1、 平衡盘一般是两个作用：1.平衡轴向推力作用 2.轴向定位作用 5.叶轮 叶轮是多级泵多级泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失6.泵轴 作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。7.轴承 轴承是为了消除轴向窜动、承受轴向负荷及减少端面摩擦。根据零部件的不同要求，可分单位向、双向两种形式的装配。装配时内径小环的与传动轴配合，它与传动轴一起旋转；内径大的环装在支承套上，它与传动轴有间隙，与支承套一起不转
2、动。若安装反了，会使端面摩擦增大，从而失去推力轴承的作用 1.泵的拆装步骤开具检修作业单检修作业单由操作人员签字确认已达到检修具备的条件。拆开电机地脚螺栓，移开电机取出联轴器对轮。检查轴是否弯曲，安装百分表打下轴窜。取下两端轴承部件。拆下两端机械密封及轴套。拆下平衡盘。分段取下各级导叶、叶轮、口环。安装复位时，依照先拆后装顺序，依次用适当的技术和工具安装各零件 1.解体时：拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录 解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或 解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等 2.安
3、装 先将转子装好，重新进行动平衡试验。按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间 隙值，确保无误。装平衡盘之前应测量转子总串量。装上平衡盘后，测量转子半串量。均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行。装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环调整平衡盘间隙。3.常见故障及处理方法故障一：电动机超负荷主要原因 1.转动方向错误 2.叶轮中有异物 3.联轴器同轴度误差超过允许值 4.叶轮与泵壳磨擦 处理方法 1.纠正转动方向 2.检查、清扫 3.重新找正 4.调整叶轮与泵壳间隙故障二：离心泵运行中平衡管、高压端泵头 发烫，泵压下降，主要原因：主要原因：1.平衡部分失去作用，平
4、衡板与平衡盘干磨引起 2.散热困难；轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；3.设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；4.填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫 处理方法：处理方法：1.检查更换平衡板，矫正操作方法；2.检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润 滑条件；3.调整同心度；4.检查轴间套是否磨损严重，密封条件再更换新的盘根；故障三：机械密封泄漏 主要原因：1.泵转子轴向窜动,动环来不及补偿 2.操作不稳,密封腔内压力经常变动 3.转子周期性振动 4.动、静环密封面磨损 5.密封面端面比压小 6.密封内夹入杂物 7.使用拼圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜，弹簧受到阻 碍或弹簧 压力不足
5、8.轴面表面在密封圈处有轴向沟槽或凹坑或腐蚀 9.泵轴弯曲 10.静环或动环的密封面与轴的垂直度偏差太大 处理方法：1.调整轴窜量2.调整操作3.排除振动4.研磨或动、静环5.调整端面比压6.清除杂物7.调整或更换弹簧，调整弹簧压缩量或更换弹簧8.修复或更换轴套9.校正或更换泵轴10.减小垂直度偏差 故障四：离心泵运行过程中平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。主要原因：1.泵上量不好，水内杂质太多造成泵平衡盘磨损；2.装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；3.轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；4.电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一 系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间 处理方法：1.停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；2.重新调整装配间隙；3.更换轴承；4.调整设备同心度；2.什么是总串量、半窜量 多级泵总串量一般是指未装平衡盘时测量的转子总的轴向串动量，此时测出的通常是叶轮盖板与定子件间的总间隙。半串量是指装上平衡盘后，转子向吸入端的串动被平衡盘限制住了，剩下的串动量只是向驱动端的。在设计上，此时的串动量一般是总串动量的一半左右，因此叫半串量（有些泵的半串量不是总串量的一半，这个需要看厂家的图纸）。测量总串量与半串量的目的是使转子的水力中心与定子的水力中心尽量吻合。
