1、1TPSTPS丰田生产丰田生产方式方式2企业的目的 创造更具文化特性创造更具文化特性、更丰富多彩的生活更丰富多彩的生活 通过社会激发特区活力通过社会激发特区活力 安定从业人员的生活基础安定从业人员的生活基础为此为此、首先要获得利益首先要获得利益、并保证并保证 企业能够持续稳定地存在企业能够持续稳定地存在、发展发展致力于国际社会的协调致力于国际社会的协调、(丰田通过汽车的供给丰田通过汽车的供给)完成社会使命完成社会使命3不降低成本就无法提高利润售价售价是是由客户决定由客户决定的的(1)(1)售价售价 成本成本 利润利润 售价售价 成本成本(2)(2)利润利润售价售价利润利润(2)(2)降低成本降
2、低成本成本成本利润利润售价售价(1(1)成本主义成本主义成本成本4制造方法改变成本各各公司公司同样费用同样费用各各公司公司制造制造方法方法不同不同、费费用用不同不同成本成本 构成构成材料费材料费劳务费劳务费零件采购费零件采购费 能能源源其其他他 2 23 34 4物品物品的的流动流动2 23 34 4物物品的品的流流动动5一般的物品制造方法完成品完成品材料材料按按工工序序流流动制造动制造物物品的方法品的方法君君材料材料君君君君完成完成品品A A君君B B君君C C君君6.所有的地方都存在浪费C C正式正式作业作业 :提高附加值提高附加值的的作业作业例例.).)作业作业者的者的动动作作浪浪 费费
3、正正式式作业作业 无无附加值附加值 的的作业作业B B无附加值的作业无附加值的作业 :目前目前作业条件作业条件下下无无附加值附加值、但是但是必须必须要要做做的的作业作业A A浪浪费费 :作业中作业中不不必要必要的的动动作作作业者的动作业者的动作作作作 业业7.浪费的多样化等待等待的的浪浪费费搬运搬运的浪的浪费费过度加工的过度加工的浪浪费费动动作作的的浪浪费费不良品的不良品的浪浪费费库存的库存的浪浪费费制造过多的浪费8.制造过多的浪费是最坏的浪费为什么 要制造多于销量的物品呢?为什么 想制造多余的物品呢?存在存在多余的多余的人人员员、设备设备对设备故障对设备故障、不良不良、缺勤缺勤等等 情况情况
4、的的以防万一的心理以防万一的心理(2)(2)容忍制造过容忍制造过浪浪费费 便会产生便会产生新新的的浪浪费费(1)(1)制造过制造过多多是是浪浪费费难以降低成本难以降低成本多多余余的的制造会增加在库制造会增加在库量量、掩盖问题掩盖问题所在所在、不知道、不知道需要需要改善改善之之处处棚架棚架、箱子的增加箱子的增加搬运者搬运者、叉车的增加叉车的增加仓库的建设仓库的建设9 产生“制造过多的浪费”的理由.出于对机械故障、不良不良品、缺勤等的安心费用 需要需要变动的负荷不均匀的安心费用 错误地提高稼动率、表面上的提高效率 认为停止生产线是罪过 人人手 设备的能力过多 组织结构不合理10表面上的效率与真正的
5、效率的不同真真正的效率正的效率人人、个个 /天天制造过制造过多多的的2020 个个人人、100100个个 /天天改改善善表面上的效表面上的效率率人人、个个 /天天人人、个个 /天天必要必要数数：100100个个/天天11提高效率与强化劳动是不同的提高效率提高效率变变“行行动动”为为“工作工作”强化劳动强化劳动不不进行改善进行改善、却让人努力工作却让人努力工作行行动动浪浪费费工作工作浪浪费费工作工作浪浪费费工作工作行行动动工作工作浪浪费费行行动动行行动动工作工作浪浪费费工作工作浪浪费费行行动动工作工作浪浪费费12丰田生产方式的大支柱与具体做法丰田生产丰田生产方式方式的的大支柱大支柱具具 体体 做
6、做 法法(1)(1)小小批量批量化化生产生产(2)(2)工序工序的的流流动动化化(3)(3)按按销售速度制造销售速度制造(4(4)后后工工序序领取与领取与 后工后工序序补充生产补充生产(1(1)将将人人的的工作工作与与机器机器的工作的工作分分离离(2)(2)不不制造制造不良不良产产品品缩短替换准备时间缩短替换准备时间流动流动的的简便简便化化整整流化流化 专专用用化化 混混流化流化按按工工序序流程流程配置设备配置设备逐个逐个流动流动节拍时间节拍时间标准作业标准作业广告牌广告牌物流物流的的改善改善从省从省力力到到省人省人在工序在工序内内保证质量保证质量准时准时化化缩短缩短 生产周生产周期期减少停减
7、少停滞滞前提条件前提条件：平平准准化化少人化少人化发生异常发生异常 停止停止、明白明白结束结束之之后后 停止停止自自亻亻动动化化13准准 时时 化化前提前提条件条件：平：平准准化化自自亻亻动动化化丰田生产方式的大支柱出现出现异常时异常时，自，自动动停止，停止，判判明明异常异常。技能技能员员按停止按停止键键,停止停止产生线产生线。缩短生产缩短生产周期周期减少减少停止停止14何谓准时化.按按方便来解释方便来解释是是禁止禁止的的必要的物品必要的时候必要的数量 “平准化是大前提”15.根据衡量标准根据衡量标准不同不同决定准时决定准时化化水平水平1 1）流流动与停滞动与停滞2 2）以以什么来衡量准时什么
8、来衡量准时化化(1(1)无处无处不在做不在做准时准时化化(2(2)准时准时化化的的衡量衡量标准标准不同不同年月周日直便时间分“JITJIT”JITJIT16.决定准时决定准时化化水平水平的的生产生产周期周期1 1）企业企业的的生产生产周期周期 投资投资规划规划设计设计设备采购设备采购生产计划生产计划生产生产物流物流贩卖贩卖资金回收资金回收同同时进行时进行项目实施项目实施丰田丰田生产生产方式方式172）生产现场的生产周期生产计划生产计划生产生产物流物流贩卖贩卖生产生产周期周期 (时间时间)资金资金回回收收=生产生产周期周期+加工加工时间时间停滞时间停滞时间18.为什么会发生生产周期过长现象呢?1
9、)1)批量批量生产规模过大生产规模过大2)2)流程流程复杂复杂3)3)按按销售速度制造销售速度制造的的概念稀薄概念稀薄4)4)物流状况物流状况不良不良191)批量生产规模过大与生产周期过长生产生产的最的最后后个产个产品品1010天天1 1个个小小时后才被使用时后才被使用无法及时对应后工无法及时对应后工序序销售变化销售变化 加工加工 1 1 小小时时天的天的批量批量生产规模生产规模(替替换准备换准备不良不良)+生产生产周期周期加工加工时间时间批量生批量生产规模产规模（1010天天）=20生产生产的最的最后后个产个产品品小小时后时后被被使用使用能够能够及及时对应后工序销售变化时对应后工序销售变化
10、加工加工 1 1小小时时1 1小小时时量的量的生产规模生产规模(替替换准备换准备良好良好)=+生产生产周期周期加工加工时间时间 1 1小小时时生产规模生产规模 1 1小小时时替替换准备时间变短换准备时间变短、生产周期生产周期被被缩短缩短212)流程复杂引发生产周期过长(1(1）大型流程大型流程内内部部制造制造机械加工机械加工研磨研磨总装总装外外部部订订货货热处理热处理镀铬镀铬分分装装1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天生产生产周期周期 天天 机械机械加工加工热处理热处理 研磨研磨镀铬镀铬 分分装装
11、总装总装1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天1 1 天天生产生产周期周期 6 6 天天外部订货中间程序出现的不良外部订货中间程序出现的不良使用便宜使用便宜的的设备设备、内部、内部制造制造22(2(2）微小微小的流程的流程(公司内公司内工序工序结构结构不良不良)巨大迷路巨大迷路?b bd dg ge eh hj jl la ac cf fk ki io om mn np p工序工序中中分支、分支、合流合流过过多，多，导致产导致产品四品四处处停停留留什么时候什么时候出出现什么状况现什么状况，难以知道难以知道23使用便宜使用便宜的的设备进行设备进行整流整流化化gefhjlki
12、omnpbdca迷路迷路被被解解除除24按工作程序逐个进行生产制造的优点保证质量保证质量不不存在存在停滞停滞因为逐个生产制造因为逐个生产制造、逐个逐个使用使用很很容易进行质量管理容易进行质量管理和和质量保质量保证证25作业者的多能工化作业者的多能工化站立作业站立作业流动的简便化流动的简便化 整流化整流化 专业化专业化 混流化混流化 按工序流程配置设备按工序流程配置设备 逐个流动逐个流动拥有多任务序拥有多任务序流动化生产的条件流动化生产的条件26 3)按销售速度制造的概念稀薄 由于制造速度比销售速度快、由于制造速度比销售速度快、便形成制造过多、停滞状态便形成制造过多、停滞状态生产节拍时间生产节拍
13、时间每天稼动时间每天稼动时间每天生产必要数量每天生产必要数量=(例例 )每天稼动时间每天稼动时间 8 8 小时小时 480 480 分分 每天每天生产生产必要必要数量数量 480 480 个个 /天天生产节拍时间生产节拍时间=480 480 分分480 480 个个 /天天=1 1 分分 /个个不是不是设备与设备与人人员员的的能力能力相相结合就可以制造结合就可以制造出出来来的的27以以销售速度生产制造销售速度生产制造因为有用生产节拍时间来制造的概念因为有用生产节拍时间来制造的概念决定作业决定作业量量决定标准作业决定标准作业=建立便宜产品建立便宜产品 生产构造生产构造以以销售速度销售速度 生产制
14、造生产制造28节拍时间节拍时间作业顺序作业顺序标准持有标准持有从这从这个要素开始个要素开始以以人人的的活动为活动为中心中心、使用没有、使用没有浪浪费费的工作的工作顺序顺序、高高效率效率的的生产生产方法方法 丰田标准作业以以销售速度销售速度 制造制造以以节拍时间节拍时间 制造制造标准作业标准作业29 提供过多的情报、信息，反而难以按照销售速度进行制造广告牌广告牌销售销售月度月度生产计划生产计划 以销售速度将销售信息以销售速度将销售信息只只送往送往最最后后工工序序30因因前工前工序序无无法看到法看到后后工工序序的的销售状况销售状况，所以所以，无视销售速度无视销售速度前工前工序序后后工工序序后后工工
15、序序领取领取31后后工工序序领取领取后补充生产的后补充生产的看看板板广告牌的作用广告牌的作用领取领取、生产情报生产情报搬运指示搬运指示、生产生产指示指示 其其他他防止防止制造过多制造过多、搬运过多搬运过多（超过超过看看板的内容板的内容不不搬运搬运、不、不制造制造）生产生产、搬运搬运的的优先级优先级（防止广告牌防止广告牌顺序混乱顺序混乱）目目视视化化管理管理（异常异常管理管理）的的道具道具改善改善的的道具（道具（降低降低广告牌广告牌 降低降低在在库库 生产线异常生产线异常 对策对策）32）物流不良引发停滞）说起来说起来、物流物流是不是不增加附加值增加附加值的的作业作业最好的最好的物流物流是是:不
16、用不用搬搬运运而且能够而且能够进行进行的的作业作业如果需要如果需要搬搬运运 =按按J I J I T T进行搬运进行搬运是是十分重要的十分重要的必要必要的的时候时候必要必要的物品的物品必要必要的的数量数量33什么什么是是高效率的高效率的物流物流?装装载载率率%的大的大批量批量输送输送具有具有高效率高效率真的真的是是这样这样的的吗吗?物流物流费费 (给卡车公司给卡车公司的的 )运输费运输费？成本成本运输运输成本成本工厂工厂在在库库出出库库+运输运输在在库库配配送送工厂工厂物流物流34因因大大批批量量运输运输、所以、所以运输频率较运输频率较少少后后工工序的序的销售状况无销售状况无法法详细地传递给详
17、细地传递给前前工工序序易易引起引起制造过多制造过多因不知因不知何何时运输时运输、所以需要所以需要在在库库 无论运输费多么的低廉无论运输费多么的低廉 的的水水准准太太低低 前前后后物流物流费用总和费用总和是不是不会会降低降低的的因此因此、这这也不能也不能称做为称做为良良好的好的物物流流系统系统35搬搬运运；定量不定量不定定时搬运时搬运定定时时不定量不定量搬运搬运 不不定定时时不定量不定量搬运搬运？定定时时定量定量搬运搬运?（）物流改善（）物流改善的目的的目的目的目的：高：高效率效率的的装载装载率率与与多多次次入入库库（降低成本降低成本、小、小批量批量化）化）具体事例具体事例：巡回：巡回混混载搬运
18、载搬运、中、中转搬运转搬运、按按顺序搬运顺序搬运36丰田生产丰田生产方式方式的的历史历史是是物流改善物流改善的的历史历史准时准时化化与廉价与廉价的的物流物流并存并存尽量尽量多多频率并且频率并且无障碍无障碍地地循环生产循环生产（）缩短停滞时间缩短停滞时间（尽量缩短搬运的准备及尽量缩短搬运的准备及作业时间）作业时间）（）高高效效的的装载装载率率（）以以销售速度进行制造销售速度进行制造平平准准化化是是必要必要的的37平准化 :将生产产品将生产产品（与销售相联结与销售相联结的的产品产品）的的 种类与数量种类与数量平平均均化化最小最小值值平平准准化化数数量量时间时间最大最大值值关于准时化的前提-平准化3
19、8平准化生产平平准准化生化生产产单项生单项生产产后后工工序序前提：前提：日月、日月、班班生产生产、每班每班5 5分分车种车种,1 1月月产产量量每班每班的的生产生产量量节拍时间节拍时间必要必要生产频率生产频率 ,前前工工序序后后工工序序 ,39.所所谓谓自自 亻亻动动 化化.如果如果结束结束了了，停止、明白，停止、明白.出出现异常现异常，停止、明白停止、明白.自自亻亻动动化化与与自自动动化的化的区别区别2自 亻动 化40.自自亻亻动动化化与与自自动动化化的的区别区别 还有一个自亻动化：人工作业生产线的自亻动化 如果发生异常、技能员可以当场使生产线停止。（定置定位停止方式）自自亻亻动动化化自自
20、动动 化化如如发发生生异常异常、机械机械自身会自身会进行判进行判断断、停止停止即使发生异常即使发生异常、如果、如果无无人人切断开关切断开关、机械仍会继续转动机械仍会继续转动不不制造制造不良不良产产品品机械机械 模具模具夹夹具具的的故障故障 防防患于未然患于未然出出现现不良不良产产品品时时、发现太晚发现太晚有可能使机械有可能使机械 模具模具夹夹具具 因因故障故障而而损坏损坏易于抓住发生异常的原因易于抓住发生异常的原因、能防止能防止再再次发生次发生 难以难以早期早期发现发生异常的发现发生异常的原因原因 难以难以防止防止再再次次发生发生省省 人人省省 力力）不同不同之之处处41丰田生产丰田生产方式方
21、式推进推进的的基本基本姿势姿势1.1.改善改善是是基基于于需要需要2 2.不仅仅做能做的事不仅仅做能做的事、而且而且要要挑战挑战必需必需做的工作做的工作(1)(1)以现以现地地现现物物对问题进行把握对问题进行把握(2)(2)明确明确目的目的、目标目标(3)(3)设定评价指标设定评价指标改善改善调整调整作业、使之更简单作业、使之更简单化化对不出现对不出现调整作业调整作业进行进行改善改善调整调整作业作业花花费大费大量量时间时间例例:3.3.改善改善的的人人员员、被被动进行动进行改善改善是不行的是不行的42(1)(1)吸收吸收作业作业人人员员(2)(2)毎毎天进行天进行工作工作的的人人员应员应十分了
22、解十分了解事实事实4.4.彻底追究彻底追究真正真正的原因的原因反复问反复问次次为什么为什么 不要向人不要向人打打听听、要向要向物物打打听听?435.5.想到了便立即想到了便立即行行动动(1)(1)比比起起投机取巧而投机取巧而迟缓迟缓来讲来讲、笨拙但快速则笨拙但快速则更可更可贵贵(2)(2)即使不知道、也即使不知道、也要要试试着着去做一做去做一做6.6.比比起起设备设备改善改善来讲来讲、应应首先首先进行作业进行作业的的改善改善(1)(1)设备设备改善需要改善需要资金资金(2)(2)在在作业作业改善改善的的基础基础上上进行设备进行设备改善改善、花花费费少量少量资金资金便便可完成可完成7.7.制订方针制订方针、对策后对策后、首先首先必需必需对对安全安全和质量进行确认和质量进行确认44Q&A丰田生产方式丰田生产方式
