时油液的实际压力，其大小由工作负载液压泵的工作压力是指泵工作时油液的实际压力，其大小由工作负载决定。决定。（）工作压力。其系泵正常工作时，输出油液的实际压力。液压泵（）工作压力。其系泵正常工作时，输出油液的实际压力。液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。工作压力取决于外负载的大小实际工作时的输出压力称为工作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。下一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定（）额定压力。液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运（）额
41、定压力。液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。转的最高压力称为液压泵的额定压力。（）最高允许压力。在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定（）最高允许压力。在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力。，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力。液压泵的额定压力受泵本身的泄漏和结构的制约，由于液压传动的用液压泵的额定压力受泵本身的泄漏和结构的制约，由于液压传动的用途不同，系统所需要的压力也不相同，液压泵的压力分为几个等级，途不同，系统所需要的压力也不相同，液压泵的压力分为几个等级，见表
42、见表。.液压泵的排量和流量液压泵的排量和流量（）排量。排量是指泵轴每转一周由其密封容积的几何尺寸变化计（）排量。排量是指泵轴每转一周由其密封容积的几何尺寸变化计算而得的排出的液体体积，排量可以调节的液压泵称为变量泵；排量算而得的排出的液体体积，排量可以调节的液压泵称为变量泵；排量不可以调节的液压泵则称为定量泵。不可以调节的液压泵则称为定量泵。上一页 下一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定其用表示，常用单位为其用表示，常用单位为/。排量的大小取决于泵的密封工作。排量的大小取决于泵的密封工作腔的几何尺寸（与转速无关）。腔的几何尺寸（与转速无关）。（）流量。其有理论流量和实际流量之分。（
43、）流量。其有理论流量和实际流量之分。理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的条件下，在单位时间内排理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的条件下，在单位时间内排出的液体体积。如果液压泵的排量为，其主轴转速为，则该液压出的液体体积。如果液压泵的排量为，其主轴转速为，则该液压泵的理论流量泵的理论流量为为液压泵在某一具体工况下，单位时间内所排出的液体体积称为实际流液压泵在某一具体工况下，单位时间内所排出的液体体积称为实际流量，它等于理论流量量，它等于理论流量减去泄漏和压缩损失后的流量减去泄漏和压缩损失后的流量，即，即上一页 下一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定额定流量额定流量是在正常工作条
44、件下，试验标准规定（如在额定压力和是在正常工作条件下，试验标准规定（如在额定压力和额定转速下）额定转速下）必须保证的流量。必须保证的流量。流量流量是指泵在某工作压力下实际排出的流量。由于泵存在内泄漏是指泵在某工作压力下实际排出的流量。由于泵存在内泄漏，所以泵的实际流量小于理论流量。，所以泵的实际流量小于理论流量。.液压泵的功率和效率液压泵的功率和效率(1)液压泵的功率。功率是指单位时间内泵所做的功，用来表示。液压泵的功率。功率是指单位时间内泵所做的功，用来表示。输出功率输出功率。当液压缸内油液对活塞的作用力与负载相等时，其。当液压缸内油液对活塞的作用力与负载相等时，其能推动活塞以速度运动，则液
45、压缸的输出功率为能推动活塞以速度运动，则液压缸的输出功率为上一页 下一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定泵的理论功率为泵的理论功率为，/，将其代入式（）中得，将其代入式（）中得 输入功率输入功率。泵输入的机械能，表现为转矩和转速；泵的输。泵输入的机械能，表现为转矩和转速；泵的输出的压力能表现为油液的压力和流量，若忽略泵转换过程中的能出的压力能表现为油液的压力和流量，若忽略泵转换过程中的能量损失，泵的输出功率等于输入功率，即称为功率。量损失，泵的输出功率等于输入功率，即称为功率。上一页 下一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定（）液压泵的效率。液压泵在能量转换和传递过程中，
46、必然存在能（）液压泵的效率。液压泵在能量转换和传递过程中，必然存在能量损失，如泵的泄漏造成的流量损失、机械运动副之间的摩擦引起的量损失，如泵的泄漏造成的流量损失、机械运动副之间的摩擦引起的机械能损失等。机械能损失等。液压泵的功率损失有容积损失和机械损失两部分。液压泵的功率损失有容积损失和机械损失两部分。容积效率容积效率。容积损失是指液压泵在流量上的损失，液压泵的实。容积损失是指液压泵在流量上的损失，液压泵的实际输出流量总是小于其理论流量，其主要原因是液压泵内部高压腔的际输出流量总是小于其理论流量，其主要原因是液压泵内部高压腔的泄漏、油液的压缩以及在吸油过程中由于吸油阻力太大、油液黏度大泄漏、油
47、液的压缩以及在吸油过程中由于吸油阻力太大、油液黏度大以及液压泵的转速高等原因导致油液不能全部充满密封工作腔。以及液压泵的转速高等原因导致油液不能全部充满密封工作腔。液压泵的容积损失用容积效率来表示，它等于液压泵的实际输出流量液压泵的容积损失用容积效率来表示，它等于液压泵的实际输出流量与其理论流量与其理论流量之比，即液压泵的实际输出流量为之比，即液压泵的实际输出流量为上一页 下一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定为泄漏量，它与泵的工作压力有关，随压力的增高而加大，为泄漏量，它与泵的工作压力有关，随压力的增高而加大，而实际流量则随压力的增高而相应减小，容积效率而实际流量则随压力的增高而
48、相应减小，容积效率可用下式表可用下式表示：示：由此得出泵输出的实际流量的公式：由此得出泵输出的实际流量的公式：机械效率机械效率。机械损失是指液压泵在转矩上的损失。机械损失是指液压泵在转矩上的损失。由于存在机械损耗和液体黏性引起的摩擦损失，因此，液压泵的实际由于存在机械损耗和液体黏性引起的摩擦损失，因此，液压泵的实际输入转矩输入转矩必然大于泵所需的理论转矩，其机械效率为：必然大于泵所需的理论转矩，其机械效率为：上一页 下一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定 总效率总效率。液压泵的总效率为泵的输出功率。液压泵的总效率为泵的输出功率和输入功率和输入功率i之比：之比：.性能测定操作过程性能
49、测定操作过程.操作设备操作设备本操作在综合液压传动操作台上进行，操作部分液压本操作在综合液压传动操作台上进行，操作部分液压系统的原理系统的原理如图所示如图所示.上一页 下一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定.性能操作内容性能操作内容液压元件应符合国家规定的性能指标，掌握测试方法是十分重要的。液压元件应符合国家规定的性能指标，掌握测试方法是十分重要的。液压泵的主要性能参数包括额定压力、额定流量、容积效率、总效率液压泵的主要性能参数包括额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动（振摆）值等，泵的性能测试主要是检查这几项。同时观、压力脉动（振摆）值等，泵的性能测试主要是检查这几项。同
50、时观察泵的噪声、温升、振动等。本操作台使用单级定量液压泵，其各项察泵的噪声、温升、振动等。本操作台使用单级定量液压泵，其各项技术指标技术指标见见表表。测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量压力特性曲线压力特性曲线（）。液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液黏度越低（）。液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液黏度越低，压力越高，其泄漏损失越大。，压力越高，其泄漏损失越大。（）液压泵的空载性能测试。（）液压泵的空载性能测试。上一页 下一页返回3.4 液压泵性能的测定液压泵性能的测定液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。液压泵的空载性能测试主要
