1、2022-8-101供应链供应链 之仓储管理之仓储管理供应链之仓储管理2022-8-102供应链之仓储管理确保仓储作业制度化、规范化、简单化、合理化、系统化、标准化。使物流/信息流顺畅、快捷、高效、有序，以满足生产之需，达成客户交期。仓储管理仓储管理仓库工作流程概况2022-8-10供应链之仓储管理3请购盘点出库管理库存管理权限领导核准后采购下订单物控部门提出申请单据保存归档按出库手续办理物料出库作业装卸规范，堆放标准出库物料数量等相关信息准确 物料出库手续齐全 统筹汇总，准确及时各项动作规范化、标准化保持仓库清洁，安全随时检查物品及时反馈到采购及相关部门合格后方可入库入仓库记账物料验收清点核
2、对质检部检验入库管理2022-8-10供应链之仓储管理4仓库管理仓库管理 库内堆放物料 保管物料 料的分类、整理、保管 料的进出管理 账物一致，提供决策片面的理片面的理解解现代的管现代的管理理2022-8-10供应链之仓储管理5仓库中的呆料仓库中的呆料定义：存量过多耗用少库存周转低产生的原因：1.市场预测有误、工程变更2.产销衔接、生产管理、退料不良3.计划、库管、账物不符4.采购不当或对供方辅导不足（交期品质不易配合）5.进料检验疏忽、仪器不精良等2022-8-10供应链之仓储管理6部分可继续使用与其他厂换料退还供应商再加工其他材料报废等呆料如何处理呆料如何处理2022-8-10供应链之仓储
3、管理7 选用合理的库存管理模式 做好盘点账物卡一致 严格控制ECN 执行先进先出原则 加强采购控制及及时处理等。呆料的防治对策呆料的防治对策2022-8-10供应链之仓储管理8公司的物料库种类n 原纸n 离型纸n 原膜n 保护膜n 胶带n 化学品n 辅料公司有星辰仓库和美辰仓库仓储管理部门的职能收料 依单据（送货单、采购订单、入库单、外协加工单等）、按订单接收清点物料管理 保管好物料，产品，管理好账目，要做到账上有物，物上有账，账卡物一致发货 依单据（工单指令、备库计划、出货通知单备料等）发放物料、产品2022-8-10供应链之仓储管理92022-8-10供应链之仓储管理10物料管理管什么 时
4、间：时间：指物料的交期、入库期、使用时间、仓储时间、退料时间等 质量：质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等 成本：成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本等2022-8-10供应链之仓储管理11物料管理如何管 先进先出原则 锁定库位原则 专料专用原则：不得随意挪用对应订单的物料 六不入原则 五不发原则 一次出库原则：出库准确、及时及一次性完成，生产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱和差错 门禁原则，非仓库管理人员未经允许不得动用仓储物资“日事日毕、日清日高”：账目核查、物料巡查 部分物料实行
5、以旧换新原则：退旧换新2022-8-10供应链之仓储管理12六不入原则六不入原则 有送货单没实物，不办入库 有实物没送货单（发票），不办入库 来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库 检验不通过，未审批同意，不办入库 没办入库先领用，不办入库 送货单或发票不是原件等，不办入库2022-8-10供应链之仓储管理13五不发原则五不发原则 没有领料单，或无效，不发 手续不符合要求，不发 质量不合格物料，未审批同意，不发 规格不对、配件不齐物料，不发 未办理入库手续的物料，不发2022-8-10供应链之仓储管理14物料的进出管理流程进料核对物料的数量、规格等检查外包装不良的，拒收建材料卡待检标识隔离存
6、放技术中心用于试验的小量物料直接入库，为特别物料标识合格入库不合格：隔离做好标识，通知相关部门，等待处理2022-8-10供应链之仓储管理15物料的进出管理流程进料（续）若进料判为问题物料，仓管员做好物料隔离，并保持标识明确 对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料加上特别物料标识2022-8-10供应链之仓储管理16物料的进出管理流程物料的进出管理流程储存储存 保持保持：仓管必须保护库内物料的标识 转移转移：物料转移，保持原标识状态，避免混放、错用 丢失丢失：标识丢失依物料标识和可追溯性控制程序通知管理人员或检验员，如能够重新追溯到质量记录或标识，可由管理人员或检验员重新放上或填写，否则重新检验标
7、识。超期超期：仓管员依据物料保存期规定对物料、成品每月进行检查，库存超期应重新报检，合格后才能使用或出库。不合格按照问题物料控制程序处理 存放条件存放条件：符合仓库安全管理规程储存的标准化2022-8-10供应链之仓储管理17四化四清四保四定位四化2022-8-10供应链之仓储管理18仓库管理科学化仓库管理科学化（电脑化，搬运机械化）存放规范化存放规范化（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管）堆放五五化堆放五五化（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆放）这里的五五化就是摆放清晰、统一堆放架子化堆放架子化（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全）四化四清2022-8-10供
8、应链之仓储管理19四清物清账清质量清用途清四保2022-8-10供应链之仓储管理20保量保生产保安全保质u保质（质量良好，无损失，无变质，无降等级）u保量（数量的准确，账，物，卡相符，无差错，无缺少）u保生产（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）u保安全（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随 时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）四定位2022-8-10供应链之仓储管理21u按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细账卡上。A A 1 001货位号货架层数货架号库别（仓库区域类别）例如例如xxxx公司仓库的库位编号规则公司仓库的库位编号规则物料的进出管理应遵循的原则20
9、22-8-10供应链之仓储管理22 按单据凭证核对信息无误后进行作业 确保发料实行先进先出（可参照批次管理）保证账物同步、实时、准确有效 危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。所有物料的收发，仓管员都必须核对实际数量、品名、规格、批号、库位仓别等等相关信息。一般物料发放的注意事项2022-8-10供应链之仓储管理23u 即时记账法：做到物品流转时单据实时准确。各种单据按月分类装订归档。u 定期盘点制：保证账，物，卡三相符。u 检验复查制：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验出结果后转有关部门处理。2022-8-10供应链之仓储管理24仓库管理
10、常见的问题仓库管理常见的问题 1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料 2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料或物料与物料状态不符等（相似物料混堆）3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策的准确性 4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成不应有的呆滞和浪费 5.标识不规范或随意移贴，造成实物不符，发错料等 6.账卡移动后未及时归位，造成料账不符 7.盘点后，物料批次及物料状态分不清楚等等ABCABC分类法分类法MRPMRPJITJIT
11、库存库存管理管理 2022-8-10供应链之仓储管理25在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。库存管理的目标库存管理的目标2022-8-10供应链之仓储管理26Cost down 利润最大化2022-8-10供应链之仓储管理27 ABC分类法分类法有重的有轻的有体积大的有体积小的有金额大的有金额小的有批量多的有批量少的2022-8-10供应链之仓储管理28 ABC分类法的产生分类法的产生n 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。仓库储存的物品中:少数营销人员的营业额占绝大比重少数产品占生产量的绝大
12、部分少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会有事半功倍的效果。2022-8-10供应链之仓储管理29ABC分类法分类法的关键的关键任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：p A类:特别重要的库存p B类:一般重要的库存p C类:不重要的库存针对不同等级分别进行管理和控制。2022-8-10供应链之仓储管理30ABC分类法的概念分类法的概念A类：品种少、占用资金多、采购较难；B类：品种较多、占用资金一般；C类：品种多、占用资金少、采购容易。
13、2022-8-10供应链之仓储管理31ABC三种类型的特点三种类型的特点2022-8-10供应链之仓储管理32ABC分类法分类原则参考比例分类法分类原则参考比例类别物资品种数的百分比占物资金额数的百分比A5%10%70%80%B20%30%15%20%C50%70%5%10%采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；重点保管和养护A类在库物品，防止变质；详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全 库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。2022-8-10供应链之仓储管理33ABC三类物品的管理方法三类物品
14、的管理方法A类：实行重点管理采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。2022-8-10供应链之仓储管理34B类：采用一般管理l可大量采购，减少订货次数，安全库存量相对较高l减少这类物品的库存管理人员和设施；l库存检查、盘点时间较长；l对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。2022-8-10供应链之仓储管理35C类：采用简单管理方式A A类类 物品物品B类 物品C类 物品控制程度严控精管严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录详细记录一般记录简单记录检查频率密密 集集一 般很 低安全库存量低低较 大大
15、量三类物品管控方法比较三类物品管控方法比较2022-8-10供应链之仓储管理362022-8-10供应链之仓储管理37ABC分类法分析分类法分析l收集物品的名称、单价、平均库存量；l收集物品的平均资金占用额；l绘制物品的ABC分类表；l参照分类原则进行分类；l绘制ABC分类管理图；l确定各类物品的管理要求。2022-8-10供应链之仓储管理38物料需求计划物料需求计划MRP(Material Requements Planning)MRP物料需求计划简介物料需求计划简介2022-8-10供应链之仓储管理39MRP(Material Requements Planning)依据市场需求预测和客户
16、订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOM:Bill of Materials)和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。2022-8-10供应链之仓储管理40BOM：物料清单是为了解决客户交期与客户交期与n工程技术维护时间工程技术维护时间n采购周期采购周期n运输时间运输时间n制造加工周期制造加工周期几者之间的矛盾而设定的预警数据2022-8-10供应链之仓储管理41安全库存 安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性
17、大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。零库存生产，是每个企业追求的目标。2022-8-10供应链之仓储管理42安全库存的定义2022-8-10供应链之仓储管理43安全库存的产生为缩短交期（Lead time)投机性的购买规避风险缓和季节变动与生产高峰的差距实施零组件的通用化.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源等原因.2022-8-10供应链之仓储管理44安全库存的原则不缺料导致停产（保证物流的畅通）在保证生产的基础上做最少量的库存不呆料物料的使用频率(使用量）供应商的交期厂区内的生产周期(含外包）材料的成本订单处理期2022-8-
18、10供应链之仓储管理45安全库存的设定因素 在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在合理的最低水平。MRP适合于特别复杂或装配型的企业。2022-8-10供应链之仓储管理46MRP的作用管理物料工时物流成本设备及资金所有的产能资源进行管理2022-8-10供应链之仓储管理47MRP(Manufacture Resource Planning)这种技术是在MRP的基础上发展起来的，一种更有效的生产管理计划。2022-8-10供应链之仓储管理48Just in Time准时化生产准时化生产JIT2022-8-10供应链之仓储管理49JIT起源 JIT生产方式，其实质是保持物质流和信息流生产
19、方式，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。工时，降低成本，提高生产效率。准时化生产准时化生产JIT是二战以后最重要的生是二战以后最重要的生 产方式之产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为称为“丰田生产方式丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越
20、广泛地认识、研究和应独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为用，人们才称为JIT2022-8-10供应链之仓储管理50JIT的相关的称呼准时制生产方式准时制生产方式(Just in TimeJust in Time简称JIT)无库存生产方式无库存生产方式(stockless production)零库存零库存(zero inventories)一个流一个流(one-piece flow)超级市场生产方式超级市场生产方式(supermarket production)2022-8-10供应链之仓储管理51JIT的基本思想只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品也就是追求一种无
21、库存，或库存达到最小的生产系统JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。u JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。u 在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。u 它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。2022-8-10供应链之仓储管理52准时生产2022-8-10供应链之仓储管理53JIT的目标-彻底消除无效劳动无效劳动和
22、浪费浪费质量目标质量目标 废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平生产目标生产目标库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题机器损坏低 批量尽量小 时间目标时间目标准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好2022-8-10供应链之仓储管理54JIT准时化生产的构造体系2022-8-10供应链之仓储管理55JIT准时化生产的构造体系2022-8-10供应链之仓储管理56仓储管理小结 以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求，从而提升企业的核心竞争力。572022-8-10供应链之仓储管理
