1、c第二章第二章 原料初加工与选配原料初加工与选配纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，如如:棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工。因量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工。因此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原料进行初加工料进行初加工-尽量去除纤维原料中所含的尽量去除纤维原料中所含的（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求。（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求。第1页，共38页。c
2、一、轧棉一、轧棉把籽棉上的纤维和棉籽分离开把籽棉上的纤维和棉籽分离开来来要求：要求：1 1、保护原料的原有性质、保护原料的原有性质2 2、清除杂质、清除杂质3 3、按照不同品种、等级，分别打包、编批、按照不同品种、等级，分别打包、编批第一节第一节 轧棉与脱糖轧棉与脱糖第2页，共38页。c二、轧花机械二、轧花机械1 1、皮辊轧花机皮辊棉、皮辊轧花机皮辊棉利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多
3、。2 2、锯齿轧花机锯齿棉、锯齿轧花机锯齿棉利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，整齐度好，棉松散。低，整齐度好，棉松散。第3页，共38页。c三、轧工质量检验三、轧工质量检验质量标准质量标准1、观察轧出原棉的外观、观察轧出原棉的外观光洁、均匀、平整松散、无缠绕光洁、均匀、平整松散、无缠绕2、观察纤维长度变化、观察纤维长度变化皮辊棉皮辊棉 短短 0.2-0.5mm 短绒率短绒率
4、12%锯齿棉锯齿棉 短短 0.7-1mm 短绒率短绒率 8%3、皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点、皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点第4页，共38页。c四、打包与检验四、打包与检验1、规格（国内）、规格（国内）有规定，棉包重有规定，棉包重75-90kg(100kg)棉包密度棉包密度300-380kg/m32、刷唛、刷唛:轧棉厂名轧棉厂名,唛头唛头,批号、包重批号、包重及及“三丝三丝”代码代码质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值黄棉黄棉Y灰棉灰棉 G长绒棉长绒棉L皮辊棉皮辊棉 下划横线下划横线马克隆值为马克隆值为A、B、C例例329A：品级为
5、：品级为3级，纤维手扯长度为级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值马克隆值A级级的锯齿白棉。的锯齿白棉。第5页，共38页。3、检验、检验中国中国分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量 细绒棉分七级，长绒棉分五级。细绒棉分七级，长绒棉分五级。美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级，采用大容量快速仪（马克隆值）等分级，采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。检验原棉所有指标。第6页，共38页。c五、含糖棉的处理五、含糖棉的处理1、喷水给湿法、喷水给湿法利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放
6、24小小时，室温时，室温20-25，含水，含水10%特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉2、汽蒸法、汽蒸法用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降下降3、水洗法、水洗法池漂，洗涤去糖池漂，洗涤去糖特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质生棉结杂质第7页，共38页。c4、酶化法酶化法糖化酶糖化酶+鲜酵母使糖分解，室温鲜酵母使糖分解，室温30-40,堆放堆放34天，含水天，含水10，定时翻动。，定时
7、翻动。特点：费时、费工，去糖效果较好。特点：费时、费工，去糖效果较好。5、防粘助剂法、防粘助剂法消糖剂：由平滑剂消糖剂：由平滑剂,抗静电剂抗静电剂,柔软剂柔软剂,稳定剂等组成。稳定剂等组成。在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平滑作用，改善可纺性。滑作用，改善可纺性。视含糖多少，用量视含糖多少，用量0.52%，平衡时间，平衡时间24小时小时低糖低糖喷刷棉包表面或分层喷洒喷刷棉包表面或分层喷洒高糖高糖抓松过程中抓松过程中,喷入助剂。喷入助剂。特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。普遍。第8页
8、，共38页。思考题：思考题：1、皮辊棉、锯齿棉的特点？、皮辊棉、锯齿棉的特点？2、唛头中各字符代表的含义？、唛头中各字符代表的含义？3、含糖棉的处理方式有哪几种？、含糖棉的处理方式有哪几种？4、何谓、何谓“三丝三丝”？第9页，共38页。第二节第二节 原料选配与混合原料选配与混合在纺纱前要对纤维原料进行选择、混合，在纺纱前要对纤维原料进行选择、混合，以保证纺纱生产和产品质量的要求及稳定。以保证纺纱生产和产品质量的要求及稳定。第10页，共38页。一、原料选配一、原料选配（一）纤维原料（一）纤维原料1、棉花、棉花长绒棉、细绒棉长绒棉、细绒棉皮辊棉、锯齿棉皮辊棉、锯齿棉第11页，共38页。2、化纤、化
9、纤（1）品种）品种粘胶（人造棉）粘胶（人造棉）Rayon-R莫代尔莫代尔modal丽赛丽赛Richcel天丝天丝tencel竹纤维竹纤维bamboo涤纶（聚酯）涤纶（聚酯）Polyester-T腈纶（丙烯腈）腈纶（丙烯腈）acrylic-PAN锦纶（聚酰胺、尼龙）锦纶（聚酰胺、尼龙）polyamide、nylon-PA维纶（聚乙烯醇、维尼纶）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）polyvinyl alcohol、vinyon丙纶（聚丙烯）丙纶（聚丙烯）polypropylene芳纶（芳族聚酰胺）芳纶（芳族聚酰胺）aramid氨纶氨纶spandex聚乳酸聚乳酸Polyactic第12页，共38页。（2）型式
10、）型式 长度（长度（mm）细度（旦）细度（旦）棉型棉型 33-38 1.2-1.5中长型中长型 51-76 2-3毛型毛型 76-102 3-5生产经验公式：生产经验公式：L/D=1 L-英寸，英寸，D-旦旦（3）分等及质量指标）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还有特殊要求）超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还有特殊要求）外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维第13页，共38页。（二）原
11、料选配（二）原料选配纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原料选配。料选配。1、原料选配的目的、原料选配的目的（1）合理使用原料）合理使用原料（2）保持生产和成纱、织物质量的相对稳定）保持生产和成纱、织物质量的相对稳定（3）节约原料，降低成本（原料成）节约原料，降低成本（原料成65%80%）（4）增加花色品种增加花色品种第14页，共38页。2、原料选配的原则、原料选配的原则（1）满足纱线及织物的特征和品质要求）满足纱线及织物的特征和品质要求成纱号数；粗梳、精梳；单纱、股线；经
12、纱、纬成纱号数；粗梳、精梳；单纱、股线；经纱、纬纱；针织、机织；特种、普通；深色、浅色等纱；针织、机织；特种、普通；深色、浅色等（2）考虑原料的加工性能）考虑原料的加工性能使生产能稳定，原料性状差异不宜太大。使生产能稳定，原料性状差异不宜太大。（3）考虑生产成本）考虑生产成本 第15页，共38页。（三）配棉（三）配棉1、不同种类纱线与原棉性状关系、不同种类纱线与原棉性状关系（1）棉纱号数）棉纱号数细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高，细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高，支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再支数细，长度
13、长，原棉含杂少，不混用再用棉。用棉。中粗号：要求低些，可混部分再用棉。中粗号：要求低些，可混部分再用棉。第16页，共38页。（2）普梳纱与精梳纱）普梳纱与精梳纱精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂质少，精梳过程中能排除大部分短绒。质少，精梳过程中能排除大部分短绒。锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响外观。原料适合用含短绒多但棉结少的外观。原料适合用含短绒多但棉结少的皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易形成棉结。形成棉结。普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力
14、有利，棉结多强力有利，棉结多纱外观要求低。纱外观要求低。第17页，共38页。（3 3）单纱与股线）单纱与股线股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆盖，股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短绒率等要求条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短绒率等要求较单纱低。较单纱低。（4 4）经纱与纬纱）经纱与纬纱经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆盖，它经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、色泽要求可略低，不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长，成熟度适中，含杂
15、和色泽占次故原棉要求纤维较细、长，成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。要地位。纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些，短纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些，短绒要求也较低，但色泽、棉结杂质要少。绒要求也较低，但色泽、棉结杂质要少。第18页，共38页。（5）特种纱：用途不同，要求各异特种纱：用途不同，要求各异例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观疵点要求可差些。例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观疵点要求可差些。绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。（6）针织纱针织纱 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，捻度要求条干好，杂质少，色泽
16、好，柔软富有弹性，捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好，强力高的少，但强力应足够，应选细度、成熟度好，强力高的原棉。原棉。（7）起绒织物用纱起绒织物用纱 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、成熟度好、要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、成熟度好、弹性好的原棉。弹性好的原棉。第19页，共38页。（8）浅色布用纱浅色布用纱 要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原棉，否要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原棉，否则成熟度差，棉结多，白星多，染色后产生斑点，棉则成熟度差，棉结多，白星多，染色后产生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。结深色斑，而白星呈白点。（9）一般染色的染色布和漂
17、白布用纱一般染色的染色布和漂白布用纱 坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵，黄白条花，故可坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵，黄白条花，故可配较低品级的原棉。配较低品级的原棉。（10）深色布用纱深色布用纱 对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求较低，对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵棉应但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵棉应少用。少用。（11）印花布用纱印花布用纱 印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可次些。印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可次些。第20页，共38页。2、纱线品质与原棉性状关系、纱线品质与原棉性状
18、关系（1）纱线强力：）纱线强力：a.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。纤维细度对细号纱的影响比粗号纱大，对积大，纱强高。纤维细度对细号纱的影响比粗号纱大，对单纱的影响比股线大。单纱的影响比股线大。b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。c.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的弹性、成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的弹性、刚性较好。一般，细号纱用成熟度偏低的（纤维根数多），刚性较好。一般，细号纱用成熟度偏低的（纤维根数多），虽单纤强力低，但成纱强力可能不低，但对结
19、杂不利。粗号虽单纤强力低，但成纱强力可能不低，但对结杂不利。粗号纱选用成熟度高些的纤维。纱选用成熟度高些的纤维。d.纤维长度、短绒率纤维长度、短绒率纤维长度长，纤维接触面大，强力高。（不是无限制）纤维长度长，纤维接触面大，强力高。（不是无限制）短绒率高，纱线条干差，强力低。锯齿棉的短绒率比皮辊棉短绒率高，纱线条干差，强力低。锯齿棉的短绒率比皮辊棉少。少。第21页，共38页。（2）纱线外观棉结杂质数）纱线外观棉结杂质数a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成绵结。棉子表皮成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成绵结。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成结杂。脆弱，加工中易分裂，形成结杂。b.僵棉、软籽表
20、皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂c.含水率、轧工含水率、轧工含水率高，纤维刚性差，易形成棉结，纤维与杂质不易含水率高，纤维刚性差，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。第22页，共38页。（3）纱线条干均匀度）纱线条干均匀度a.纤维细度：理论上纱线极限不匀率为纤维细度：理论上纱线极限不匀率为配用纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。配用纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。b.原棉结杂：棉纱上大部分粗节是包卷了棉结和带纤维的杂原棉结杂：棉纱上大部分粗节是包卷了
21、棉结和带纤维的杂质。而且结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀。原质。而且结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀。原棉成熟度、含水率影响原棉结杂的产生和去除。棉成熟度、含水率影响原棉结杂的产生和去除。c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。条干差。NNccBfc/12第23页，共38页。（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。影响纤维在牵伸时的牵伸效率（纤维的长度、有关。影响纤维在牵伸时的牵伸效率（纤维的长度、细度、卷曲行等影响纤维的摩擦抱合性）细度、卷曲行
22、等影响纤维的摩擦抱合性）3、配棉方法、配棉方法（细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用）（细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用）棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头配合。棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头配合。第24页，共38页。分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类，共把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类，共分若干类。分若干类。（1）成纱要求）成纱要求（2）到棉趋势）到棉趋势（3）纱线质量指标平衡）纱线质量指标平衡（4）气候变化）气候变化第25页，共38页。（5）混合棉中纤维的性质差异）混合棉中纤维
23、的性质差异同类棉主要性质差异一般：品级同类棉主要性质差异一般：品级1-2级，长度级，长度2-4mm，线密度线密度0.07-0.09dtex(500-800公支公支)，含杂，含杂1-2%，含水，含水1-2%，成熟度，成熟度0.15。排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。考虑以下几点进行考虑以下几点进行原棉排队：原棉排队：第26页，共38页。（1）以性质接近的某几批号为主体成分，一般占）以性质接近的某几批号为主体成分，一般占70%（2）队数和
24、混用比队数和混用比多不便管理，少易造成波动，目前一般排多不便管理，少易造成波动，目前一般排5-6队，每队混用比队，每队混用比5.5-6克克/旦旦 30 低强高伸低强高伸 40中强中伸中强中伸 5-6 30-40（4）其它性质）其它性质例：热收缩性、色差例：热收缩性、色差第30页，共38页。二、二、原料混合与计算原料混合与计算（一）混合方法（一）混合方法1 1、目的与要求、目的与要求目的：在于得到均匀的纺纱半制品和细纱目的：在于得到均匀的纺纱半制品和细纱，加工过程，加工过程也稳定。也稳定。实质：在于每个成分的内部相混，以及每种成分的纤维实质：在于每个成分的内部相混，以及每种成分的纤维在整个混料内
25、均匀分布。在整个混料内均匀分布。第31页，共38页。（二）混合方法（二）混合方法1 1、散纤维混合：抓棉机混合、称重机混合、散纤维混合：抓棉机混合、称重机混合、仓混、箱混、小量混合仓混、箱混、小量混合2 2、条混：不同原料不同处理，分别经开清、条混：不同原料不同处理，分别经开清、梳理工序制成条子，在并条机或针梳机上梳理工序制成条子，在并条机或针梳机上按正确比例进行混合，经多道加工。如涤按正确比例进行混合，经多道加工。如涤棉、色纺产品。棉、色纺产品。第32页，共38页。3 3、不同原料不同混合方法、不同原料不同混合方法纯纺纯纺散纤维混散纤维混天然纤维与化纤混纺天然纤维与化纤混纺多采用条混多采用条
26、混化纤之间混纺化纤之间混纺多采用散纤维混；为控多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混制混比，则采用条混第33页，共38页。c（三）混合计算（三）混合计算1、混合比率、混合比率（1）重量比率）重量比率gi（某成分重量（某成分重量/几种成分总重量）几种成分总重量）100（2）根数比率）根数比率f i（某成分根数（某成分根数/几种成分总根数）几种成分总根数）100当纤维长度及线密度相等时，当纤维长度及线密度相等时，1式式2式式实际计算用实际计算用1式。式。第34页，共38页。2、混合指标、混合指标（1）长度、强力、短纤维率等长度、强力、短纤维率等重量加权公式重量加权公式（2）不匀率）不匀率离散系数公
27、式离散系数公式3、混比、混比混比以干重的混合比为准，实际生产中则按混比混比以干重的混合比为准，实际生产中则按混比和材料的回潮率推算出湿重的混比，便于生产中和材料的回潮率推算出湿重的混比，便于生产中掌握管理。掌握管理。1miiiXK X22221()(1)miiiiiXXCk CXX第35页，共38页。设有甲、乙两种原料散纤维混设有甲、乙两种原料散纤维混甲：干重混比为甲：干重混比为y，回潮率为，回潮率为W1，湿重混比为，湿重混比为x乙：干重混比为乙：干重混比为1-y，回潮率为，回潮率为W2，湿重混比为，湿重混比为1-x则混比关系：则混比关系：用条混时，喂入根数比例与定量关系：用条混时，喂入根数比
28、例与定量关系：g1 g2甲乙两种条子的干定量甲乙两种条子的干定量 甲乙两种条子的湿定量甲乙两种条子的湿定量n1n2甲乙两种条子的喂入根数甲乙两种条子的喂入根数)1)(1()1(121wywyxx)1(1221yynngg)1(1221xxnngg1g2g第36页，共38页。4、混料投料比、混料投料比由于混纺纱生产中，各成分的制成率不同，投料时的混纺由于混纺纱生产中，各成分的制成率不同，投料时的混纺比例到成纱后往往会发生改变。因此在投料时需对混纺比比例到成纱后往往会发生改变。因此在投料时需对混纺比进行适当调整进行适当调整，若两成分制成率相同则不需调整。若两成分制成率相同则不需调整。第37页，共38页。思考题：思考题：1、原料选配的目的？、原料选配的目的？2、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？的影响？3、何谓分类排队法？、何谓分类排队法？4、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？5、原料混合的方式有哪几种？、原料混合的方式有哪几种？6、掌握混纺比、投料比、回潮等计算关系、掌握混纺比、投料比、回潮等计算关系第38页，共38页。
