1、注塑成型知识概论注塑成型知识概论注塑机介绍注塑成型的主要步骤注塑成型原理介绍 注塑机介绍注塑机介绍 注射成型机注射成型机(简称注射机或注塑机简称注射机或注塑机)是将是将塑塑胶原料胶原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。料制品的主要成型设备。注射成型就是通过注塑机和模具来实现注射成型就是通过注塑机和模具来实现的的.什么是注塑机什么是注塑机?注塑机的整体形象注塑机的整体形象(卧式卧式):注塑机介绍注塑机介绍注塑机的组成系统注塑机注塑机合模合模系统系统 注射注射系统系统加热冷加热冷却系统却系统液压液压系统系统润滑润滑系统系统电控电控系统系统安全保护
2、与安全保护与监测系统监测系统n作用是固定模具作用是固定模具,使动使动模板做开闭动作模板做开闭动作,能锁紧能锁紧模具模具n作用是作用是”吃进吃进”塑料塑料,使使之塑化和熔化之塑化和熔化,并在高压并在高压和高速下将熔体注入模和高速下将熔体注入模腔腔n加热系统是用来加热加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴料筒及注射喷嘴;冷却冷却系统是用来冷却液压系统是用来冷却液压油、料口以及模具油、料口以及模具n液压系统是为注塑机液压系统是为注塑机的各种工作油缸提供压的各种工作油缸提供压力和速度的回路力和速度的回路n是为注塑机的动模板、是为注塑机的动模板、调模装置、连杆铰链等调模装置、连杆铰链等处有运动的部位提供润处有
3、运动的部位提供润滑条件的回路滑条件的回路n是注塑机的是注塑机的”中枢神经中枢神经”系统系统,它控制着注塑机的它控制着注塑机的各种程序及其动作各种程序及其动作n是注塑机的是注塑机的”中枢神经中枢神经”系统系统,它控制着注塑机的它控制着注塑机的各种程序及其动作各种程序及其动作注塑机介绍注塑成型的主要步骤注塑成型原理介绍塑胶成型塑胶成型注塑机的工作原理类似于我们打针用的注射器原理注塑机的工作原理类似于我们打针用的注射器原理,它是借助于螺杆的它是借助于螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料原料注射入已经闭推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料原料注射入已经闭合好的模腔内，经固化定型后
4、取得制品的工艺过程。合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。从大的方面来讲从大的方面来讲,注塑机成型主要有以下注塑机成型主要有以下4个阶段个阶段:注塑机介绍注塑成型的主要步骤注塑成型原理介绍开始烘料架模具连接水路清洗料管调机结束3.1 流程图注塑成型的主要步骤3.2 各个程序中的注意事项A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？调整模具的开以及闭,确认是否已经OK?若OK,调整射嘴。在调整射嘴时,一定要对准确,否则会有溢胶现象.当以
5、上动作均确认OK后,在锁马仔,固定压板.然后打开模具,确认模具的顶针进退是否顺畅?注塑成型的主要步骤C 连接水路 在连接水路时,可以选用风枪吹,来判定管路是否畅通？在连接水路时,需要协调水路的组数,以确保模温达到一个平衡的状态.D 清洗料管 在清洗料管时需要注意料管一定清洗干净.否则会影响产品的品质以及外观.E 调机 在调机之前,先要清洗螺杆,保证螺杆中不含有冷料.清洗干净螺杆后,在进行调整成型的各个参数.注塑成型的主要步骤在调整顶进时候需要注意:先慢速在快速,即顶进一要慢,顶进二要快速.目的在于防止顶针受到损伤或者断裂.在调整顶退时,顶退二的设定位置需要大于机器的实际值,即下图中的顶出位置.
6、n在进行射出设定时在进行射出设定时,一般的产品在注塑一般的产品在注塑时至少要设定三段或四段射胶时至少要设定三段或四段射胶.水口流水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到品进胶到90%90%左右时为第三段、剩余的左右时为第三段、剩余的部分为第四段部分为第四段(亦称末段亦称末段)。n对于结构简单且外观质量要求不高的对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。以
7、上的射胶控制程序。n设定几段射胶程序，一定要根据流道设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式的结构、浇口的形式/位置位置/数量数量/大小、大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理排气效果等因素进行科学分析、合理设定。设定。n在进行射出设定时在进行射出设定时,刚开始不要进行保刚开始不要进行保压设置，以避免损伤模具压设置，以避免损伤模具,或者因产品或者因产品产品打得太饱产品打得太饱,产生毛边后者等现象产生毛边后者等现象.当弄清楚产品胶的流向以及出现产品当弄清楚产品胶的流向以及出现产品雏形后雏形后,再选择保压来修正产品的各个再选
8、择保压来修正产品的各个问题问题.在选择切保压模式时一般选择位在选择切保压模式时一般选择位置模式置模式,因这样能直观的进行调整因这样能直观的进行调整.n3 位置n2 时间 n4 速度n5 压力n成型5大要素n1 温度主要涉及到的是主要涉及到的是料温、模温、原料温、模温、原料的干燥温度料的干燥温度注塑成型的关键要素注塑成型的关键要素材料干燥时间、材料干燥时间、计量时间、填充计量时间、填充时间、保压时间、时间、保压时间、冷却时间、周期冷却时间、周期加料位置、注塑加料位置、注塑开始位置、注塑开始位置、注塑最前进位置、注最前进位置、注塑结束位置、计塑结束位置、计量开始位置量开始位置计量速度计量速度(螺杆
9、螺杆转动转动)、注塑速、注塑速度、开锁模速度、开锁模速度、顶出速度度、顶出速度锁模锁模/開模压力、開模压力、填充压力、保压填充压力、保压压力、螺杆背压压力、螺杆背压力力 注塑机的主要界面介绍注塑机的主要界面介绍下图为料管温度的设定表下图为料管温度的设定表.在这个界面中在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设设定温度栏根据原料的物性表选择设定料管温度定料管温度,具体可以参考下页表格中的值具体可以参考下页表格中的值.下表为各种常用原料的料管温度设定参考值下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.Injection Molding ClosingTen Do for Molding Engine
10、ering Resins Know Your Material 了解你所使用的材料了解你所使用的材料 Dry Properly 正确地干燥正确地干燥 Use Recommended Processing Conditions 使用推荐的加工使用推荐的加工参数参数 Use Properly Sized Equipment 选择恰当的设备选择恰当的设备 Use Properly Designed Tooling 正确设计模具正确设计模具 Use Adequate Runners 浇口尺寸充分浇口尺寸充分 Use Proper Venting 良好的排气良好的排气 Use Nozzles with
11、Proper Heat Controls 对喷嘴施以良好的对喷嘴施以良好的温控温控 Use Proper Screw Design 恰当的螺杆结构恰当的螺杆结构 Schedule Annual or Bi-Annual Equipment Maintenance 正确正确维护保养设备维护保养设备十大准则十大准则塑膠成型加工工藝流程塑膠成型加工工藝流程原料幹燥原料幹燥 儲料儲料 塑化塑化 注射入模注射入模 冷卻冷卻 脫模脫模 成品成品 加熱成型品成型机模具 原料 成型条件成型基础知识时间时间温温度度压压力力速度速度位置位置成型成型条条件件射出成型常見不良現象(1)充填不足充填不足(2)毛边毛边(
12、疤痢疤痢)(3)收缩收缩(缩水缩水)(4)流痕流痕(5)银痕银痕(银条银条)(6)表面光泽不表面光泽不良良(7)接合线接合线(熔熔合线合线)(8)气泡气泡(真空真空泡泡)(9)黑条黑条(10)破裂破裂,脆脆裂裂(11)翘曲翘曲,扭扭曲曲(12)脱模不良脱模不良(13)烧焦烧焦(包包 风风)(14)白斑白斑(15)黑点黑点(16)剥离剥离不良不良原因的主要因素原因的主要因素:1.1.成型的設定條件成型的設定條件 2.2.模具設計模具設計.制作制作 3.3.成型成型(樹脂樹脂)材料特性材料特性 4.4.成型品形狀成型品形狀.厚度等設計厚度等設計 5.5.成型機選用不當成型機選用不當.能力不足能力不
13、足外觀外觀 尺寸精度尺寸精度 成型品物性成型品物性成型品质三大要求成型品质三大要求成型周边设备因素射出机能力.精度成型材料因素模具因素成型条件因素冷冻机冷冻机除湿机除湿机吸料机吸料机模温机模温机 熔胶能熔胶能力最高力最高射压螺射压螺杆磨损杆磨损水垢产水垢产生生熔融温熔融温度度成成形形温度分温度分解温度解温度烘干温烘干温度度模具精模具精度浇口度浇口大小浇大小浇口位置口位置射出速射出速度螺杆度螺杆转速冷转速冷却时间却时间 品质项目成型过程影响品质项目的基本要因充填浇口封闭冷却(模内)外观充填不足XV变形(翘曲,扭曲VVX材料或填充的流动分向残留应力内部应力其它缺点(流痕,熔合线,银痕.)XV尺寸成
14、型收缩率VVX热或压力所致的容积变化,结晶化(或硬化反应)所致的容积变化配向所致的尺寸V材料或填充料的流动方向物性应力脆裂VXX成型压力所致的内部应力,热收缩不均匀所致的内部应力机械性,性质及各种特性VVX流动配向所致的内部应力2次加工重件,使用条件成型品的品质与成型过程成型品的品质与成型过程注注:与品质项目直接关连 “V”与品质项目直接关连特别深 “X”射射出出速速度度決定充填理想的因素決定充填理想的因素澆澆口口設設計計模模具具温温度度料料管管温温度度射射出出压压力力內 彎 曲樹脂流動方向ab,內厚不均,彎曲造成變形熔合線澆口材料溢流池澆口型芯PL成型后,在此線切斷流動方向密合孔結合線孔H7
15、0.020.05排氣孔23排氣溝排氣用頂出梢氣體排氣梢0.05斷面a-aAA0.05排氣溝流道側狀澆口成型空間熔融材料成型空間熔融材料流道不良重疊澆口良重 疊 澆 口流 道不 良流 道側 狀 澆 口不 良成 型 品 本 體凸 片 澆 口 (凸 片 厚 度 2m m)20m m澆 口(1*1m m)流 道5m m10m m成 型 后 切 開防 止 噴 流 痕 的 澆 口設 計(凸 片 澆 口)注塑成型故障排除黑点黑点来源来源：机器 停机时间过长 机器长时间不用 未清干净料筒 喷嘴/止逆阀不良 脏的塑化单元 不合适螺干类型模具 在浇口和流道上有死角材料塑胶粒中杂质其它树脂降解来自料筒壁面降解物次料
16、/受污染原料其它生产/操作环境注塑加工参数注塑成型故障排除色差色差来源来源机器进料区，加料区和炮筒污染机器大小不合适检查螺杆类型，喷嘴和止逆环模具检查主流道直径，分流道大小排气不良针点式浇口太小材料 来料色差超规 材料基材/色粉不稳定加工 料温太高或太低 监察背压和螺杆转速 料停留时间过长注塑成型故障排除云状物云状物诊断:水分/污染/冷料/分解注塑成型故障排除剥离剥离/分层分层诊断:注射速度过高模温过冷浇口区有锐角料温过高塑化不充分不相容的色粉交叉污染过多的回收料不合适的加工参数注塑成型故障排除波纹波纹诊断:1.注射压力过低,2.注射速度过低,3.模温 过低,4.不同模具皮纹,5.料温过低在低
17、的速度情况下，当热胶进入冷的模具时，热胶在实际进入产品时失去它的流动。后面胶在压力不断地重复。注塑成型故障排除毛边毛边诊断:锁模力过低和机构故障过高的注射压力注射速度太快不足够的模板分型面破损过大的投影面积材料粘度过低料温过高注塑成型故障排除烧焦烧焦诊断:机器止回阀问题 注射速度过快 背压过大 模具排气不良 摩擦烧焦 检查主流道大小 检查浇口 料太冷或过热注塑成型故障排除喷射痕喷射痕诊断:注射速度太快 浇口太小 错误浇口位置 浇口太长 模具过冷 料温过低 喷嘴有滴垂 水或油漏入模穴注塑成型故障排除产品过饱产品过饱诊断:过多材料压入模腔,造成产品较重和模塑内应力.注塑成型故障排除顶出痕顶出痕诊断
18、:不合适的脱模斜度不合适的产品表面保压过大顶针过少或太小顶针粘住制品注塑成型故障排除缺胶缺胶诊断:不正确的进料注射压力和速度过低注射时间太短有问题的止回阀不良的排气模温过低料温过低或料熔体粘度太高注塑成型故障排除沉陷沉陷诊断:无足够的材料或较厚肋注射压力过低射胶时间太短机器融胶能力不足模温太高浇口过小流道过长错误的肋/壁厚比料温过高错误浇口位置错误的排气位置注塑成型故障排除条纹条纹(银纹银纹,飞溅点飞溅点,丝状点丝状点)起因:塑胶粒中的水分,残留非水性的挥发物-遍布产品表面 降解-产品部分表面有一团或粗糙线注塑成型故障排除条纹条纹(银纹银纹,飞溅点飞溅点,丝状点丝状点)诊断:材料降解(料筒有热
19、点,材料在喷嘴处有死角)注射压力或速度过低或过高背压过低被困的挥发性物质在浇口，机器喷嘴或热流道摩擦烧焦料温过高在塑胶粒中有污染过多水分材料干燥过度注塑成型故障排除塑件表面烧焦塑件表面烧焦原因:过高的储料温度高背压造成过多剪切热排气是否足够使用高注射速度克服流动限制时,也会摩擦烧焦.注塑成型故障排除塑件表面烧焦塑件表面烧焦措施措施 减少储料温度 减少注射速度 检查模具排气 加大浇口 检查锁模力 清洗料筒 检查主流道注塑成型故障排除脱模问题脱模问题粘前模粘前模/粘后模粘后模/粘浇道粘浇道诊断:注射压力过高注射速度过高保压时间过长注的过满 型腔太热 模具太冷 模具表面过于粗糙 熔料温度过高 模具设
20、计问题粘前模粘前模注塑成型故障排除气泡气泡诊断诊断 注射压力太低 止回阀功能不足够 塑化太快 射退太长 不正确进料 在料斗进料中夹带空气 模具排气不良 模温过低 流动从薄到厚 熔料过热注塑成型故障排除射纹射纹烧焦射纹在料筒停留时间过长水纹塑胶粒中过多的水分空气纹(近流道处)在减压过程中吸入空气玻纤纹可以清晰看到熔接线诊断:止回环破裂料筒有死角料筒有热点材料被污染:稳定-机器;无规律-材料着色/材料不稳定注塑成型故障排除熔结线熔结线诊断:来源于两股熔料流前部的交汇而产生料温必须高以确保充分融合.提高注射速度 增大注射压 力 增加注射保压时间 提高模具温 度 通过提高机筒温度来升高熔体温 度 在焊接区给模腔加排气孔 在焊接区旁加一个溢料穴 改变浇口位置，以变换流动纹理 减少充填量
