1、QCCQCC成员架构成员架构成员成员职称职称职务介绍职务介绍工作分配工作分配张建波圈长生产课-副课协调工作和进度追踪肖祥海辅导员 制造三部副理技术指导和方向指引陈晓艳圈员SMT组-组长资料整理姚书钦圈员设备组工程师方案分析和效果确认杨子荣圈员物料组-组长方案宣传晁强圈员DIP组-组长方案执行和效果汇报张磊圈员后焊组-组长方案执行和效果汇报成员介绍成员介绍QCCQCC之口号之口号 立足立足新起点新起点开创开创新局面新局面圈活动计划圈活动计划主题筛选主题筛选 预选主题 评价项目 重要性紧迫性经济效益 可操作性 全员参与 投票票数 投票结果降低FQC&PQC品质异常之人为因素998894343通过减
2、少SMT手摆料数量7646427减少SMT换线工时7563526降低后焊作业工时4486729降低物料损耗费用7896636评分方式：9人投票，1票1分主题选定理由主题选定理由1.1.建立完善的培训流程，制作相关课件和试题，建立完善的培训流程，制作相关课件和试题，通过考核后才通过考核后才 能去线上上岗作业能去线上上岗作业2.2.开线阅读开线阅读SOPSOP，由分组长或组长以上不定时抽查，确认员工，由分组长或组长以上不定时抽查，确认员工 对对SOPSOP作业内容的理解程度，发现作业内容的理解程度，发现SOPSOP错误，做相应奖励错误，做相应奖励3.3.建立物料过期预警提醒功能，提醒作业人员，做到
3、提前处理建立物料过期预警提醒功能，提醒作业人员，做到提前处理4.4.定义最小生产量，集中生产，减少换线频率，提升品质稳定性定义最小生产量，集中生产，减少换线频率，提升品质稳定性本次本次QCCQCC主题主要针对以下范围展开活动主题主要针对以下范围展开活动选定理由选定理由1.1.与今年与今年KPIKPI的目标一致的目标一致2.2.为目前产线最紧急，最迫切需要改善的项目为目前产线最紧急，最迫切需要改善的项目3.3.高阶主管要求改善的项目高阶主管要求改善的项目4.4.从数据上分析，现阶段可以短时间内得到改善的项目从数据上分析，现阶段可以短时间内得到改善的项目5.5.可以提升员工士气，增进工作积极性可以
4、提升员工士气，增进工作积极性现状分析现状分析现状分析现状分析现状分析现状分析日期次数累计不良率1月197.8%2月610.2%3月2219.2%4月3433.1%5月3446.9%6月3059.2%7月5581.6%8月45100.0%平均次数30设定目标设定目标本期目标设定每月18笔，降低12笔要因分析要因分析人技能不熟练线体不平衡需增加人员支援人员作支援人员作业业没有学过该技能没有定期培训没有培训机制没有培训机制作业方法不对未按文件作业文件写的不清楚阅读文件不阅读文件不够细心够细心不用治具作业寻找治具太费时寻找治具太费时干部管理事务太多机操机不当对作业内容对作业内容不熟悉不熟悉没人教导不良
5、点漏检作业员复判负荷太大误判点太多料焊点不良多材料入库不及时材料特采太多PMC物料送检不及时物料拒焊物料过期，员工物料过期，员工无法提前预知无法提前预知法重工率高作业文件错误员工积极性差没有成就感没有成就感制程临时变更频繁制程临时变更频繁特采频繁制程设计不在最优化返修率高RD采规要求不够明确物料匹配性差散料多业务订单量不业务订单量不稳定，量少稳定，量少要因分析要因分析第一要因第二要因第三要因第四要因第五要因要因评价投票得票结果选定真正要因人员技能不熟练支援人员作业线体不平衡需增加人员岗位技能不足2培训方法不全面没有标准的培训机制/5作业方法不对不用治具作业寻找治具太费时治具太多，摆放混乱7未按
6、文件作业文件写的不清楚阅读文件不够细心0设备操机不当不良点漏检误判点太多作业员复判负荷太大3对作业内容不熟练培训方法不全面没有标准的培训机制4材料焊点不良多材料特采太多材料入库不及时PMC物料送检不及时1物料拒焊物料过期，无法提前处理物料太多，人员管理漏失6返修率高散料多业务订单量不稳定，量少/7物料匹配性差RD采规要求不够明确物料匹配性差0方法重工率高作业文件错误 员工积极性差没有成就感3制程临时变更频繁制程设计缺陷制程设计没有标准4参与投票人数总数7人，4票以上定位真因真因求证技能不熟练 调查法：通过对全车间员工的调查，发现基本上线上员工只拥有当前从事岗位上的作业技能。有计划，标准化的，多
7、能工训练迫在眉睫。结论 技能不熟练是真因技能不熟练是真因真因求证（一）真因求证（一）真因真因求证对作业内容不熟悉，缺乏培训 调查法：7月份，从学校召进来一大批学生工，进入车间后，简单的上岗培训后，就分组上就业，导致7月份，产线FQC,PQC异常突增。结论对作业内容不熟悉，缺乏培训真因求证（二）真因求证（二）真因从1至7月FQC&PQC数据看，7月份突然陡增真因求证寻找治具太费时 调查法：10月份生产CPIM SW时，被PQC稽核到插座焊接歪斜，原因是员工没有使用治具作业。问其原因是花了半个小时，都没找到治具，所以就 结论寻找治具太费时真因求证（三）真因求证（三）真因生三现有使用的治工具，共有4
8、14pcs真因求证物料过期，员工无法提前预知，提前处理，导致使用过期物料 验证法：使用一批特采进来的过期物料，统计生产良率。结论使用过期物料，生产品质下降真因求证（四）真因求证（四）真因过期物料往往存在着品质风险，且往往不良都发生在焊点的品质上，人员查核到的几率非常小，造成不可控制的品质隐患，最重要的是打击员工士气第一期海报第一期海报第二期海报第二期海报制定对策制定对策专案项目改善方向改善内容培训流程标准化新进人员培训机制文管发行制造三部员工培训作业规范正式员工技能培训机制系统化管控钢网管控通过系统自动预警及储位管控及张力治工具管控通过系统可以查到治具的储位，数量和状态物料过期管控通过系统自动
9、预警减少换线次数按机种类型分类，制定最小生产量标准确认订单，合并相同机种排程评估MOQ产品 Cost Down 减少过多的人工作业项目制作载具，取消高温胶带后焊料移DIP，DIP料移SMT，减少人工作业内容对策实施对策实施培训流程不够规范化，不够标准化对策实施（一）对策实施（一）真真 因因标标 准准 化化效果确认效果确认PDCA 制定，标准的培训流程图制定，标准的培训流程图发行SOP 指定，技能训练负责人指定，技能训练负责人 制作，对应的培训教材和试题制作，对应的培训教材和试题 定义，各岗位培训科目定义，各岗位培训科目改善前，拥有两项技能以上的员工占32.5%改善后，拥有两项技能以上的员工占6
10、7.5%对策实施（一）对策实施（一）公共课程一共13节，新进员工在正式上岗作业前必须完成公共课程，且需通过考核。1.公共课程主要是讲解，车间的纪律，车间日常注意事项，车间的管理制度安全生产等。专业课程一共47节，有针对性的岗位训练。1.专业课程主要是讲解各个岗位需要的技能要求，再结合理论和实操训练，达到符合相应岗位要求。培训考查方式为：笔试、口试、实际操作、心得报告。对策实施（一）对策实施（一）01.正式员工在原有技能，生效时间达到3个月后，并生产效率达到95%，达成率98%，可以提出申请，其它岗位技能。02.学员被安排学习相应岗位的理论课程。03.通过理论考核后，学员会被安排实操训练，届时会
11、有专人一旁指导，在规定的时间内完成学习并能通过实操考试。04.学员通过理论和实操考核后，由直接主管填写技能评鉴表，经推行干事确认，部门主管审核和核准后，再由部门助理交于人事。人事会根据实际情况，更新该员工上岗证上的技能项对策实施（一）对策实施（一）1.培训总干事：a.负责整个培训小组的组建 b.制定训练方向和目标 c.负责培训资料的审核 d.负责稽核训练进度与目标达成2.推行干事：a.负责部门教育训练资料整合 b.协助安排教育训练的执行 c.配合培训总干事做好教育训练的稽核 d.定期更新部门教育训练信息 e.提前准备培训教材及其它书面资料。（如培训签到表，笔试试卷，培训成效评估表等）3.培训干
12、事：a.负责授课课件的编写 b.负责按训练计划进行授课，并提供课后的各项资料。（如，培训签到表，笔试试卷、培训成效评估表、实操成绩单）对策实施（一）对策实施（一）公共课程一共13节，新进员工在正式上岗作业前必须完成公共课程，且需通过考核。1.公共课程主要是讲解，车间的纪律，车间日常注意事项，车间的管理制度安全生产等。专业课程一共47节，有针对性的岗位训练。1.专业课程主要是讲解各个岗位需要的技能要求，再结合理论和实操训练，达到符合相应岗位要求。培训考查方式为：笔试、口试、实际操作、心得报告。序号授课对象公共课岗位理论课岗位实操课授课总时长（天）课程节数授课时数课程节数授课时数课程节数授课时数1
13、备料员138.57631642印刷机操作员138.531.56163.53贴片机操作员138.5434325.54AOI测试员138.5112163.55插件员138.522182.56组装员138.5231427目检员138.5213163.58焊接手138.531.53244.5对策实施（一）对策实施（一）对策实施（一）对策实施（一）考试核考核通过后，培训推行干事会向人事部，申请相应的技能牌，可以正式上岗DIP技能牌焊接技能牌对策实施（一）对策实施（一）对策实施（一）对策实施（一）对策实施对策实施寻找治具太费时，能不用就不用了对策实施（二）对策实施（二）真真 因因标标 准准 化化效果确认效
14、果确认PDCA 对现有治工具分类，数量清点对现有治工具分类，数量清点导入系统管控 对整理完的治工具，统一编号对整理完的治工具，统一编号 导入系统管控，按料号查询导入系统管控，按料号查询对策实施对策实施使用过期物料，使用过期物料，生产品质下降生产品质下降对策实施（二）对策实施（二）真真 因因标标 准准 化化效果确认效果确认PDCA 每颗物料的每颗物料的REELIDREELID刷入系统刷入系统切入系统管控切入系统管控 设置提前二个月预警过期设置提前二个月预警过期 邮件提醒预警，确保过期料受控邮件提醒预警，确保过期料受控物料进现场仓，物料进现场仓，刷入刷入REELIDREELID信信息息邮件预警邮件
15、预警对策实施对策实施减少换线次数减少换线次数对策实施（三）对策实施（三）真真 因因标标 准准 化化效果确认效果确认PDCA 将现有机种分成主板、将现有机种分成主板、大模组、小模组并定义起订量大模组、小模组并定义起订量 每月定期跟生管确认未来每月定期跟生管确认未来3 3个月的个月的 订单明细，合并同机种排程订单明细，合并同机种排程类别MOQ数量主板250大模组650小模组2000改善前的稼动率为*76.1%76.1%改善后的稼动率为*86.1%86.1%对策实施对策实施减少过多的人工减少过多的人工作业项目作业项目对策实施（四）对策实施（四）真真 因因标标 准准 化化效果确认效果确认PDCA 将将
16、DIPDIP软脚零件移到软脚零件移到SMTSMT打件，打件，取消了剪脚作业取消了剪脚作业 将将DT401DT401设备的设备的SocketSocket料，移料，移 到到CM402CM402设备上，降低瓶颈设备上，降低瓶颈通过工时的通过工时的Cost DownCost Down，原先标准工时，原先标准工时41.2min41.2min，现在是，现在是25.2min25.2min，降低，降低16min16min，按照生三费率计算出，节省了，按照生三费率计算出，节省了?待改善单发行待改善单发行65,472日期次数平均值1月1930 2月63月224月345月346月307月558月459月2013 1
17、0月1211月1112月8效果确认（一）效果确认（一）3434效果确认（二）效果确认（二）ObjectiveDateJanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecIPQC不良笔数不良笔数12 5 14 30 26 27 25 34 29 13 12 9 目标笔数12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 改善前的月平均为*2222笔笔改善后的月平均为*1111笔笔3535效果确认（三）效果确认（三）改善前的月平均批退率为*6.8%6.8%改善后的月平均批退率为*2.9%2.9%ObjectiveDateJanFebMarAprMayJunJ
18、ulAugSepOctNovDecFQC批退率 批退率6.6%5.1%4.1%3.8%11.8%5.1%11.1%11.6%2.8%2.5%3.0%3.1%目标2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%2.0%3636无形成果无形成果注：圈员7人，对6项进行投票，每人一票，将改 善前与改善后每人每项投票之平均票数进行对比。QCCQCC活动之无形成果展现活动之无形成果展现Items开展QCC活动前开展QCC活动后ABCDEFG平均ABCDEFG平均1对QCC手法的了解及运用32323243677676772提升了团队凝聚力54354334755767663生产作业规范化程度54564555676765764掌握了处理问题的方法44554454757676765提高了工作成就感33432343775767676增强了质量意识54345454677576763737标准化标准化系统化标准化文管中心发行文件9220000007Z 制造三部员工培训作业规范系统化管控钢网管控治工具管控物料过期管控38遗留问题遗留问题39下期活动计划下期活动计划谢谢
