1、2022-8-7铜冶金学第5章铜冶金学第铜冶金学第5章章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章 在吹炼的第二周期，鼓入空气中的氧与Cu2S（白锍）发生强烈的氧化反应，生成Cu2O和SO2。Cu2O又与未氧化的Cu2S反应生成金属Cu 和SO2，直到生成的粗铜含Cu98.5%以上时，吹炼的第二周期结束。铜锍吹炼的第二周期不加入熔剂、不造渣，以产出粗铜为特征，故又叫造铜期。铜冶金学第5章图5.1转炉渣吹炼工艺流程铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章 由此关系式计算得出不同温度下Cu2S与FeS的浓度比值：温度（K）12
2、73 1373 1473 1573Cu2S/FeS 2.5104/1 1.62104/1 1.1104/1 7.8103/1铜冶金学第5章 计算结果表明，在吹炼温度下，只有当熔体中Cu2S浓度约为FeS浓度的250007800倍时，Cu2S 才能与FeS共同氧化或优先氧化。工业实践中，白锍中的Fe含量降到1%以下，也就是要等锍中的FeS几乎全部氧化之后，Cu2S才开始氧化。铜冶金学第5章图.3硫化物与氧化物交互反应的G0 T关系铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章 铜冶金学第5章铜冶金学第5章1.2/3FeS+O2=2/3FeO+2/3SO2 G0=-303557+52.71T2.3/5
3、 FeS+O2=1/5Fe3O4+3/5SO2G0=-362510+86.07T3.6FeO+O2=2 Fe3O4 G0=-809891+342.8T4.9/5 Fe3O4+3/5FeS=6FeO+3/5SO2G0=5305577-300.24T5.2FeO+SiO2=2FeOSiO2G0=-99064-24.79T6.3 Fe3O4+FeS+5 SiO2=5(2FeOSiO2)+SO2G0=519397-352.13T铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学
4、第5章铜冶金学第5章元素Cu94.73.91.4S4.01.694.4Pb522.21066.18511.794.5/0Ni7555.12542.61.4Bi564.51.69533.963/30Sb2083.72015.4601.401.2/2.5Se6027.1304.91068Te6047.2306.31046.5As1599.0100.90750.1031.2/20Zn00.167097.0302.4贵金属390101.半粗铜为诺兰达炉所产，入炉锍品位为71.9%；2.包括Au、Ag和铂族元素；3.入炉锍品位为70%，符号/之左为模拟预测值，符号/之右为试验值。铜冶金学第5章铜冶金学第
5、5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章再吹炼一段时间，当炉渣造好后，旋转炉子，当风口离开液面后停风倒出炉渣。之后再加铜锍。依此类推，反复进行进料、吹炼、放渣，直到炉内熔体所含铜量满足造铜期要求时为止。这时开始筛炉，即最后一次除去熔体内残留的FeS，倒出最后一批渣。铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章铜冶金学第5章由澳斯麦特熔炼炉产出的铜锍，通过溜槽放入到吹炼炉，连续地吹炼到炉内有1.2m左右高度的白锍，结束造渣期。再开始将这一批白锍吹炼到粗铜。吹炼炉采用铁硅酸盐渣型铜冶金学第5章铜冶金学第5章2022-8-7铜冶金学第5章
