1、化工企业事故案例及处理方法汇编目 录1 .后处理系统异常情况的处理12.工艺指标异常情况的处理12.1 工艺指标异常分析12.2 主要设备指标分析23.原烟气超温34 .发生火灾时的处理34.1 发生火灾时的现象34.2 火灾发生时的处理34.3 注意事项35脱硫系统供水中断的处理45.1 水中断的现象45.2 工艺水中断的原因：45.3 循环冷却水中断的处理：45.4 注意事项46 . 380V 电源中断的处理46.1 380V 电源中断的现象46.2 运行方式56.3 380V 电源中的段或段失电56.4 380V 电源无法恢复的处理56.5 注意事项57.全厂停电58 .仪用空气系统故障
2、的处理58.1 仪用空气系统故障的现象58.2 仪用空气系统故障的原因58.3 仪用空气系统故障的处理69.转动机械密封泄漏610.振动流化床为走完物料造成堵塞事故611自动跳车712流化床跑稀：713一、二效分离室内有物料挂壁现象714后处理旋风分离器物料堵塞事故8 不正常现象和事故处理1 .后处理系统异常情况的处理当蒸发分离器内硫酸铵溶液的含固率低于3%时，关闭旋流器给料泵出口阀，停止向旋流器进料。关闭蒸汽，等系统内的温度开始下降时，打开真空缓冲罐上的放空，待蒸发系统恢复常压后停真空泵，关闭冷凝器的冷却水、真空泵的脱盐水进口阀门，停真空泵，将蒸发分离室的物料转移至结晶槽、硫酸铵母液储罐或事
3、故池。待旋流器内硫酸铵溶液的含固率低于20%时（密度约1350kg/m3），要密切注意离心机的出料状况，当离心机开始出稀料时，停止向离心机放料，打开旋流器底部排净阀门将旋流器内料液放入硫酸铵母液储罐；当干燥机无出料后停干燥机；当包装机内无料后停包装机；完成停车过程。如果在冬季停车,为了防止硫酸铵结晶,需通过设备排污口和管道导淋口放出料液，以防损坏设备和管路。关闭所有蒸汽、冷却水的进出阀门，切断总电源。2.工艺指标异常情况的处理2.1 工艺指标异常分析现象处理方法净烟气 SO2 的浓度超标增加入塔的氨水量净烟气 NH3 的浓度超标减少入塔的氨水量氧化液的亚铵盐浓度过高增加进入脱硫塔氧化段的氧化空
4、气量对脱硫系统进行检查硫酸铵产品含量不合格排除除尘器故障，使进口烟气的含尘量不超过 100mg/m3时，脱硫系统正常运行。检查卧螺的使用情况。检查旋流器的含固率。检查干燥机热空气温度。2.2 主要设备指标分析现象处理方法FGD 保护启动 可能原因：系统进口烟气温度高于160；系统进口烟气含尘量高于300mg/Nm3；锅炉处于投油状态；处理方法：汇报值班长，并查明原因；保持三台脱硫循环泵稳定运行，自动开启消防水进行降温，防止高温烟气损坏塔内件和填料。必须注意对浆液泵及管道进行冲洗。循环泵故障 可能原因：脱硫塔液位过低，造成泵自动连锁关闭；单台脱硫循环泵电机轴承、线圈等温度超温。处理方法：确认联锁
5、动作正常。查明脱硫塔循环泵跳闸原因，并进行处理；及时汇报值长，必要时通知相关检修人员处理；自动开启消防水，确保脱硫塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止脱硫塔内衬及除雾器损坏；对停运脱硫循环泵及管道进行冲洗。冲洗时注意塔区地坑内液位，防止溢出。工艺水供应故障现象：工艺水箱液位急剧下降。可能原因：（1）外管上其他系统大量使用工艺水，使得进入本系统的水量减少；（2）总厂的清水泵故障，设备抢修；（3）工艺水管线破裂。处理方法：（1）发现工艺水箱水位下降，补水困难，立即与全厂的综合泵房值班员联系，并汇报值班长；（2）加强运行设备检查；（3）接临时水管启用消防水。外供循环冷却水中断现象方法：外供工艺水压
6、力低或停止供水，生产现场各处用水中断，低压报警信号发出，空压机跳闸；运行中的循环泵跳闸。处理：立即停止泵的运行以避免损坏密封装置和中间轴套。停止氧化风机运行。3.原烟气超温 处理方法：（1）手动开启烟道旁路挡板门，关闭脱硫塔进口挡板门。 （2）停止脱硫系统的运行，维持循环泵运行直至脱硫塔内各点温度低于60。 （3）停止循环泵。4 .发生火灾时的处理4.1 发生火灾时的现象 （1）火警系统发出声、光报警信号。（2）运行现场发现有设备冒烟、着火或有焦臭味。（3）若发生动力电缆或控制信号电缆着火时相关设备可能跳闸，参数发生急剧变化。4.2 火灾发生时的处理（1） 运行人员在生产现场检查发现有设备或其
7、它物品着火时应立即手动按下就近的火警手动报警按钮，同时利用就近的电话向 119 报火警并尽快向班长报告火灾情况。（2） 班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应立即向 119 报警台报警并迅速调配人员查实火情，尽快地将情况向部门领导汇报。（3） 正确地判断灭火工作是否具有危险性，根据火灾的地点及性质选用正确的灭火器材迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。（4） 控制室内发生火灾时应立即紧急停止脱硫系统运行，然后根据情况使用灭火器灭火。（5） 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认并向有关领导汇报。4.3 注意事项（1）控制室灭火需断有关控制开
8、关时必须确认紧急停机联锁动作已完成。（2）在密闭的室内以及通风不良的地方灭火时应注意有毒气体及缺氧，严防发生人身事故。（3）在火灾有可能引起上空落物的地方应特别注意安全。5脱硫系统供水中断的处理 5.1 水中断的现象 外供工艺水中断的现象：外供工艺水压力低或停止供水，温水槽液位指示急剧下降。 外供循环冷却水中断的现象：外供工艺水压力低或停止供水，生产现场各处用水中断，低压报警信号发出，空压机跳闸；运行中的循环泵跳闸。系统内工艺水中断的现象：脱硫塔内液位指示急剧下降，报警信号发出，运行中的脱硫装置停车。5.2 工艺水中断的原因：（1）脱硫水泵全停。（2）脱硫水泵出口阀关闭。（3）脱硫工艺水进口总
9、阀关闭。（4）工艺水管道破裂。（5）工艺水槽断水。5.3 循环冷却水中断的处理：（1）立即停止泵的运行以避免损坏密封装置和中间轴套。（2）停止氧化风机运行。（3）脱硫系统停车。（4）若循环冷却水短时内不能恢复则应报告有关领导，按照指示进行处理。5.4 注意事项（1）注意检查各轴承和润滑油的温升。（2）尽快恢复供水，避免造成管道堵塞。6 . 380V 电源中断的处理 6.1 380V 电源中断的现象 （1）“电源故障”报警信号发出。 （2） 380V 电压到零。 （3）脱硫系统跳闸。 （4）低压马达跳闸，工作照明失去，仪用电源中断，事故照明投入。6.2 运行方式 低压为单母线分段接线，正常情况下
10、两台变压器同时运行，母联开关断开；当一台变压器因故停运时，与其对应的进线开关断开，同时母联开关自动或手动投入。6.3 380V 电源中的段或段失电（1）检查：确定电线电源丢失。（2）手动投入母联开关。6.4 380V 电源无法恢复的处理（1）关闭烟器再热器的蒸汽进口总阀。（2）检查故障原因并汇报有关领导。（3）若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道内的料液排尽。6.5 注意事项电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。7.全厂停电手动打开烟道旁路挡板门，关闭脱硫塔进口挡板门。8 .仪用空气系统故障的处理 8.1 仪用空气系统故障的现象 （1）控制盘“仪用空气压力低”声光报警发出。 （2）
11、控制盘“空压机故障”声光报警发出，空压机跳闸。8.2 仪用空气系统故障的原因（1）仪用电源中断，380V 电源中断。（2）冷却水中断。（3）安全阀误动。（4）逆止阀卡涩。（5）过滤器堵塞。（6）仪用空气管线漏泄。（7）仪用空气压缩机故障。8.3 仪用空气系统故障的处理（1）发现仪用空气压力下降时首先应启动备用空压机运行，以维持系统的正常运行。（2）查明气压降低的原因，若属系统漏泄应及时消除漏气现象。若属过滤器堵塞应切换至备用侧运行。若属冷却水流量低跳闸则应检查管线有无堵塞，阀门有无异常情况并尽并尽量疏通。（3）当确认为压缩机故障或安全阀误动以及逆止阀异常时应立即通知检修人员处理。（4）380V
12、 电源中断按相关规定处理。（5） 若仪用空气系统故障而不能维持仪用空气压力时应立即停止脱硫系统运行。9.转动机械密封泄漏（1）机械密封顶部材质腐蚀磨损；（2）机械密封密封面冲刷磨损，腐蚀。原因：试车阶段，运行人员操作不当，使密封水压力低于泵内机械密封处介质压力，造成浆液进入泵内机械密封处，使泵机械密封泄漏，影响设备的正常运行。处理措施：（1） 当泵运行过程中，密封水压力保持在0.17-0.2Mpa，禁止运行人员随 意调整密封水压。（2） 禁止现场人员利用运行泵密封水清理现场卫生。（3） 加强巡检，对暴露出的问题及时汇报处理。（4） 认真搞好转动机械的定期维护工作。10.振动流化床为走完物料造成
13、堵塞事故原因：（1）后处理停车阶段，振动流化床物料未走完停车。（2）振动流化床下部物料下料口堵塞。（3）岗位操作人员责任感不强，巡检不到位。措施：（1）后处理停车阶段，推料离心机停止出料后，振动流化床必须运行1小时后在停车。（2） 加强巡检力度，确保设备管道无堵塞（3） 各组操作员合理分工，保证振动流化床停运清理后将物料必须走空。11自动跳车原因分析：氧化风机轴承内卡涩引起跳车。防范措施：（1） 运行人员按时加油维护。（2） 按要求认真巡回检查，对出现问题及时联系解决；12流化床跑稀：流化床跑稀后整个床面通气孔全部封住，使物料的含水量超标。原因分析：（1）后处理生产过程中浆液中有浆糊状物料，推
14、料离心机液固分离效果差;(2)推料离心机稀液回硫铵罐管线堵塞造成流化床跑稀(3)后处理浆液内生产过程中含固量控制过低。防范措施：(1)塔区工艺调整过程中，避免产生浆糊状物料；(2)后处理生产过程中工艺合理调整，控制一、二效内含固量。(3)推料离心机稀浆液回硫铵罐管线定期检查清理；(4)将强巡检，对暴露出来的问题及时汇报处理。13一、二效分离室内有物料挂壁现象原因分析：(1)后处理生产过程中，浆液中有浆糊状物料，在生产过程中易挂壁结晶。(2)后处理生产过程中，分离室温度控制不当。(3)后处理生产过程中工艺控制不当，造成一、二效内含固量过高。防范措施：(1)后处理生产中，分离室物料温度低于85；(2)后处理生产过程中，工艺合理调整，控制一、二效内含固量；(3)塔区工艺调整过程中，避免产生浆糊状物料。(4)加强巡检，对暴露出的问题及时汇报处理。14后处理旋风分离器物料堵塞事故原因：在后处理生产过程中，由于物料中含有大量浆糊状物料，振动流化床生产过程中造成大量粉末状硫铵被引风机抽走，在旋风分离器内挂壁造成闭风器堵塞，引起闭风器上部堵塞。防范措施：(1)旋风分离器下部管道定期敲打振动，避免内部物料挂壁堆积；(2)闭风器处定期检查并敲打振动，避免内部物料挂壁堆积；(3)塔区工艺调整过程中，避免产生浆糊状物料；(4)加强巡检，对暴露出来的问题及时汇报处理。1
