1、掌握多头蜗杆（多线螺纹）的车削方法及测量方法，分析产生车削误差的原因。目目 录录一、蜗杆各部尺寸计算二、车多头蜗杆时交换齿轮的计算三、车多头蜗杆的工艺方法四、多头蜗杆的测量 训练1 蜗杆轴的加工 训练2 十字孔蜗杆轴的加工（3）传动平稳、噪声小（1）承载能力大（2）传动比大蜗杆副使用特点：（4）具有自锁性米制蜗杆各部尺寸计算（见表7-1）表7-1 米制蜗杆各部尺寸计算 （单位：mm）多头蜗杆的交换齿轮计算如下：（7-1）43211zzzzPmzPpixz丝丝式中 多头蜗杆导程（mm）；车床丝杠螺距（mm）；螺杆头数；螺杆轴向模数（mm）；、主动齿轮齿数；、被动齿轮齿数。zp丝P1zxm1z3z
2、2z4z 例 在丝杠螺距为12mm的无进给箱车床上、车削模数 为mm的四头蜗杆，求交换齿轮。解 已知 12mm、mm、取22/7 根据公式(7-1)丝Pxm12mm3mm7/22412mm1xzmzPpi丝6012070110121272215701560120151201570110243321zzzzzz1.正确选择车刀装夹方法多头蜗杆因导程大，齿形深，切削面积大，与单头蜗杆相比，加工难度大。图7-2 车蜗杆时的装刀方法a)水平装刀法 b)垂直装刀法2.车多头蜗杆（多线螺纹）的分头（分线）方法（1）轴向分头（分线）法）用小滑板刻度分头（分线）法根据蜗杆齿距（螺纹螺距）和 小滑板刻度值计算出
3、小滑板应转过格数，再利用小滑板刻度控 制车刀轴向移动距离，即 （7-2）式中 K 刻度盘应转过格数；蜗杆轴向齿距（mm）；小滑板刻度值（mm）。分头精度将直接影响蜗杆与蜗轮啮合精度spKxxp 例 车削模数 1.5mm，头数 多头蜗杆，车床小滑 板刻度值每格为0.05mm，求分头时，小滑板应转过格数。解 已知 1.5mm、3.14161.5mm40712mm、0.05mm格 根据公式（-）xm1zxmxpxm格格94.24/mm05.0mm712.4spKx）用百分表和量块分头（分线）法对于轴向模数较大的多头蜗杆 （或螺距较大的多线螺纹）分头时，应受百分表行程的限制。可 用百分表和量块控制小滑
4、板移动距离，如图7-4所示。图7-4 用百分表量块分头法（2）圆周分头（分线）法根据多头蜗杆或多线螺纹在圆周等距分布的特点进行分头，多头蜗杆（多线螺纹）各个头（线）在端面上相隔的角度为 （7-3）式中 多头蜗杆（多线螺纹）在端面上相隔的角度数（）；螺杆头数。圆周分头的具体方法有以下几种）利用卡盘卡爪分头（分线）法）用交换齿轮分头（分线）法）用分度盘分头（分线）法z3603.多头蜗杆的车削（1）合理选择车削方法（2）多头蜗杆的车削步骤车削时可按下列步骤进行。）粗车第一条螺旋槽后，应记住中滑板和小滑板的刻度值。）根据蜗杆齿形精度，进行分头，粗车第二、第三螺旋槽。）按上述方法精车各条螺旋槽，直至达到
5、图样的规定要求。应按“多次循环分线，依次逐面车削”的原则（3）多头蜗杆分头不均性的修正），。则需均匀修正齿侧、两面，使，。），。则需均与修正齿侧、两面，使，。），。则需修正齿侧面，使，。）（或）。而修正分头不均匀性只有在被修 正面的齿厚或有余量时才能进行。1.三针测量法用于测量蜗杆的分度圆直径，量针测量距和量针直径计算式见表7-2。当导程角大于330时，量针测量距修正公式见表7-3。表7-2 量针测量距及量针直径计算公式表7-3 量针测量距修正公式2.测量齿厚测量精度要求不高的蜗杆时，可采用齿厚游标卡尺测量。此时测量的是法向齿厚，若是轴向齿厚，在测量时，必须换算成法向齿厚 。hs1.阅读分析图
6、样训练1 蜗杆轴的加工图7-9 蜗杆轴 图样分析如下：）蜗杆形式为蜗杆，轴向模数为mm，三头蜗杆，轴向齿距 为（18.850.02）mm，法向齿厚为 ，齿面粗糙 度值为 。）为基准外圆，其圆柱度允差为0.008mm。）蜗杆齿顶圆直径为 ，对基准圆、公共轴线径 向圆跳动允差为0.025mm。）外圆 对基准圆、公共轴线径向圆跳动允差为 0.01mm。）外圆 各一侧端面对基准外圆、的径向圆跳动允差 为0.02mm。）主要各级外圆表面粗糙度值为 。mm)315.9(133.0020.0m6.1aRm6.1aRmm65039.0020.0mm900054.0mm62003.0mm75（3）粗车蜗杆齿面2
7、.制订加工工艺（1）毛坯采用锻件（2）蜗杆齿形为法向直廓蜗杆（4）精车蜗杆齿（5）分头方法（6）粗车齿形时，应使用以冷却为主的切削液（7）不能用齿厚游标卡尺测量法向齿厚，可将齿厚偏差换算成量针 测量距偏差后，用单针测量方法来控制齿厚尺寸。（8）由于 外圆表面粗糙度值、尺寸及形位精度要求较高，所以工艺安排 磨削工序，为保证装夹精度，上述外圆分粗、精磨工序。（9）对蜗杆齿顶圆直径工艺采取磨削加工。（10）蜗杆轴的加工mm55mm62mm6520.0390.020003.0039.0020.0、4.选择刀具）蜗杆粗、精车刀几何形状如图7-11、图7-12所示。刀具材料为 W18Cr4V。图7-11
8、蜗杆粗车刀5.选择设备选择6140型卧式车床或6150型卧式车床。）攻M167H螺纹时，采用丝锥公差代号H3的丝锥。图7-12 蜗杆精车刀表7-4 蜗杆轴的机械加工工艺过程（3）法向齿厚 的检验（1）外圆 的检验（2）齿顶圆直径 的检验1.精度检验（4）轴向齿距（18.850.02）mm的检验（5）圆柱度误差0.008mm的检验（6）蜗杆齿顶圆直径对基准外圆、轴线径向圆跳动误差 0.025mm的检验mm55mm62mm6520.0390.020003.0039.0020.0、mm900054.0mm)18.9(133.0204.02.误差分析（3）法向齿厚超差（1）轴向齿距不准（2）齿形角不准
9、确（4）齿面粗糙度值达不到要求训练2 十字孔蜗杆轴的加工1.阅读分析图样图7-14 十字孔蜗杆轴）根据图样标注分析，该工件是试件，故车削工艺方法是按试件 考核要求进行。2）蜗杆形式蜗杆，即齿形为轴向直廓。轴向模数 3mm、头数 ，轴向齿距 （9.4250.02)mm、法向齿厚 ，齿面粗糙度值为 。）外圆为基准圆。）孔轴线对基准圆轴线同轴度允差为0.015mm。）十字孔轴线对基准圆轴线的要求：垂直度允差为 0.03mm，对称度允差为0.05mm。）十字孔端平面到基准圆素线距离为 ，平行度允差为0.025mm。）主要加工表面粗糙度值为 。m6.1aRm6.1aRxm1zxpnsmm)648.4(0
10、93.0146.0mm550025.0mm25021.00mm25021.00mm25021.00mm)48(0062.02.制订加工工艺）蜗杆齿形为轴向直廓蜗杆，精车时，把车刀两侧切削刃组成的 平面装在水平位置上，并与蜗杆轴线在同一水平面内。粗车时，可按导程角将车刀倾斜。）粗车齿槽时，可采用车槽法车削，为提高切削效率，可先用较 宽的直槽车刀车至分度圆直径处，再用等于齿根槽宽的直槽刀 车至齿根圆直径，最后用精车刀车至图样要求。）车削时，可用钟面式百分表配合小滑板刻度值分头。）控制齿厚尺寸 ，可采用三针测量法测量。）孔轴线对基准圆轴线同轴度要求较高，车削时应 在一次装夹中加工。mm25021.0
11、0mm)572.4(093.0146.0）十字孔轴线到端面的距离尺寸精度较高，必要 时，可作微量的修正。）由于 十字孔的位置精度要求较高，所以应认真 反复找正（用杠杆百分表)。）为找正十字孔轴线距需要，左端面应与外圆 保持垂直，表面粗糙度值 。）十字孔蜗杆轴的车削顺序如下：粗车蜗杆齿顶圆直径粗、精车基准外圆及内孔精车 蜗杆齿顶圆直径粗车蜗杆齿面精车蜗杆齿面修 不完整牙粗、精十字孔修去毛刺。mm25021.00mm25021.00m6.1aRmm550025.03.工件的定位与夹紧（3）粗、精车十字孔及平面用四爪单动卡盘装夹（1）粗车蜗杆齿顶圆用三爪自定心卡盘装夹（2）粗、精车外圆与内孔、蜗杆齿
12、面采用软卡爪装夹4.选择刀具）蜗杆直槽刀的几何形状见图7-20，刀具材料为W18Cr4V。图7-20 直槽刀a)宽直槽刀 b）狭直槽刀）蜗杆精车刀的几何形状见图7-21。刀具材料为W18Cr4V。）精车 十字孔，可使用25H7YT15牌号硬质合金 机用铰刀。5.选择设备选用C6140型卧式车床。图7-21 蜗杆精车刀mm25021.00 表7-5 十字孔蜗杆轴的车削工艺过程1.精度检验（3）孔深尺寸 的检验（1）孔径尺寸的检验（2）蜗杆齿根圆直径 的检验（4）中心距（250.026）mm的检验（5）法向齿厚 的检验mm25021.00mm8.280052.0mm)50(19.00mm)572.
13、4(093.0146.0（9）端平面对 外圆轴线平行度误差 的检验（7）十字孔轴线对 外圆轴线垂直度 误差的检验（8）十字孔轴线对 外圆轴线对称度 误差检验（6）轴向齿距（9.4250.02）mm的检验mm25021.00mm25021.00mm25021.00mm550025.0mm550025.0mm550025.02.误差分析（1）蜗杆的轴向齿距、齿形角不准确及其表面粗糙度值达不到要求 等（在前述训练中已经分析，不再重复）。（2）平面与外圆轴线平行度达不到要求第七章 多头蜗杆（多线螺纹）加工1.蜗杆副的使用特点是什么?2.已知齿形角a20米制蜗杆，分度圆直径 76mm，轴向模数 4mm，头数 ，试计算导程角。3.车床丝杠螺距12mm，车削轴向模数 mm，头数 的蜗杆，求交换齿轮（取近似值为22/7）。4.车削蜗杆时，为什么要正确选择车刀装夹方法?5.车多头蜗杆（多线螺纹）的分头方法有哪两类?每一类中 有哪些具体方法?6.车床小滑板刻度盘每格刻度值为0.02mm，车削模数 2mm，头数 多头蜗杆，若采用小滑板刻度分头法，试计算分头 时小滑板应转刻度数?1d1zxmxmxm1z1z第一章 液压传动原理与液压元件7.车削多头蜗杆时，如何选择合适的车削方法和进刀方法?8.试述图7-24所示多头蜗杆加工及其测量方法。图7-24 三头蜗杆轴
