1、9797人死亡人死亡163163人受伤人受伤“82”特别重大铝粉尘爆炸事故“82”特别重大铝粉尘爆炸事故直接经济损失直接经济损失3.513.51亿元亿元什么是粉尘爆炸？什么是粉尘爆炸？与我们有什么联系？与我们有什么联系？如何避免粉尘爆炸？如何避免粉尘爆炸？第一部分粉尘爆炸的基础知识第二部分严防企业粉尘爆炸五条规定解读第三部分粉尘爆炸事故案例分析第四部分企业粉尘防爆工作重点一、什么是粉尘爆炸二、粉尘爆炸发生的条件和特点三、易发生粉尘爆炸的环节和设备四、点火源的分类五、粉尘防爆电气设备的选择第一部分粉尘爆炸的基础知识粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播，引起显著的压力、温度跃升的现象。粉尘
2、：细微的固体颗粒。粉尘防爆术语GB/T15604-2008 特点：在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒，是一种不导电（粮食、糖、奶粉、饲料）的可燃性粉尘。粉尘爆炸 粉尘层：沉（堆）积在地面或物体表面上的粉尘群。（静态）粉尘云：粉尘悬浮在空气中或气态氧化剂中，形成的高浓度粉尘与气体的混和物。悬浮在空间中的、呈运动状态的粉尘。几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都可能。（1）农产品、粮食、食品粉尘：谷物（小麦玉米等）粉尘、面粉、淀粉、奶粉、食糖、饲料粉等。（2）农林产品：烟草、木材粉尘、棉花纤维、亚麻纤维、毛纤维。（3）金属粉尘：镁粉、铝粉、锌粉。（4）矿物及
3、产品：煤粉、硫磺粉、磷粉、焦炭粉尘、沥青粉尘（5）石化产品：塑料、树脂、石油焦粉、抗氧化剂、（6）化学粉尘：医药粉剂、农药等。粉尘扩散到一定浓度和数量，将会引起快速燃烧，称为爆燃，如果这一过程被限制在封闭的空间内，如厂房、容器或加工设备内，最终压力升高可能引发爆炸。火源可燃性粉尘扩散密闭空间可燃性粉尘火源燃烧三要素爆炸五要素粉尘层 500kg/m330g/m3 3kg/m3爆炸范围职业健康涉及的粉尘浓度 1mg/m310mg/m3糖的爆炸下限为77107g/m3。粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般为500g/m3 1000g/m3。1mm厚的粉尘足够在5m的厂房内形成可爆粉尘云。1
4、mm的粉尘在1m高的空间形成的粉尘云通常为爆炸最猛烈的浓度。一一次爆炸次爆炸：也叫初始爆炸、原爆，由初始点火源引起的爆炸 二次爆炸二次爆炸：第一次爆炸冲击波把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起，在第一次 爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。多次爆炸多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。多次爆炸更具危险性 最小点火能量：最小点火能量：粉尘云中可燃粉尘处于最容易着火的浓度时，使粉尘云着火的点火源能量的最小值。常见农产品最小点火能量在30-50mJ 一根火柴燃烧产生的能量：10
5、0J，明火温度达1200C。点火温度越低，越容易爆炸。砂糖的点火温度为360粉尘爆炸与气体爆炸的不同粉尘爆炸与气体爆炸的不同1、必须有足够数量的尘粒飞扬在空气中才有可能发生粉尘爆炸。2、粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂。3、粉尘爆炸的起始能量大，达10mJ的量级，为气体的近百倍。4、粉尘的燃烧速度和爆炸压力虽然比气体小，但因燃烧的时间长，产生的能量大，所以产生破坏和烧毁的程度要大得多。5、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。6、与气体相比，粉尘爆炸容易引起不完全燃烧，因而在生成气体中有大量的一氧化碳存在。由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产
6、生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。（1）粉碎、研磨、输粉碎、研磨、输送过程送过程容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。（2）气固分离过程气固分离过程除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。集尘器 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。（3）干燥过程干燥过程（4）粉尘气力输送过程粉尘气力输送过程气力输
7、送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。气力输送机生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。（5）清扫、吹扫过程清扫、吹扫过程（6）隐藏区域或空间隐藏区域或空间干燥器干燥器筒仓筒仓粉碎粉碎机机容易发生粉尘爆炸的设备容易发生粉尘爆炸的设备提升机提升机容易发生粉尘爆炸的设备容易发生粉尘爆炸的设备生产过程中可能的点火源生产过程中可能的点
8、火源(1)机械摩擦与碰撞机械摩擦与碰撞 （使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击等）(2)电气火花电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良等)(3)热表面热表面 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面)(4)静电放电静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）(5)粉尘自燃（闷烧）粉尘自燃（闷烧）(6)明火明火 (动火、吸烟、气焊割等)(1)机械碰撞与摩擦机械碰撞与摩擦转动轴摩擦发热斗式提升机跑偏、打滑、断带皮带辊与支架摩擦粉碎设备（各种破碎机、磨粉机）中进入杂物（铁等金属物质、石子）刮板机刮板与箱体摩擦螺旋输送机堵料摩擦旋转
9、下料阀堵料摩擦风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞维修工具维修工具(2)电气火花电气火花电气线路短路、接线松动 电缆老化电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等）非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花非防爆的接插件非防爆开关非防爆电机电气设备过载杂散电流(3)热表面热表面加热设备（加热电阻丝、蒸气管线）散热器干燥柜机械热表面（只要存在运动部件，就应该考虑机械摩擦热表面 在缺乏润滑时，易于出现热表面）供暖设备和管线非防爆电气设备非防爆电机、灯具的热表面机械碰撞与摩擦可以产生火花和（或）热表面火花的点燃能力较弱，热表面的点燃能力较强(4)静电放电静电放电类型火花放电刷形放电传播型刷形放电料堆放电人体静
10、电粮食行业中火花放电最常见。(5)粉尘自燃条件：一定的水分，局部通风导热不好有时由机械摩擦发热引发。(6)明火抽烟工业动火工业动火是我国大部分粮食粉尘爆炸的点燃源阴燃粉尘团以及其它明火（例如加热炉）(1)粉尘爆炸危险场的分区根据可燃性粉尘环境出现的频率和持续时间，把危险场所分为三个区域。20区：在正常运行过程中可燃性粉尘云持续地、或长期地或频繁地出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层。如储罐内部、设备或管道内部。21区：在正常运行过程中，可燃性粉尘云偶尔可能出现的场所。如粉料投料口、打包区。22区：在异常条件下,可燃性粉尘云偶而出现并且只是短时存在、或可
11、燃性粉尘偶而出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。I类用于煤矿II类用于气休粉尘组别粉尘组别粉尘类型粉尘类型AA可燃性飞絮可燃性飞絮BB非导电粉尘非导电粉尘CC导电粉尘导电粉尘(2)粉尘的组别：(3)点燃温度在规定的测试条件下,点燃爆炸性介质所需的最低温度。一般是指接触的发热部件/外壳表面的点燃温度。温度组别温度组别 最高表面温度最高表面温度 T1 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 砂糖：点燃温度360。造择防爆电气设备时，应低于点燃温度的2/3。(4)防爆电气的标识及选择爆炸性气体环境电气设备的防爆标志：Ex 防爆结构+保护级别
12、类别()级别(A/B/C)温度组别(T1T6)+防护等级（粉尘）例如：用于1区气体隔爆型设备 旧标识 Ex d B T4 新标识 Ex db IIB T4 或 ExdIIBT4GB 用于21区的外壳保护型粉尘防爆设备 旧标识 DIP A21 TA175 IP66 新标识 Ex tb IIIC T175 IP66第一部分粉尘爆炸的基础知识第二部分严防企业粉尘爆炸五条规定解读第三部分粉尘爆炸事故案例分析第四部分企业粉尘防爆工作重点一、“五条规定”的背景和重要性二、“五条规定”的内容和释义第 二部分严防企业粉尘爆炸五条规定解读调查认定，昆山中荣公司“82”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故，主要
13、原因是：(1)厂房设计与生产工艺布局违法违规。(2)除尘系统设计、制造、安装、改造违规。(3)车间铝粉尘集聚严重。(4)安全生产管理混乱。(5)安全防护措施不落实。为深刻吸取江苏昆山“82”中荣金属制品有限公司特别重大爆炸事故教训,在深度分析近几年来发生的类似事故情况的基础上,依照粉尘防爆安全规定等有关标准规范,国家安全监管总局制定了严防企业粉尘爆炸五条规定。2014年8月15日起公布和实施。严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）适用于工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉
14、尘作业场所。其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是针对制度的规定。这是继煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定 烟花爆竹企业保障生产安全十条规定非煤矿山企业安全生产十条规定之后,安全生产制度建设的又一重大举措。第一条第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。全间距不达标厂房和居民区内。事故原因：厂房设计与生产工艺布局违法违规事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一
15、层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由林伯昌根据自己经验非规范设计的。第一条第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。全间距不达标厂房和居民区内。事故原因：厂房设计与生产工艺布局违法违规生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。第一条第一
16、条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。全间距不达标厂房和居民区内。条文释义 1粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）和粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。2粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相
17、关规定。3由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。GB50016 建筑防火设计规范建筑防火设计规范第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。撤人。事故原因：(1)除尘系统设计、制造、安装、改造违规。事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、
18、未按粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)要求设置泄爆装置。第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。撤人。事故原因：(1)除尘系统设计、制造、安装、改造违规。事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。未按粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605-2008)要求设置泄爆装置。第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用
19、和维护通风除尘系统，每班按规定必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。撤人。事故原因：（2）车间铝粉尘集聚严重。事故现场每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风速为20.8米/秒。按照铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850 立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时，
20、企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。产撤人。条文释义 1通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。企业必须按照GB15577、GB50016、粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2008）和采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）等规
21、定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。2粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。3为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。按照工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.12007）规定对粉尘浓度进行检测。第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系
22、统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。产撤人。条文释义 4发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。5作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。6在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度
23、最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。第三条第三条 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。事故原因：除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。第三条第三条 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、
24、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。条文释义 1粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）和危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）规定安装、使用防爆电气设备。2雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。第四条第四条 必须配备铝镁等金属
25、粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。尘遇湿自燃。事故原因：集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。第四条第四条 必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。粉尘遇湿自燃。条文释义 危险化学品目录中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些
26、金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，必须按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。第五条第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。事故原因：(1)安全生产管理混乱。中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，
27、缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。第五条第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。事故原因：(2)安全防护措施不落实。事故车间电气设施设备不符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备
28、防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。第五条第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。条文释义：1安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。2按照安全生产法和GB15577规定，存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了
29、解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。第五条第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。条文释义：3现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病。现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须按照GB15577和个体防护装备
30、选用规则（GB/T11651-2008）规定，穿着防静电工装。第一部分粉尘爆炸的基础知识第二部分严防企业粉尘爆炸五条规定解读第三部分粉尘爆炸事故案例分析第四部分企业粉尘防爆工作重点一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故四、国外粉尘爆炸事故第三部分粉尘爆炸事故案例分析1、概述时间：1981年12月10日，11时地点：广州黄埔新港二区散粮码头粉尘：粮食粉尘点火源：工业动火损失：整个散粮筒仓的33个立仓中的28个立仓顶部坍塌。仓顶工作间倒塌。伤7人。直接经济损失近1000万元（1981年币值）。1、事故
31、过程当时正在进行设备检修和安装自动秤。爆炸的当天早上开始在二楼安装自动秤，需要明火切割秤下斗的8mm后的钢板，防火防爆措施不到位：楼面、设备和管道表面积存的粉尘没有清扫干净；斗提机内部的积尘没有彻底清扫干净；对作业现场的切割废料、焊渣没有采取隔离保护措施；致使被切割下的铁块从二楼掉落到一楼的斗提机机座内，扬起粉尘，红热铁块引爆斗提机内的粉尘云，瞬间形成初始爆炸，随即形成多次连续爆炸：一股火焰从二楼窜到四楼，将带式输送机的胶带烧着，并沿着输送机蔓延，点燃积聚的粉尘，形成二次爆炸，气浪将输送机通廊和玻璃窗全部炸碎，并冲倒西面的钢筋混凝土墙；另一股爆炸气浪通过斗提机的机筒上行，炸开机筒和机头盖，传播
32、到仓顶工作间，继而在筒仓群内发生了多次爆炸。强大的冲击波炸毁了筒仓的仓顶板和仓顶房的围墙、屋面及所有设备。引发大火。炸飞的混凝土块，最远抛出100m，压坏了邻近的灌包房屋顶。消防队员及时赶到，于12点半将大火扑灭。2、事故损失整个散粮筒仓的33个立仓中的28个立仓顶钢筋混凝土板（1250m2，厚220mm）全部掀掉。筒身炸裂多处，主要集中在筒顶处，其中裂缝长度超过5m的有30余条；炸穿筒底2个。仓顶工作间900m2钢筋混凝土框架结构预制板房顶全部炸毁倒塌。冲击波冲垮工作楼及皮带机廊道大部分门窗和部分墙体，破碎的玻璃碎片飞到工作楼外30多米的地方。大量混凝土预制板残块从40m高的房顶/仓顶炸飞到
33、四周围，砸烂了西侧散粮仓库顶面300m2及部分天窗架和屋架支撑，砸烂了筒仓东侧散粮灌包装火车区的建筑物450m2。爆炸的冲击波及火焰炸毁或烧毁了筒仓顶2台600t/h的灌仓皮带机及进仓线皮带机廊道内的皮带机及电气设备，工作楼内4台通过量300th、提升高度45m的斗式提升机大部分炸烂，进仓线的初清筛及秤上斗等设备部分炸毁或烧烂。3、事故原因分析直接造成爆炸事故的原因是明火作业，同时由于：楼面、设备和管道表面积存的粉尘没有清扫干净；斗提机等设备内部的积尘没有彻底清扫干净；对作业现场的切割废料、焊渣没有采取隔离保护措施；致使切割下的铁块掉落到斗提机内引爆粉尘。该立筒库建造时，除尘风网的设计未经专业
34、人员进行设计，自行施工安装了筒顶及筒底皮带机6套除尘风网，由于该风网管路过长、除尘风机配套不适当，大部分除尘风管内积尘严重，有些管道甚至堵塞，除尘效果极差，导致工作楼、筒仓内地面及设备内部积尘严重（工作楼皮带机廊地面积尘严重时达20mm厚）。为二次爆炸提供了条件。沈阳库为1998年国债建设项目，库区占地面积约48万m2，总仓容15万吨（其中浅圆仓12座，平房仓9栋、立筒仓2座）。现存粮9.7万吨，其中：玉米6.2万吨、水稻0.7万吨、小麦2.8万吨。2、爆炸路径分析首先在工作塔地下室内的气垫输送机与斗式提升机连接处发生第1次爆炸。然后在瞬时引起第二波次爆炸，导致工作塔、2号通廊、3号通廊受损。
35、接着引起第三波次爆炸，导致1号通廊受损。由于第二波次爆炸时导致1号通廊内积存的粉尘被充分扬起并在封闭空间内形成第三波次爆炸，所以爆炸威力巨大，造成1号通廊的3个空仓的地沟顶板及其通廊内设备破坏最为严重。3、原因分析（一）火源事故发生时工作塔地下室及通廊内没有操作人员，可以排除人为明火因素。初次爆炸位置为工作塔地下室的输运系统机头部位。直接起因是机电故障（皮带机头部托辊故障引起摩擦过热、电气短路及漏电导致电火花及静电等）。（二）粉尘沈阳直属库在接卸美国进口玉米期间，共清理出130余麻袋粉尘及细杂质，而且这些粉尘均为粘性较大，不易清除的粉状物，现场积存多，粉尘浓度大。爆炸发生时，1、3号通廊没有生
36、产作业，但是发生了爆炸，而且1号通廊的爆炸最强烈，说明1、3号通廊内有较多的积尘没有及时清理。另外，冬季作业时，脉冲除尘器的布袋容易结露、结冰，严重影响除尘效果，埋下粉爆隐患。（三）设备维修不及时机电设备已经使用超过10年，到了故障多发阶段。从现场调查的情况看，企业已制订设备检查维护管理制度，实际工作中也做了检查维护，有一些简单的检查和维修记录。但是，从专家与相关负责人交流的情况看，现场作业负责人对系统性能不熟悉，存在对除尘系统、电气设备、输送机械设备的检查不到位的情况，也不清楚除尘系统的效果如何。四、事故损失粉尘爆炸事故导致1人伤，无人员死亡，设备、设施毁坏严重，是一起严重的粉尘爆炸事故。爆
37、炸导致工作塔一层楼板几乎全部破坏，所有外窗及大部分设备损坏。导致1、5、7号浅圆仓地下通廊盖板（300mm厚现浇钢筋混凝土板）几乎全部炸飞，2、10号浅圆仓地下通廊盖板局部开裂1-5厘米。导致浅圆仓南侧地下通廊仓外轴流风机被炸飞到平房仓屋面上，火车卸粮坑混凝土盖板被炸飞，铁路罩棚屋顶彩钢板被损坏。事故还导致1号、2号及3号地下通廊设备全部毁坏。经济损失2000多万元。1、概况骊骅公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100万吨/年。拥有4个淀粉生产车间，年总产60万吨。事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年将部分仓库改建为包装间。1、概况骊骅公司主要以玉米为原料进行深加工。拥
38、有4个淀粉生产车间，年总产60万吨。事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年将部分仓库改建为包装间。2、事故损失淀粉四车间的淀粉包装间和仓库南、北、东三面围墙砸毁，2辆位于仓库北侧和1辆位于仓库东南侧的淀粉集装箱车被砸毁，仓库西端的房顶坍塌（约占仓库房顶三分之一）。淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。截至2010年3月2日，事故直接经济损失1773.52万元。事故导致19人死亡、49人受伤（其中8人重伤）。剖视图 4、事故过程事故发生时间：2010年2月24日15时58分
39、。事故经过：23日20时至24日8时，淀粉四车间6号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。9时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m平台）和振动筛淀粉。11时左右恢复生产，11时40分左右，5号、6号振动筛再次堵塞。13时30分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24日下午15时58分左右，5号振动筛修理完成，开始清理和维修6号振动筛，此时发生了爆炸事故。16时02分抚宁县消防中队接警，16时12分消防车到达现场。初始爆炸位置认定：淀粉包装车间三层平台5号筛处。5、点火源认定（1）静电（a）静电放电的形式包括电晕放
40、电、刷形放电、传播型刷形放电、火花放电。电晕放电、刷形放电能量小于3mJ，不足以点燃淀粉粉尘云。传播型刷形放电仅在大面积绝缘材料与导体剥离的情况下出现，现场无出现此情况的可能。火花放电在接地良好的情况下（接地电阻小于100）也不会发生。事后对包装车间三层平台的检测表明，接地电阻为1.2。因此不存在金属体静电荷积累的可能。（b）按人体静电电压10kV计算，储存的静电能量小于10mJ。根据当时的气象情况，空气相对湿度高达86%,人体静电电压不可能达到10kV。因此现场人体静电能量不可能达到玉米淀粉粉尘的点火能量（玉米淀粉最小引燃能量20-30mJ）。(2)电气火花（a）该公司规定，电工由企业集中管
41、理，当需要进行电气设备维修时，由电工班主任派电工维修。事发当日没有派电工在淀粉四车间进行维修作业。（b）通过对5#振动筛电机接线盒和配电柜进行的现场勘察，未发现电气熔痕情况。5#振动筛电动机接线盒、振动筛现场控制箱和打包间配电间的电柜均无内部爆炸的迹象。（c）振动筛电机虽然不是粉尘防爆型，事发时振动筛没有工作。(3)雷电：事发当时，无雷电活动。(4)明火（a）在现场条件下的明火可能有：动火、吸烟。经现场勘察，现场没有电焊机。勘察淀粉二车间所有3台电焊机，确认电焊机状态完好，现场也未发现电气焊残骸，无过火痕迹。调阅该公司动火作业票证和相关岗位操作记录，没有发现现场动火迹象。（b）该公司对禁止吸烟
42、有严格的管理措施。调查表明，未发现三层平台当日有操作人员在作业时吸烟。(5)热表面（a）5号和6号振动筛在清理维修中，电机没有工作。（b）在三层平台的5号和6号振动筛附近无其它形成足以引燃淀粉粉尘的热表面。(6)机械撞击与摩擦 机械撞击与摩擦产生的能量与机械部件运动的动能有关，其能量能达到玉米淀粉的点燃能量。现场勘察和询问表明，作业人员在维修振动筛和清理淀粉过程中使用了铁质工具，包括铁质板手、铁质钳子、铁锨和铁畚箕等。这些工具在使用中，发生撞击和摩擦时，可产生点燃玉米淀粉粉尘云的能量。因此认定，此次事故的点燃源为工人违规操作，使用的铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花。6、点燃
43、过程 发生爆炸前，三层平台有10人对5号筛和6号筛正在进行清理和维修。清理和维修工具为：铁质板手、铁质钳子、铁锨等。紧邻5#筛的配电间屋顶（标高3.7m）有淀粉四车间4名包装工正在清扫由5号、6号振动筛上散落下的淀粉。所用工具为铁锨、铁畚箕、扫帚、包装袋。三层平台（标高5.2m）的作业人员将清理的淀粉装袋后，通过楼梯往下滚落到一层地面。批号间与配电室屋顶的清理工作大致进行了一半，已经清理出了20多袋淀粉，有部分淀粉袋由配电间屋面直接抛至一层地面。事故发生时，三层平台和批号间与配电室屋顶有大量淀粉。对5号振动筛处进行清理和维修的过程中，铁质工具撞击摩擦产生的机械火花，将清理过程中产生的处于爆炸浓
44、度范围内的粉尘云引燃，在5号振动筛处发生了爆燃。这个爆燃也是此次事故的初始爆炸。初始爆炸能量比较小，只对局部设备和构筑物造成破坏。初始爆炸产生的冲击波超压不强，但冲击波和气流激起了三层平台上的淀粉粉尘层，形成了更多的粉尘云，在三层平台和批号间与配电室屋顶发生了爆燃的扩散，粉尘云和粉尘层剧烈燃烧，在三层平台和批号间与配电室屋顶的作业人员处于高温火焰区。9名作业人员被严重烧伤未能逃生。5名作业人员成功逃生。爆燃引起的大火，引燃了与打包间西端一墙之隔的淀粉四车间干燥间东北角一至三楼扬升器的管道保温材料，但未在干燥车间造成严重后果。7、爆炸发展过程在三层平台和批号间与配电室屋顶发生的初始爆燃和燃烧将更
45、多的粉尘云扬起，稍后在三层平台4号包装机上方旋风分离器下料管和5号筛之间的上部空间中发生了强烈的“二次爆炸”。该次爆炸摧毁了包装车间的房顶和北墙体，西墙体安全门被摧。爆炸同时导致4号与5号包装机之间的钢梁明显下垂弯曲，包装间内洁净顶棚和批号间与配电室屋顶破坏。爆炸冲击波通过6号到1号皮带机通向仓库的孔洞以及包装车间与仓库之间隔墙的上方向仓库传播，在仓库西端地面附近卷起大量的淀粉形成粉尘云，然后被紧随冲击波前沿的火焰点燃，并立即发生了更强烈的“二次爆炸”。两次强烈的“二次爆炸”时间间隔约为1s。此次爆炸彻底摧毁了仓库的南、北、东三面墙体，造成仓库西端房顶部分坍塌，约占仓库屋面总面积的1/3。随后
46、在仓库内发生大火。8、事故原因(1)直接原因a、初始爆炸在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云，局部粉尘云的浓度达到了爆炸下限；维修振动筛和清理平台淀粉时，使用了铁质工具，产生了机械撞击和摩擦火花。以上二者同时存在是初始爆炸的直接原因。b、二次爆炸包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原因。(2)间接原因a、生产管理不善。b、未认真执行粉尘防爆安全国家标准。c、企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作业人员安全技能低，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。d、事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年公司将仓库西段北侧
47、的24m12m的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性质，改造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有相应跟进。9、事故性质在综合分析事故调查情况的基础上，经专家组认真讨论，认定本次事故是一起由于严重违反国家和企业的相关规定，违规操作引发的安全生产责任事故。违规具体情况如下：(1)、在维修作业中使用铁质工具，违反了GB 15577 粉尘防爆安全规程 6.4.1条款的规定和企业安全生产操作规程第十四章第7条的规定。(2)、由于淀粉二车间没有停止对打包间送料，造成大量淀粉从振动筛散落在配电间屋面，无法及时清扫堆积的淀粉，违反了GB 15577粉尘防爆安全规程8.3.1条款、GB
48、 17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程9.2、9.3条款的规定。(3)、清理粉尘时造成了二次扬尘，违反了GB 17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程9.4条款的规定。主要原因1、工艺及设备没有考虑到减少粉尘的泄漏。改造时，输送机没有除尘系统。2、清扫不及时，大量糖堆积在地面和设备框架上。长期采用压缩空气吹扫，使大量粉尘积累到高处的管道、灯具、墙和房梁表面。3、设备缺乏监控，轴承过热或皮带摩擦形成点火源。4、应急照明及疏散指示不足，设备阻挡通道。5、缺乏紧急广播系统。6、对粉尘爆炸危害认识不足。第一部分粉尘爆炸的基础知识第二部分严防企业粉尘爆炸五条规定解读第三部分粉尘爆炸事故案例分
49、析第四部分企业粉尘防爆工作重点一、事故的教训二、对事故的反思三、防止粉尘爆炸的主要措施四、防止粉尘爆炸的工作重点第四部分企业粉尘防爆工作重点通过以上案例的分析，对我们的教训是非常惨痛的：人员伤亡之多，财产损失之大，事故频率之高，令人震撼！从惨痛的事故中使我们认识到存在的问题和不足：1、粉尘防爆安全意识淡薄，重视不够，存在侥幸心理；2、对于如何预防粉尘防爆知识的学习不够，与企业的发展不同步；3、安全规程、管理制度、操作规范等落实不到位；4、关键设备和除尘系统的更新、改造、维护保养不及时，安全方面的投入不够，与企业的发展不同步；5、对粉尘防爆安全的检查、监督不到位。1、通过对国内外发生过的粉尘爆炸
50、事故的分析，所有的粮食粉尘爆炸事故都是可以预防的！不是天灾，是人祸！2、怎样预防粉尘爆炸事故？保证设施、设备、系统的安全运行，奠定粉尘防爆的基础。保证设施、设备、系统的安全运行，奠定粉尘防爆的基础。完善企业的安全管理体系，适应粉尘防爆的复杂性。完善企业的安全管理体系，适应粉尘防爆的复杂性。发挥安全管理规章、制度、操作规程的效力，形成自觉预防意发挥安全管理规章、制度、操作规程的效力，形成自觉预防意识和能力。识和能力。加强检查、监督，为粉尘防爆的安全增加一道防线。加强检查、监督，为粉尘防爆的安全增加一道防线。防止粉尘爆炸的基本方法防止粉尘爆炸的基本方法1、避免形成爆炸性环境2、排除、消除可能的点火
