1、模块八综合技能训练模块八综合技能训练目录目录任务一铣削平面和直角沟槽任务二铣削斜面和直角沟槽任务三铣削斜面和平键槽任务四铣削斜面和平键槽任务五铣削六方形面和平键槽任务六铣削四方形面和型腔任务七铣削阶台和平键槽任务八铣削孔明锁任务分析任务分析1.进一步掌握铣削零件加工工艺的制订方法2.进一步掌握基准面的选择方法3.进一步掌握铣削垂直面、平行面和直角沟槽的方法4.进一步掌握常用量具的使用方法任务一铣削平面和直角沟槽一、一、实训工件图实训工件图实训工件图如图8-1所示。二、二、实训材料实训材料 毛坯尺寸95mm40mm30mm，材料为45钢。三、三、工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单实训所
2、需工、量具及辅件清单见表8-1。序号名称规格数量序号名称规格数量1平口钳100mm以上114游标卡尺0150mm12压板及螺栓若干15外径千分尺2550mm、75100mm各13平行垫铁依钳口高度及工件高度确定1对16深度千分尺025mm14软钳口1对17内径千分尺530mm15盘形铣刀杆100mm刀片YT5118直角尺80mm125mm16键槽立铣刀6mm、8mm各119游标高度尺0300mm17倒角刀90120磁力表座18弹簧或强力铣夹头刀柄121百分表010mm19夹簧6mm、8mm各122划线平板110活扳手200300mm123钢直尺150mm111平锉200mm124毛刷2in11
3、2铜棒自定125抹布若干13锤子1.5lb(0.68kg)1表表8-1工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单四、四、评分标准评分标准实训课题评分标准见表8-2。序号考核项目考核点配分评分标准检测结果得分1外观形状（20分）外轮廓10外轮廓形状与图形不符，每处扣5分碰伤或划伤10工件碰伤或划伤一处扣2分2尺寸精度（35分）长直角通槽mm15超差0.01mm扣5分短直角沟槽mm15超差0.01mm扣5分未注公差尺寸5每处超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（2处）15每处降一级扣7.5分Ra6.3m10每处降一级扣2分4几何精度（15分）平行度公差0.15mm7.5超差0.01mm扣
4、2.5分对称度公差0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生产（5分）铣削安全操作规程5违反有关规定扣15分工作场地整洁，工量具摆放整齐合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出现工伤或事故此项不得分合计100总分003.0025.0100 036.08返回目录任务二铣削斜面和直角沟槽任务分析任务分析1.进一步掌握铣削零件加工工艺的制订方法2.进一步掌握基准面的选择方法3.进一步掌握铣削垂直面、平行面、斜面和直角沟槽的方法4.进一步掌握常用量具的使用方法一、一、实训工件图实训工件图实训工件图如图8-2所示。二、二、实训材料实训材料毛坯尺寸95mm40mm30mm，材料为45钢。三、三、工、
5、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单实训所需工、量具及辅件清单见表8-3。序号名称规格数量序号名称规格数量1平口钳100mm以上114游标卡尺0150mm12压板及螺栓若干15外径千分尺2550mm、75100mm各13平行垫铁依钳口高度及工件高度确定1对16深度千分尺025mm14软钳口1对17内径千分尺530mm15盘形铣刀杆100mm刀片YT511890直角尺80mm125mm16键槽立铣刀8mm119游标万能角度尺032017倒角刀90120游标高度尺0300mm18弹簧或强力铣夹头刀柄121磁力表座19夹簧8mm各122百分表010mm110活动扳手200300mm123划线平板
6、111平锉200mm124钢直尺150mm112铜棒自定125毛刷2in113锤子1.5lb(0.68kg)126抹布若干表表8-3 工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单。四、四、评分标准评分标准实训课题评分标准如表8-4所示。序号考核项目考核点配分评分标准检测结果得分1外观形状（20分）外轮廓10外轮廓形状与图形不符，每处扣5分碰伤或划伤10工件碰伤或划伤一处扣2分2尺寸精度（35分）直沟槽mm15超差0.01mm扣5分45斜面（2处）15超差2扣5分未注公差尺寸5每处超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（4处）15每处降一级扣3分Ra6.3m10每处降一级扣2分4几何精度（
7、15分）平行度0.15mm7.5超差0.01mm扣2.5分对称度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生产（5分）铣削安全操作规程5违反有关规定扣15分工作场地整洁，工量具摆放整齐合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出现工伤或事故此项不得分合计100总分003.0025.010返回目录任务三铣削斜面和平键槽任务分析任务分析1.进一步掌握铣削零件加工工艺的制订方法2.进一步掌握基准面的选择方法3.进一步掌握铣削垂直面、平行面、斜面和键槽的方法4.进一步掌握常用量具的使用方法一、一、实训工件图实训工件图实训工件图如图8-3所示。二、二、实训材料实训材料毛坯尺寸为95mm40mm30mm，
8、材料为45钢。三、三、工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单实训所需工、量具及辅件见表8-5。序号名称规格数量序号名称规格数量1平口钳100mm以上115锤子1.5lb(0.68kg)12压板及螺栓若干16游标卡尺0150mm13平行垫铁依钳口高度及工件高度确定1对17外径千分尺2550mm、75100mm各14软钳口1对18深度千分尺025mm15盘形铣刀杆100mm刀片YT5119内径千分尺530mm16键槽立铣刀8mm、10mm各120直角尺80mm125mm17倒角刀90121游标万能角度尺032018中心钻3mm122游标高度尺0300mm19麻花钻9.8mm123磁力表座11
9、0弹簧或强力铣夹头刀柄124百分表010mm111夹簧8mm、10mm各125划线平板112活动扳手200300mm126钢直尺150mm113平锉200mm127毛刷2in114铜棒自定128抹布若干表表8-5工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单四、四、评分标准评分标准实训课题评分标准见表8-6。序号考核项目考核点配分评分标准检测结果得分1外观形状（20分）外轮廓10外轮廓形状与图形不符，每处扣5分碰伤或划伤10工件碰伤或划伤一处扣2分2尺寸精度（35分）键槽mm15超差0.01mm扣5分45斜面15超差2扣5分未注公差尺寸5每处超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（4处）1
10、5每处降一级扣3分Ra6.3m10每处降一级扣2分4几何精度（15分）平行度0.15mm7.5超差0.01mm扣2.5分对称度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生产（5分）铣削安全操作规程5违反有关规定扣15分工作场地整洁，工量具摆放整齐合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出现工伤或事故此项不得分合计100总分0 036.010返回目录任务四铣削斜面和平键槽任务分析任务分析 1.进一步掌握铣削零件加工工艺的制订方法2.进一步掌握基准面的选择方法3.进一步掌握铣削垂直面、平行面、斜面和键槽的方法4.进一步掌握常用量具的使用方法一、一、实训工件图实训工件图实训工件图如图8-4所示。二
11、、二、实训材料实训材料毛坯尺寸为95mm40mm30mm，材料为45钢。三、三、工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单实训所需工、量具及辅件见8-7。序号名称规格数量序号名称规格数量1平口钳100mm以上115锤子1.5lb(0.68kg)12压板及螺栓若干16游标卡尺0150mm13平行垫铁依钳口高度及工件高度确定1对17外径千分尺2550mm、75100mm各14软钳口1对18深度千分尺025mm15盘形铣刀杆100mm刀片YT5119内径千分尺530mm16键槽立铣刀8mm、10mm各120直角尺80mm125mm17倒角刀90121游标万能角度尺032018中心钻3mm122游标
12、高度尺0300mm19麻花钻9.8mm123磁力表座110弹簧或强力铣夹头刀柄124百分表010mm111夹簧8mm、10mm各125划线平板112活动扳手200300mm126钢直尺150mm113平锉200mm127毛刷2in114铜棒自定128抹布若干表表8-7 工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单四、四、评分标准评分标准实训课题评分标准见8-8。序号考核项目考核点配分评分标准检测结果得分1外观形状（20分）外轮廓10外轮廓形状与图形不符，每处扣5分碰伤或划伤10工件碰伤或划伤一处扣2分2尺寸精度（35分）键槽mm15超差0.01mm扣5分45斜面（2处）15超差2扣5分未注公差
13、尺寸5每处超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（4处）15每处降一级扣3分Ra6.3m10每处降一级扣2分4几何精度（15分）平行度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分对称度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生产（5分）铣削安全操作规程5违反有关规定扣15分工作场地整洁，工量具摆放整齐合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分。出现工伤或事故此项不得分合计100总分0 036.010返回目录任务五铣削六方形面和平键槽任务分析任务分析1.进一步掌握铣削零件加工工艺的制订方法2.进一步掌握基准面的选择方法3.进一步掌握铣削多边形和键槽的方法4.进一步掌握常用量具的使用方法一
14、、一、实训工件图实训工件图实训工件图如图8-5所示。二、二、实训材料实训材料毛坯尺寸为90mm40mm，材料为45钢。三、三、工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单实训所需工、量具及辅件见表8-9。序号名称规格数量序号名称规格数量1平口钳100mm以上116铜棒自定12压板及螺栓若干17锤子1.5lb(0.68kg)13平行垫铁依钳口高度及工件高度确定，带V形1对18外径千分尺2550mm14软钳口1对19游标卡尺0150mm15V形架1对20深度千分尺025mm16分度头FW200121内径千分尺530mm17盘形铣刀杆100mm刀片YT5122直角尺80mm125mm18键槽立铣刀1
15、0mm、12mm、18mm各123游标万能角度尺032019倒角刀90124游标高度尺0300mm110中心钻3mm125磁力表座111麻花钻11.8mm126百分表010mm112弹簧或强力铣夹头刀柄127划线平板113夹簧10mm、12mm、18mm各128钢直尺150mm114活动扳手200300mm129毛刷2in115平锉200mm130抹布若干表表8-9 工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单四、四、评分标准评分标准实训课题评分标准见表8-10。序号考核项目考核点配分评分标准检测结果得分1外观形状（20分）外轮廓10外轮廓形状与图形不符，每处扣5分碰伤或划伤10工件碰伤或划伤
16、一处扣2分2尺寸精度（35分）键槽mm15超差0.01mm扣5分正六边形各边角度15每处超差2扣5分未注公差尺寸5每处超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（4处）15每处降一级扣3分Ra6.3m10每处降一级扣2分4几何精度（15分）平行度0.15mm7.5超差0.01mm扣2.5分对称度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分5安全生产（5分）铣削安全操作规程5违反有关规定扣15分工作场地整洁，工量具摆放整齐合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出现工伤或事故此项不得分合计100总分003.0030.012返回目录任务六铣削四方形面和型腔任务分析任务分析1.进一步掌握铣削零件加工工艺
17、的制订方法2.进一步掌握基准面的选择方法3.进一步掌握铣削多边形和型腔的方法4.进一步掌握常用量具的使用方法一、一、实训工件图实训工件图实训工件图如图8-6所示。二、二、实训材料实训材料毛坯尺寸为90mm40mm，材料为45钢。三、三、工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单实训所需工、量具及辅件见表8-11。序号名称规格数量序号名称规格数量1平口钳100mm以上116铜棒自定12压板及螺栓若干17锤子1.5lb(0.68kg)13平行垫铁依钳口高度及工件高度确定，带V形1对18外径千分尺5075mm14软钳口1对19游标卡尺0150mm15V形架1对20深度千分尺025mm16分度头FW
18、200121内径千分尺530mm17盘形铣刀杆100mm刀片YT5122直角尺80mm125mm18键槽立铣刀6mm、8mm、12mm、20mm各123游标万能角度尺032019倒角刀90124游标高度尺0300mm110中心钻3mm125磁力表座111麻花钻7.8mm126百分表010mm112弹簧或强力铣夹头刀柄127划线平板113夹簧8mm、10mm、12mm、20mm各128钢直尺150mm114活动扳手200300mm129毛刷2in115平锉200mm130抹布若干表表8-11 工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单四、四、评分标准评分标准实训课题评分标准见表8-12。序号考
19、核项目考核点配分评分标准检测结果得分1外观形状（20分）外轮廓10外轮廓形状与图形不符，每处扣5分碰伤或划伤10工件碰伤或划伤一处扣2分2尺寸精度（45分）键槽宽度mm（2处）15超差0.01mm扣7.5分直槽宽度mm15超差0.01mmmm扣5分正四边形边长(640.23mm)（2处）10超差0.02扣5分未注公差尺寸5每处超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（5处）15每处降一级扣3分Ra6.3m10每处降一级扣2分4几何精度（5分）对称度公差0.05mm5超差0.01mm扣5分5安全生产（5分）铣削安全操作规程5违反有关规定扣15分工作场地整洁，工量具摆放整齐合理不扣分，稍差扣1
20、分，很差扣3分出现工伤或事故此项不得分合计100总分0 036.08020.00 24返回目录任务七铣削阶台和平键槽任务分析任务分析1.进一步掌握铣削零件加工工艺的制订方法2.进一步掌握基准面的选择方法3.进一步掌握铣削阶台和平键槽的方法4.进一步掌握常用量具的使用方法一、一、实训工件图实训工件图实训工件图如图8-7所示。二、二、实训材料实训材料毛坯尺寸为95mm40mm30mm，材料为45钢。三、三、工、量具及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单实训所需工、量具及辅件见表8-13。序号名称规格数量序号名称规格数量1平口钳100mm以上115锤子1.5lb(0.68kg)12压板及螺栓若干16游
21、标卡尺0150mm13平行垫铁依钳口高度及工件高度确定1对17深度千分尺025mm14软钳口1对18外径千分尺025mm、2550mm、75100mm各15盘形铣刀杆100mm刀片YT5119内径千分尺530mm16键槽立铣刀30mm、16mm各120直角尺80mm125mm17倒角刀90121游标高度尺0300mm18中心钻3mm122磁力表座19麻花钻15.7mm123百分表010mm110弹簧或强力铣夹头刀柄124划线平板111夹簧30mm、16mm各125钢直尺150mm112活动扳手200300mm126毛刷2in113平锉200mm127抹布若干14铜棒自定1表表8-13 工、量具
22、及辅件准备清单工、量具及辅件准备清单四、四、评分标准评分标准实训课题评分标准见表8-14。序号考核项目考核点配分评分标准检测结果得分1外观形状（20分）外轮廓10外轮廓形状与图形不符，每处扣5分碰伤或划伤10工件碰伤或划伤一处扣2分2尺寸精度（35分）键槽宽度160.021mm15超差0.01mm扣7.5分5mm5mm台阶面（2处）15超差0.02mm扣7.5分未注公差尺寸5每处超差扣1分3表面粗糙度（25分）Ra3.2m（5处）15每处降一级扣3分Ra6.3m10每处降一级扣2分4几何精度（15分）平行度0.05mm7.5超差0.01mm扣2.5分对称度0.05mm7.5超差0.01mm扣2
23、.5分5安全生产（5分）铣削安全操作规程5违反有关规定扣15分工作场地整洁，工量具摆放整齐合理不扣分，稍差扣1分，很差扣3分出现工伤或事故此项不得分合计100总分返回目录任务八铣削孔明锁任务分析任务分析1.进一步掌握铣削零件加工工艺的制订方法2.进一步掌握基准面的选择方法3.进一步掌握铣削垂直面、平行面和直角沟槽的方法4.进一步掌握常用量具的使用方法一、一、实训工件图实训工件图实训工件图如图8-88-13所示，图中工件宽和高均为16mm。二、二、实训步骤实训步骤1.1.加工零件加工零件1 1（见图（见图8-88-8）零件1加工最简单，关键是要在80mm的全长上保证较高的平面度及垂直度精度，为达
24、到美观的效果，还需保证尽可能小的表面粗糙度值。为便于后继加工时进行试配，可将其余5件的外形按同样方法先加工出来。图8-8孔明锁零件12.2.加工零件加工零件2 2（见图（见图8-98-9）按零件1的方法完成六面体的加工后，按图样尺寸划线，铣削后除去飞边。在铣削 mm尺寸时，可用已经加工好的其它两件拼合起来进行试配，保证既能灵活自如地配合，又没有太大的间隙。在加工 mm尺寸时，要保证较高精度，以后可以此作为其它工件上具有相同公称尺寸的孔的检验标准。图8-9孔明锁零件23.3.加工零件加工零件3 3（见图（见图8-108-10）在加工零件3时，可按步骤2的加工方法加工出与零件2相同的形状，通过两者
25、组合检测外形是否平整。然后再加工 mm的尺寸，此处可用六面体的宽度方向外形进行试配。与此同时，要保证 mm尺寸和 mm尺寸的对称度，避免顾此失彼。图8-10孔明锁件零34.4.加工零件加工零件4 4（见图（见图8-118-11）加工零件4时，要特别注意中间部位的凸凹部分，避免出现误加工，将本应保留的部分铣削掉。利用件3的相应部分进行试配检验，以保证较高的配合精度，同时避免8mm的两个槽出现较大的对称度误差。图8-11孔明锁零件45.5.加工零件加工零件5 5（见图（见图8-128-12）加工零件5中两个方向的 mm槽时，要保证其与零件右侧端面的尺寸精度，避免产生错位而影响以后与其它件的配合。图8-12孔明锁零件56.6.加工零件加工零件6 6（见图（见图8-138-13）零件6的形状与零件5的形状类似，只是两个mm槽的分布位置不同，加工方法及注意事项同步骤5。图8-13孔明锁零件67.7.加工注意事项加工注意事项 孔明锁这种三维拼插玩具是靠内部凹凸部分巧妙地咬合组成的，从外观看是严丝合缝的十字立方体，如图8-14所示。作为综合制作课题，要求制作者必须有较好的基本功，在加工时必须全盘考虑，保证各处的加工精度，否则可能无法正确地配合或配合间隙过大。另外还需要注意直角处的加工，既要清角，又要避免损坏相邻面。
