1、1、挤出成型工艺参数、挤出成型工艺参数1）挤出机部位工艺参数）挤出机部位工艺参数 挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。电流等。a、料筒温度、料筒温度 温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。挤出机的温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。挤出机的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表。阻温度传感器、数字温度控制仪表。第一章第一章 挤出吹塑薄膜成型工艺挤出吹塑薄膜成型工艺 料筒温
2、控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐升高。靠近加料口的第一段应低于原料的软化温升高。靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中间段温度逐渐升高；间段温度逐渐升高；b、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测定机头压力；定机头压力；c、料、料筒筒内内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，有可能折断螺杆；有可能折断螺杆；d、螺
3、杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动转速应先慢后快；转速应先慢后快；2）辅机工艺参数）辅机工艺参数 a、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径（薄膜的规格与机头大小）之比。通常设定为径（薄膜的规格与机头大小）之比。通常设定为1.53；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定；定；b、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的表面线速度）与挤出速率（熔体离
4、开口模的线速表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速度）之比。牵引比通常控制在度）之比。牵引比通常控制在410；c、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。通常设定为、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。通常设定为 0.81.2mm；关系：牵引比模口间隙关系：牵引比模口间隙/(薄膜厚度薄膜厚度吹胀比吹胀比)在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整。在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整。3）环境工艺参数）环境工艺参数挤出生产线的环境要求如下：挤出生产线的环境要求如下：a、周围介质温度不超过、周围介质温度不超过40，不低于，不低于20；b、空气相对湿度不大于、空气相对湿度不大于85；c、没有导电尘埃及破
5、坏金属绝缘的腐蚀性气体；、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体；d、避免振动和颠簸；、避免振动和颠簸；e、车间空气流通均匀；、车间空气流通均匀；f、环境清洁，无虫蝇；、环境清洁，无虫蝇；第二章第二章 吹膜质量标准吹膜质量标准1、外观要求：、外观要求：塑化良好，无明显塑化良好，无明显“水纹水纹”和和“云雾云雾”；表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；不允许有严重的挂料线和丝纹存在；不允许有严重的挂料线和丝纹存在；不允许出现表面划痕和污染；不允许出现表面划痕和污染；色母料分布均匀，遮光率好；
6、色母料分布均匀，遮光率好；鱼眼和僵块鱼眼和僵块(个个/)2mm(不允许不允许)0.6-2mm(15)分散度分散度(个个/10cm10cm)5；杂质杂质(个个/)0.6mm(不允许不允许)0.3-0.6mm(4)分散度分散度(个个/10cm10cm)2；2、规格尺寸要求：、规格尺寸要求：1）宽度偏差：极限偏差）宽度偏差：极限偏差5mm；2）厚度偏差：极限偏差）厚度偏差：极限偏差%8,平均偏差平均偏差%6;3、电晕要求：、电晕要求：复合面电晕处理值复合面电晕处理值38达因，整卷一致、无缺失达因，整卷一致、无缺失;4、标注要求：、标注要求：采用有色胶带，并在端面夹放明显标记，注明原因采用有色胶带，并
7、在端面夹放明显标记，注明原因;5、标示要求：、标示要求：严格执行质量跟踪卡，如实记录生产班组、生产严格执行质量跟踪卡，如实记录生产班组、生产日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、次品位置、次品长度与原因。次品位置、次品长度与原因。6、膜卷要求：、膜卷要求：1）膜卷管芯不允许凹陷或缺口；）膜卷管芯不允许凹陷或缺口；2）端面错位极限偏差）端面错位极限偏差5mm,管芯齐平或略宽余端面管芯齐平或略宽余端面3）松紧程度均匀，端面无毛边；）松紧程度均匀，端面无毛边；4）接头应用薄型宽胶带整个宽度上下平接；）接头应用薄型宽胶带整个宽度上下平接；5）膜卷不允许存在
8、杂质污染；）膜卷不允许存在杂质污染；6）应在周专区指定位置整齐摆放；）应在周专区指定位置整齐摆放；7、物理机械性能要求：、物理机械性能要求：1）拉断力）拉断力(N/15mm)纵向纵向30,横向横向20；2）断裂伸长率）断裂伸长率(%)纵向纵向450,横向横向700；3）封合强度）封合强度(N/15mm)30；4）动摩擦系数）动摩擦系数(内、外层内、外层)0.35；5）落镖冲击试验：合格；）落镖冲击试验：合格；第三章第三章 挤出生产故障分析挤出生产故障分析1、常见问题名词解释：、常见问题名词解释：1）鱼眼）鱼眼(凝胶凝胶)：未能得到充分塑化的树脂颗粒，由于：未能得到充分塑化的树脂颗粒，由于挤出机
9、流动过程的原因，通常是伸长的椭圆形状；挤出机流动过程的原因，通常是伸长的椭圆形状；产生高分子量物质交联、降解和污染物产生高分子量物质交联、降解和污染物(是否在鱼眼是否在鱼眼中心有点中心有点,是判断要点是判断要点)。2）斑点和变色：表现形式为变色，易挥发成分的释）斑点和变色：表现形式为变色，易挥发成分的释放放(冒烟冒烟)，制品物理机械性能发生变化；产生原因，制品物理机械性能发生变化；产生原因为污染物、聚合物降解、磨损引起。为污染物、聚合物降解、磨损引起。3）鲨鱼皮：是一种规则的、凸出制品表面的扭曲变）鲨鱼皮：是一种规则的、凸出制品表面的扭曲变形，垂直于挤出方向；依赖于温度和线性挤出速度，形，垂直
10、于挤出方向；依赖于温度和线性挤出速度，通常形成于口模成型段或出口处。通常形成于口模成型段或出口处。4）熔体破裂：是挤出制品的严重变形，呈滑粘状、）熔体破裂：是挤出制品的严重变形，呈滑粘状、棕榈叶状、螺旋状、竹节状、随机破裂、有规则的棕榈叶状、螺旋状、竹节状、随机破裂、有规则的波纹等。波纹等。5）模唇挂料）模唇挂料(口模滴料口模滴料)：材料堆积在口模出口处，引：材料堆积在口模出口处，引起制品上的线痕，典型是由混合物不相容引起的。起制品上的线痕，典型是由混合物不相容引起的。6）制品表面线痕：由于口模、多孔板、模唇挂料、）制品表面线痕：由于口模、多孔板、模唇挂料、牵引装置等原因引起的表面线状痕迹。牵
11、引装置等原因引起的表面线状痕迹。7）熔接痕：当聚合物熔体在口模中或口模前分离和）熔接痕：当聚合物熔体在口模中或口模前分离和重新熔合时，形成的汇合痕；在螺旋芯棒模头内，重新熔合时，形成的汇合痕；在螺旋芯棒模头内，通过流道的横截面积被增加，熔接痕迹被展开来解通过流道的横截面积被增加，熔接痕迹被展开来解决的。决的。2、故障分析解决方法：（枝状分析图法）、故障分析解决方法：（枝状分析图法）1）通过绘制枝状分析图将产生故障原因形象化，逐）通过绘制枝状分析图将产生故障原因形象化，逐一检查排除，找出正确的解决方案。一检查排除，找出正确的解决方案。2）举例说明：（制品表面线痕）举例说明：（制品表面线痕）多孔板
12、多孔板模头模头挤出机挤出机线痕线痕机头机头3、吹塑薄膜常见故障及解决方法、吹塑薄膜常见故障及解决方法 1）薄膜太粘，开口性差）薄膜太粘，开口性差 故障原因：故障原因：树脂型号不对，不是吹膜级树脂粒子，其中不树脂型号不对，不是吹膜级树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；含开口剂或者开口剂的含量偏低；熔融树脂的温度太高，流动性太大；熔融树脂的温度太高，流动性太大；吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；作用下发生相互粘结；牵引速度过快。牵引速度过快。解决方法：
13、解决方法：更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；适当降低挤出温度和树脂的温度；适当降低挤出温度和树脂的温度；适当降低吹胀比；适当降低吹胀比；加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；适当降低牵引速度。适当降低牵引速度。2 2）薄膜透明度差）薄膜透明度差故障原因：故障原因：挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；的透明性较差；吹胀比过小；吹胀比过小；冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；树脂原料中的水分含量过大；树
14、脂原料中的水分含量过大；牵引速度太快，薄膜冷却不足。牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：解决办法：适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；适当提高吹胀比；适当提高吹胀比；加大风量，提高冷却效果；加大风量，提高冷却效果；对原料进行烘干处理；对原料进行烘干处理；适当降低牵引速度。适当降低牵引速度。3 3）薄膜出现皱折）薄膜出现皱折故障原因：故障原因：薄膜厚度不均匀；薄膜厚度不均匀；冷却效果不够；冷却效果不够；吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；容易出现皱折；人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，
15、人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；因此薄膜也容易出现皱折；牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。和平展性，从而出现皱折。解决办法：解决办法：调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；适当降低吹胀比；适当降低吹胀比；适当减小人字夹板的夹角；适当减小人字夹板的夹角；调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；调整牵引辊的压力，保证薄膜
16、受力均匀；检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。4 4）薄膜有雾状水纹）薄膜有雾状水纹故障原因：故障原因：挤出温度偏低，树脂塑化不良；挤出温度偏低，树脂塑化不良；树脂受潮，水分含量过高。树脂受潮，水分含量过高。解决办法：解决办法：调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过过0.30.3。5 5）薄膜厚度不均匀）薄膜厚度不均匀故障原因：故障原因：模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，模口间隙
17、不均匀，造成挤出量及薄膜厚度不一致；模口间隙不均匀，造成挤出量及薄膜厚度不一致；模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；的薄膜薄厚不均；冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。影响到薄膜的厚度。解决办法：解决办法：调整机头模口间隙
18、，保证各处均匀一致；调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；调整吹胀比和牵引比；调整吹胀比和牵引比；检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。6 6）薄膜的厚度偏厚）薄膜的厚度偏厚故障原因：故障原因：模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；牵引速度太慢。牵引速度太慢。解决办法：解决办法：调整模口间隙；
19、调整模口间隙；适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；使其厚度变薄一些；适当提高牵引速度。适当提高牵引速度。7 7）薄膜的厚度偏薄）薄膜的厚度偏薄 故障原因：故障原因：模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法：解决办法：调整模口间隙；调整模口间隙；适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；适当降低牵
20、引速度。适当降低牵引速度。8 8）薄膜的热封性差）薄膜的热封性差 故障原因：故障原因：露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；性能接近定向膜，造成热封性能的降低；吹胀比和牵引比不适当吹胀比和牵引比不适当(过大过大)，薄膜发生拉伸取，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。向，从而影响了薄膜的热封性能。解决办法：解决办法：调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向
21、；胀和牵引导致的分子拉伸取向；吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。热封性就会变差。9 9）薄膜纵向拉伸强度差）薄膜纵向拉伸强度差 故障原因：故障原因：熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；下降；牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；使纵向的拉伸
22、强度变差；吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；变差；膜的冷却速度太快。膜的冷却速度太快。解决办法：解决办法：适当降低熔融树脂的温度；适当降低熔融树脂的温度；适当提高牵引速度；适当提高牵引速度；调整吹胀比，使之与牵引比相适应；调整吹胀比，使之与牵引比相适应；适当降低冷却速度。适当降低冷却速度。1010）薄膜横向拉伸强度差）薄膜横向拉伸强度差故障原因：故障原因：牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就
23、变差；纤维化，横向强度就变差；冷却风环的冷却速度太慢。冷却风环的冷却速度太慢。1111）膜泡不稳定）膜泡不稳定故障原因：故障原因：挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；小，容易产生波动；挤出温度过低，出料量少；挤出温度过低，出料量少；冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；受到了外来较强气流的干扰和影响。受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：解决办法：调整挤出温度；调整挤出温度；调整挤出温度；调整挤出温度；检查冷却风环，保证四周送风量均匀一致；检查冷却风环，保证四周送风量均匀一致；阻止和减小
24、外界气流的干扰。阻止和减小外界气流的干扰。1212）薄膜表面粗糙，凹凸不平）薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：故障原因：挤出温度太低，树脂塑化不良；挤出温度太低，树脂塑化不良；挤出速度太快。挤出速度太快。解决办法：解决办法：调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；证树脂塑化良好；适当降低挤出速度。适当降低挤出速度。1313）薄膜有异味）薄膜有异味故障原因：故障原因：树脂原料本身有异味；树脂原料本身有异味；熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；产生异味；膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：解决办法：更换树脂原料；更换树脂原料；调整挤出温度；调整挤出温度；提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
