1、本章提要本章提要 重点讲述：重点讲述：1 1）金属切削机床型号的编制方法；）金属切削机床型号的编制方法；2 2）CA6140CA6140型普通车床的传动系统和主要结构，以及常用的型普通车床的传动系统和主要结构，以及常用的 车刀；车刀；3 3）M1432AM1432A型万能外圆磨床的传动系统，无心外圆磨床和平型万能外圆磨床的传动系统，无心外圆磨床和平 面磨床的工作原理，以及砂轮的特性与选择；面磨床的工作原理，以及砂轮的特性与选择；4 4）齿轮加工的方法和）齿轮加工的方法和Y3150EY3150E型滚齿机的传动系统，以及常型滚齿机的传动系统，以及常 用的齿轮加工刀具。用的齿轮加工刀具。概括介绍概括
2、介绍:孔加工机床与刀具、刨床与插床、铣床与铣刀。孔加工机床与刀具、刨床与插床、铣床与铣刀。提 要第1页，共41页。车 床第2页，共41页。铣 床第3页，共41页。磨 床第4页，共41页。钻 床第5页，共41页。铣削过程第6页，共41页。插齿过程第7页，共41页。滚齿过程第8页，共41页。拉齿过程第9页，共41页。3.1 3.1 机床的分类、型号、主要技术参数机床的分类、型号、主要技术参数 3.1.1 机床的分类机床的分类 1、基本分类方法基本分类方法 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制订的机床型号编制方法，机床共分为：订的机床型
3、号编制方法，机床共分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、铣床、刨插床、拉床、特种机床、锯床和其它机床。拉床、特种机床、锯床和其它机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又每一组又分为若干个系（系列）。分为若干个系（系列）。机 床 的 分 类第10页，共41页。2、其他分类方法、其他分类方法 按万能程度分按万能程度分:通用机床、专门化机床、专用机床；通用机床、专门化机床、专用机床；按工作精度分：普通精度机床、精密机床、高精度
4、机床；按工作精度分：普通精度机床、精密机床、高精度机床；按重量和尺寸分：按重量和尺寸分：仪表机床仪表机床 、中型机床、中型机床、大型机床机床（质量大型机床机床（质量20t)20t)、重型机床（质量重型机床（质量 30t)30t)、超重型机床（质量超重型机床（质量 100t 100t）；）；按机床主要器官数目分：单轴、多轴、单刀、多刀机床等；按机床主要器官数目分：单轴、多轴、单刀、多刀机床等；按自动化程度分：普通、半自动、自动机床。按自动化程度分：普通、半自动、自动机床。机 床 的 分 类第11页，共41页。最近国外研制了制造微型机械的微型工厂。最近国外研制了制造微型机械的微型工厂。是一个日本某
5、学校研制是一个日本某学校研制的微型工厂，内有的微型工厂，内有车床，加工中心车床，加工中心，冲床，装配机等。这微型工，冲床，装配机等。这微型工厂遥控监测操作，整个工厂为体积厂遥控监测操作，整个工厂为体积625 mm490 mm380 mm，重量，重量 约约34kg。第12页，共41页。机机 床床 的的 型型 号号 编编 制制()()()()()/()/()()()重大改进顺序号分类代号组别代号主参数或设计顺序号其它特性代号通用特性或结构特性代号系别代号类别代号企业代号主轴数或第二主参数3.1.2 3.1.2 机床的型号编制机床的型号编制 3.1.2.1 通用机床的型号编制通用机床的型号编制 按按
6、GB/T15375-94GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法金属切削机床型号编制方法第13页，共41页。（1）机床的类别代号机床的类别代号 用该类机床名称汉语拼音的第一个字母（大用该类机床名称汉语拼音的第一个字母（大 写）表示写）表示 。（。（表表）（2）机床的特性代号机床的特性代号 用汉语拼音字母表示。用汉语拼音字母表示。通用特性代号通用特性代号 当某类型机床除有普通型外，还具有如表中所列当某类型机床除有普通型外，还具有如表中所列 的各种通用特性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。的各种通用特性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。结构特性代号结构特性代号 为了区别主参数相
7、同而结构不同的机床为了区别主参数相同而结构不同的机床。（3）机床的组别、系别代号）机床的组别、系别代号（表之表之1、2）用两为阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。用两为阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。注：每类机床按其结构性能及使用范围划分为注：每类机床按其结构性能及使用范围划分为1010个组，用数字个组，用数字0 09 9表示。表示。每一组又分为若干个系（系列）。每一组又分为若干个系（系列）。凡主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的和相对的运动特点基本相凡主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的和相对的运动特点基本相 同，且基本结构及布局形式也相同的机
8、床，即为同一系。同，且基本结构及布局形式也相同的机床，即为同一系。机 床 的 型 号 编 制第14页，共41页。（4 4）机床主参数、设计顺序号和第二主参数）机床主参数、设计顺序号和第二主参数 机床主参数代表机床规格的大小，在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值机床主参数代表机床规格的大小，在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值（1 11010或或1 1100100）。）。第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度工作台工作面长度等。第第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度工作台工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。二主参数也用折算值表示。（表表）（5 5）机床的
9、重大改进顺序号，序号按）机床的重大改进顺序号，序号按A A、B B、C C、等字母的顺序选用。等字母的顺序选用。（6 6）其他特性代号）其他特性代号 （7 7）企业代号）企业代号 机机 床床 的的 型型 号号 编编 制制第15页，共41页。例题例题3.1 CA61403.1 CA6140型卧式车床型卧式车床 机机 床床 的的 型型 号号 编编 制制C A 6 1 40C A 6 1 40组别代号（落地及卧式车床组）主参数（最大车削直径400mm）结构特性代号系别代号（卧式车床系）类别代号(车床类)第16页，共41页。例题例题3.2 MG1432A3.2 MG1432A型高精度万能外圆磨床型高精
10、度万能外圆磨床 机机 床床 的的 型型 号号 编编 制制M G 1 4 32 AM G 1 4 32 A组别代号（外圆磨床组）主参数（最大磨削直径320mm）通用特性（高精度）系别代号（万能外圆磨床系）类别代(磨床类)重大改进顺序号（第一次重大改进）第17页，共41页。3.1.2.2 专用机床的型号编制专用机床的型号编制 专用机床型号表示方法为：专用机床型号表示方法为：设计顺序号（阿拉伯数字）设计顺序号（阿拉伯数字）设计单位代号设计单位代号 例如，北京第一机床厂设计制造的第例如，北京第一机床厂设计制造的第15种专用机床为专用铣床，其型种专用机床为专用铣床，其型 号为号为B1015。B1015。
11、第第15种专用机床为专用铣床种专用机床为专用铣床 北京第一机床厂北京第一机床厂 机机 床床 的的 型型 号号 编编 制制第18页，共41页。3.1.3 机床的主要技术参数机床的主要技术参数 主要技术参数包括主要技术参数包括:主参数和基本参数主参数和基本参数 基本参数包括基本参数包括:尺寸参数、运动参数和动力参数。尺寸参数、运动参数和动力参数。3.1.3.1 尺寸参数尺寸参数 是指机床的主要结构尺寸。是指机床的主要结构尺寸。尺寸参数确定后，机床上所能加工尺寸参数确定后，机床上所能加工 （或安装）的最大工件尺寸就已确定。它与所设（或安装）的最大工件尺寸就已确定。它与所设计机床能加工工件的尺寸有关。
12、计机床能加工工件的尺寸有关。例如：例如：卧式车床卧式车床CA6140CA6140，主参数，主参数:床身上工件最大回转直径床身上工件最大回转直径400mm400mm，第二主参数第二主参数:最大工件长度最大工件长度 750;1000;1500;2000mm 750;1000;1500;2000mm，刀架上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径:210mm:210mm。机机 床床 的的 主主 要要 技技 术术 参参 数数第19页，共41页。3.1.3.2运动参数运动参数 指机床执行件的运动速度指机床执行件的运动速度 ,包括主运动的速度范围、速度数列和进包括主运动的速度范围、速度数列和进给运动的进给量
13、范围、进给量数列，以及空行程的速度等。给运动的进给量范围、进给量数列，以及空行程的速度等。包括：主运动参数、进给运动参数。包括：主运动参数、进给运动参数。(1）主运动参数主运动参数 主轴转速主轴转速 对主运动作对主运动作回转运动回转运动的机床，其主运动参数是主轴转速的机床，其主运动参数是主轴转速。n=1000v/d 式中式中 n -转速（转速（r/min），），v-切削速度（切削速度（m/min），），d-工件或刀具直径（工件或刀具直径（mm）主运动是直线运动的机床，如插床或刨床，主运动参数是机床工作主运动是直线运动的机床，如插床或刨床，主运动参数是机床工作台或滑枕的每分钟往复次数。台或滑枕的
14、每分钟往复次数。对于不同的机床，主运动参数有不同的要求。专用机床用于完成特定的工对于不同的机床，主运动参数有不同的要求。专用机床用于完成特定的工艺，主轴只需一种固定的转速。通用机床的加工范围较宽，主轴需要变速，艺，主轴只需一种固定的转速。通用机床的加工范围较宽，主轴需要变速，因此需确定它的变速范围，即最低和最高转速。采用分级变速时，还应确因此需确定它的变速范围，即最低和最高转速。采用分级变速时，还应确定转速级数。定转速级数。机机 床床 的的 主主 要要 技技 术术 参参 数数第20页，共41页。主轴最低（主轴最低（n n min min）和最高（）和最高（n n max max）转速的确定）转
15、速的确定 n minmin =1000vminmin/dmaxmax ;n maxmax =1000vmaxmax/dminmin 变速范围为变速范围为 :有级变速时主轴转速序列有级变速时主轴转速序列 如某机床的分级变速机构共有如某机床的分级变速机构共有Z Z级，其中级，其中n n1 1=n=nminmin、n n2 2=n=nmaxmax，Z Z级转速分别级转速分别为：为：nj+1j+1=nj j ;nz z=n1 1Z-1 式中式中 -标准公比（为了便于机床设计与使用，规定了标准公比值标准公比（为了便于机床设计与使用，规定了标准公比值1.061.06、1.121.12、1.261.26、1
16、.411.41、1.581.58、1.781.78、2 2。minmaxnnRn机机 床床 的的 主主 要要 技技 术术 参参 数数第21页，共41页。（2）进给运动参数）进给运动参数 大部分机床（如车床、钻床等）的进给量用工件或刀具每转的位移大部分机床（如车床、钻床等）的进给量用工件或刀具每转的位移（mm/rmm/r）表示。）表示。直线往复运动的机床，如刨床、插床，以每一往复的位移量表示。直线往复运动的机床，如刨床、插床，以每一往复的位移量表示。铣床和磨床使用的是多刃刀具，进给量常以每分钟的位移铣床和磨床使用的是多刃刀具，进给量常以每分钟的位移（mm/minmm/min）表示。）表示。3.1
17、.3.3 动力参数动力参数 机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动的电动机机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动的电动机功率。功率。主传动功率主传动功率 P P主主=P=P切切+P+P空空+P+P附附 a)a)切削功率切削功率P P切切 与加工情况、工件和刀具材料及切削用量的大小有关。与加工情况、工件和刀具材料及切削用量的大小有关。P P切切=Fz=Fz*Vc/60000 kw Vc/60000 kw 机机 床床 的的 主主 要要 技技 术术 参参 数数第22页，共41页。b)b)空载功率空载功率P P空空 是指机床不进行切削，即空转时所消耗的功率。是指机床不进行切削，
18、即空转时所消耗的功率。C)C)附加功率附加功率P P附附 指机床进行切削时，因负载而增加的机械摩擦所耗的功率。指机床进行切削时，因负载而增加的机械摩擦所耗的功率。进给传动功率进给传动功率 通常也采用类比和计算相结合的方法来确定。通常也采用类比和计算相结合的方法来确定。空行程功率空行程功率 指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动强度指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动强度,在机床移动部件在机床移动部件空行程时快速移动所需的传动功率。空行程时快速移动所需的传动功率。其大小由移动其大小由移动部件重量和部件启动部件重量和部件启动时的惯性力决定。时的惯性力决定。机机 床床 的的 主主 要要 技技
19、术术 参参 数数第23页，共41页。3.2 工件表面成形方法与机床运动分析工件表面成形方法与机床运动分析 3.2.1 工件表面形状与成形方法工件表面形状与成形方法 机械加工过程是工件表面的形成过程。根据具体的设计要求，选用机械加工过程是工件表面的形成过程。根据具体的设计要求，选用相应的切削加工方法，在机床上通过刀具与工件的相对运动，从工件毛相应的切削加工方法，在机床上通过刀具与工件的相对运动，从工件毛坯上切除多余金属，使之形成符合要求的形状、尺寸的表面的过程。坯上切除多余金属，使之形成符合要求的形状、尺寸的表面的过程。1 1、工件表面的构成、工件表面的构成 构成零件的形状的构成零件的形状的基本
20、表面基本表面：平面、圆柱面、圆锥面和各种成形表平面、圆柱面、圆锥面和各种成形表面面。这些表面都可以看成是由一根母线沿着导线运动而形成的。这些表面都可以看成是由一根母线沿着导线运动而形成的。一般情况下，母线和导线可以互换，特殊表面一般情况下，母线和导线可以互换，特殊表面如圆锥表面，不如圆锥表面，不可互换。母线和导线统称为发生线可互换。母线和导线统称为发生线。工工 件件 表表 面面 形形 状状 与与 成成 形形 方方 法法第24页，共41页。2 2、表面成形方法表面成形方法 切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件的相对运动得到的，由切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件的相对运动得到的，由于使用的
21、刀具切削刃形状和采用的加工方法不同，形成发生线的方法也于使用的刀具切削刃形状和采用的加工方法不同，形成发生线的方法也不同，概括起来有以下四种：有不同，概括起来有以下四种：有轨迹法、成形法、范成法、相切法轨迹法、成形法、范成法、相切法.轨轨迹迹法法 指的是刀具切削刃与工件表面之间为近似点接触，通过刀具与工件之指的是刀具切削刃与工件表面之间为近似点接触，通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具刀尖的运动轨迹来实现表面的成形。采用轨迹法间的相对运动，由刀具刀尖的运动轨迹来实现表面的成形。采用轨迹法形成发生线时，需要一个独立的成形运动。形成发生线时，需要一个独立的成形运动。成形法成形法 是指刀具切削刃与工
22、件表面之间为线接触，切削刃的形状与形成工件是指刀具切削刃与工件表面之间为线接触，切削刃的形状与形成工件表面的一条发生线完全相同，另一条发生线由刀具与工件的相对运动来表面的一条发生线完全相同，另一条发生线由刀具与工件的相对运动来实现实现。工工 件件 表表 面面 形形 状状 与与 成成 形形 方方 法法第25页，共41页。相切法相切法 利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的方法。利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的方法。采用相切法生成发生线时，需要两个相互独立的成采用相切法生成发生线时，需要两个相互独立的成形运动形运动 。范成法范成法 是指对各种齿形表面进行加工时，刀具的切削刃与工件是指
23、对各种齿形表面进行加工时，刀具的切削刃与工件表面之间为线接触，刀具与工件之间作展成运动（或称啮表面之间为线接触，刀具与工件之间作展成运动（或称啮合运动），齿形表面的母线是切削刃各瞬时位置的的包络合运动），齿形表面的母线是切削刃各瞬时位置的的包络线。用范成法形成发生线需要一个独立的成形运动。线。用范成法形成发生线需要一个独立的成形运动。工工 件件 表表 面面 形形 状状 与与 成成 形形 方方 法法第26页，共41页。3.2.2 机床运动分析机床运动分析 3.2.2.1 3.2.2.1 机床的运动机床的运动 表面成形运动和辅助运动表面成形运动和辅助运动 表面成形运动表面成形运动 形成发生线的运动
24、。按组成情况不同形成发生线的运动。按组成情况不同,可分为可分为:简单成形运动和简单成形运动和复合成形运动。复合成形运动。如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为简单成形运动。的，则此成形运动称为简单成形运动。机机 床床 的的 运运 动动 分分 析析第27页，共41页。如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上旋转运动或（和）直如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上旋转运动或（和）直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为复合成线运动，按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为复
25、合成形运动。形运动。注注：复合运动标注符号的下标含义为：第一位数字表示成形运动的序号（第一个、第二个、复合运动标注符号的下标含义为：第一位数字表示成形运动的序号（第一个、第二个、成形成形运动）；第二位数字表示构成同一个复合运动的单独运动的序号运动）；第二位数字表示构成同一个复合运动的单独运动的序号。机机 床床 的的 运运 动动 分分 析析第28页，共41页。按作用情况不同按作用情况不同,可分为可分为:主运动和进给运动主运动和进给运动 。主运动主运动 刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转
26、变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。功率最大，通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。进给运动进给运动 根据工件表面形状成形的需要，进给运动配合主运动实现依次连续不断根据工件表面形状成形的需要，进给运动配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工。进给运动可以是
27、多个，也可以是一个；即可完成所需的表面几何形状的加工。进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，可以是连续的，也可以是步进的。也可以是步进的。机机 床床 的的 运运 动动 分分 析析第29页，共41页。(2)(2)辅助运动辅助运动 实现机床的各种辅助动作实现机床的各种辅助动作,为表面成形创造条件，如切入运动、切出运为表面成形创造条件，如切入运动、切出运动、调整运动、分度运动以及其他各种空行程运动。动、调整运动、分度运动以及其他各种空行程运动。3.2.2.2 机床的运动联系机床的运动联系 要实现加工过程所需的各种运动，机床必需具备以下几个主要组成部要实现加工过程所需的各种运动，机床必需具备
28、以下几个主要组成部分：分：(1)(1)动力源动力源 为执行元件提供运动和动力的装置。如交流异步电动机、直流或交流为执行元件提供运动和动力的装置。如交流异步电动机、直流或交流调速电动机或伺服电动机。调速电动机或伺服电动机。(2)(2)传动装置传动装置 传递动力和运动的装置。通过它可把动力源的动力和运动传递给执行传递动力和运动的装置。通过它可把动力源的动力和运动传递给执行件；也可把两个执行件联系起来，使二者间保持某种确定的运动关系。件；也可把两个执行件联系起来，使二者间保持某种确定的运动关系。机机 床床 的的 运运 动动 分分 析析第30页，共41页。(3)(3)执行件执行件 机床上最终实现运动的
29、部件。机床上最终实现运动的部件。由动力源由动力源-传动装置传动装置-执行件或执行件执行件或执行件-传动装置传动装置-执行件构成的传动联系，执行件构成的传动联系，称为传动链。按传动链的性质不同可分为称为传动链。按传动链的性质不同可分为:外联系传动链外联系传动链 联系动力源与执行机构之间的传动链。它使执行件获得联系动力源与执行机构之间的传动链。它使执行件获得一定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响一定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状和精度。加工表面的形状和精度。外联系传动链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副外联系传动
30、链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副(链传动、带传动）。链传动、带传动）。如普通车床在电动机与主轴之间的传动链就是外联系传动链。如普通车床在电动机与主轴之间的传动链就是外联系传动链。内联系传动链内联系传动链 联系一个执行机构和另一个执行机构之间运动的传动链。联系一个执行机构和另一个执行机构之间运动的传动链。它决定着加工表面的形状和精度，对执行机构之间的相对运动有严格要求它决定着加工表面的形状和精度，对执行机构之间的相对运动有严格要求 。因。因此，内联系传动链的传动比必须准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动此，内联系传动链的传动比必须准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动副（如皮带
31、传动和链传动）副（如皮带传动和链传动）。车削螺纹时，保证主轴和刀架之间的严格运动关系的传动链就是内联系传动链。车削螺纹时，保证主轴和刀架之间的严格运动关系的传动链就是内联系传动链。机机 床床 的的 运运 动动 分分 析析第31页，共41页。传动链中通常包含两类传动机构传动链中通常包含两类传动机构：定比传动机构定比传动机构(传动比和传动方向不变传动比和传动方向不变)，如定比齿轮副、蜗杆蜗副、丝杠螺母副等，如定比齿轮副、蜗杆蜗副、丝杠螺母副等，称为定比传动机构称为定比传动机构 。换置机构换置机构(可根据加工要求变换传动比和传动方向），如挂轮变速机可根据加工要求变换传动比和传动方向），如挂轮变速机构
32、、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。（传动原理图传动原理图:为了便于研究机床的传动联系为了便于研究机床的传动联系,常用一些简明的符号把传动原理和传常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来。）动路线表示出来。）卧式车床的卧式车床的传动原理图传动原理图 在车削螺纹时，卧式车床有两条主要传动链：在车削螺纹时，卧式车床有两条主要传动链：主运动传动链主运动传动链(外联系传动链外联系传动链)，它把电动机的动力和运动传递给主轴。，它把电动机的动力和运动传递给主轴。主轴主轴 刀具刀具(内联系传动链内联系传动链)，得到刀具和工件间的复合成形运动，得到刀具和工件间的
33、复合成形运动(螺螺旋运动旋运动)。机机 床床 的的 运运 动动 分分 析析第32页，共41页。机 床 的 运 动 分 析 第33页，共41页。机床类别代号机床类别代号机 床 的 型 号 编 制第34页，共41页。通用特性代号通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）轻型加重型简式或经济型仿型柔性加工单元数显高速代号G MZ B KHQ C JFRXS读音高密自半 控换轻重简仿柔显速机 床 的 型 号 编 制第35页，共41页。组别 类别0123456789车床C仪表车床单轴自动半自动车床多轴自动、半自动车床回轮、转塔车床曲轴及凸轮轴车床立式车床落地及卧式车床仿形及多刀车床
34、轮、轴、辊、锭及铲齿车床其他车床钻床Z坐标镗钻床深孔钻床摇臂钻床台式钻床立式钻床卧式钻床铣钻床中心孔钻床镗床T深孔镗床坐标镗床立式镗床卧式铣镗床精镗床汽车、拖拉机修理用镗床磨床M仪表磨床外圆磨床内圆磨床砂轮机坐标磨床导轨磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊磨床工具磨床2M超精机内圆珩磨机外圆及其他珩磨机抛光机砂带抛光及磨削机床刀具刃磨及研磨机床可转位刀片磨削机床研磨机其他磨床3M球轴承套圈沟磨床滚子轴承套圈滚道磨床轴承套圈超精机叶片磨削机床滚子加工机床钢球加工机床气门、活塞及活塞环磨削机床汽车、拖拉机修磨机床通用机床类、组划分表（之1）机 床 的 型 号 编 制第36页，共4
35、1页。组别 类别0123456789齿轮加工机床Y仪表齿轮加工机锥齿轮加工机滚齿及铣齿机剃齿及珩齿机插齿机花键轴铣床齿轮磨齿机其他齿轮加工机齿轮倒角及检查机螺纹加工机床S套丝机攻丝机螺纹铣床螺纹磨床螺纹车床铣床X仪表铣床悬臂及滑枕铣床龙门铣床平面铣床仿形铣床立式升降台铣床卧式升降台铣床床身铣床工具铣床其他铣床刨插床B悬臂刨床龙门刨床插床牛头刨床边缘及摸具刨床其他刨床拉床L侧拉床卧式外拉床连续拉床立式内拉床卧式内拉床立式外拉床键槽及螺纹拉床其他拉床锯床G砂轮片锯床卧式带锯床立式带锯床圆锯床弓锯床锉锯床其他锯床Q其他仪表机床管子加工机床木螺钉加工机刻线机切断机通用机床类、组划分表（之2）机 床 的
36、 型 号 编 制第37页，共41页。机床名称主参数名称折算系数卧式车床立式车床摇臂钻床卧式镗床坐标镗床外圆磨床内圆磨床矩台平面磨床齿轮加工机床龙门铣床升降台铣床龙门刨床插床及牛头刨床拉床床身上最大回转直径最大车削直径最大钻孔直径镗轴直径工作台面宽度最大磨削直径最大磨削孔径工作台面宽度最大工件直径工作台面宽度工作台面宽度最大刨削宽度最大插削及刨削长度额定拉力（吨）1101100111101101101101101101100110110011011各类主要机床的主参数和折算系数 机 床 的 型 号 编 制第38页，共41页。构成机械零件外形轮廓的常用表面平面圆柱面圆锥面螺旋面（成形面）回转体成形面渐开线表面（直线成形面）工 件 表 面 形 状 与 成 形 方 法第39页，共41页。工 件 表 面 形 状 与 成 形 方 法工 件 表 面 形 状 与 成 形 方 法图-形成发生线的方法第40页，共41页。工 件 表 面 形 状 与 成 形 方 法零件表面的成形母线导线第41页，共41页。
