1、项目项目8 8 数控车床单一形数控车床单一形状固定循环指令编程状固定循环指令编程 武汉船舶职业技术学院 周兰一、圆柱切削循环指令编程一、圆柱切削循环指令编程（G90）1 1指令格式指令格式 G90 X(U)G90 X(U)Z(W)Z(W)F F ；X、Z为绝对值编程时切削切削终点终点C C在工件坐标系下的坐标；U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；F为切削进给速度。2 2指令循环路线分析指令循环路线分析刀具从A点出发：第一段第一段沿X轴快速移动移动到B点；第二段第二段以F指令的进给速度切削到达C点；第三段第三段切削进给退到D点；第四段第四段快速退回到出发点A点，完
2、成一个切削循环。3 3编程举例（编程举例（1 1）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料为4580。3 3编程举例（编程举例（2 2）O2019T0101;G98 M03 S800S800;G00 X46.0 Z2.0;G90 X43.0 Z-64.0 F50.0F50.0;X40.0;X37.0;X36.0 S1200 F30.0S1200 F30.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;4 4编程要点编程要点 循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加走刀路线，影响加工效率。注意根据粗、精加工不同加工状态改变切削用量。二、圆锥切削循环指令编程二、
3、圆锥切削循环指令编程（G90）1 1指令格式指令格式 G90 X(U)G90 X(U)Z(W)Z(W)R R F F ；X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；R为切削起点B与切削终点C的半径差半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）；F为切削进给速度。2 2指令循环路线分析指令循环路线分析 循环起点为A，刀具从A到B为快速移动以接近工件；从B到C、C到D为切削进给，进行圆锥面和端面的加工；从D点快速返回到循环起点。3 3指令中参数符号的确定指令中参数符号的确定4 4编程举例（编程举例（1 1）编
4、写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为33。4 4编程举例（编程举例（2 2）O2019T0101;G98 M03 S800;G00 X40.0 Z3.0;G90 X30.0 Z-30.0 R-5.5 F50.0;X27.0 R-5.5;X24.0 R-5.5 S1200 F30.0;G00 X50.0 Z50.0;M05;M30;4 4编程举例（编程举例（3 3）当编程起点不在圆锥面小端外圆轮廓上时，注意锥度起点和终点半径差的计算，如本例锥度差R为-5.5而不是-5.0。在对锥度进行粗、精加工时，虽然每次加工时R值都一样，但每条语句中R值都不能省略，否则系统会按照圆柱面轮廓处理。4 4编程
5、举例（编程举例（4 4）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为5055。4 4编程举例（编程举例（5 5）O2019T0101;G98 M03 S800;G00 X51.0 Z0.0;G90 X50.0 Z-40.0 R-2.0R-2.0 F50.0;X50.0 Z-40.0 R-4.0 R-4.0;X50.0 Z-40.0 R-6.0R-6.0;X50.0 Z-40.0 R-8.0R-8.0;X50.0 Z-40.0 R-10.0R-10.0 S1200 F30.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;5 5编程要点（编程要点（1 1）注意各参数正负号的确定；圆锥切削循环指
6、令编程走刀路线分析：在车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种情况，如图所示。5 5编程要点（编程要点（2 2）三、平端面切削循环指令编程三、平端面切削循环指令编程（G94）1 1指令格式指令格式 ABCDG94 X(U)G94 X(U)Z(W)Z(W)F F ；X、Z为绝对值编程时端面切削终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为增量编程时端面切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；F为切削进给速度。2 2指令循环路线分析指令循环路线分析 ABCD刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动。从A到B为快速移动以接近工件；从B到C、C到D为切削进给，进行端面和圆柱面的加工；从D点快速返回到循
7、环起点。3 3编程举例（编程举例（1 1）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为60。ZX3 3编程举例（编程举例（2 2）O2019T0101;G98 M03 S500;G00 X62.0 Z2.0;G94 X10.0 Z-3.0 F50.0;Z-5.0;X30.0 Z-8.0;Z-10.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;ZX四、锥形端面切削循环四、锥形端面切削循环指令编程指令编程（G94）1 1指令格式指令格式 G94 X(U)G94 X(U)Z(W)Z(W)R R F F ；X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为增量编程时切削终点C相对于循环
8、起点A的有向距离（有正负号）；R为切削起点B到切削终点C的Z坐标分量，即B点的Z坐标减C点的Z坐标；F为切削进给速度。2 2指令循环路线分析指令循环路线分析 刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动，每个循环加工结束后刀具都返回到循环起点。3 3编程举例（编程举例（1 1）编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为60。ZX3 3编程举例（编程举例（2 2）O2019T0101;G99 M03 S500;G00 X62.0 Z2.0;G94 X10.0 Z-2.0 R-10.4 F0.3;Z-4.0 R-10.4;Z-6.0 R-10.4;Z-8.0 R-10.4;Z-10.0 R-10.4
9、 F0.1 S800G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;ZX五、综合编程示例五、综合编程示例 1.综合编程示例（1）1.综合编程示例（2）（1 1）零件结构工艺性分析）零件结构工艺性分析：该零件结构要素包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆弧面等。外圆柱面处尺寸精度要求为48土0.03，总长度要求为50土0.1，表面粗糙度要求全部为Ra3.2，无热处理和硬度要求。1.综合编程示例（3）（2 2）机床选择）机床选择：可选择通用卧式数控车床，如选用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置FANUC 0i Mate数控系统。（3 3）毛坯选择）毛坯选择：选择LY12硬铝合金材料，并选用5080圆柱
10、棒料。1.综合编程示例（4）（4 4）工件装夹方式确定）工件装夹方式确定：由于是回转体零件加工，形状相对于中心线对称，工件可采用三爪卡盘装夹。1.综合编程示例（5）（5 5）刀具选择）刀具选择：根据轮廓形状及零件加工精度要求，选择90外圆车刀作为粗加工刀具，选择93外圆车刀作为精加工刀具。1.综合编程示例（6）零件图号WHCY2019零件名称锥弧连接零件使用设备名称数控车床使用设备型号MJ-50换刀方式回转刀架换刀程序编号O2019序号刀号刀具名称及规格刀尖半径及刀柄尺寸数量加工表面1T010190外圆车刀20201端面及外圆表面2T020293外圆车刀20201端面及外圆表面备注日期编制审核
11、批准第 页共 页1.综合编程示例（7）（6 6）零件加工工艺路线设计）零件加工工艺路线设计：用循环指令粗车外圆表面及端面，换刀后精加工各表面。（7 7）切削用量选择）切削用量选择：粗加工时主轴转速为500r/min，进给量为0.3/r,精加工时主轴转速为800r/min，进给量为0.1/r。1.综合编程示例（8）零件图号WHCY2019零件名称锥弧连接零件使用设备名称数控车床使用设备型号MJ-50换刀方式回转刀架换刀程序编号O2019刀具表量具表工具表刀具刀号刀具名称序号量具名称及规格序号工具名称及规格T0190外圆车刀11T0293外圆车刀22T0333T0444T0555T06661.综合
12、编程示例（9）序号工艺内容切削用量备注ap（）n（r/min）f（/r）1粗车外圆柱面至尺寸48.55000.32粗车长度为30段外圆尺寸至35.55000.33粗车长度为20段外圆尺寸至30.55000.34粗车长度为10段外圆尺寸至20.55000.35精车轮廓至尺寸8000.1编制审核批准日期第 页共 页1.综合编程示例（10）O2019T0101;（粗加工及半精加工）G99 M03 S500;G00 X52.0 Z2.0;G90 X48.5 Z-52.0 F0.3;X44.0 Z-30.0;X40.0;X35.5;X30.5 Z-20.0;X26.5 Z-10.0;X21.5;G00
13、X22.0;G90 X20.5 Z-10.0 R-3.0;G00 X32.0;Z-10.0;G90 X30.5 Z-20.0 R-5.0;G00 X37.0;Z-20.0;G90 X35.5 Z-30.0 R-2.5;G00 X100.0 Z50.0;M05;1.综合编程示例（11）T0202;（精加工）M03 S800;G00 X0.0 Z2.0;G01 Z0.0 F0.1;X15.0;X20.0 Z-10.0;G02 X30.0 Z-20.0 R15.0;G01 X35.0 Z-30.0;G03 X48.0 Z-46.82 R25.0;G01 Z-52.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;六、编程练习六、编程练习 1.1.编程练习编程练习1 12.2.编程练习编程练习2 23.3.编程练习编程练习3 3
