1、JIT(Just In Time)生産方式JIT？n生産管理事典（日本）必要、必要、必要量、客様届生産経営哲学n経営科学OR用語大辞典（）Encyclopedia of Operations Research and Management Science必要作業行、生産過程（付加価値生活動）着眼生産方法哲学生産活動5障害n負荷変動n品種切替n品質不良n設備故障n人惰性在庫問題隠在庫諸悪根源在庫水準問題在庫水準問題顕在化JIT（TPS)問題解決手法n人育n多能工U字型n小集団活動（改善、Learning organization)n物作n標準化n自働化n不良品（foolproof)n源流管理nT
2、QMn安作n目標原価(Target costing)n改善原価（Kaizen Costing)n必要作（流最適化）n方式n平準化n系列化（部品企業、販社）n完全注文生産n製造体力強化（Break through型改善)n段取技術n故障n（行灯）n分業問題点n他人分野分（専用機同様）n変化対応（部門間調整）困難n生産量変動資源調整困難n解決策n多能工養成n歩回配置換n複数作業持nU字生産量変動対応多能工U字n不確実性原理n需要変化n欠勤存在（病気各種理由）n人員再配置変化対応n多能工必要性nU字n歩距離最短n不連続工程配置XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXn最終組立問題n評価基準：
3、量質n量：計画対完成度合n質：良品率n組立工技術者n古方式：組立工職長技術者n：気出班長権限委譲，改善策研究命(大野)QCn小集団活動作業標準化n品質管理問題n設備保全問題n作業効率問題n小集団活動n変化重要性n自己啓発（教育）小集団活動不良品n方法n最終全数検査n最終製品解体修理費用n不良品置場n良品部品不良化n不良工程放置n各工程全数検査n品質工程作思想n自動化品質均一化n不良品防止（誤差）n防止（不確実性誤差）n製造体力強化源流管理TQMn源流不良損失大製品設計工程設計試作量産検査販売源流製版（看板）管理n仕組n種類n仕掛n引取n定量引取：一定量纏引取方法n定時引取：定期的引取行方法n外
4、注部品動n看板枚数計算（外注場合）基本定期発注方式nN=(D(CT+LT)+SS)/MnN:枚数nD:部品1日需要量nCT：発注間隔nLT:発注納入nSS:安全在庫nM:収容箱容量CTLTCTSS時間在庫水準D(CL+LT)+SS仕入先持分na,b,c表記na日間b回納入、（納入頻度）n回目納入時今回引取数納入（回転周期）（回数示）n表記a-b-c枚数在庫水準n枚数 CT=期間(a)/回転回数(b)LT=CT回転周期数(c)N=(D(CT+LT)+SS)/M =(D(a/b+ac/b)+SS)/M =aD(c+1)/bM+SS/M =Nk+Ns （回転枚数安全枚数）計算例週3回転、3回転目入荷
5、毎日需要100安全在庫50容量5a=6,b=3,c=3入荷周期CT2LT23=6枚数(1008+50)/50=17安全枚数50/50=1回転枚数17-1=16n外注部品品質問題nR&D投資n設備投資n安定的JIT供給問題n系列会社作n(見手，見手)，長期関係n内制率：，GM：70%，：30%，n：会社間組織関係，低減品質向上協力重視（QCD)n資本参加(20%前後)n情報共有n設計参加企業群n製造請負企業群系列平準化生産n単品種大量生産n生産方式n多品種少量生産n生産方式n1個流生産n生産方式n平準化生産n成品在庫問題n部品生産量問題n工場規模稼働率問題工場部品工場部品 工場成品，需要：月、月
6、部品構成：（、）（、）125第週 第週 第週 第週平準化生産場合製品在庫450第週 第週 第週 第周 平準化生産場合製品在庫 第週 第週 第週 第周 平準化生産場合部品生産量 第週 第週 第週 第周 平準化生産場合部品生産量平準化生産例1日必要必要部品個数成品生産量x y z u A:2個1 1 0 1 B:5個0 1 1 0 C:3個1 0 1 1投入順序：）良？）生産在庫量比較生産在庫量比較）理想的x:1,1,0,0,0,0,0,1,1,1 5/10 y:1,1,1,1,1,1,1,0,0,0 7/10z:0,0,1,1,1,1,1,1,1,1 8/10u:1,1,0,0,0,0,0,1,
7、1,1 5/10）x:0,1,1,0,0,1,0,1,1,0y:1,0,1,1,1,0,1,1,0,1z:1,1,0,1,1,1,1,0,1,1u:0,1,1,0,0,1,0,1,1,0理想的状態：各部品供給 一定状態。部品供給量比較部品供給量比較DittmxDitxmtmxtiDitjjMjkktjkjMjjkkti()min11211 i N番目製品 投入場合平準化目標部品番目投入量部品毎回平均投入量部品数目標値実績値期投入製品目標追跡法目標追跡法目標（目標（乖離値）最小手法目標追跡法n：初期化n：n目標乖離値計算n目標値実績値n：投入製品決定n：終了判定（空集合）n：実績値更新例題必要部
8、品個数 生産量x y z u A:5個1 1 0 1 B:12個0 1 1 0 C:3個1 1 1 1必要部品総数 初期化 製品集合作成 （AAAAABBBBBBBBBBBBCCC）或、（11111222222222222333）平均投入量計算 m1=0.4,m2=1.0,m3=0.75,m4=0.4 目標乖離値計算88.01362.01213.12)14.01(2)075.01(2)10.11(2)14.01(11DDD必要部品個数 生産量x y z u A:5個1 1 0 1 B:12個0 1 1 0 C:3個1 1 1 1必要部品総数 投入製品決定、或 製品集合更新 （AAAAABBBB
9、BBBBBBBBCCC）終了判定 実績値更新（今期累積）（x,y,z,u)=(0,1,1,0)乖離値 投入製品実績値期 x,y,x,u 11.13 0.62 0.88B0,1,1,0 20.57 1.24 0.57A1,2,1,1 31.59 0.38 1.16B1,3,2,1 41.15 0.85 0.57C2,4,3,2 51.60 0.25 1.45B2,5,4,2 181.24 0.57 -B7,18,14,7190.62 1.13 -A8,19,14,820-0.00 -B8,20,15,8俊敏生産平準化n市場変化素早対応n顧客統計的平均値，個？n注文生産方式n月間販売予測生産計画n
10、確定注文2週間車渡n平準化投入順序n製品在庫n平準化同期化部品在庫最小n時無駄最小限平準化同期化n平準化同期化前提n同期化n欠品最小n部品在庫最小n無駄最小n工程管理n看板方式微調整n変動大場合同期化n管理手間増n変化適応n低生産効率段取技術nn付加価値生時間削除n固定費用問題n金型交換時間n海外：nA型車体全部鋼板造n技術：打n規模経済性年間100万個生産n日本：n同100万個生産売n専用設備何十台購入費用n汎用機使用，金型交換技術研究50年代3分故障n品質悪組付最後修理n品質問題（）偏（）能力強化（）（不確実性）自動化n止権限上級職長（生産量）優先問題点n問題解決方法n欧米都度技術者解決(分業)nn作業者解決n止権限与n5問，問題原因究明，再発防止策徹底（生産体力）n協力体制作n工夫，M改善（行灯）n目見管理重要性n自動化問題点n人偏自動化、自働化必要性管理nJIT活動nn：方針展開n：小集団活動（改善）n利益n作無駄n多人、過剰設備、過剰在庫増削減改善活動n改善活動対象n方式計画費用削減、在庫費用削減n生産平準化稼働率n段取時間短縮多品種生産規模経済n作業標準化労務費削減n適切機械n多能工人件費削減n選別nTQC自働化n不良品削減手直費用削減直接労務費削減n削減直接材料費、人件費削減n検査費削減間接費削減n暖簾（信用）機会削減
