1、1混凝土作业安全混凝土作业安全 (1)安装机械的地基应平整夯实，安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。带轮等转动部位应设防护装置。1、混凝土拌和的安全技术措施、混凝土拌和的安全技术措施(2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
2、应用清水冲洗干净，不得有异物。(3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。(4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里具不能碰撞搅拌机，更不能
3、在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。(5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。内工作时，外面应有人监护。(6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。内应配备有效的吸尘装置。(7)用手推车运料时，不得超过其容量的用手推车运料时，不得超过其容量的34，推
4、车时不，推车时不得用力过猛和撒把。得用力过猛和撒把。2、混凝土运输混凝土的安全技术措施、混凝土运输混凝土的安全技术措施(一一)手推车运输混凝土的安全技术措施手推车运输混凝土的安全技术措施(1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。(2)推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。(3)向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。(4)推车途中，前后车距在平地不得少于推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于，下坡不得少于10m。(5)用井架垂直提升时，车把不得伸出
5、笼外，车轮前后要挡牢。用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。(6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。(二二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施自卸汽车运输混凝土的安全技术措施(1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。(2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。(3)卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。落。3、混凝土泵作业安全技
6、术措施、混凝土泵作业安全技术措施 (1)混凝土泵送混凝土泵送设备设备的放置，距离基坑不得小于的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。(2)管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，“Y”形管道应装形管道应装接锥形管。接锥形管。(3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，的水平管，
7、在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于采用弯管等，如倾斜大于7时，应在坡度上端装置排气时，应在坡度上端装置排气活塞。活塞。(4)风力大于风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。级时，不得使用混凝土输送悬臂。(5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。(6)操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞操作时，操纵开关、调整手柄、手
8、轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。(7)作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。员应离开管道。(8)支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。(9)悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。系牢。(10)泵
9、送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。道，液压系统的安全阀不得任意调整。(11)用压缩空气冲洗管道时，管道出口用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人内不得站人，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。配管。4、混凝土浇注振捣的安全技术措施、混凝土浇注振捣的安全技术措施 (1)浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。(2)仓内脚手脚、支撑
10、、钢筋、拉条、预埋件等不得随仓内脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工施工负责人的负责人的同意。同意。(3)平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡板。入口外，四周均应设置栏杆和挡板。(4)仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。登。(5)吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或操作。下方停留或操作。(6)浇注振捣过程中，要经常观
11、察模板、支撑、拉筋等是浇注振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。预埋件。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。，以免伤人。(7)使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。(8)下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。处理时不得直接在溜筒上攀登。(9)电气电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，均应由电工进行。均应由电工进行。15谢谢大家！
