1、 XX冷轧厂冷轧厂1450单机架四辊平整机介单机架四辊平整机介绍绍 产品大纲及机组主要技术参数产品大纲及机组主要技术参数u1.1 1.1 生产线概述生产线概述u1.3 1.3 平整机主要技术参数平整机主要技术参数u1.4 1.4 生产工艺流程描述生产工艺流程描述 产品大纲及机组主要技术参数产品大纲及机组主要技术参数入口钢卷运输系统入口钢卷运输系统钢卷准备站钢卷准备站入口段设备入口段设备平整段设备平整段设备出口段设备出口段设备辅助系统辅助系统电气和自动化系统电气和自动化系统入口钢卷运输系统入口钢卷运输系统2.1.1.1#2.1.1.1#步进梁步进梁2.1.2.1#2.1.2.1#钢卷小车钢卷小车
2、钢卷准备站2.2.1.预开卷机预开卷机2.2.2.压辊压辊2.2.3.夹送矫直机夹送矫直机2.2.4.切头剪切头剪2.2.5.废料箱废料箱入口段设备2.3.1.2#2.3.1.2#步进梁步进梁2.3.2.2#2.3.2.2#钢卷小车钢卷小车2.3.3.2.3.3.卸尾卷装置卸尾卷装置2.3.4.2.3.4.开卷机开卷机2.3.5.2.3.5.开卷器开卷器2.3.6.CPC2.3.6.CPC装置装置2.3.7.2.3.7.入口张力辊入口张力辊2.3.8.2.3.8.入口测张辊入口测张辊2.3.9.2.3.9.防皱辊防皱辊平整段设备2.4.1.2.4.1.平整机平整机2.4.2.2.4.2.工作辊
3、工作辊2.4.3.2.4.3.支承辊支承辊2.4.4.2.4.4.液压压下装置液压压下装置2.4.5.2.4.5.轧制线调整装置轧制线调整装置2.4.6.2.4.6.弯辊平衡装置弯辊平衡装置2.4.7.2.4.7.湿平整喷射梁湿平整喷射梁2.4.8.2.4.8.防缠导板防缠导板2.4.9.2.4.9.平整机主传动平整机主传动出口段设备2.5.1.2.5.1.出口导板出口导板2.5.2.2.5.2.防颤辊防颤辊2.5.3.2.5.3.出口剪出口剪2.5.4.2.5.4.出口张力辊出口张力辊2.5.5.2.5.5.出口穿带导板出口穿带导板2.5.6.2.5.6.卷取机卷取机2.5.7.3#2.5.
4、7.3#钢卷车钢卷车2.5.8.2.5.8.出口钢卷鞍座出口钢卷鞍座2.5.9.2.5.9.称重装置称重装置2.5.10.2.5.10.出口步进梁出口步进梁辅助系统2.6.1.2.6.1.辅助液压系统辅助液压系统2.6.2.2.6.2.伺服液压系统伺服液压系统2.6.3.2.6.3.传动装置（齿轮）稀油润滑系统传动装置（齿轮）稀油润滑系统2.6.4.2.6.4.支承辊油气润滑系统支承辊油气润滑系统2.6.5.2.6.5.湿平整系统湿平整系统电气和自动化系统2.7.1.2.7.1.电气系统概述电气系统概述2.7.2.2.7.2.传动系统传动系统2.7.3.2.7.3.基础自动化系统基础自动化系统
5、2.7.4.2.7.4.过程自动化过程自动化1.11.1 生产线概述平整的定义平整的目的：1.改善带钢的平直度，使其表面达到一定的粗糙度；2.去除屈服平台，提高板带冲压性能。屈服平台 冷轧低碳钢薄板，在退火后进行单向拉伸试验时，应力-应变曲线上存在着屈服平台，这种屈服平台在再加工成型时往往产生滑移线，使冲压成型能力下降，无法再加工。因此冷轧退火后的低碳薄钢板必须经过平整来消除屈服平台，改善薄板的冲压成型的能力 延伸率：也称平整度，时平整机上唯一对带钢机械性能构成影响的变形指标。%100001LLL为平整后长度；为平整前长度；为延伸率。0L1L1.21.2 平整机主要技术参数1）机组形式：）机组
6、形式：单机架四辊平整机单机架四辊平整机2）传动方式：）传动方式：上、下工作辊单电机传动上、下工作辊单电机传动3）操作模式：）操作模式：干平整、湿平整干平整、湿平整4）延伸率：）延伸率：干平整：干平整：max 2.5%、min 0.5%湿平整：湿平整：max 3.0%5）压下系统：）压下系统：全液压压下轧制压力：全液压压下轧制压力：max 12MN6）机组速度：）机组速度：平整速度：平整速度：max 900m/min 加减速度：从加减速度：从0 到最大速度到最大速度30s 穿带速度：穿带速度：2030m/min8）轧辊尺寸：工作辊尺寸：460/4101450 mm 支承辊尺寸：1150/1050
7、1400 mm9）弯辊和平衡系统 工作辊正/负弯辊力：+392/-196kN 辊平衡力：+400kN（每辊）工作辊侧推力：+46kN（每个轴承座）10)张力开卷张力：max 45kN，最大速度760m/min；max 40kN，最大速度900m/min；卷取张力：max 55kN，最大速度760m/min；max 47kN，最大速度930m/min。11）工作辊最小开口度：40mm12）开卷、卷取方向：开卷机卷筒直径：508mm开卷方向：上开卷卷取机卷筒直径：508mm卷取方向：上卷取13)液压系统压力(泵的出口压力)辅助液压系统压力：14 MPa平衡弯辊系统压力：28 MPa压下系统压力：2
8、8 MPa1.3生产工艺流程描述1#步进梁 翻倒机 1#钢卷车 钢卷准备站2#步进梁 2#钢卷车 双开卷机 张力辊组防皱辊 平整机 轧制线调整装置 弯辊平衡装置 出口剪 卷取机 3钢卷小车 出口钢卷鞍座 打捆 称重 出口步进梁机组操作过程钢卷运输及准备站单机架平整布置在平整跨内，1#入口步进梁用来接收罩式炉（或连续退火机组）退火后的钢卷，然后人工拆除捆带。需要进行带头处理的的钢卷，由1#钢卷小车从1#步进梁的最后一个卷位或2#入口步进梁的第一个卷位输送到准备站开卷机位置，调节钢卷高度，同时将钢卷中心调节到开卷机卷筒的中心位置。钢卷准备站的作用是剥离罩式退火钢卷的外面粘接部分，将钢卷头部准备好便
9、于穿带、剪切、卷曲为手动操作，操作工根据带头情况，决定剪切长度个次数，以便平整机穿带顺利。带头处理完成后，操作工将带头卷曲，然后由1#钢卷小车卸卷送至2#步进梁的1#卷位。2#步进梁将钢卷送至入口2#钢卷小车。平整机入口段 入口2#钢卷小车从2#步进梁最后一个卷位（即5#卷位）将钢卷自动送开卷机卷筒上，钢卷小车在行走过程中，自动进行高度和宽度对中。钢卷在卷筒上定位后，钢卷小车下降，卷筒涨开，然后通过一个按钮，带钢自动通过入口张力辊、平整机，出口张力辊，到达卷取机。当带钢厚度1.0mm时，选择通过入口和出口S辊装置；当带钢1.0mm 时，入口、出口S 辊装置作转向辊用。开卷段设置了防粘结撕裂辊以
10、克服来料开卷粘结，由于该单机架平整机的原料绝大部分来自罩式炉，而罩式炉退火工艺为单卷堆垛立式退火，带钢边部与对流板、吊具以及地面和钢卷之间接触，会造成变形、粘结，特别是薄规格产品，这样在平整机开卷过程中会出现钢卷边部粘结、抖动，严重的会造成边部撕裂、断带，在开卷段设置防粘结撕裂辊可以有效克服这种现象。穿带卷曲过程中采用开辊逢穿带方式：带钢穿过平整机和出口张力辊后，在皮带助卷器的协助下，卷取到张力卷取机的卷筒上。在卷取了35 圈后，皮带助卷器自动退出。然后机组建张开始进行轧制。甩尾轧制停车之后，出口分切剪切断带钢。剪切之后的带钢卷取到张力卷取机上，同时剩下的带尾由开卷机卷取到卷筒上。开卷机带CPC 控制，以纠正带钢在穿带和轧制过程中的跑偏。平整后，开卷机上的尾卷和/或套筒由套筒/尾卷处理装置卸下，置于套筒/尾卷处理架上。对薄规格冷轧板平整来说，入口、出口S 辊的表面粗糙度要求非常严格，否则很容易造成打滑，划伤带钢表面，所以，必须经常检查辊面状况，不符合要求需换辊。为此，该S 辊装置可从操作侧实现横移，移出机组之外，检查完成后，可移入机组中，然后进行生产，大大缩短了换辊辅助时间。
