1、危险源与环境因素辨识培训危险源与环境因素辨识培训二、流程及步骤二、流程及步骤一、背景、定义及原理一、背景、定义及原理背景-现代安全评价技术的运用 20世世纪纪30年代年代20世世纪纪80年代年代2002年年2007年年安全评价技术起源于西方国家保险业 安全生产法的颁布实施，对安全评价起到了极大的推动作用安全评价通则、安全验收评价导则 安全系统工程传入我国职业健康安全管理体系标准化管理体系1+3监控管理体系目的明确1为各级的安全管理、安全操作、安全规避提供有效地针对性；使安全投入、治理更具目的性；促进安全检查力度，有效避免正常运行危险源生产隐患，将隐患消灭在萌芽状态，达到防患于未然的目的2体现数
2、据说话，掌握变化的规律，判定风险等级，把握安全管理的重点、关键环节，对重要的、关键的因素加以控制科学治“安”3及时发现和识别安全隐患及其危害程度，评估危险源控制措施的有效性，针对偏离因素采取针对性安全措施，设置必要的安全设施，降低风险等级，使风险处于受控状态有效控制危险源辨识的作用危险源辨识的作用危险源的定义 可能造成人员伤害、财产损失、环境破坏的根源或状态。它可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是产生不期后果的人或物。危险源辨识要求 危险源辨识就是发现、识别系统中的危险源点，这是一件非常重要的工作，它是风险评价、控制的基础。辨识的原则纵向到底横向到边不留死角相关定义风险因素是指增
3、加风险事故发生的频率或严重程度的任何事件。构成风险因素的风险因素是指增加风险事故发生的频率或严重程度的任何事件。构成风险因素的条件越多，发生损失的可能性就越大，损失就会越严重。影响损失产生的可能性条件越多，发生损失的可能性就越大，损失就会越严重。影响损失产生的可能性和程度的风险因素有两类：有形风险因素和无形风险因素。和程度的风险因素有两类：有形风险因素和无形风险因素。一、有形风险因素有形风险因素是指导致损失发生的物质方面的因素。比如财产所在的地域、建筑结构和用途等。南方地域要比北方地域发生洪灾的可能性大；木质结构的房屋要比水泥结构的房屋发生火灾的可能性大；高毒原材料使用要比低毒原材料的使用危害
4、更大。二、无形风险因素文化、习俗和生活态度等一类非物资形态的因素也会影响损失发生的可能性和受损的程度。无形风险因素包括道德风险因素和行为风险因素两种。道德风险因素是指人们以不诚实、或不良企图、或欺诈行为故意促使风险事故发生，或扩大已发生的风险事故所造成的损失的因素。行为风险因素是指由于人们行为上的粗心大意和漠不关心，易于引发风险事故发生的机会和扩大损失程度的因素。风险因素（子）：风险因素（子）：危险源与事故的关系危险源危险源风险风险人身伤亡人身伤亡财产损失财产损失根源根源隐患隐患事故事故危险源危险源风险风险人身伤亡人身伤亡财产损失财产损失根源根源隐患隐患事故事故危险源的四个方面危险源的四个方面
5、人的因素人的因素物的因素物的因素环境因素环境因素管理因素管理因素人的不安全行为如：进入危险区域、三违行为物的不安全状态如：保护装置失灵作业环境缺陷如：场所亮度不够管理缺陷如：工作时间安排不当序号不 安 全 行 为序号不 安 全 行 为1.操操 作作 失失 误误、忽忽 视视 安安 全全、忽忽 视视 警警 告告4.用用 手手 代代 替替 手手 动动 操操 作作1.1未 经 许 可 开 动、关 停、移 动 机 器4.1用 手 代 替 手 动 工 具1.2开 动、关 停 机 器 未 给 信 号4.2用 手 清 除 切 屑1.3开 关 未 锁 紧、造 成 意 外 转 动、通 电 等4.3不 用 夹 紧
6、固 件，手 拿 工 件 进 行 加 工1.4忘 记 关 闭 设 备5.物物 件件 存存 放放 不不 规规 范范1.5忽 视 警 告 标 志、警 告 信 号6.进进 入入 危危 险险 场场 所所1.6操 作 按 钮、阀 门、扳 手 等 错 误6.1进 入 吊 装 危 险 区1.7供 料 或 送 料 速 度 过 快6.2易 燃 易 爆 场 所 明 火1.8机 器 超 速 运 转6.3冒 险 信 号1.9酒 后 作 业7.攀攀、坐坐 不不 安安 全全 位位 置置1.10冲 压 机 作 业，手 伸 进 冲 压 模8.在在 起起 吊吊 物物 下下 作作 业业 或或 停停 留留1.11工 件 固 定 不
7、牢9.机机 器器 运运 转转 加加 油油、检检 修修、焊焊 接接、清清 扫扫 等等1.12用 压 缩 空 气 吹 扫 铁 屑10.有有 分分 散散 注注 意意 力力 行行 为为2.造造 成成 安安 全全 装装 置置 失失 效效11.忽忽 视视 使使 用用 防防 护护 用用 品品2.1拆 除 安 全 装 置12.防防 护护 用用 品品 不不 规规 范范2.2调 整 错 误 造 成 安 全 装 置 失 灵12.1旋 转 设 备 附 近 穿 肥 大 衣 服3.使使 用用 不不 安安 全全 设设 备备12.2操 作 旋 转 零 部 件 戴 手 套3.1临 时 不 固 定 设 备13.其其 他他 类类
8、型型 的的 不不 安安 全全 行行 为为3.2无 安 全 装 置 设 备企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示：序号不 安 全 状 态 分 类序号不 安 全 状 态 分 类1.防防 护护、保保 险险、信信 号号 等等 装装 置置 缺缺 陷陷2.8起 吊 绳 索 不 符 要 求1.无 防 护 罩2.9设 备 带 病 运 行1.2无 安 全 保 险 装 置2.10设 备 超 负 荷 运 转1.3无 报 警 装 置2.11设 备 失 修1.4无 安 全 标 志2.12地 面 不 平1.5无 护 栏 或 护 栏 损 坏2.13设 备 保 养 不
9、良、设 备 失 灵1.6电 气 未 接 地3.个个 人人 防防 护护 用用 品品 等等 缺缺 少少 或或 缺缺 陷陷1.7绝 缘 不 良3.1无 个 人 防 护 用 品、用 具1.8危 房 内 作 业3.2防 护 用 品 不 符 安 全 要 求1.9防 护 罩 未 在 适 当 位 置4.生生 产产 场场 地地 环环 境境 不不 良良1.10防 护 装 置 调 整 不 当4.1照 明 不 足1.11电 气 装 置 带 电 部 位 裸 露4.2烟 尘 弥 漫 视 线 不 清2.设设 备备、设设 施施、工工 具具、附附 件件 有有 缺缺 陷陷4.3光 线 过 强、过 弱2.1设 计 不 当、结 构
10、不 合 安 全 要 求4.4通 风 不 良2.2制 动 装 置 缺 陷4.5作 业 场 地 狭 窄2.3安 全 距 离 不 够4.6作 业 场 地 杂 乱2.4拦 网 有 缺 陷4.7地 面 滑2.5工 件 有 锋 利 倒 棱4.8操 作 工 序 设 计 和 配 置 不 合 理2.6绝 缘 强 度 不 够4.9环 境 潮 湿2.7机 械 强 度 不 够4.10高 温、低 温二、流程及步骤二、流程及步骤一、背景及作用一、背景及作用流程1、成立危险源辨识评价领导小组成立危险源辨识评价领导小组，由成员公司分管安全副总任组长，安全管理部门负责人为副组长，环安部与各部门、车间安全员为组员。2、各部门、车
11、间成立危险源辨识工作小组，由工段长、班组长、一线骨干员工组成。3、对危险源辨识工作人员开展培训对危险源辨识工作人员开展培训，使人员熟练掌握安全评价的各种方法。4、对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。5、调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。6、收集法规并了解，查验分析对象的合法性收集法规并了解，查验分析对象的合法性。此阶段常见问题分析：此阶段常见问题分析：人的因素人的因素物的因素物的因素环境因素环境因素管理因素管理因素分 数
12、 值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能但不经常1可能性小 完全意外0.5很不可能 可以设想0.2极不可能0.1实际不可能分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡4029人死亡151人死亡7伤 残3重 伤1轻 伤D危险程度320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70一般危险，需要注意20稍有危险，可以接受凡具备以下条件的均应确定为不可接受风险凡具备以下条件的均应确定为不可接受风险a a、不符
13、合法律、法规不符合法律、法规及其它要求的；及其它要求的；b b、曾经发生过事故曾经发生过事故，及未采取有效控制措施的；，及未采取有效控制措施的；c c、相关方有合理抱怨相关方有合理抱怨或要求的；或要求的；d d、直接观察到的危险直接观察到的危险；e e、定量评价（、定量评价（LECLEC法）法）大于大于160160的。的。危险源不可接受风险控制方法与措施危险源不可接受风险控制方法与措施a a、制定目标、指标管理方案；、制定目标、指标管理方案；b b、制定管理程序；、制定管理程序；c c、培训与教育；、培训与教育；d d、制定应急预案；、制定应急预案；e e、加强现场监督检查；、加强现场监督检查；f f、保持并不断改进现有措施。、保持并不断改进现有措施。流程第六步、评审措施计划的可行性确认并下发清单 此阶段的主要工作任务是，对制定的风险控制措施进行经济性、可行性分析。针对中高风险（大于160）等级的工作任务或工作单元或者目前控制措施，对制定的控制措施进行评审。在评审时，主要包括，在现有的安全控制措施下，风险是否可以有效控制，采用制定的改进措施时，所需成本是多少，能降低多少风险等级，明确每降低一个风险等级的成本是多少。下发清单下发清单
