1、1 新能源汽车动力电池系统检测与维修1箱体与车身分离操作流程与规范 程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1 操作前务必先断开整车低压瓶 步 骤 2使用升降柱将车身托离地面约 1.7 米 此项操作最少两人配合完成。电池包托举平台上升与下降需缓慢匀速进行，防止因惯性导致电池包位置偏移或滑落。步 骤 3检查电池包底面有无明显破损托底现象，紧固螺栓是否齐全完好 步 骤 4在车身下方（电池包位置）放置托举平台并上升至接触电池包底面 步 骤 5检查完好状态并拆卸箱体与车身连接的高压电缆（两根）、通讯插头（一个）步 骤 6使用专用工具针对车身与电池包的固定螺栓进行拆卸 步 骤 7检查所有螺栓是否全部拆卸完毕
2、步 骤 8缓慢匀速下降托举平台并观察箱体与车身周边接触情况至全部分离 步 骤 9拖拽托举平台离开车身下方 2 新能源汽车动力电池系统检测与维修2图 1、操作前务必断开整车低压电瓶（负极连接线）图 2、使用升降柱将车身托离地面月 1.7 米 图 3、检查电池包底面有无明显破损现象，紧固螺栓是否齐全完好 图 4、在车身下方（电池包位置）放置托举平台并上升至接触电池包底面 3 新能源汽车动力电池系统检测与维修3 图 5、检查高压电缆（1 负、2 正）与通讯插头（3）有无异常 图 6、拆卸高压电缆与通讯插头 图 7、使用专业扭力工具对螺栓进行拆卸 图 8、双手稳固螺栓匀速进行扭卸4 新能源汽车动力电池
3、系统检测与维修4图 10、两人前后固定电池箱体缓慢匀速下降至脱离车身 图 9、工具套头需符合螺栓型号满足拆卸需求 5 新能源汽车动力电池系统检测与维修5箱体与车身安装流程与规范 程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1 电池箱体需放置在专用的托举平台并将平台拖拽与车身下方 此项操作最少两人配合完成。上升托举平台要匀速进行防止速度过快导致箱体与车身碰撞或线束扯损。步 骤 2两人操作缓慢匀速上升平台过程中实时对准车体下方电池包槽位 步 骤 3箱体进入车身前需仔细检查周边线束是否位置正确防止摩擦缠绕 步 骤 4检查箱体定位栓是否安装牢固无松动问题 步 骤 5仔细检查电池箱体的定位栓是否能完全进入插孔 步
4、 骤 6检查螺栓配件组合是否齐全螺栓数量是否正确 步 骤 7使用专用扭力工具进行螺栓的校紧安装 步 骤 8检查确认螺栓全部安装完毕并绝对紧固 步 骤 9缓慢匀速下降托举平台并将车辆下降至地面 6 新能源汽车动力电池系统检测与维修6图 1、将平台搁置车身下方图 2、两人操作缓慢上升平台图 3 匀速上升平台并对准车身电池箱体槽位 图 4 仔细检查周边线束摆放位置防止摩擦扯损7 新能源汽车动力电池系统检测与维修7图 5 检查箱体定位栓有无松动迹象确认安装牢固 图 6 确保定位栓准确插入定为插孔 图 7 各项检查完毕后上升至箱体完全进入车身槽位图 8 检查螺栓配件是否齐全，安装顺序为：1 弹片、2 垫
5、片8 新能源汽车动力电池系统检测与维修8图 9 操作前先将螺栓手动旋进插孔确保螺栓可顺利安装 图 10 使用专用扭力工具进行螺栓的安装与紧固图 11 双手稳固工具与螺栓匀速校紧 图 12 确认全部安装紧固后下降托举平台 9 新能源汽车动力电池系统检测与维修9三 电池包开箱流程与规范 编号：编制日期：程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1 选好与螺栓所匹配的相关工具 拆卸过程中注意扭力大小，防止螺栓扭断与螺纹滑丝 步 骤 2用专用工具对准螺栓旋口均匀用力旋扭至螺栓脱离箱体 步 骤 3检查螺栓全部拆除完毕 步 骤 4两人配合一前一后，力道与速度同步均匀抬下盖板 匀速抬下防止盖板折 断 图 2、需使用
6、专用内六角旋扭工具进行拆卸操作 图 1、螺栓为内六角螺栓10 新能源汽车动力电池系统检测与维修10 图 4、匀速旋扭至螺栓完全脱离螺纹插孔 图 3、双手固定工具与螺栓位置均匀用力 图 6、两人前后均匀上抬至盖板离开箱体 图 5、详细检查螺栓是否全部拆除 11 新能源汽车动力电池系统检测与维修11四 电池包扣盖密封流程与规范 程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1 两人前后匀速盖扣电池包上盖板 安装过程中对螺栓的力度要均匀放置螺栓折断、滑丝。步 骤 2检查盖板无明显突起、翘边，位置与下箱体成平行状态 步 骤 3选好与箱体螺栓所匹配的旋扭工具 步 骤 4检查螺栓组合是否齐全，配件安装顺序是否正确 1
7、 弹片、2 垫片、3 防护胶垫 步 骤 5将盖板螺栓旋扭进箱体的螺栓插孔 步 骤 6检查螺栓全部安装完毕 步 骤 7针对盖板与箱体边缘涂打密封胶进行密封处理 密封胶不能出现间断部位 图 1 两人前后匀速盖扣电池包上盖板图 2 查看上盖与箱体相互间是否为平行状态12 新能源汽车动力电池系统检测与维修12图 3、螺栓组合件为 4 件套，安装中必须配套使用 图 4、螺栓组合件安装先后顺序为：1 弹片、2 垫片、3 防护胶垫图 5、安装中需注意螺栓是否对准箱体螺纹插孔 图 6、匀速将全部螺栓旋扭紧固 13 新能源汽车动力电池系统检测与维修13 图 8 密封胶涂打箱体一圈，禁止留有间断部位 图 7 密封
8、过程选胶枪与密封胶配合使用 14 新能源汽车动力电池系统检测与维修14五 BMS 从板更换流程与规范 程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1 将电池箱体与车身分离步 骤 2将电池包上盖打开在处理从板的更换过程中拆卸时注意螺丝与配件的拆卸防止掉落模组内部引起短路事故。步 骤 3确认需更换的 BMS 从板位置 步 骤 4将所属从板的接插件全部拆卸 步 骤 5拆卸从板本体 步 骤 6将新从板双侧的固定片安装稳固 步 骤 7原位置安装新从板将接插件安装至需更换后的从板并安装插件 步 骤 8检查线束插件是否接插正确并无工具或异物遗落箱体内部 步 骤 9安装上盖并进行密封处理 步 骤10将电池箱体与车身进行
9、安装 15 新能源汽车动力电池系统检测与维修15图 1、确认需更换的从板的位置 图 2、将所属从板的插件全部拆卸 1、控制接口 2、采集线接口图 3、拆解拆除后拆卸从板本体 图 4、丛板双侧固定片须用专用型号螺丝与从板配套使用16 新能源汽车动力电池系统检测与维修16图 5、对准从板固定片螺纹进行螺丝的校紧操作图 6、固定片安装后准备安装从板 图 7、从板位置摆放正确至螺纹插孔全部对齐图 8、检查从板固定螺丝配件是否齐全为标准三件套17 新能源汽车动力电池系统检测与维修17图 9、螺丝安装先后顺序为：1、弹片 2、垫片图 10、使用十字螺丝刀对从板螺丝进行校紧 图11、从板插口印有插件标号图
10、12、安装中按照插件上的标签内容进行对号接插18 新能源汽车动力电池系统检测与维修18图 13、插件对正插口不可错位防止插针损坏图 14、检查插件是否牢固编号是否与插口对应19 新能源汽车动力电池系统检测与维修19程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1 使用专业数据分析软件进行故障诊断并确定欠压电芯所在位置步 骤 2将电池箱上盖与箱体分离步 骤 3 确定欠压电芯所属 BMS 丛板位置步 骤 4确定欠压电芯位置采集线所属丛板插头步 骤 5将欠压电芯所在丛板插头插入补电机采集线接口补电机需使用普莱德 专用 12 通道或单通道 补电机，切勿使用其他充放电仪器补电。步 骤 6将充电机位置摆放固定后连接电
11、源并打开电源开关 步 骤 7针对实际情况确定电芯所需补充安时、电压后启动补电 步 骤 8等待补电电芯恢复正常数值后，关闭电源，断开连接线 步 骤 9恢复采集线插头在丛板的位置 步 骤10安装箱体上盖、将箱体与整车安装 六 电芯补电与充电机使用流程与规范20 新能源汽车动力电池系统检测与维修20图 1、使用监控软件确定欠压电芯位置 图 2、确定欠压电芯所属 BMS 从板位置 图 3、确定欠压电芯所属插头位置图 4、务必使用普莱德专用 12 通道或单通道补电机21 新能源汽车动力电池系统检测与维修21图 5、将欠压电芯所在位置插头插入补电机接口 图 6、将补电机位置摆放固定 图 7、使用充电机专用
12、电源线 图 8、将连接线插入充电机接通电源并打开开关22 新能源汽车动力电池系统检测与维修22 图 10、根据实际需求设定欠压电芯所需电压或安时 图 12、完成操作后所显示内容 图 11、设定完成后按下确定按钮将后方“”变为“”图 9、选择充电设置 23 新能源汽车动力电池系统检测与维修23程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1 将电池包与车身分离并打开箱体上盖 型号务必选用匹配继电器 EV200-1618002-7 步 骤 2断开继电器电源插件 步 骤 3使用型号匹配的专用工具拆下需更换的（总正或总负）继电器螺栓 步 骤 4选用型号匹配的继电器进行安装 步 骤 5安装箱体上盖、密封并将箱体与车
13、身进行安装 七 高压继电器更换与安装流程与规范 24 新能源汽车动力电池系统检测与维修24图 1、确定继电器所安装的位置，有对应螺栓插孔 图 2、选取型号匹配的继电器进行安装图 3、继电器固定螺栓组件为三件套 图 4、组件安装顺序为：1、弹片 2、垫片 25 新能源汽车动力电池系统检测与维修25图 5、将继电器对准专属插槽并拧紧螺栓 图 7、安装完毕后将绝缘套固定好 图 6、继电器顶部端子需连接高压电缆、预充电阻、加热继电器等线束；操作时按照实际情况进行线束连接（分“正”与“负”）26 新能源汽车动力电池系统检测与维修八 加热继电器更换安装流程与规范 程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1 将箱
14、体与车身分离并打开上盖继电器型号必须符合电池包实际要求务必使用专用继电器 步 骤 2拆卸加热继电器端子连接线束 步 骤 3拆卸加热继电器 步 骤 4按实际要求选择型号匹配的继电器进行更换 步 骤 5安装新继电器，缺人螺栓组件是否齐全 步 骤 6插入继电器端子连接线束 步 骤 7安装电池包上盖、密封，并将箱体与车身安装 27 新能源汽车动力电池系统检测与维修图 1、确认加热继电器所在位置 图 2、将继电器端子连接线束拆卸 图 3、使用专用工具拆卸继电器两侧固定螺栓图 4、选择型号匹配的加热继电器（型号：AEV110122）28 新能源汽车动力电池系统检测与维修图 5、在原位置安装新继电器对准螺栓
15、插孔 图 6、检查加热继电器螺栓组件是否为标准三件套 图 7、螺栓组件安装顺序为：1、弹片 2、垫片 图 8、将螺栓对准螺栓插孔并紧固图 9、将加热继电器顶端线束安装至原位 29 新能源汽车动力电池系统检测与维修九 低压航插头更换安装流程与规范 程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1 将电池包与车身分离并打开箱体上盖 航插头务必选用与电池包想匹配的型号，实际型号已电池包出厂批次要求为准 步 骤 2拆卸航插头尾部接插件 步 骤 3拆卸紧固航插头的四组螺栓与螺母步 骤 4从航插头插孔中取出故障航插头步 骤 5从插孔中插入新低压航插头步 骤 6紧固四组螺栓与螺母步 骤 7连接航插尾部连接的线束接插件步
16、 骤 8将箱体上盖安装并密封，将箱体与车身安装30 新能源汽车动力电池系统检测与维修 图 4、拆卸螺丝时需固定螺丝后方位置的螺母图 1、确认航插头所在位置 图 2、断开并拆卸航插头尾部连接的线束接插件 图 3、使用十字螺丝刀拆卸航插头固定螺丝 图文说明：31 新能源汽车动力电池系统检测与维修图 5、螺丝与螺母拆卸完毕后取出故障航插头 图 6、更换的航插头必须符合电池包批次与型号标准，以实际情况为准 图 7、将航插头插入插孔并安装尾部线束与插件 图 8、将航插头位置进行调整，最大缺口处为正上方32 新能源汽车动力电池系统检测与维修图 9、检查螺栓是否为四件套，插入螺栓后从尾部进行安装，顺序为：1
17、、垫片 2、弹片 3、螺母 图 10、将四组螺栓组合件全部紧固保证航插头固定在箱体33 新能源汽车动力电池系统检测与维修33十 熔断芯更换流程与规范程 序 详细步骤 备 注 步 骤 1将电池包与车身分离并将箱体上盖打开步 骤 2确定熔断芯所在位置步 骤 3拆卸熔断芯两端固定螺栓步 骤 4取下故障熔断芯螺栓紧固之前确定高 压电缆与熔断芯连接 步 骤 5选取规格型号与电池包批次类型要求相符的熔断芯进行更换步 骤 6安装熔断芯至原位并紧固两端螺栓步 骤 7将绝缘护套位置固定好步 骤 8安装上盖并密封，将箱体与车身安装34 新能源汽车动力电池系统检测与维修图 1、确定好熔断芯所在位置并拆卸 图 4、将熔断芯两端螺栓孔对准安装插槽 图 3、更换选用 250A-500V 标准 ACDC 熔断芯，实际以电池包批次类型要求为准 图 2、拆卸熔断芯两端共三个 并取下熔断芯35 新能源汽车动力电池系统检测与维修 图 5、检查所用螺栓是否为标准三件套：内六角螺栓、弹片垫片 图 8、另一端与分流器连接片相连（熔断芯接片在下方）图 7、将高压电缆与熔断芯接触后安装固定螺栓 图 6、螺栓组合件安装顺序为：1、弹片 2、垫片 36 新能源汽车动力电池系统检测与维修图 9、安装完成后固定绝缘护套所在位置
