1、 课程概述 一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H）七、OPL（One Point Lesson）课程概述 一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H）七、OPL（One Point Lesson）检查表检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收集和整理，并在此基础上进行原因的粗略分析。常用的调查表有:(1)不合格品项目调查表(2)缺陷位置调查表等 检查表时间时间班次班次机台号机台号坏包数量坏包数量原因原因8月4日A1212纵封不良8月4日E0911横封不良8月5日A121底角烫伤8月10日E096内壁划伤
2、8月10日E084磨底角8月21日A116纵封不良8月28日 N107横封不良8月28日N107磨底脚举例：举例：课程概述 一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H）七、OPL（One Point Lesson）层化-分层法l分层法又叫分类法或分组法，就是按照一定的标志，把搜集到的数据加以分类整理的一种方法。l分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。l分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理，使之能确切的反映数据所代表的客观事实。时间时间班次班次机台号机台号坏包数量坏包数量原因原因8月4日A1212纵封不良8月4日N0
3、911横封不良8月5日A121底角烫伤8月10日N096内壁划伤8月10日N084磨底角8月21日A116纵封不良8月28日E107横封不良8月28日E107磨底脚 通常有以下几种分层方法:(1)按设备分层(2)按班次分层(3)按人员分层 (4)按不同供应商物料分层(5)其它 层化-分层法机台号机台号坏包数量坏包数量原因原因1212纵封不良1底角烫伤0911横封不良6内壁划伤084磨底角116纵封不良107横封不良7磨底脚 课程概述一、检查表二、层化三、帕莱托图四、因果图五、5Why六、对策表（7W3H）七、OPL（One Point Lesson）帕莱托图(排列图)一、起源 意大利经济学家帕
4、莱托（Pareto）分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师朱兰(Juran)将之加以应用到质量管理中。帕莱托图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说帕莱托图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人造成等。二、定义 根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。按照累计的百分数可以将各项分成三类：080%为A类，显然是主要问题点；8090%为B类，是次要因素；90100%为C类，是一般因素。帕莱托图 三、使用排
5、列图的注意事项 1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；2.用来确定采取措施的顺序；3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定；4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因；5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对图校正和终端卡包的原因进行进一步的分析。帕莱托图帕莱托图-练习 二、利用Minitab软件制作帕莱托图的方法 一、利用Excel制作帕莱托图的方法故障名称故障名称故障次数故障次数所占比例所占比例累计比例累计比例终端卡包终端卡包505032.05%32.05%32
6、%32%辅机故障辅机故障383824.36%24.36%56%56%接条失败接条失败252516.03%16.03%72%72%双氧水高液位双氧水高液位181811.54%11.54%84%84%产品高液位产品高液位15159.62%9.62%94%94%电眼校正电眼校正10106.41%6.41%100%100%练习一：用两种方式绘制帕莱托图 课程概述 一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H）七、OPL（One Point Lesson）因果图 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图，用于分析
7、质量特性（结果）与 可能 影响质量特性的因素（原 因）的一种工具。一一.概述：二、定义 用以找出造成某问题可能原因的图表。因果图 三、因果图可用来分析的问题类型 1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等；2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等；3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等 4.其它特性：出勤率、差错件数等 四、因果图的作图步骤 1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类 常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境）。也可用：工序顺序等分类 分类好后，用中箭头与主箭头成45角画在主箭头两侧。因果图 因果图 4.
8、对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。6.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。7.记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。因果图牛奶损耗法机人料环测人员节约意识不强成品指标高原奶指标低不合格品消料回收率低生产计划变更液位误差摇包产品回收 120检测误差基准值误差取样误差操作失误灌装容量设备跑、冒、滴、漏进/排料时间与量生产计划不合理多次进/排料缺少消料回收规定配料时间不合理 地磅准
9、确性计量人员责任心灌装容量净乳机排渣计量人员的管理设备运转连续性 敏感岗位的管理 因果图 五、注意事项 1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论；2.最好采用能用数值表示的问题；3.最细的原因要具体，以便采取措施；4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按5M1E作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。5.综合运用如排列图、对策表等；6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。练习二：某工厂4月7月期间百利漏包数量明显 增加，请分析产生原因及纠正预防措施。课程概述 一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H）七、OP
10、L（One Point Lesson）5Why 什么是5Why分析？是一种帮助找出问题产生的根本原因的技术方法。通过5Why分析可找到问题产生的一系列根源。简单的讲就是针对一个问题连续的发问为什么？逐步深入，直到找到问题产生的根本原因和决定有效的行动对策去解决问题。往往在问到第5个为什么的时候就能找到问题的根本的原因。5Why分析问题第一个产生原因为什么第二个产生原因为什么第三个产生原因为什么第四个产生原因为什么第五个产生原因为什么如果在这一步就采取了纠正措施，但问题仍然出现，则表明根本原因并没有被识别出来。通常在这一步骤就会出现问题产生的根本原因，否则就要一直“为什么”地问下去。直至找到根本
11、原因。5Why分析 三大基本原则：1、一定要找到点。2、认真触摸和检查事务（一定要深入现场）。3、检查事实和数字（用数据说话）。课程概述 一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H）七、OPL（One Point Lesson）对策表-7W3H 对策表-7W3H 课程概述 一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5WHY 六、对策表（7W3H）七、OPL（One Point Lesson）OPL-one point lesson OPL是什么？一点课程One point lesson的缩写 是有条理的传递信息的一个简单的方法 是管理的一个工具 OPL培训在哪里开展？一般而言，培训应在工作现场机器旁进行，以便直接得到反馈。谁接受培训？所有有涉及OPL内容的属于车间的所有人员。如何进行OPL培训？OPL-one point lesson OPL 培训及效果验证的方法：1、我说你听；2、你说我听；3、你说我做；4、你说你做。课程回顾 1、检查表-用来调查问题。2、层化-分类，以便于进行下一步的诊断工作。3、帕莱托图-找到形成问题的主要原因。4、因果图-针对重点问题进行系统分析。5、5Why-挖出根源。6、对策表（7W3H）-如何解决问题。7、OPL（One Point Lesson）-如何能够做得更好。
