1、2022-8-9TPM的八大支柱教材的八大支柱教材生产、设备部生产、设备部设计、技术部设计、技术部质量管理部质量管理部其他管理部门其他管理部门个别改善个别改善自主维修自主维修专业维修专业维修初期管理初期管理质量改善质量改善环境改善环境改善事物改善事物改善教育培训教育培训1、零缺点、零缺点2、故障解析和总点检、故障解析和总点检修正再发故障的解析修正再发故障的解析新故障的彻底对策新故障的彻底对策解析自己引起的故障问题解析自己引起的故障问题反复问为什么反复问为什么类似设备的点检及原因纠正类似设备的点检及原因纠正 彻底进行解析与指导彻底进行解析与指导确认修理错误及处置确认修理错误及处置（技能教育训练）
2、（技能教育训练）4、弱点研究、弱点研究 改善使基本条件容易维持的方改善使基本条件容易维持的方法（发生源对策，困难场所对策）法（发生源对策，困难场所对策）整理并修正设计上的弱点整理并修正设计上的弱点寿命延长对策的检讨寿命延长对策的检讨机构改善机构改善 6、维护的效率化、维护的效率化 充实目视管理充实目视管理 提高维护性提高维护性 步骤步骤活动内容活动内容准备准备阶段阶段（P）第第1步：对象设备、生产步：对象设备、生产线的选定线的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目水平开展价值较大的项目使自主维护的对象和设备相一致的使自主维护的对象和设备相一致
3、的1-3阶段先行阶段先行第第2步：组成研究小团队步：组成研究小团队部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导）部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导）加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战小团队在小团队在TPM推进事务局登记、成立推进事务局登记、成立第第3步：对现状损失的把步：对现状损失的把握握把握并明确损失的现状把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据分析损失数据，没有数据的先收集数据实施实施阶段阶段（D）第第4步：完善课题及设定步：完善课题及设定目标目标根据现状的调查结果，选定改进的课题根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零
4、为出发点，设定具有挑战性的目标及时间以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间确定各损失的负责人确定各损失的负责人第第5步：制定计划草案步：制定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划最高领导审核最高领导审核第第6步：解析及对策草案步：解析及对策草案评价评价为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法追求直至目标完成为止的改善方案追求直至目标完成为止的改善方案寻求以高层领导审核、发表会等方法进行充实寻求以高层领导审核、发表会等方法进行充实第第7步：改善实施步：改善实施以对策草案为依据实施
5、对策以对策草案为依据实施对策必要的场合进行预算处理必要的场合进行预算处理检查阶检查阶段（段（C）第第8步：效果确认步：效果确认改善实施后，确认对各损失的效果改善实施后，确认对各损失的效果如果效果不明显，则重新制定改善计划如果效果不明显，则重新制定改善计划提升提升阶段阶段（A）第第9步：固化、标准化步：固化、标准化切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）实行作业标准，维护标准等必要的标准化实行作业标准，维护标准等必要的标准化为防止再次发生进行教育为防止再次发生进行教育最高领导审核最高领导审核第第10步：水平展开步：水平展开同一生产线
6、、工程、设备的水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展下一生产线的选择，改善活动的开展下一生产线的选择，改善活动的开展瞬停改善速度低下改善故障改善切换改善刀具LOSS改善(震动解析)损失不良改善第一步现象的把握各工程能力平衡的把握分类整理过去的故障切换的现状把握刀其损失现状的把握和对象设备的选定不良现象的层次第二步现象的分析根据对周期的实际测试制作周期曲线图故障解析改善目标的设定事前调查及事前准备发生工程、发生部位的调查第三步微缺陷、不合适的指出和复原改善整理因提高速度而产生的问题点强制劣化的排除和闲置劣化的复原排除无效程序机械系统的振动特性的把握4M分析和对策的草案第四步结果的确认缩短周期设
7、备设计上弱点的改善内外顺序作业的区分，外切换的渐进，彻底RPM地图的制作对策实施及结果的确认和整理第五步最佳条件的调查思考整理因提高速度而产生的问题点各种基准书的制作及其管理内切换的时间缩短根据切削条件变化确认刀具寿命PM分析的实施和应有形态的追求第六步设计上的弱点的调查思考设备精度的确认，零件寿命提升维护的效率化调整的排除，一次性合格品程序化，效果确认效果确认指出缺点，实施对策第七步对策实施和效果的确认关于遗留下的问题点预知维护的开展顺序替换基准化和维持、管理总结遗留问题点的对策结果的确认和固化现状对比：现状对比：我们来看一下我们的消费现场？我们来看一下我们的消费现场？这可不是做样子哦这可不
8、是做样子哦基本都是这么洁净基本都是这么洁净自主维护实例自主维护实例看法看法看咱的导轨、丝杠看咱的导轨、丝杠自主维护实例自主维护实例缩小点缩小点满着呢！满着呢！自主维护实例自主维护实例我们也用旧的啊我们也用旧的啊自主维护实例自主维护实例别看俺们都是别看俺们都是6060、7070年年代的，来比一比呗代的，来比一比呗自主维护实例自主维护实例俺铸造二厂的，环境差点我也一流啊俺铸造二厂的，环境差点我也一流啊自主维护实例自主维护实例不准拍不准拍哪里的啊哪里的啊随意拍，俺习气了随意拍，俺习气了我原本不会这样的！我原本不会这样的！自主维护实例自主维护实例自主维护实例自主维护实例随意拍，随意拍，俺习气了俺习气了
9、6H:污染源、清扫困难源、缺点源、糜费源、缺陷源、事故风险源6Z:零缺点、零缺陷、零库存零事故、零过失、零糜费92改善性保全改善性保全保全预防（保全预防（MP）（Maintenance Prevention）改良保全（改良保全（CM）（Corrective Maintenance）事后保全（事后保全（BM)（BreakdownMaintenance）预防保全（预防保全（PM）（Preventive Maintenance）日常保全预测保全设备重要水平的区分设备重要水平的区分基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图
10、纸资料说明书说明书搜集整理搜集整理保保全全方方案案第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书搜集整理搜集整理保保全全方方案案第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目目 的的（why）通过资料的收集整理，熟悉设备，积累资料。人人 员员（who）保全员+保全技术员收集内容收集内容（what）设备使用说明书、电气控制图、油路、气路控制图、易损件清单、机械部件图
11、、维修作业指导书等资料来源资料来源（where）一般从设备厂家和生产准备人员处获得时间安排时间安排（when）从设备的制作阶段开始收集，安装调试完成时结束做做 法法（how）从搜集的资料中挑选出设备需要点检、测定、润滑、更换、清扫的内容要要 点点（emphases）1.资料收集全 2.资料与设备安装调试后实际状态一致设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书搜集整理搜集整理保保全全方方案案第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1
12、位门432765812109门门11基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划13254876910111213基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1234659871012111314设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书搜集整理搜集整理保保全全方方案案第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）确定设备保全作业过程中的要领和操作顺序，让参与作业的保全员知道做什么，怎样去做。人员（人员（who）保全员（主）+保全技术员（辅）编制内容（编制内容（wha
13、t）明确设备点检基准书中某一项点检作业的要领、注意事项以及作业的详细顺序编制依据编制依据（where）先期准备的设备图纸资料+保全经验+作业实际编制时间（编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束；之后，还可以不断补充完善。做法（做法（how）将搜集的设备资料和维修经验相结合，尽可能把设备点检基准书中的复杂作业内容或可能造成安全、品质影响的内容做成要领和手顺书。要点（要点（emphases）1.通俗易懂，让新人能够看懂2.图示化，并加以文字说明基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划12345678基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划12345678910设备设备保全保全基准基准书
14、书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书搜集整理搜集整理保保全全方方案案第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）把设备基准书中的内容转化成保全员或设备操作者在实际作业中使用的卡片。人员（人员（who）保全员编制内容（编制内容（what）点检基准书中的内容全部复制资料来源资料来源（where）设备基准书编制时间（编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how）1.以单台设备为单位，复制基准书内容，按实施部门区分：保全用点检卡，操作者用的日常点
15、检表2.点检卡是由专业保全员实施的复杂和专业内容 日常点检表是由操作者实施的简单易行的点检内容要点（要点（emphases）1每张点检卡中内容为同一设备、同一周期、同一状态（运行、停止）、同类作业（点检、测定、交换、给油、清扫）2.随着设备基准书内容的变化而调整保全用保全用正面基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划反面12346587910基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划操作者用操作者用操作者每月点检结果反应保全操作者每月点检结果反应保全1234567891011每台设备一份每台设备一份设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书搜集整
16、理搜集整理保保全全方方案案第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）把点检卡按照定期的规律分配到保全日常工作中去。人员（人员（who）保全员编制内容（编制内容（what）点检卡中的内容全部复制编制依据编制依据（where）基准书 点检卡编制时间（编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how）1.以单台设备为单位，每台设备有单独的年度保全计划2.年计划中项目只列出每张点检卡的概要内容，所以单台设备的点检卡数量和年计划中项目数一致3.月计划按照点检卡周期，只有在计划月实施的点检
17、卡内容才会在当月计划中体现，所以月计划的点检卡数量是变化的。要点（要点（emphases）1.基准书是基础，年月计划随基准书变化基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1234567891011基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1234567设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书搜集整理搜集整理保保全全方方案案第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）把所有的保全帐票按照一定的规律运转起来，实现定期保全作业的定常化。人员（人员（who）保全员（实
18、施）+班长（核对）+组长、系长、科长（确认）内容（内容（what）帐票的规律化运转地点（地点（where）保全职场时间（时间（when）从试生产开始，帐票在使用过程中不断修改完善；帐票完成做法（做法（how）1.以作业进度管理板为运转载体2.按照帐票运行规则实施要点（要点（emphases）1.基准书在帐票运转同时不断修改完善（一般故障时或点检发现异常时修订）2.点检卡反复循环使用（反面实际点检记录在记载满后更换）3.年、月计划在点检实施后再标注实施日期基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划521214321第周一二三四五六日月度计划管理板（A班）A班1月2月9月101112年度计划管理板A班8
19、时9时中午1617完未日计划管理板点检卡年方案月方案点检卡点检卡作业进度管理板作业进度管理板基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划A班8时9时中午1617完未日计划管理板点检卡点检OKNG要领书手顺书点检卡点检卡点检结果栏待班长确认点检结果栏待班长确认保全作业指示卡基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划完未点检卡A班1月2月9月10111112年度计划管理板保全作业指示卡处置完了月方案 年月方案修基准书修班长组织月方案 下年方案 下月方案 班长确认点检卡修下次方案下次方案年方案 点检卡方案日实施日161 每团体都随处乱扔渣滓而没有人拣起来。每团体都随处乱扔渣滓而没有人拣起来。162由专人将他人乱扔的渣滓拣起来。由专人将他人乱扔的渣滓拣起来。二流企业二流企业163每团体都自觉维护环境的清洁，没人乱扔渣滓。每团体都自觉维护环境的清洁，没人乱扔渣滓。一流企业一流企业
