1、仓储管理与盘点作业仓储管理与盘点作业盘点与物料管理之关联1.物料管理之意义2.物料计划3.盘点计划4.存量管制5.物料需求计划6.发料、领料、退料与催料8.仓储管理9.呆、废料处理与预防物料管理之意义物料管理的目标 物料管理五适原则(5R)-适时(Right time)-适质(Right quality)-适价(Right price)物料管理其他五项目标-降低成本(Cost down)-提高周转率(turnover)-缩短生产周期、交货期(Delivery)-提高物料人员效率(Efficiency&efficient)-建立优良的供货商关系(Supplier relationship)1-8
2、v适量(Right quantity)v适地(Right place)物料管理改善目标物料管理改善目标提升降低信息流程流程组织物料管理改善目标物料管理改善目标降低物料成本十大方法(1/2)加强产品设计 加强物料、零件标准化 确定进料与出货交期 加强采购方法 加强进料的质量管理1-6降低物料成本十大方法(2/2)加强存量管制 加强物料搬运与包装 加强价值分析 加强呆料旧料废料残料的预防及处理 加强物料管理计算机化1-7盘点与物料管理之关联物料计划物料计划的意义及功能(1/2)物料计划系指为配合企业体生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料之需用状况 物料计划的功能-良好的物料计划
3、可确定某一时期之物料需用量，使产销活动赖以推动-采购部门获得可靠之物料计划，得以早日准备采购活动，并觅得适当的采购时机，以最有利之条件采购物美价廉之物料3-1物料计划的意义及功能(2/2)-财务部门依据物料计划，可以计算所需资金概数，而预作准备以利资金之调度-物料管理部门藉着物料计划得以控制之库存，减少呆料之发生，使得资金积压现象得以减少-良好的物料计划得以消灭生产线断料停工之现象，而使生产线继续不断生产下去3-2盘点与物料管理之关联盘点计划盘 点 藉由物料现存数量的清点，确认物料存量与帐务是否一致，并确认物料存放的时间，以免存放过久而变质。物料盘点的三项目的-确定物料之现存数量，并纠正帐物不
4、一致之现象。-检讨物料管理绩效，进而从中加以改进。-企业经营损益。盘 点 流 程1.决定盘点日期与方式 可依照生产产品、季节的性质生产作业、人力的状况物料种类与数量的多少，决定盘点的日期与方式。2.进行盘点的事前准备工作 包括(1)盘点人员的安排(2)准备盘点工作所需要的窗体(3)盘点工具盘点。物料盘点之步骤 事先准备 盘点日期之决定 人员组训 仓库清理 盘点方法之决定 盘点工作之进行 差异原因之追查 盘盈盘亏之处理 分析与检讨9-3壹、盘点方式与如何提高料帐准确壹、盘点方式与如何提高料帐准确性性1.1 1.1 定期盘点定期盘点VS.VS.循环盘循环盘点点定期盘点定期盘点循环式盘点循环式盘点一
5、年一次或二次动用大批人一年一次或二次动用大批人力力少数人一整年不断地盘点少数人一整年不断地盘点结果的差异结果的差异b盘点后才发现问题盘点后才发现问题b一次发现许多误差原因已不可查一次发现许多误差原因已不可查b对提高料帐准确性没有帮助对提高料帐准确性没有帮助b实时发现问题并之即采取纠正行动实时发现问题并之即采取纠正行动b误差越来越少原因可迅速查出误差越来越少原因可迅速查出b有系统地提升料帐准确性有系统地提升料帐准确性壹、盘点方式与如何提高料帐准确壹、盘点方式与如何提高料帐准确性性2.2 2.2 循环盘点的选循环盘点的选择择料号范围，从料号范围，从起，迄起，迄料号料号物料类别原料半成品成品物料类别
6、原料半成品成品ABCABC上一次盘点日期上一次盘点日期仓库代号仓库代号储位范围，从储位范围，从起迄起迄料号料号储位储位批号批号仓管员号仓管员号1.1.依料号别依料号别(Part No.)(Part No.)2.2.依储位别依储位别1.3 1.3 其他循环盘点的选其他循环盘点的选择择壹、盘点方式与如何提高料帐准确壹、盘点方式与如何提高料帐准确性性库存等于库存等于“”水落石出水落石出库存数有负数出现异常状况库存数有负数出现异常状况库存数最低时刚发料库存数最低时刚发料进出频繁进出频繁前一日有库存异动发生前一日有库存异动发生受工程变更影响受工程变更影响需要盘点时需要盘点时壹、盘点方式与如何提高料帐准确
7、壹、盘点方式与如何提高料帐准确性性1.4 1.4 循环盘点的次循环盘点的次数数ABCABC项目盘点次数年总次数每周盘点数项目盘点次数年总次数每周盘点数 A A 100 12100 12次次年年 1200 241200 24 B 200 6 B 200 6次年次年 1200 241200 24 C 700 3 C 700 3次年次年 2100 422100 42 1000 1000项项 45004500次次 9090项项一年假定为一年假定为5050周周壹、盘点方式与如何提高料帐准确壹、盘点方式与如何提高料帐准确性性1.5 1.5 料帐误差带来损料帐误差带来损失失Z错误的生产物采计划错误的生产物采
8、计划Z不准不可靠不准不可靠Z原物料短缺原物料短缺Z人员闲置人员加班人员闲置人员加班Z生产效率低生产效率低Z跟催的费用高跟催的费用高Z运费提高运费提高Z存货损失存货损失Z呆料增加呆料增加问题：问题：请估计料帐误请估计料帐误差的损失金额，差的损失金额，并做出提高料帐并做出提高料帐准确的投资金额准确的投资金额硬件及软件硬件及软件(含含教育训练）教育训练）1 1、盘点方式与如何提高料帐准确、盘点方式与如何提高料帐准确性性1.6 1.6 盘点计盘点计划划小组成员小组成员多久盘点一次多久盘点一次(频率）频率）盘点的项目盘点的项目决定点的宽许率决定点的宽许率盘点的报表盘点的报表盘点结果报告盘点结果报告误差的
9、原因追查误差的原因追查持续改善持续改善盘点后之处理措施 物料盘点后编表分析并检讨工作得失，为盘点过程中最后阶段，也是物料管理兴革之重要根据来源。物料管理措施之失误提出检讨改进-呆料率太高-存货周转率太低-物料供应不继率太高-料架仓储、物料存放地点不适当-成品成本中物料成本比率过高-呆料旧料废料残料过多9-6盘点后之处理措施呆废料过多宜设法预防与降低加强物料需求计划库存管理与采购绩效料架与储位规划的适当性价值分析(VA)之应用盘点做作业处理后的Just in time策定下年度物料管理方针零件员管理绩零件员管理绩效效年度零件损益年度零件损益帐务与实务相帐务与实务相符符 盘点目的 盘点前置作业盘点
10、前置作业请即日起进行扫射作业请即日起进行扫射作业新储位新储位,错误储位修正错误储位修正零件标示零件标示,零件打包零件打包NOW损益评估损益评估 盘点确认盘点确认 盘点执行盘点执行盘点规范盘点规范 盘点目的盘点目的 策定年度管理方策定年度管理方针针奖惩奖惩报表报表须知须知方法方法组织组织方式方式流程流程流程流程 进度管控进度管控盘点规范盘点规范12/1612/22差异查核差异查核 12/2312/30复盘复盘 12/31差异查核差异查核 12/912/15初盘初盘 96年年1/1正式盘点登入正式盘点登入 96年年1/2会计师盘点日会计师盘点日 盘盘 点点 执执 行行 方方 法法IBMAS400计
11、算机12/7报表分发12/31PM正式盘点表分发961/1 PM?号差异表查核12/16差异表转回12/21报表分发12/30差异表转回96/1/1 PM 正式会盘表分发盘点须盘点须知知盘点盘点表表执行计量单位差异查询储位修正新增登入时效中心领表初盘登入差异登入人员签名字迹要工整盘点表不得缺页每一页务必签名95年12月31日PM96年1月1日PM盘盘 点点 奖奖 惩惩1.奖:95年度盘点项次误差比为0.2%(盘盈项次+盘亏项次)/库存点数盘点项次底于0.2%取前二名奖励2.惩:A.盘点项次误差高于3%年终考核以B级计算B.盘点项次误差高于6%年终考核以B级以下计算,并记过处份择日会同复盘盘点与
12、物料管理之关联仓储管理贰、仓储管理的目的与功能贰、仓储管理的目的与功能1.1.妥善保管物料妥善保管物料数量数量(Q)品质品质(q)有效期间有效期间(D)安全安全(S)3.3.最低的仓储费用最低的仓储费用人、设备、空间、费用、损耗人、设备、空间、费用、损耗强调服务、效率、成本、安全强调服务、效率、成本、安全2.2.最大的仓储效率最大的仓储效率机器人力工时机器人力工时产出率产出率(Yield rate)库存作业的库存作业的目标目标 储存空间用的最大化储存空间用的最大化 ;物搬运作业的最小化物搬运作业的最小化;仓库中所从事的每一个活动，是受于（追求）空间的最大用，就是受于（追求）搬运时间的低，但者常
13、无法得兼。期望的服务水平。期望的服务水平。贰、仓储管理的目的与功能贰、仓储管理的目的与功能 收料收料 储存储存 发料发料 仓库规划及布置仓库规划及布置 储位管理储位管理 实地盘点实地盘点 循环盘点循环盘点 出货出货 呆料、废料处理呆料、废料处理 库存报告库存报告贰、仓储管理的目的与功能贰、仓储管理的目的与功能1).1).储存储存 2).2).生产补给生产补给 3).3).产品包装产品包装 4).4).并货并货 5).5).分送分送 6).6).客户服客户服务务关键：货畅其流关键：货畅其流贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点1).建立仓储基本数建立仓储基本数据据2).合理的布置合理的布置3).储
14、位管理储位管理4).仓储设备的选择仓储设备的选择5).仓储安全仓储安全6).人员教育与训练人员教育与训练2.1 2.1 建立仓储基本数建立仓储基本数据据贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点建立一套标准进、销、存流程建立一套标准进、销、存流程&料件基本数据料件基本数据,以掌控整体仓储状况以掌控整体仓储状况。一、一、物料主文件基本数据物料主文件基本数据(BOM，Bill of material)料号、名称、计量单位、类别、来源、供应来源、主供货商料号、名称、计量单位、类别、来源、供应来源、主供货商二、采购控制用变量二、采购控制用变量前置时间、最高库存、最低库存、安全存量、批量、前置时间、最高库存、
15、最低库存、安全存量、批量、ABCABC分类分类、储存有效天数、损耗率、储存有效天数、损耗率三、物料动态数据三、物料动态数据库存数、主要储位、次要储位、总需求、未完成订单、库存数、主要储位、次要储位、总需求、未完成订单、在线存货在线存货正确和完整的基本数据是良好仓储管理的基础正确和完整的基本数据是良好仓储管理的基础2.2 2.2 仓库的布仓库的布置置贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点E4E3E2E1D4D3D2D1C4C3C2C1仓储办公室 收货/理货 拆包 点数体积较大物品B1B3B2B4暂存区R区油桶H化学药品GA6A5A4A3A2A1铁柜 F1办公室记录，档案EDC暂存S生产现场收货栈板
16、区最最速速动动件件区区最最速速动动件件区区贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点1收货区方便供货商送货，发料区靠近生产线厂收货区方便供货商送货，发料区靠近生产线厂2中央走道作为控制仓库内物品流动之用中央走道作为控制仓库内物品流动之用3危险、易燃物品与一般物品隔开危险、易燃物品与一般物品隔开4物品依照其体积大小、重量、特性等分开放置物品依照其体积大小、重量、特性等分开放置5架上储位仍可扩充架上储位仍可扩充6架与架之间有足够宽，供人及搬运小车通过架与架之间有足够宽，供人及搬运小车通过7较贵重物品放在铁柜里以防偷窃较贵重物品放在铁柜里以防偷窃8开箱、点数在数货区完成开箱、点数在数货区完成9利用防火、不
17、易燃的材料作隔间利用防火、不易燃的材料作隔间10注意防尘及特殊控制条件注意防尘及特殊控制条件11选择适合的仓储搬运工具选择适合的仓储搬运工具贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点1主要走道可维持双向交通约1M至1.5M2次走道如要有足够回转空间，约 1 M3架子之间的距离单向通行即可，宽约0.65 M至 1 M4视储存物料的重量、体积、大小及搬运机的类别而订5呆滞料应从主要的架子上移走，以提高料架的使用率(5S活动)6经常收发的物料应有固定的架位7储位编号由A区向里面编至H8收货区系暂存区，编号R9体积较大的物品则置于B区10体积较小的物品则置于开放架C、D、E11制令所需原物品一旦挑出则置于暂
18、存区S12化学原料及油桶则储存于仓库外为G、H库贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点仓库布置的基本原则仓库布置的基本原则1.1.进出频繁的物品靠近使用地点进出频繁的物品靠近使用地点2.2.保持流畅，减少搬运距离保持流畅，减少搬运距离3.3.走道应畅通没有死巷走道应畅通没有死巷4.4.必要时用必要时用”跃层跃层”，以充分利用空间，以充分利用空间5.5.收货与出货另有待处理区收货与出货另有待处理区6.6.先在仓库备料，以减少领料及搬运先在仓库备料，以减少领料及搬运7.7.可扩充的空间可扩充的空间8.8.安全性防火、防盗、防水、防潮安全性防火、防盗、防水、防潮9.9.易于控制颜色、目视、易于控制颜色
19、、目视、5S5S问题：请思考贵公司仓储布置的优缺点2.3 2.3 储位管储位管理理贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点良好的储位管理可节省时间，减少错误和储存空间的浪费。良好的储位管理可节省时间，减少错误和储存空间的浪费。储位的考虑：储位的考虑：固定与弹性储位固定与弹性储位频率高低频率高低同构型高同构型高体积大小体积大小重量重量其他特性其他特性易碎、易燃、有毒、易偷、放射性、防尘、温湿度、使用期易碎、易燃、有毒、易偷、放射性、防尘、温湿度、使用期限限储位的安排：储位的安排：较常移动的物料置于方便取用之处较常移动的物料置于方便取用之处较少移动的物料置于架子之末端较少移动的物料置于架子之末端贰、仓
20、储管理的重点贰、仓储管理的重点街街 走道：走道：A A，B B，C C，D D段段 大架：大架：0101，0202，0303，0404号号 架位：架位：0101，0202，0303 楼楼 分格：分格：0101，0202，0303料号料号1243912439126451264813546247953057825146名称名称支架，支架，10支架，支架，12马达，马达，2hp马达，马达，3hp轴承轴承ICPCB板板电阻电阻走走道道AAAAABBC大大架架0404030301020203架架位位0101020203020202分分格格0000000000020407储储 位位贰、仓储管理的重点贰、仓
21、储管理的重点信息与物料移动同时作业信息与物料移动同时作业J异动信息的搜集和处理异动信息的搜集和处理J减少物料存取移动的距离减少物料存取移动的距离J减少物料存取移动的工作负荷减少物料存取移动的工作负荷J注重时效注重时效J减少浪费减少浪费J加强安全加强安全仓储管理的重点仓储管理的重点贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点1.1.料架：料架：架眼式开敞式抽屉式架眼式开敞式抽屉式.2.2.栈板架栈板架3.3.流动架流动架4.4.自动设备自动设备水平式旋转料架（水平式旋转料架（Carousel Conveyors）垂直式旋转料架（垂直式旋转料架（Vertical Carousel）自动存取仓库（自动存取仓
22、库（ASRS）Automatic Storage and Retrieval System5.5.搬运设备搬运设备堆高机输送带堆高机输送带无人搬运车手推车无人搬运车手推车仓储设备仓储设备贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点选择仓储设备的考虑因素选择仓储设备的考虑因素1.1.购置成本购置成本2.2.作业及维护成本作业及维护成本3.3.机动性机动性4.4.适应性适应性5.5.扩充性扩充性6.6.操作的难易度训练的要操作的难易度训练的要求求问题：越进问题：越进步越自动的设步越自动的设备越佳备越佳?仓储安全仓储安全1).仓库应在隔离的空间内，并可上锁2).非仓库管理人员不得进入仓库3).物料进出仓库必
23、须要有单据4).高单价的物品可以锁在一个柜子或房间或放置在AS/RS的高架5).电子安全系统，警铃或监控之安装6).仓储管理人员必须有安全方面的考核7).防止仓储管理人员与外界串通，因此对进出频繁的数量要偶尔抽点8).仓库外面也要加强安全措施如围墙、铁网等，远离停车场，夜间可派人巡逻贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点问题：问题：1.贵公司的仓库采取何种措施?2.贵公司在仓库安全上投下多少经费?3.贵公司人员是否有高度安全警觉性及预防的教育训练?贰、仓储管理的重点贰、仓储管理的重点人员教育与训练人员教育与训练仓储设备之使用仓储设备之使用 计算机系统条码读取器磅秤打包机 自动仓储捡料机 堆高机仓
24、储作业程序仓储作业程序 表、单之填写与使用 异常状态之处理安全的规定安全的规定提升仓储管理的绩效提升仓储管理的绩效提升人员的专业与管理能力提升人员的专业与管理能力参、仓储作业流程与制度参、仓储作业流程与制度3.1 3.1 收货作业收货作业(Receiving)1).1).检查随货文件是否完整检查随货文件是否完整装箱单、发票、检验报告、签收单、提装箱单、发票、检验报告、签收单、提单单2).2).核对到货文件与订购单是否相符核对到货文件与订购单是否相符订单号码、供货商、交货日期、订购数订单号码、供货商、交货日期、订购数量量3).3).检查外箱标示是否正确检查外箱标示是否正确料号、规格、包装数量、批
25、号、出厂日料号、规格、包装数量、批号、出厂日期期4).4).检查外箱是否明显受损若有则拍照存查检查外箱是否明显受损若有则拍照存查原包装不良，输送途中受损原包装不良，输送途中受损5).5).点数点数总箱数每箱数量内包装数总箱数每箱数量内包装数量量6).6).决定存放地点决定存放地点暂存区优先级暂存区优先级7).7).制作收货点制作收货点8).8).通知进货检验通知进货检验(IQC)(IQC)参、仓储作业流程与制度参、仓储作业流程与制度1.1.检查收到的捡料单是否完整检查收到的捡料单是否完整工单号码客户订单页数料号工单号码客户订单页数料号名称需要日期需要地点名称需要日期需要地点2.2.找寻所需挑料
26、的项目找寻所需挑料的项目仓库储位仓库储位3.3.点数点数数量包装标示料号先进先出品数量包装标示料号先进先出品质质4.4.发出发出使用地点点收核对签收确认使用地点点收核对签收确认5.5.更新库存记账更新库存记账人工计算机系统事前扣帐事后扣帐人工计算机系统事前扣帐事后扣帐3.2 3.2 捡料作业捡料作业(Picking)(Picking)3.3 3.3 出货作业出货作业(Shipping)(Shipping)参、仓储作业流程与制度参、仓储作业流程与制度1.1.）检查收到的出货文件是否完整）检查收到的出货文件是否完整出货单号码主管授权财务主管授权客户名称出货单号码主管授权财务主管授权客户名称送货地点
27、出货日期出货数量包装方式送货地点出货日期出货数量包装方式特别指示特别指示2.2.）找寻所需出货的项目）找寻所需出货的项目仓库储位仓库储位3.3.）点数）点数数量是否足够先进先出品质数量是否足够先进先出品质参、仓储作业流程与制度参、仓储作业流程与制度3.4 3.4 五项五项零零零延误零延误零当机零当机零缺点零缺点零纸张零纸张零库存零库存结论：结论：一如何减少仓储作业中的错误？二如何减少仓储作业没有价值的动作和文书作业？三如何缩短各阶段作业的时间？四可否借着5S运动提升仓储作业的效率？五仓储作业流程可否加以改造 (Reengineering)？肆、仓储管理计算机化肆、仓储管理计算机化4.1 4.1
28、 仓储管理应用计仓储管理应用计算机算机减少重复的文书工作，如单据、报表减少重复的文书工作，如单据、报表储存大量与仓储管理有关的数据，包括数量、重量储存大量与仓储管理有关的数据，包括数量、重量、名称、储位、储存的特性等、名称、储位、储存的特性等以条形码或光学符号识别（以条形码或光学符号识别（OCR）另记录和保留库存数据）另记录和保留库存数据利用电子信息交换（利用电子信息交换（EDI）作信息快速的传递和收受）作信息快速的传递和收受实时处理与存货相关的信息，例如库存数、库存金额实时处理与存货相关的信息，例如库存数、库存金额、工作计划、生产力的报告、工作计划、生产力的报告肆、仓储管理计算机化肆、仓储管
29、理计算机化4.2 4.2 条形码应用在仓库条形码应用在仓库作业作业优点：优点：提高准确性提高准确性提高数据搜集的速度提高数据搜集的速度提高生产力提高生产力提高仓库空间的使用率提高仓库空间的使用率伍、结论伍、结论1).1).仓储管理强调服务、效率、成本、安全仓储管理强调服务、效率、成本、安全2).2).仓储管理的基本建立在正确和及时的数据仓储管理的基本建立在正确和及时的数据3).3).仓库布置要依照物品的特性并重视效率仓库布置要依照物品的特性并重视效率4).4).储位建立可提高仓储效率储位建立可提高仓储效率5).5).仓储设备的选择宜重视适用性；非大就是仓储设备的选择宜重视适用性；非大就是美美6
30、).6).仓储安全人人有责。仓储安全人人有责。7).7).仓储管理要好，人员要持续地教育训练仓储管理要好，人员要持续地教育训练8).8).仓储作业流程，信息与物流同时发生仓储作业流程，信息与物流同时发生9).9).仓储管理计算机化提高效率仓储管理计算机化提高效率10).10).循环式盘点才有助于达到料帐循环式盘点才有助于达到料帐100%100%正确正确11).11).仓储管理好或坏可自行诊断仓储管理好或坏可自行诊断12).12).仓储管理的绩效评估，目的在激励仓储管理的绩效评估，目的在激励适当交期之决定(1/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善前）6-10适当交期之决定(2/3)丰田汽车刚好及
31、时的运输方式（改善后之一）6-11适当交期之决定(3/3)丰田汽车刚好及时的运输方式（改善后之二）6-12盘点与物料管理之关联1.存量管制2.物料需求计划存货的类型 原料外购零件 部分完成的商品称为在制品 完成品存货 替换零件、工具&供应品 在运送给仓储或顾客途中的货品存货发生之要因()n顾客服务水平之考虑-预期存货n季节性的产品与需求-季节性存货n投机-投机性存货n提高产品的质量n弥补预测的偏误-安全存货 存货发生之要因()n 削减供给、生产、配销系统之关联缓冲存货（Buffer Inventories）减震存货（Decoupling Inventories）n 使用订购模式周期存货（Cyc
32、le Inventories）或批量存货n 配合生产管线存货或管径存货（Pipeline Inventories）存货太多-容易隐藏问题-比较容易衍生而非避免问题-维护存货的成本昂贵 明智的策略-减少批量-降低安全存量 存货作业策略 遴选优良供货商 缩短前置时间 强化销售预测能力 实施刚好及时系统 采行经济批量 确保存量记录之正确性 降低物料品质不良率4-2存货水准降低的方法2-3物料分类方法MRP 投入投入MRP处理处理MRP MRP 输出输出日程安排日程安排总表总表物料物料表檔表檔存货记存货记录檔录檔MRP计算机计算机程序程序变更变更发出订单发出订单计划订购日计划订购日期安排期安排例外报告
33、例外报告规划报告规划报告绩效控制绩效控制报告报告存货交易存货交易主要基主要基本报告本报告次级报告次级报告ABC 分类系统分类系统依照某种重要性的量度来将存货分类，并据此分配管制的心力。非常重要非常重要 普通重要普通重要 不重要不重要项目的年项目的年金额金额高高低低极极少少很多很多项目种类数项目种类数4-6ABC类存量间之关系4-7ABC曲线ABC管理之重点A类项目管制的要点-库存纪录应以永续盘存制为基础。B类项目管制要点B类项目采中间路线政策，虽然仍施以必要的管制，但比较A类项目更依赖高存货，以防止缺料之发生。B类项目可实施定期或定量请购方式。适合采用最高最低存量管制方法。C类项目管制要点以较
34、高存量来减少管制的需要。采取复仓(Two-Bin system)管制法。每次订购较大数量，减少订购次数及订购成本。领用发料数量以整盒或整包方式由现场一次领取。4-10复仓存量管制系统4-9 物料请购开始到物料交货收妥备发所经过的时间前置时间盘点与物料管理之关联发料、领料、退料与催料发料与领料(1/4)发料 物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存之物料，直接向制造部门之生产现场发放的现象 领料 制造部门之现场人员在某项产品制造前，填写领料单向仓库单位领取物料之现象7-1发料与领料(2/4)发料工作特点-仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料-仓储管理较为顺利-加强制造部门用料、损耗、不良之
35、控制-利于成本会计之记账-利于生管部门制造日程之安排 影响发料、领料顺畅因素-生产计划之稳定-标准收率之建立-物料供应不继之防止7-2发料与领料(3/4)7-3发料与领料(4/4)7-4发料领料制度之建立 发料方式 领料方式 领料的时间管理 托外加工发料管理7-5退料缴库 退料缴库 由制造现场将多余的物料或不良物料退回物料仓储管理部门缴库 物料退回缴库之对象包括下列数项-规格不符之物料-超发之物料-不良之物料-呆料-报废物料7-6催料管理 概说 跟催事前管理 自动督促制度 电脑化与催料7-7盘点与物料管理之关联呆、废料处理与预防呆料及旧料发生之原因(1/3)呆料及旧料发生之原因可能来自-销售部
36、门-设计部门-生管部门-物料管理部门-采购管理部门-验收管理部门10-1呆料及旧料发生的原因(2/3)10-2呆料及旧料发生的原因(3/3)10-3呆料及旧料之处理 调拨其他单位利用 修改再利用 藉新产品之设计与推出，消化呆料及旧料 出售 交换 破坏焚毁10-5废料及残料之预防与处理(1/3)废料及残料发生之原因-陈腐-锈蚀-剪截边际-拆解之产品、机械设备等10-6废料及残料之预防与处理(2/3)废料及残料预防对策-设法防止物料之陈腐-减少物料锈蚀之现象-防止剪截边际-建立先进先出之物料收发制度-推行预防保养-预防虫咬现象之发生10-7废料及残料之预防与处理(3/3)废料及残料之处理-废料及残料解体后，其中乃有许多可移作他用之物料-废料及残料解体后，其中乃有许多可再出售-废料及残料解体后，若作适当之分类，其中还有许多可送工厂再制10-8
