1、抽样检验编著：鲁仁山2007.9.13一.抽样检验产生的历史背景n人类在进入工业文明的初期，由于生产规模很小，产品的产量也不大，一般都是采用100%全检的事后把关的方法，也即良品放行出厂销售，不良品剔除，进行返工返修，甚至直接报废。这种100%全检的事后把关的检验方法从人类开始有工业品（包括手工业品）产生开始，一直沿用了上千年时间。一.抽样检验产生的历史背景n到了20世纪初，随着科学技术水平的不断提高，生产效率越来越高，生产规模越来越大，特别是第一次世界大战期间，由于战争的需要，美国的军工企业的生产规模急剧扩张，产量大幅度提高，原先采用的100%全检的事后把关的方法此时暴露出严重的问题：n1.
2、由于需要100%全检，检验效率低下，根本无法满足生产的需要，企业不得不采取一.抽样检验产生的历史背景n增加大量检验人员，有的企业从事检验的人员数量甚至超过制造人员，即使这样还产生产品因来不及检验而无法及时出厂，导致客户抱怨，甚至取消订货合同并且索赔的严重后果。n2.因采取100%全检的事后把关的方法，没有对生产过程进行控制，检验时剔除的大量不良品造成企业很大的损失，而且损失无法挽回。一.抽样检验产生的历史背景n在这种情况下，许多企业认识到，如果仅凭现在这种事后把关的检验方式来控制产品质量肯定是行不通的，必须采取其他更为先进的方法来代替。很多企业成立了研究工作团队来研究更好的方法，其中世界著名的
3、企业贝尔公司就成立了两个研究工作团队，一个是研究如何对生产过程进行控制来预防不良品产生的过程控制工作组，其领导人是后来在品质管理领域非常著名的被奉为统计品质的开山鼻祖修哈特一.抽样检验产生的历史背景n另一个是研究如何进行科学的检验来保证产品品质的产品控制组，领导人是抽样检验的创始人之一的道奇。n修哈特的研究成果是控制图，道奇的研究成果就是抽样检验。二.有关抽样检验的名词术语n1.单位产品n为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。n2.检验批n提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级、同种类且生产条件和生产时间基本相同的产品组成。二.有关抽样检
4、验的名词术语n3.批量n检验批中单位产品的数量，常用N来表示。n4.不合格n是指单位产品的任何一个质量特性不满足规定（范）要求。n5.不合格品n具有一个或一个以上不合格的单位产品。n6.A类不合格产品的关键质量特性不能满足规定（范）要求。二.有关抽样检验的名词术语n7.B类不合格n产品的重要质量特性不能满足规定（范）要求。n8.C类不合格n产品的次要质量特性不能满足规定（范）要求。n9.A类不合格品n含有一个或一个以上的A类不合格，也可能含有B类不合格和C类不合格的产品。二.有关抽样检验的名词术语n10.B类不合格品n含有一个或一个以上B类不合格，也可能含有C类不合格，但不含有A类不合格的产品
5、。n11.C类不合格品n只含有C类不合格，但不含有A类不合格和B类不合格的产品二.有关抽样检验的名词术语n12.批质量n指单个提交检验批的质量，通常用p表示。n13.批不合格品率pn批的不合格品数D除以批量N，即：np=D/Nn14.批不合格品百分数n批的不合格品数D除以批量N，再乘以100，即：n100 p=（D/N）*100n以上两种表示方法常用于计件抽样检验。二.有关抽样检验的名词术语n15.批每百单位产品不合格数n批的不合格品数C除以批量N，再乘以100，即：n（C/N）*100n这种表示方法常用于计点抽样检验。n16.过程平均n在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交
6、检批的平均质量。二.有关抽样检验的名词术语n假设有k批产品，其批量分别为N1，N2，Nk，经检验，其不合格品数分别为D1，D2，Dk，则过程平均为：n不合格品百分数 p=（D1+D2+Dk）/（N1+N2+Nk）*100 （k20）n若每批产品不合格数为C1，C2，Ck，则过程平均为：n每百单位不合格数 p=（C1+C2+Ck）/（N1+N2+Nk）*100 （k20）二.有关抽样检验的名词术语n在实际运用中计算过程平均通常是用样本数据估计。假设从上述批中依次抽取样本量为n的k个样本，经检验，样本中的不合格品数分别为d1，d2，dk，则过程平均为：n不合格品百分数或每百单位不合格数 np=（d
7、1+d2+dk）/（n1+n2+nk）*100二.有关抽样检验的名词术语n17.接受质量限AQLn当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。n接受质量限过去被称为合格质量水平或品质允收水准（台企比较流行），这两种叫法都不能体现AQL的真实含义。n18.极限质量LQn对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接受概率的质量水平。三.抽样检验的类型n1.百分比抽样检验n这种方法因其具有非常明显的不合理性，现已基本摒弃不用n2.调整型抽样检验n1）计数调整型n2）计量调整型n最常用的就是计数调整型四.抽样检验的两种风险n因为不是对所有样品进行100%全检，所以抽样检验存在一定的风险
8、：n1.生产方（供方）风险n通过抽样检验，可能将合格批判定为不合格批的概率，被称为生产方（供方）风险，一般记作风险。n2.使用方（需方）风险n通过抽样检验，可能将不合格批判定为合格批的概率，被称为使用方（需方）风险，一般记作风险。四.抽样检验的两种风险n如何避免产生这两种风险？n1.合理规定AQL。n2.正确的抽取样本。n3.正确的对样本进行检验。n4.准确的进行判定。五.抽样检验标准n1.计数标准型抽样检验（GB/T13262）n2.计数调整型抽样检验n1）GB/T2828.1-2003n2）MIL-STD-105E（外企常用）n3.孤立批抽样检验n1）GB/T15239-1994n2）IE
9、C2859-2：1985n4.序贯抽样检验n1）GB/T8051-2002n2）ISO8422：1991六.AQL的确定nAQL确定得是否恰当会直接影响两种风险的大小，因此应当合理地确定AQL，确定AQL一般有以下原则：n1.根据目前已知的过程平均质量水平；n2.根据需方规定的AQL；n3.根据本公司的质量目标；n4.供需双方协商确定；n5.根据产品的质量特性，质量特性要求高的六.AQL的确定n产品（项目）AQL值应取较小的值，质量特性要求低的产品（项目）AQL值应取较大的值；n6.根据合格判定的方式来确定，如果以不合格品数来判定，AQL值应取10，如果以不合格数来判定，AQL值应取10。七.
10、检查水平的确定n检查水平（IL）的作用在于明确批量N和样本量n之间的关系，在GB/T2828.1-2003和MIL-STD-105E中规定了两种检查水平：n1.特殊检查水平n1）S-1n2）S-2n3）S-3n4）S-4七.检查水平的确定n2.一般检查水平n5）检查水平In6）检查水平IIn7）检查水平IIIn七种检查水平中S-1检出能力最低，检验样本量最少，检验成本最低；检查水平III检出能力最高，检验样本量最多，检验成本最高。七.检查水平的确定n确定检查水平应考虑的因素有：n1.产品的复杂程度，复杂程度高的宜选用低的检查水平，复杂程度低的宜选用高的检查水平。n2.产品的价格，产品价格高的宜
11、选用低的检查水平，产品价格低的宜选用高的检查水平。n3.检验的成本，检验成本高的宜选用低的检查水平，检验成本低的宜选用高的检查水平。n4.破坏性检验宜选用低的检查水平，非破坏性检验宜选用高的检查水平。七.检查水平的确定n5.生产的稳定性，稳定性差的产品或新产品宜选用高的检查水平，稳定性好的产品宜选用低的检查水平；批与批之间的质量差异性大的宜选用高的检查水平，批与批之间的质量差异性小的宜选用低的检查水平；批内质量波动幅度小的宜选用低的检查水平。n一般无特殊原因都是选用检查水平II。八.抽样方案类型的选择n在GB/T2828.1-2003和MIL-STD-105E中有3种抽样方案类型：n1.一次抽
12、样方案n该抽样方案一次抽样所需要的样本量最多，检验费用也最高，而且每次抽样的样本量都是一样的。n2.二次抽样方案n该抽样方案一次抽样所需要的样本量比一次抽样方案的要少一点，每次检验费用也比一次抽样方案低，但而且每次抽样的样本量都不是一样的，检验的复杂程度也比一次抽样方案高。八.抽样方案类型的选择n3.五次抽样方案n该抽样方案一次抽样所需要的样本量最少，每次检验费用也最少，检验的复杂程度也最高。n在选择抽样方案类型时，无特殊原因，一般采用一次抽样方案。九.检验严格度的选择n检验严格度的选择也可被称为转移规则，在GB/T2828.1-2003和MIL-STD-105E中有3种检验严格度：n1.正常
13、检验n过程平均优于AQL值时使用。n2.加严（加量）检验n连续批的检验结果已表明过程平均可能劣于AQL值时使用。九.检验严格度的选择n3.放宽（减量）检验n连续批的检验结果已表明过程平均远远优于AQL值时使用。n在实际使用中，如无特殊原因，都是从正常检验开始，然后根据连续批的检验情况确定是否进行转移。n1.正常到加严n连续5批或不足5批中有2批判为不合格，从下批开始转入加严检验。九.检验严格度的选择n2.加严到正常n加严检验中连续5批都合格，从下批开始转入正常检验。n3.正常到放宽n从正常转到放宽必须同时满足下列3个条件：n1）当前的转移得分至少是30分。n转移得分是在正常检验的情况下，用于确
14、定当前的结果是否可以转到放宽检验的一个指示数，对于正常一次检验，得分标准如下：九.检验严格度的选择n（1）当根据的给定条件查得的抽样方案的接收数是0或1时，如果该批产品被接收，则得2分，否则得分归零。n（2）当抽样方案的接收数是2或大于2时，如果当AQL加严一级后，该批产品也被接收，则得3分，否则得分归零。n2）生产稳定。n3）主管部门认为放宽检验可取。九.检验严格度的选择n4.从放宽到正常n进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验：n1）有1批检验不接收n2）生产不稳定或延迟n3）主管部门认为有必要恢复为正常检验九.检验严格度的选择n5.暂停检验n加严检验开始时，累计5批
15、不接收，原则上停止检验进行整顿改善，在改善对策实施后，经主管部门批准后才能恢复检验，此时应从加严检验开始。十.抽样检验的实施n实施抽样检验必须具备以下几个要素：n1.不合格的分类n2.AQL的确定n3.检查水平的选择n4.检验严格度的选择n5.抽样方案类型的选择十.抽样检验的实施n当以上几个要素都具备时，我们可以开始实施抽样检验。n1.检验批的组成n必须由同型号、同等级、同种类且生产条件和生产时间基本相同的产品组成。n但是批的划分也有一定的技巧：n1）如果产品的数量不是太多，可以按照实际的产品数量来组成批。十.抽样检验的实施n2）如果产品的数量很多，并被分成许多数量相等的包装单位，此时可改为以
16、包装单位划分批。n2.检索抽样数量n根据批量检索所需抽样的样本数量，一般来说批量越大，抽样的数量也越大，但不是成比例增加的。在GB/T2828.1-2003和MIL-STD-105E中都有一张样本字母代码表，根据批量和检查水平可以查到相应的字母代码，字母代码所代表的数字可以在抽样方案表中查到，但是查到后并不代表就按这个字母代码所代表的数量进行抽样，必须还与确定的AQL值联系起来，对抽样数量进行调整十.抽样检验的实施n这就是为什么这种抽样检查方法被称为计数调整型抽样方案。n检索抽样方案时，如果遇到相应的位置没有判定数组（Ac，Re），而只有箭头时怎么办呢？n为什么有的位置只有箭头，而没有判定数组
17、（Ac，Re）呢？n如果该位置的箭头是向下的，这表明在现有的检查水平和AQL值的情况下，按这个样本字母所代表的数字去抽样是无法判定该批是否被接收，必十.抽样检验的实施n须沿着箭头的方向继续向下寻找，一直到出现判定数组（Ac，Re）为止，采用这一行的抽样方案；如果该位置的箭头是向上的，这表明在现有的检查水平和AQL值的情况下，无需抽取这个样本字母所代表的数量即可判定该批是否可以接收，此时应沿着箭头的方向继续向上寻找，一直到出现判定数组（Ac，Re）为止，采用这一行的抽样方案。这可以用几句顺口溜来说明：十.抽样检验的实施n遇到箭头怎么办？n沿（跟）着箭头方向走。n遇到数字即停留，n同行是方案，n千
18、万莫回头。n如果同一批产品因为AQL值的不同，而检索出两套或以上的方案，则必须按照抽取样本较多的方案执行（前提：判定数组都是数字）。n注意：方案的判定数组只要有一个是箭头，此时要调整到所有判定数组都是数字的抽样方案。十.抽样检验的实施n3.抽取样本n样本的数量确定后，就可以开始抽取样本，抽取样本必须是随机抽样，但是随机抽样不等于随意抽样，一般应遵循以下原则：n1）样本应具有代表性n2）样本的分布要均匀n3）样本可以是单个产品，也可以是单位产品，甚至是一定数量的集合，不管怎样，样本必须是一样的。十.抽样检验的实施n4.对抽取的样本进行检验n对抽取的样本进行检验时，必须保证检验的手法正确，检验的设
19、备有效，确保检验结果真实可信。n5.根据样本的检验结果判定抽取的样本是否合格。n6.根据样本的判定结果对照判定数组（Ac，Re）判定该批产品是否被接收。十.抽样检验的实施n7.对拒收的批做好标识进行隔离处置，并将品质信息及时反馈给相关部门。对接收批中检验判为不合格的样本，也要做好标识进行隔离处置，具体可按照公司的不合格品控制程序进行处置。n8.根据连续批的质量信息，决定是否对检验的严格度进行转移。SAMPLING TABLE 抽样计划表抽样计划表MILITAR STANDARD 105 E（MIL-STD-105E）S-1S-2S-3S-4IIIIII2to8AAAAAAB9to15AAAAABC16to25AABBBCD26to50ABBCCDE51to90BBCCCEF91to150BBCDDFG151to280BCDEEGH281to500BCDEFHJ501to1200CCEFGJK1201to3200CDEGHKL3201to10000CDFGJLM10001to35000CDFHKMN35001to150000DEGJLNP150001to500000DEGJMPQ500001andoverDEHKNQRGeneral inspection levelsLot or batch sizeSpecial inspection levelsMIL-STD-105E 谢谢
