1、第八章第八章风力发电机组的装配第一节风力发电机组的装配知识第二节风力发电机组的装配要求第三节风力发电机组关键部位的装配工艺第一节风力发电机组的装配知识一、装配的基本知识(一)装配工艺过程1.装配前的准备工作2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。3)对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑和油污。4)对某些零件还需要进行刮削等修配工作，有些特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封性试验等。2.装配工作1)部件装配是指产品在进入总装以前所进行的装配工作。2)总装配是指将零件和部件结合成一台完整产品的过程。3.调整、检验和试车阶段第一节风力发电机组的装配知识1)调整是指调节零件或机构的相互
2、位置、配合间隙、结合程度，控制系统的元器件动作顺序、设定参数等，目的是使机构或设备工作协调，满足设计要求。2)检验包括几何精度和工作精度检验。3)试车是试验机构或设备的运转灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求，以保证产品质量。4.表面处理与包装(二)零件清洗时的注意事项1)对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁使用汽油清洗，以防发胀变形，而应使用酒精或清洗液进行清洗。2)清洗零件时应根据零件的不同精度，选用棉纱或塑料泡沫擦拭。第一节风力发电机组的装配知识3)清洗后的零件应等零件上的油滴干后再进行装配，以防影响装配质量。4)零件的清洗工作，可分为一次清洗和二次清洗。(三)装配单
3、元和装配单元系统图1)装配单元。2)装配基准件。3)装配单元系统图。图8-1简化的变桨距轮毂装配单元系统图第一节风力发电机组的装配知识(四)制定装配工艺规程的基本原则1)保证产品装配质量。2)合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率、缩短装配周期。3)尽可能减少占用车间的生产面积。(五)制定装配工艺必需的原始资料1)产品的总装图和部件装配图，零件明细表等。2)产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。3)产品的生产规模。4)现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及时间定额标准等。(六)制定装配工艺规程的方法和步骤第一节风力发电机组的装配知识1.对产品进行分析1)研
4、究产品装配图及装配技术要求。2)对产品进行结构尺寸分析，根据装配精度进行尺寸链分析计算，以确定达到装配精度的方法。3)对产品的机械结构及电气结构进行工艺性分析，将产品分解成独立装配的部件和组件。2.确定装配组织形式3.根据装配单元确定装配顺序4.划分装配工序5.制定装配工艺卡片二、风力发电机组的主要工厂装配工作第一节风力发电机组的装配知识1)变桨距轮毂的装配包括变桨距轴承、变桨驱动装置、变桨轴承润滑装置、变桨控制装置等的安装与调整。2)主轴的装配包括主轴与轴承的连接、轴承端盖等零件的安装。3)主传动链的装配包括主轴与齿轮箱联接、齿轮箱与机舱底座联接、发电机的安装、联轴器的安装和发电机与齿轮箱同
5、心度的调整。4)偏航系统的装配包括偏航轴承、偏航减速器和偏航制动等的安装。5)主轴机械制动器的装配包括制动盘、制动钳和风轮锁定装置的装配与调整。6)弹性支承座的装配一般包括齿轮箱浮动支承座、发电机弹性支承座、液压站弹性支承座和机舱罩弹性支承座。7)液压系统、润滑系统、加热冷却系统的装配。第一节风力发电机组的装配知识8)附件装配包括盖板、电缆桥架、接油盒、提升机支架、各种传感器支架、防雷炭刷支架等的安装。9)电气及控制系统的装配。三、总装车间的生产条件1.建筑与起重设备2.生产组织安排3.流动资金最低占用四、风力发电机组装配工艺顺序1.轮毂总成装配工艺顺序2.风轮轴总成装配工艺顺序3.整机总装顺
6、序第二节风力发电机组的装配要求一、风力发电机组装配的一般要求1)进入装配的零部件(包括外购件、外协件)均应具有检验部门的合格证，方能进行装配。2)零部件在装配前应当清理并清洗干净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。3)装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。4)除有特殊规定外，装配前应将零件尖角和锐边倒钝。5)装配过程中零部件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀。6)油漆未干的零部件不得进行装配。7)对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案。第二节风力发电机组的装配要求8)零部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油(润滑脂)。
7、二、装配连接要求(一)螺钉、螺栓联接1)螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁敲击或使用不合适的螺钉旋具和扳手。2)螺纹装配工具可分为手动和机动两种。第二节风力发电机组的装配要求表8-1常用规格螺栓的拧紧力矩(单位：Nm)螺栓直径mm16202430364248螺栓等级56701362354728221319199188149290500100417492806423610921040970514162466395759731292524908451697295647427159第二节风力发电机组的装配要求2.适用于粗牙螺栓。3.拧紧力矩允许偏差为5。4.摩擦系数为0.125。5.表中数值为涂抹MoS2油
8、脂时的力矩，无润滑剂时拧紧力矩数值应增加33。3)螺钉、螺栓安装时的基本要求：螺母应能用手轻松地旋入。螺纹的表面必须光滑。螺栓数量多时，应按一定顺序来拧紧，并应分次逐步拧紧，即先把所有的螺母按顺序全部拧紧到要求力矩的1/3，然后拧紧到要求力矩的2/3，最后再完全拧紧。第二节风力发电机组的装配要求 同一零件用多件螺钉或螺栓连接时，拧紧螺栓必须按照一定的顺序进行，若有定位销应从定位销开始拧紧。这样，有利于保证螺纹间均匀接触，贴合良好，螺栓间承载一致，应按图8-2所示的顺序进行。图8-2螺钉或螺栓联接拧紧顺序a)单排b)双排c)对称多孔d)方形e)环形第二节风力发电机组的装配要求 为了防止螺栓受振动
9、松脱，螺纹联接必须有合适的锁定措施，通常非高强度螺栓用涂抹厌氧防松胶或采用自锁螺母的方法，防松效果较好，而大六角头高强度螺栓则依靠摩擦防松。4)螺母拧紧后，螺栓头部应露出23个螺距。5)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应与被紧固零件贴合，并以黄色油漆标识。6)严格按图样和技术文件规定等级的紧固件装配，不得用低等级紧固件代替高等级的紧固件进行装配。(二)销联接1)圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60，并应分布均匀。2)定位销的端面应突出零件表面。第二节风力发电机组的装配要求3)开口销装入相关零件后，尾部应分开，扩角为6090。(三)键联接1)平键装配时，不得配制成梯形。
10、2)平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。3)花键装配时，同时接触的齿数应不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向应不低于50。4)滑动配合的平键(或花键)装配后，相配键应移动自如，不得有松紧不均现象。(四)铆钉连接1)铆接时不应损坏被铆接零件的表面，也不应使被铆接的零件变形。第二节风力发电机组的装配要求2)除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉肩部应与被铆零件紧密接触，并应光滑圆整。(五)粘合连接1)粘接剂牌号应符合设计和工艺要求，并采用有效期限内的产品。2)被粘接的表面应做好预处理，彻底清除油污、水膜、锈迹等杂质。3)粘接时，粘接剂应涂均匀。4)粘接后应清除表面的
11、多余物。(六)过盈连接1)压装时应注意的问题：压装所用压入力的计算应按GB/T 195682004附录B进行。第二节风力发电机组的装配要求 压装的轴或套允许有引入端，其导向锥角为1020，导锥长度应不大于配合长度的5。实心轴压入不通孔时，允许开排气槽，槽深应不大于0.5mm。压入件表面除特殊要求外，压装时应涂清洁的润滑剂。采用压力机压装时，压力机的压力一般为所需压入力的33.5倍，且压装过程中压力变化应平稳。2)热装时应注意的问题：热装的加热方法可参考GB/T 195682004附录C选取。热装零件的加热温度根据零件材质、结合直径、过盈量及热装的最小间隙等确定，确定方法按GB/T 195682
12、004附录D要求。油加热零件的加热温度应比所用油的闪点低2030。热装后零件应自然冷却，不允许快速冷却。第二节风力发电机组的装配要求 零件热装后应紧靠轴肩或其他相关定位面，冷却后的间隙不得大于配合长度尺寸的0.3/1000。3)冷装时应注意的问题：冷装时的常用冷却方法可参考GB/T 195682004附录C选取。冷装时零件的冷却温度及时间的确定方法可参考GB/T 195682004附录E。冷却零件取出后应立即装入包容件。对零件表面有厚霜者，不得装配，应重新冷却。4)胀套连接时应注意的问题：胀套表面的结合面应干净无污染、无腐蚀、无损伤。装前均匀涂一层不含MoS2等添加剂的润滑油。胀套螺栓应使用力
13、矩扳手，并对称、交叉、均匀拧紧。第二节风力发电机组的装配要求 螺栓的拧紧力矩Ta值按设计图样或工艺规定，也可参考GB/T 195682004附录A，并按下列步骤进行：三、关键部件装配要求(一)滚动轴承装配1)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不允许有卡滞现象，装配时允许整修半圆孔。2)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检验时，与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。3)轴承内圈端面应紧靠轴向定位面，其允许最大间隙，对于圆锥滚子轴承与角接触球轴承为0.05mm，其他轴承为0.1mm。4)轴承外圈装配后，定位端轴承盖端面应接触均匀。第二节风
14、力发电机组的装配要求5)采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当于轴承容积1/31/2的符合规定的清洁润滑脂。6)轴承热装时，其加热温度应不高于120;轴承冷装时，其冷却温度应不低于。7)可拆卸轴承装配时，应严格按原组装位置，不得装反或与别的轴承混装。8)在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承，且轴向位移是以两个端盖限定时，其一端必须留有轴向间隙C(单位：mm)，C值按下式计算,式中的0.15为热膨胀后的剩余间隙：9)滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。(二)齿轮箱的装配1)齿轮箱的装配和运输应符合GB/T 190732008的技术要求。第二节风力发电机组的装配要求2)齿轮箱装配后，应按设计和工艺要
15、求进行空运转试验。3)齿轮箱的清洁度应符合JB/T 79291999的规定。(三)液压缸、气缸及密封件装配1)组装前应严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物，保证密封件装入时不被擦伤。2)装配时应注意密封件的工作方向，当O形圈与保护挡环并用时，应注意挡环的位置。3)对弹性较差的密封件，应采用扩张或收缩装置的工装进行装配。4)带双向密封圈的活塞装入不通孔液压缸时，应采用引导工装，不允许用螺钉旋具硬塞。5)液压缸、气缸装配后要进行密封及动作试验，应达到如下要求：行程符合要求。第二节风力发电机组的装配要求 运行平稳，无卡滞和爬行现象。按图样要求无外部渗漏、内部渗漏现象。6)各密封毡圈、毡垫、
16、石棉绳、皮碗等密封件装配前应渗透油；钢纸板用热水泡软、纯铜垫作退火处理。(四)联轴器装配1)每套联轴器在拆装过程中，应与原装配组合一致。2)刚性联轴器装配时，两轴线的同轴度应小于0.03mm。3)挠性、齿轮、轮胎、链条联轴器装配时，其装配精度应符合表8-2的规定。第二节风力发电机组的装配要求表8-2挠性、齿轮、轮胎、链条联轴器装配精度要求联轴器孔直径/mm两轴线的同轴允差（圆周跳动)/mm两轴线的角度偏差（）1000050051001800050051802500050102503150100103154500100154505600150205606300150206307100200257
17、10800020030第二节风力发电机组的装配要求(五)发电机的安装1)发电机的安装和运输应符合GB/T 19071.12003的要求。2)发电机安装后，发电机轴与齿轮箱轴的同轴度应符合联轴器装配的第二及第三条要求。3)在发电机机座上，应以对角方式在两端安装接地电缆。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺一、轮毂与变桨距系统的装配方法1)将轮毂与主轴接合法兰面向下，安放在轮毂安装支架上用螺栓紧固。2)在轮毂与变桨轴承接合面涂防锈剂，用吊带把变桨轴承竖直吊起，利用导向锥使下部的变桨轴承安装孔与轮毂上的安装螺孔对正，穿入螺栓并拧入螺纹。3)安装偏航减速器的步骤：把变桨距驱动齿轮通过键联接安装在变桨距
18、减速器输出轴上，按工艺要求用紧定螺栓将变桨距驱动齿轮紧固。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺 找出变桨距驱动减速器偏心盘的最大和最小偏心点，并做出标记。然后将变桨距驱动减速器装入轮毂上的安装法兰上。把偏心盘的偏心中间位置置于变桨轴承大齿圈与变桨距减速器小齿轮的啮合处，用均布的螺栓将变桨距减速器与轮毂上的安装法兰连接。将变桨距驱动减速器转至偏航轴承大齿圈实际直径的最大处(若为内齿圈应是最小处)，测量啮合齿隙是否符合标准要求。如果不符合标准要求，将螺栓拆除，通过调整偏心盘调整啮合间隙，直至间隙符合要求。把偏航伺服电动机的轴头通过键插入变桨距驱动减速器的输入轴孔中，对正伺服电动机和减速器的法兰安装
19、孔，用螺栓将其紧固。再将一根带倒顺开关的4芯2.5mm2的电缆接于偏航伺服电动机上进行试车，调整齿轮齿侧间隙。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺 将所有螺栓涂抹防松胶后，安装面涂抹密封胶，按技术要求紧固。4)齿侧隙的测量方法：用压铅片的方法检验。将铅片放在轮齿间压扁后测量挤压后最薄处的尺寸，即为侧隙。用百分表检验。即将百分表测头与一齿轮的齿面接触，另一齿轮固定，将接触百分表测头的齿轮，从一侧啮合转到另一侧啮合，则百分表上的读数差值，即为侧隙。5)轮齿接触斑点检验。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺图8-3圆柱齿轮接触斑点a)正确b)中心距太大c)中心距太小d)中心线歪斜6)安装偏航齿轮的润
20、滑装置：用螺栓将偏航齿轮的润滑装置安装在轮毂的安装平面上，调整与偏航齿圈的啮合状态,使其符合技术要求后将螺栓按工艺要求紧固。安装自动间歇式供脂泵及储油仓，用螺栓将它们紧固在轮毂上的安装面上。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺 安装供应润滑脂的管路，并将管路按图样要求用管卡子固定在轮毂上。7)安装变桨控制系统的三个分控制箱、三个蓄电池箱和一个主控制箱，然后安装供电、控制及防雷系统的集电环，安装行程开关及其挡铁、速度和位置传感器，连接电缆并将电缆固定在支架上。8)安装导流罩安装支架，通过支架将导流罩装配在轮毂上。图8-4装配完成后的变桨距轮毂第三节风力发电机组关键部位的装配工艺二、偏航轴承及偏航
21、制动器的装配1)偏航制动器的制动盘与偏航轴承内圈用同一组螺栓安装在塔架上。2)使底盘底面向上放置，将制动盘和偏航轴承吊装到底盘上的偏航轴承安装平面上。3)在安装偏航制动器制动钳前，应检查偏航轴承和偏航制动盘的厚度，作为安装制动钳时决定是否需要加调整垫片，以及加多厚的垫片的依据。4)从侧面将制动钳推入制动盘，用涂有MoS2润滑油的螺栓将全部制动钳安装在底盘的制动钳安装平面上。5)按图样要求安装好连接各个制动钳的液压管路。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺图8-5装配完成后的偏航装置6)使用吊带将安装好偏航轴承及制动盘和制动钳的底盘水平翻转180，将偏航轴承放置在运输支架上对正螺栓孔，第三节风力
22、发电机组关键部位的装配工艺用螺栓把偏航轴承与运输支架连接在一起。三、主传动链的装配工艺(一)主轴总成的装配方法1)按照轴承尺寸准备好所需的量具和工具及热装加热用的工艺装备。2)应按照图样的要求检查与轴承相配合的零件(如轴、轴承座、紧定套、密封圈等)的加工质量，包括尺寸精度、壳体位置精度和表面粗糙度。3)用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件。4)打开轴承包装后，应首先检查轴承型号与图样要求是否一致。5)主轴轴承一般采用热装的方法。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺6)将主轴竖起，法兰面朝下，用水平尺将法兰面调整水平，把需装配的零件配合面上的残余油污及杂物清除干净。7)将轴承定位套加热到100并戴上
23、石棉手套立即取下套入主轴，要求与轴肩无间隙贴合。8)待轴承定位套冷却后，将轴承座前端盖套进主轴。9)用专用工装将轴承吊起，并用水平尺调整好水平。10)轴承的轴向定位采用锁紧螺母时，应拧紧锁紧螺母；轴向定位采用定位套时，加热中段轴承定位套到100，然后按正确方向套入主轴，直到与轴承无间隙贴合。11)加热轴承座到80后套在前轴承上，应保证其定位面与轴承无间隙贴合，然后套入轴承座后端盖。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺12)待轴承定位套冷却后，将密封圈安装在轴承定位套上，按照力矩要求紧固端盖螺栓。13)用4.5kg的大锤将锁紧螺母上紧，必须用止退锁片将锁紧螺母锁死。图8-6装配完成后的主轴总成第
24、三节风力发电机组关键部位的装配工艺(二)齿轮箱-主轴组件的装配方法图8-7胀套联轴器第三节风力发电机组关键部位的装配工艺1)为保证装配安全，应准备好装配增速箱和主轴的支撑架(专用工装)。2)使用吊带将齿轮箱水平安放在支撑架上，然后将胀套联轴器上所有的螺栓松开，小心地套入齿轮箱输入端孔内。3)使用吊带将主轴组件水平吊起并调整位置，使其正对齿轮箱输入端胀套联轴器的孔，并穿入孔中，直到轴肩靠平为止。4)按技术要求上紧胀套联轴器，用液压扳手分三次按规定力矩顺序上紧压缩环螺栓，此时胀套联轴器内、外环的端面应平齐。图8-8齿轮箱主轴组件总成第三节风力发电机组关键部位的装配工艺5)用四根吊带将主轴轴承支座、
25、主轴、齿轮箱吊起，调整好位置放到底盘的齿轮箱支撑座上，然后将轴承座和齿轮箱支承座上盖穿入螺栓，将螺栓按技术要求拧紧到规定力矩防松。(三)主轴齿轮箱组件与发电机的装配方法1.挠性联轴器(1)万向联轴器万向联轴器是一类允许两轴间具有较大角位移的联轴器，适用于有大角位移的两轴之间的联接，一般两轴的轴间角最大可达3545，而且在运转过程中可以随时改变两轴的轴间角。图8-9万向联轴器结构简图1、3轴叉2十字轴第三节风力发电机组关键部位的装配工艺(2)轮胎联轴器轮胎联轴器的一种结构如图8-10所示，外形呈轮胎状的橡胶元件3与金属板硫化粘结在一起，装配时用螺栓2直接与两个半联轴器1、4联接。图8-10轮胎联
26、轴器(3)膜片联轴器膜片联轴器采用一种厚度很小的弹簧片制成各种形第三节风力发电机组关键部位的装配工艺状，用螺栓分别与主、从动轴上的两个半联轴器联接。图8-11膜片联轴器1、6半联轴器2衬套3垫圈4中间轴5膜片组第三节风力发电机组关键部位的装配工艺2.主轴齿轮箱组件与发电机的装配方法1)将挠性联轴器拆开分解成两个半联轴器，利用热装法分别将两个半联轴器安装到齿轮箱输出轴和发电机轴上。2)利用吊具将发电机吊装到底盘的发电机弹性安装支座部位，利用导向锥找正安装孔并拧入螺栓，然后将两个半联轴器联接在一起。3)用激光对中仪按照技术要求进行发电机轴线与齿轮箱输出轴轴线的找正。四、高速轴制动器的装配方法1)安
27、装前应首先检查制动盘的几何尺寸、表面粗糙度、清洁度等是否满足技术要求。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺2)从侧面将制动钳推入，将制动钳按照技术要求安装在齿轮箱箱体上的制动钳安装支座上，利用调整安装面间垫片的方法，使制动钳钳口与制动盘平面满足平行度和间隙要求。3)将主轴锁定装置组件安装到齿轮箱箱体上的锁定装置安装支座上，利用调整安装面间垫片的方法，使锁定装置的插销可以顺利地插入高速轴制动盘的锁定孔中。五、控制系统的装配方法1)将机舱控制柜吊装到底盘上就位，用地脚螺栓按技术要求固定。2)按照图样要求把线槽安装在底盘上，然后根据图样要求的电缆型号，将电缆敷设在线槽内。3)根据工艺规范要求，分别将
28、电缆进行绑扎，固定在电缆支架上。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺4)将向轮毂变桨距系统送电的电刷支架按照图样的要求安装固定好。5)按照图样要求，根据线号对应原则，把各个电缆端头装接在相应电器的接线端子上，紧固力矩应符合工艺要求。图8-12完成装配工作的底盘总成第三节风力发电机组关键部位的装配工艺六、总装厂调试(一)总装厂调试的意义(二)调试的程序1)接线检查及设备送电。2)程序下载及通信状态检测。3)风力发电机组各系统静态测试。4)空运转试验。5)并网运行试验。七、总装厂调试的方法和步骤(一)接线检查及设备送电(二)程序下载及通信状态检测1)系统送电完成后，用调试笔记本电脑从塔底柜下载程序
29、。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺2)通信状态测试，主要检验各被控系统与机组主控制柜的正常通信应正常。(三)风力发电机组各系统静态测试1.安全链静态测试1)安全链性能的测试必须在机组维护状态下进行，风轮机械锁定装置必须处于锁定状态。2)安全链测试必须保证安全链系统接线正确完好，在机组静态测试中，尽可能完全的手动测试安全链的功能。3)作为安全链接线回路正确性的验证，需要对串入安全链内的各输入信号是否正常依次进行测试。2.偏航系统静态测试1)偏航方向正确，能以额定速度自动对风。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺2)偏航系统启动和工作过程正常，没有异常噪声。3)偏航编码器校零正确，润滑系统、液
30、压制动系统工作正常。3.变桨距系统调试1)测试变桨距控制系统与主控系统通信是否正常。2)主控系统应将风力发电机组切换到维护模式。3)分别对三个叶片进行调试并校零。按下机舱柜的“开桨”、“顺桨”按钮，检查变桨距系统是否正常。风轮锁定装置应在锁定状态，再将叶片位置分别转至80、50、0进行测试，调试中必须保证伺服电动机电气制动释放。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺 将叶片位置转至规定角度按下急停开关，叶片应顺桨至限位开关动作。此试验应在叶片80、50、0位置各进行一次，发现问题马上停机处理。(四)空运转试验1.各系统功能调试1)切断机舱控制柜对各系统供电的开关，然后将电源连接到机舱控制柜电源输
31、入端。2)通过机舱控制柜给齿轮箱液压泵送电，观察液压泵启动之后电动机转向、出入油口压力、高速轴温度等，发现问题立即停机处理。3)通过机舱控制柜给发电机冷却风扇、发电机集电环冷却风扇送电，观察风扇转向、绕组温度等，发现问题立即停机处理。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺4)通过机舱控制柜给液压站送电，观察液压站的电动机转向、油位、油压、电磁阀动作情况、高速轴制动钳和各个偏航制动钳动作情况、液压管路是否有渗漏等，发现问题马上停机处理。5)通过机舱控制柜给变桨距系统送电，观察变桨距驱动电动机转向、机械传动装置工作情况，以及行程开关动作是否正常等，发现问题立即停机处理。6)通过机舱控制柜给偏航系统送
32、电，观察各个偏航驱动的电动机转向、机械传动装置工作情况，发现问题立即停机处理。7)安全链测试：按下舱控制柜紧急停机按钮，观察变桨距系统顺浆和高速轴制动钳动作、发电机停机、各系统电动机停机等情况，发现问题马上停机处理。2.主传动链拖动试验第三节风力发电机组关键部位的装配工艺1)拖动试验是采用将发电机转子绕组短路的方法，使发电机以电动机方式运行，来调试整个主传动链运行。2)通过变流器控制电动机转速，启动电动机运转。3)分别在静止、低速(低于200r/min)旋转5min、中速(8001000r/min)、旋转5min、高速(16001800r/min)旋转15min。4)在开始拖动前及拖动过程中，
33、对各个设备及机组进行振动、噪声等项目的观察，发现问题立即停机处理。5)记录发电机、齿轮箱、主轴等设备的状态，如温度、压力等，发现问题马上停机处理。(五)并网运行试验1)将并网运行试验台上的挠性联轴器连接在风轮轴法兰上。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺2)将应该连接的电力、控制、通信线路全部连接好，并检查确认无误。3)起动直流电动机，使风轮轴转速调整到切入风速对应的风轮转速，记录被试机组输出的电压、电流、频率、功率因数、功率，观察机组并网情况是否正常。4)逐步提高风轮轴转速，最终使风轮轴转速调整到额定风速对应的风轮转速。5)通过调整拖动电动机转速逐步降低风轮轴转速，最终使风轮轴转速调整到低于
34、切入风速对应的风轮转速，观察机组脱网情况是否正常。6)根据试验记录绘制出机组的输出功率曲线。本 章 小 结第三节风力发电机组关键部位的装配工艺一、风力发电机组的装配知识1)装配工艺过程：准备工作。装配工作。调整、检验和试车。2)零件清洗时的注意事项。3)装配单元、装配基准件和装配单元系统图。4)制定装配工艺规程的基本原则、必需的原始资料及方法和步骤。5)机组工厂装配工作。6)总装车间的生产条件。7)机组装配工艺顺序。二、风力发电机组的装配要求第三节风力发电机组关键部位的装配工艺1)风力发电机组的装配一般要求。2)销连接、键连接、铆钉连接、粘合连接。3)螺钉、螺栓联接。4)过盈连接。5)滚动轴承
35、。6)液压缸、气缸及密封件。7)联轴器。8)发电机。三、风力发电机组关键部位的装配1)变浆轮毂。2)偏航系统。3)刚性与挠性联轴器。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺4)主传动链：主轴总成。齿轮箱与主轴组件。齿轮箱组件与发电机。5)高速轴制动器。6)控制系统。7)总装厂调试的意义和程序。8)接线检查及设备送电。9)程序下载及通信状态检测。10)各系统静态测试。11)空运转试验。12)并网运行试验。第三节风力发电机组关键部位的装配工艺复习思考题1.装配工艺过程包括哪些工作？2.装配前的准备工作有哪些要求？装配工作怎样进行？3.如何进行调整、检验和试车工作？4.零件清洗时的注意事项有哪些？5.什
36、么是装配单元和装配基准件？怎样画装配单元系统图？6.制定装配工艺规程的基本原则是什么？制定装配工艺需要哪些原始资料？7.制定装配工艺规程的方法和步骤是什么？8.风力发电机组主要的工厂装配工作有哪些？9.风力发电机组总装对车间的生产条件有哪些要求？10.风力发电机组各部件及整机的装配工艺顺序是什么？第三节风力发电机组关键部位的装配工艺11.风力发电机组装配的一般要求有哪些？12.螺钉、螺栓、销、键、铆钉、粘合连接各有哪些装配要求？13.过盈连接装配有几种方法？装配操作的注意事项有哪些？14.滚动轴承、液压缸、气缸及密封件各有哪些装配工艺要求？15.联轴器装配工艺要求？发电机的安装工艺要求？16.轮毂与变浆距系统的装配方法是什么？17.主传动链应该分为哪几部分进行装配？18.简述主轴总成的装配方法。19.简述齿轮箱-主轴组件的装配方法。20.简述主轴齿轮箱组件与发电机的装配方法。21.刚性联轴器与挠性联轴器有什么区别？各有哪些种类？各有什么特点？第三节风力发电机组关键部位的装配工艺22.高速轴制动器、偏航制动器的装配方法有哪些？23.如何进行控制系统的装配？24.总装厂调试的意义和调试程序是什么？25.调试时如何进行接线检查及设备送电？26.程序下载及通信状态检测怎样进行？27.各系统静态测试有哪些要求？28.空运转试验怎样进行？29.并网运行试验的方法和步骤是什么？
