1、 锯削、錾削和锉削加工是钳工的基本操作技能，对于从事本工种的人员来说是必须要熟练掌握的。第四章 锯削、錾削和锉削加工目目 录录第四章 锯削、錾削和锉削加工第一节 锯削用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法叫锯削。图4-1 锯削的应用a)锯断各种原材料、半成品b)锯去工件上多余部分c)在工件上锯出沟槽第一节 锯削一、锯削工具（1）手锯手锯由锯弓(锯架)和锯条两部分组成。1）锯弓是用来张紧锯条的。锯弓可分为固定式锯弓和可调式锯弓两类。2）锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。（2）锯条的选用锯条是手锯的切削部分 1）锯削时要达到较高的工作效率，同时使锯齿具有一定的强度。2）锯条有了锯路，
2、锯条便不会被锯缝咬住，锯条不致摩擦过热而加快磨损。第一节 锯削 3）锯齿粗细是用锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示的。锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬和锯削面的厚薄来选择。（3）锯条的安装 安装锯条时要保证齿尖向前，松紧也要适当。安装好后,还应检查锯条安装得是否歪斜、扭曲。二、锯削方法（1）锯削的基本方法锯削的基本方法 1）锯弓的运动方式有两种，一是直线往复运动，另一种是摆动式。2）起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯有近起锯和远起锯两种方法3）发现锯齿崩裂应立即停止使用第一节 锯削图4-6 起锯方法a）远起锯 b）近起锯 c）起锯角太大 d）用拇指挡住锯条起锯第
3、一节 锯削（2）锯削操作要点1）工件的夹持应当稳当牢固，不可有弹动。2）压力、速度和往复长度要适当。图4-7 锯齿崩裂的处理第一节 锯削（3）锯削加工可能出现的问题及安全技术1）锯条损坏原因：锯条磨损锯条崩齿锯条折断2）锯削时产生废品的原因：锯后工件尺寸不对锯缝歪斜工件表面拉伤3）锯削时的安全技术锯条安装的松紧程度应适当。工件快要锯断时，应及时用手扶持被锯下的部分，当工件过大时，可用物支承。无柄和无箍的直柄手锯不可使用。第一节 锯削三、锯削加工实例 1）锯削前，根据工件材料性质、工件形状大小选择适合的锯条(粗细问题)及锯削方法。2）把工件夹持在台虎钳上。3）根据工件加工质量要求，选择适应的锯削
4、方法。4-8 毛坯棒料的锯削训练1 棒料和轴类零件的锯削第一节 锯削锯削前把管子水平的夹持在台虎钳上，不能夹得太紧。图4-9 管子的夹持方法训练2 管子的锯削管子锯削时，不可从一个方向锯削到结束。图4-10 管子的锯削a）正确 b）错误第一节 锯削 锯削扁钢、条料时，可采用远起锯从宽的面上锯下去。如一定要从窄的面锯下去，特别是薄板料时，可将薄板夹持在两木块之间，连同木块一起锯削。这样锯削可增加同时参加锯削的齿数，而且工件刚度也好，便于锯削。训练3 扁钢、条料、薄板的锯削训练4 深缝的锯削图4-12 深缝锯削第二节 錾削用锤子打击錾子对工件进行切削加工的一种方法称为錾削。一、錾子（1）錾子的种类
5、及应用1）扁錾(阔錾)用来錾削凸缘、毛刺和分割材料，应用最为广泛。2）尖錾(狭錾)3）油槽錾主要用于錾削沟槽。（2）錾子的切削部分包括前、后两个刀面和一条切削刃。第二节 錾削图4-13 錾子的种类a）扁錾 b）尖錾 c）油槽錾第二节 錾削（3）錾子切削时的几何角度图4-14 錾削时的角度第二节 錾削 1）楔角0是前面与后面之间的夹角。楔角的大小应根据工件材料软硬来选择。2）后角0是后面与切削平面之间的夹角。后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。图4-15 后角对錾削的影响第二节 錾削 3）前角0是前面与基面之间的夹角。前角的作用是减少切屑的变形和使切削轻快。（4）錾子的刃磨和热处理1）
6、錾子的刃磨 要求：楔角的大小与工件材料硬度相适应；楔角被錾子中心线等分(油槽錾例外)；切削刃成一条直线(油槽錾切削刃成一圆弧)。刃磨过程中錾子应经常浸水冷却，防止过热退火。2）錾子的热处理 包括淬火和回火两个过程。二、锤子（1）锤子的构造 由锤头和锤柄两部分组成。（2）锤子的使用 注意两点，一是握锤，二是挥锤。1）握锤分紧握锤和松握锤两种。2）挥锤的方法有手挥、肘挥和臂挥三种。第二节 錾削图4-20 锤子紧握法图4-21 锤子松握法第二节 錾削三、不同工件的錾削方法图4-24 起錾方法a）正确 b）错误第二节 錾削图4-25 錾削尽头的方法第二节 錾削（1）錾削平面图4-26 錾削较窄的平面训
7、练5不同工件的錾削图4-27 錾削较大的平面第二节 錾削 （2）錾削板料 在没有剪切设备的情况下，可用錾削方法分割薄板料或薄板工件。图4-28 薄板料的錾切法图4-29 错误錾切薄板的方法第二节 錾削图4-30 大尺寸板料的錾切图4-31 工件形状较复杂的錾切第二节 錾削（3）錾削油槽图4-32 錾削油槽第三节 锉 削用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉削。钳工在装配过程中也经常利用锉削对零件进行修整。一、锉刀是锉削的刀具（1）锉刀的构造（2）锉刀的种类 1）钳工锉是钳工常用的锉刀。2）异形锉是用来加工零件上特殊表面用的，有弯的和 直的两种。3）整形锉用于修整工件上的细小部位。第三节 锉 削锉
8、纹号规格形式代号类别代号图4-33 锉刀的各部名称第三节 锉 削（3）锉刀的选用和保养 锉削软材料时，则选用粗锉刀。锉刀长度规格的选择，取决于工件锉削表面的大小。锉刀使用时必须注意以下几点：1）不可用锉刀锉削毛坯的硬皮及淬硬的表面。2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。3）发现切屑嵌入纹槽内，应及时用铜丝刷，顺着齿纹方向将切屑刷去。4）锉削中不得用手摸锉削表面，以免再锉时打滑。5）锉刀放置时不能叠放，不能与其他金属硬物相碰。6）不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。第三节 锉 削图438 不同表面的锉削1、2挫平面 3、4锉燕尾和三角孔 5、6锉曲面 7锉楔角 8锉内角 9锉菱形 10锉三角形 1
9、1锉圆角第三节 锉 削二、锉削方法（1）锉刀握法和正确锉削姿势1）锉刀的握法图4-40 较大锉刀的握法图4-41 中、小型锉刀的握法第三节 锉 削2）锉削姿势图4-42 锉削的姿势4-43 锉削力的平衡第三节 锉 削（2）锉削加工实例 1）顺向锉法 顺着同一方向对工件进行锉削，是最基本的锉削方法。可得到正直的锉痕，比较整齐美观。2）交叉锉法 它是从两个交叉方向对工件进行锉削。使锉削表面锉痕正直、美观。3）推锉法 适合于锉削窄长平面和修整尺寸时应用。训练6 平面的锉法图4-47 锉刀的移动第三节 锉 削1）外圆弧面锉法图外圆弧面锉法训练7 曲面的锉法2）内圆弧面的锉削图内圆弧面的锉削第三节 锉
10、削 使一个工件和另一个相应的工件得到一定松紧的配合的操作称锉配。图4-50 配键1键 2轴 3轮训练8 锉配第三节 锉 削（3）确定锉削顺序的一般原则。三、锉削质量分析和安全技术1.锉削废品的种类和产生原因(1)工件夹坏(2)尺寸和形状不准(3)表面粗糙2.锉削的安全技术 1)不使用无柄锉刀锉削，防止戳伤手。2)锉工件时，不允许用嘴吹。3)锉削时，应避免锉刀柄碰撞工件后，锉舌易脱出伤人。4)放置锉刀的位置要合理安全。第三节 锉 削图451直角定位块训练9 制作直角定位块第三节 锉 削图4-52 直角定位块毛坯图第四章 锯削、錾削和锉削加工1.什么叫锯路?它有什么作用?2.锯齿的前角、楔角和后角各为多少度?3.起锯有几种方法?哪一种比较好?4.试述管子和薄板料的锯削方法。5.锯削时如何选用锯条的粗细?6.用图表示錾削时的前角、后角、楔角和切削角。7.錾子楔角的大小对錾削有何影响?錾削时如何选择楔角大小?8.尖錾两侧面为什么要磨成向柄部逐渐变窄的形状?9.怎样刃磨錾子?錾子刃磨后必须符合哪些要求?10.试述錾子的淬火和回火过程。11.什么叫锉削?锉削能达到哪些精度要求?12.锉削前要从哪些方面选择锉刀?如何选择?13.平面锉削有哪几种方法?各有什么特点?分别在什么场合采用?
