1、浇注料施工细则浇注料施工细则浇注料的储存与品种浇注料的储存与品种1、浇注料应存放在有顶盖的库房内，浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为六个月。不得淋雨、受潮，保质期为六个月。2、耐火浇注料的品种：纳米增强型窑耐火浇注料的品种：纳米增强型窑口专用浇注料、高铝质高强低水泥耐口专用浇注料、高铝质高强低水泥耐火浇注料火浇注料G-16，高热高强耐火浇注料，高热高强耐火浇注料G-16K、抗结皮浇注料、抗结皮浇注料GC-13等等一、施工前的准备一、施工前的准备 指定部位的旧浇注料、硅酸钙板等清除干净，不能有指定部位的旧浇注料、硅酸钙板等清除干净，不能有残留，要露出设备壳体。本次浇注料施工部
2、位的锚固残留，要露出设备壳体。本次浇注料施工部位的锚固件全部清除干净，不能有存留。件全部清除干净，不能有存留。检查施工部位外形；检查施工部位外形；检查工器具准备情况；检查工器具准备情况；检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；检查浇注料的包装和出厂日期，是否过期；检查浇注料的包装和出厂日期，是否过期；检查施工用水，水质必须达到饮用水质量，冬季施工检查施工用水，水质必须达到饮用水质量，冬季施工用温水（用温水（4060），保证拌合料温度），保证拌合料温度10以上；以上；浇注期间确保不停电，保证连续施工。浇注期间确保不停电，保证连续施工。二、锚固件
3、的焊接二、锚固件的焊接 锚固件的材质：锚固件的材质：0Cr25Ni20，1Cr18Ni9Ti；锚固件的结构形式：锚固件的结构形式：V型、型、Y型、型、U型等；型等；按锚固件焊接图的尺寸焊接所规定的锚固件，使用规按锚固件焊接图的尺寸焊接所规定的锚固件，使用规定的焊条，间距误差控制定的焊条，间距误差控制5mm，否则返工。，否则返工。锚固件根部焊肉要饱满（敲掉焊药皮后），要焊四面。锚固件根部焊肉要饱满（敲掉焊药皮后），要焊四面。每一个锚固件用小锤敲（用脚踹也可以），不能掉或每一个锚固件用小锤敲（用脚踹也可以），不能掉或者从锚固件焊接根部弯，否则返工。者从锚固件焊接根部弯，否则返工。锚固件焊好后做热膨
4、胀处理，刷沥青漆或缠胶布。锚固件焊好后做热膨胀处理，刷沥青漆或缠胶布。焊模板支撑杆。保证规定的浇注料厚度。焊模板支撑杆。保证规定的浇注料厚度。三、粘硅酸钙板三、粘硅酸钙板用粘接剂将硅酸钙板紧紧粘附在设备壳体用粘接剂将硅酸钙板紧紧粘附在设备壳体上，不能有脱离设备壳体现象，否则返工。上，不能有脱离设备壳体现象，否则返工。可以用铁丝搭网固定硅酸钙板。在绕铆固可以用铁丝搭网固定硅酸钙板。在绕铆固件时，不能留超过件时，不能留超过50mm50mm的空隙的空隙没有粘接硅酸钙板，否则补粘。没有粘接硅酸钙板，否则补粘。硅酸钙板靠耐火材料一侧刷防水剂。不能硅酸钙板靠耐火材料一侧刷防水剂。不能留空隙，否则重刷。留空
5、隙，否则重刷。四、浇注料膨胀缝四、浇注料膨胀缝每隔每隔2.0m2浇注料块要用三合浇注料块要用三合板做一个膨胀缝，三合板要与板做一个膨胀缝，三合板要与设备壳体保持垂直、固定，不设备壳体保持垂直、固定，不能在浇注料施工时歪斜。能在浇注料施工时歪斜。五、支模板五、支模板 模板可使用木模板（实木大于模板可使用木模板（实木大于5mm，合，合成木大于成木大于8mm）或钢质（大于）或钢质（大于3mm）。）。保证规定厚度的浇注料。模板靠浇注料侧保证规定厚度的浇注料。模板靠浇注料侧涂油，以利于模板的拆除。模板要平整，涂油，以利于模板的拆除。模板要平整，接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶接缝处应对齐封严，以防止衬
6、里出现阶梯和漏浆。模板要与设备壳体固定牢固，梯和漏浆。模板要与设备壳体固定牢固，防止振动使局部突起、变形，否则重支。防止振动使局部突起、变形，否则重支。六、浇注料加水六、浇注料加水使用规定部位、规定的浇注料。浇注料加使用规定部位、规定的浇注料。浇注料加水是保证浇注料质量的关键之一。施工用水是保证浇注料质量的关键之一。施工用水必须为新鲜、干净的饮用水。整袋骨料水必须为新鲜、干净的饮用水。整袋骨料倒入搅拌机后，小袋粉料均匀撒开（含钢倒入搅拌机后，小袋粉料均匀撒开（含钢纤维），先干混纤维），先干混12分钟，快速加水，渐分钟，快速加水，渐缓，当浇注料在搅拌机内没有干料，机内缓，当浇注料在搅拌机内没有干
7、料，机内没有料堆起，料面下塌后即可。没有料堆起，料面下塌后即可。注意此时加水速度要慢，浇注料在此时有一个加注意此时加水速度要慢，浇注料在此时有一个加水量的折点，浇注料流动性变化速度很快。水量的折点，浇注料流动性变化速度很快。浇注料从搅拌机倒出后不能成堆带尖，但也绝不浇注料从搅拌机倒出后不能成堆带尖，但也绝不能一流一地。要尽量少加水，才能保证浇注料强能一流一地。要尽量少加水，才能保证浇注料强度。度。浇注料加水过多，必须放弃使用。加水后长时间浇注料加水过多，必须放弃使用。加水后长时间未用，浇注料初凝的，不得重新加水，必须放弃未用，浇注料初凝的，不得重新加水，必须放弃使用。浪费的材料由施工方赔偿。使
8、用。浪费的材料由施工方赔偿。浇注料参考加水量浇注料参考加水量加水量对耐压强度的影响加水量对抗折强度的影响加水量对抗折强度的影响七、浇注料振捣七、浇注料振捣 浇注料振捣是保证浇注料质量的关键之二。浇注料振捣是保证浇注料质量的关键之二。新鲜浇注料倒入后，要马上振捣，最高不得新鲜浇注料倒入后，要马上振捣，最高不得超过超过300mm，振捣过程中要多点振捣。振，振捣过程中要多点振捣。振动棒应快插慢拔，棒头要快速插到底，振捣动棒应快插慢拔，棒头要快速插到底，振捣至浇注料表面出浆为止（约至浇注料表面出浆为止（约4050秒）。浇秒）。浇注料必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。在注料必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。
9、在拆模板时，若出现蚂蜂窝等孔洞现象，必须拆模板时，若出现蚂蜂窝等孔洞现象，必须由施工方拆除重打，浪费的材料由施工方赔由施工方拆除重打，浪费的材料由施工方赔偿。偿。八、浇注料的养护及脱模八、浇注料的养护及脱模浇注料施工结束后，正常施工条件下，浇注料施工结束后，正常施工条件下，带模养护时间应不低于带模养护时间应不低于24h，脱模后，脱模后自然养护时间不低于自然养护时间不低于24h；冬季施工；冬季施工环境温度低于环境温度低于5时，应采取适当的时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在保温措施，保持养护环境温度在5以上，同时脱模时间应保证在以上，同时脱模时间应保证在48h以以上。上。排气孔的预留排气
10、孔的预留 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在上方的模板上预留直间不足时，可在上方的模板上预留直径为径为6mm的圆孔，浇注一段后扎入一的圆孔，浇注一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以100mm为佳。为佳。下面以窑口浇注料的施工规范为例分步骤进行讲解一、施工前的准备：一、施工前的准备：1 检查待浇注设备的外形及清洁情况；检查待浇注设备的外形及清洁情况；2 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；必须使用强力搅拌机；备用件；必须使用强力搅拌机；3 检查锚固件型式
11、、尺寸、布置及焊接质量，金属锚检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；固件必须做好膨胀补偿处理；4 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；5 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；过期失效的材料不得使用是否失效；过期失效的材料不得使用6 检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量；检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量；7 浇注料施工中要确保不停电，不中断施工；浇注料施工中要确保不停电，不中断施工；8 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，浇注
12、料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，同时检查护口铁是否有松动的现象。同时检查护口铁是否有松动的现象。二、锚固件的制作、布置与焊接二、锚固件的制作、布置与焊接1 1 锚固件的制作锚固件的制作 窑口部位锚固钉使用的材质为窑口部位锚固钉使用的材质为0Cr25Ni20，锚固件形式为锚固件形式为“V”或或“Y”型，其他制作结型，其他制作结构见图。构见图。2.2.锚固件的布置锚固件的布置 锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，并随浇注料施工厚度的差别而异，具体的布置图并随浇注料施工厚度的差别而异，具体的布置图见下图，图中锚固件的间距见下图，图中锚固件的间
13、距A的范围在的范围在150mm-200mm，可视窑，可视窑 型情况而定。型情况而定。所用焊条的材质必须与锚固件材质相一致。所用焊条的材质必须与锚固件材质相一致。锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把把V型锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以型锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时不倾倒而高温时浇注料振捣时不倾倒而高温时V型锚固件可移动型锚固件可移动为最佳）。为最佳）。施工以前，需对锚固件表面涂刷施工以前，需对锚固件表面涂刷2mm厚的沥青厚的沥青漆或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐火漆或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐火砖表面也需涂沥
14、青漆作为防水层。砖表面也需涂沥青漆作为防水层。3.3.锚固件的焊接锚固件的焊接四、模板的制作与安装四、模板的制作与安装前窑口施工一般采用木模板（厚度大于前窑口施工一般采用木模板（厚度大于5mm）或钢）或钢制模板（厚度大于制模板（厚度大于3mm）。制作必须便于前窑口边）。制作必须便于前窑口边安装边浇注的快装条件；浇注面的木模板必须光滑，安装边浇注的快装条件；浇注面的木模板必须光滑，安装钢模前必须涂油以便于拆除。安装钢模前必须涂油以便于拆除。每次安装模板的高度不要超过每次安装模板的高度不要超过0.7米高，每次模板安米高，每次模板安装的时间不得超过装的时间不得超过10分钟，以保证浇注料的连续施工。分
15、钟，以保证浇注料的连续施工。对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在上方的模板上预留直径为上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后的圆孔，浇注一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以100mm为佳。为佳。五、浇注料的搅拌五、浇注料的搅拌 先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒开，开机干混约把粉料小袋均匀的撒开，开机干混约1分钟的时分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次加入，先加入
16、总加水量的加入，先加入总加水量的80%，搅拌，搅拌2分钟后，视分钟后，视现场浇注料的搅拌效果再加入其余的水量。不同现场浇注料的搅拌效果再加入其余的水量。不同产品的加水量不同。产品的加水量不同。浇注料在搅拌时应根据现场气候条件严格控制加浇注料在搅拌时应根据现场气候条件严格控制加水量，并且搅拌时间要充分（不低于水量，并且搅拌时间要充分（不低于3分钟），分钟），搅拌效果以浇注料有一定的流动性但不流淌为佳，搅拌效果以浇注料有一定的流动性但不流淌为佳，可参考下图。可参考下图。搅拌好的浇注料须在搅拌好的浇注料须在15分钟之内用完并振捣成型，分钟之内用完并振捣成型，拌好的料在拌好的料在30分钟内未用完，凝结
17、后的料块应扔分钟内未用完，凝结后的料块应扔掉。掉。六、浇注料的振捣六、浇注料的振捣 应尽量使用大号振动棒进行振捣（直径应尽量使用大号振动棒进行振捣（直径70mm），模板内装料一次不得超过），模板内装料一次不得超过300mm，振动过程中应采用多点振捣，振，振动过程中应采用多点振捣，振动棒应快插慢拔，以表面翻浆为佳（约动棒应快插慢拔，以表面翻浆为佳（约40秒），浇注料必须振捣密实，不得出现蜂秒），浇注料必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。窝麻面。七、膨胀缝的预留七、膨胀缝的预留 膨胀缝的预留采用膨胀缝的预留采用3mm厚的木质三合板，厚的木质三合板，建议每建议每500-600mm留一道膨胀缝（留一道膨胀
18、缝（2500t/d以下的水泥窑建议以下的水泥窑建议1m预留一道膨胀缝），预留一道膨胀缝），最好预留在两个护铁的交界处，预留的膨最好预留在两个护铁的交界处，预留的膨胀缝深度为衬里厚度减胀缝深度为衬里厚度减100mm。八、浇注料的养护与脱模八、浇注料的养护与脱模 正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工环境温度低于5时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5以上，同时脱模时间应保证在48h以上。预热器、分解炉施工注意事项预热器、分解炉施工注意事项 预热器、分解炉顶施工时，一般把锚固件焊接在顶部钢板预热器、分解炉顶施工时，一般把锚固件焊接在顶部钢板的下
19、表面，锚固件的焊接、布置及热膨胀处理遵循通用施的下表面，锚固件的焊接、布置及热膨胀处理遵循通用施工规范；工规范；锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料；平滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料；在预热器、分解炉部位施工过程中，浇注料与耐火砖砖面在预热器、分解炉部位施工过程中，浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，填充耐火纤维棉；接触的地方应留设膨胀缝，填充耐火纤维棉；硅钙板和耐火浇注料接触的一面应均匀的涂刷一层防水剂，硅钙板和耐火浇注料接触的一面应均匀的涂刷一层防水剂，风干后方可进行硅钙板的粘
20、贴工序，粘贴时应在硅钙板另风干后方可进行硅钙板的粘贴工序，粘贴时应在硅钙板另一面上均匀涂抹一层耐火泥，使其和金属表面粘结紧密；一面上均匀涂抹一层耐火泥，使其和金属表面粘结紧密；预热器旋风筒顶部施工时，一般在顶部钢板预留开孔（一预热器旋风筒顶部施工时，一般在顶部钢板预留开孔（一平方米预留两个开孔），下部支模。由上部加料平方米预留两个开孔），下部支模。由上部加料并并振捣密振捣密实。施工时应注意以下几点：实。施工时应注意以下几点：振动棒应从开孔处沿不同方向快插慢拔进行振捣，振动间距振动棒应从开孔处沿不同方向快插慢拔进行振捣，振动间距不宜过大，应振捣均匀、密实，应尽量避免振动棒接触硅酸不宜过大，应振捣
21、均匀、密实，应尽量避免振动棒接触硅酸钙板；钙板；用木质三合板预留膨胀缝，三合板应用模板夹紧、固定，预用木质三合板预留膨胀缝，三合板应用模板夹紧、固定，预留膨胀缝的深度为浇注料的施工厚度减留膨胀缝的深度为浇注料的施工厚度减50mm，两道膨胀缝，两道膨胀缝的间距建议为的间距建议为1.5m2m。顶部施工时，施工加水量可适当增加顶部施工时，施工加水量可适当增加1%，并适当延长浇注，并适当延长浇注料的搅拌时间，使其具有较好的流动施工性能，同时，加料料的搅拌时间，使其具有较好的流动施工性能，同时，加料速不能太快，避免振捣不均而出现孔洞；速不能太快，避免振捣不均而出现孔洞；在施工预热器的下料直管部位时应采用
22、支模浇注，弯管部位在施工预热器的下料直管部位时应采用支模浇注，弯管部位可以采用手工涂抹施工，此时可以采用手工涂抹施工，此时，应适当减少浇注料的施工加，应适当减少浇注料的施工加水量并搅拌均匀，可采用把弯管分成四半进行施工，施工时水量并搅拌均匀，可采用把弯管分成四半进行施工，施工时采用振捣棒振捣密实。采用振捣棒振捣密实。预热器拱顶及分解炉上部弯管施工时，一次支模高度不应超预热器拱顶及分解炉上部弯管施工时，一次支模高度不应超过过0.6m，顶部开孔施工时，开孔应足够大，并且振捣均匀、，顶部开孔施工时，开孔应足够大，并且振捣均匀、密实。密实。旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注旋风筒的旋
23、风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或料找齐填平，避免出现台阶或 缺口，保证气流运行畅通。缺口，保证气流运行畅通。窑门罩施工注意事项窑门罩施工注意事项 窑门罩侧墙、斜墙施工时，由于施工面积较大，窑门罩侧墙、斜墙施工时，由于施工面积较大，应预留纵横交错的膨胀缝，膨胀缝的预留深度应预留纵横交错的膨胀缝，膨胀缝的预留深度为浇注料的施工厚度减为浇注料的施工厚度减50mm，膨胀缝的预留，膨胀缝的预留可按照下图执行；可按照下图执行；为防止窑头罩部位在点火升温过程中由于升温过为防止窑头罩部位在点火升温过程中由于升温过快，浇注料的自由水不能完全排出，自由水瞬间快，浇注料的自由水不
24、能完全排出，自由水瞬间蒸发成水蒸气，气压失去平衡，导致浇注料出现蒸发成水蒸气，气压失去平衡，导致浇注料出现层状剥落甚至整体爆裂现象，可用一次性竹筷预层状剥落甚至整体爆裂现象，可用一次性竹筷预留排气孔。留排气孔。窑门罩顶部施工与分解炉顶部施工要求相同。窑门罩顶部施工与分解炉顶部施工要求相同。顶部浇注孔封闭以后，要保留几个通气孔并保证顶部浇注孔封闭以后，要保留几个通气孔并保证防水功能。防水功能。篦冷机施工注意事项篦冷机施工注意事项 冷却机部位分层浇注比较多，所以在施工完一层后应按设冷却机部位分层浇注比较多，所以在施工完一层后应按设计要求预留相应膨胀缝，保证层与层之间的膨胀。施工时计要求预留相应膨胀
25、缝，保证层与层之间的膨胀。施工时应注意施工一层时应将一层全部施工完毕再进行别的工作，应注意施工一层时应将一层全部施工完毕再进行别的工作，保证浇注料一次性浇注完毕。参考下图：保证浇注料一次性浇注完毕。参考下图：由于篦冷机、窑门罩部位在烘窑期间升温较由于篦冷机、窑门罩部位在烘窑期间升温较快可采取以下措施：快可采取以下措施：优先安排该部位的施工；优先安排该部位的施工；整个施工结束后，先用木材烘烤整个施工结束后，先用木材烘烤12h以上后再利以上后再利用燃烧器喷油、煤烘烤；用燃烧器喷油、煤烘烤；适当延长烘窑时间。适当延长烘窑时间。三次风管施工注意事项三次风管施工注意事项 由于高速含尘气流对该部位的磨损比
26、较严由于高速含尘气流对该部位的磨损比较严重，建议使用高耐磨浇注料；重，建议使用高耐磨浇注料；严格控制施工加水量，一次支模高度不应严格控制施工加水量，一次支模高度不应超过超过0.6m，振捣密实，振捣密实；在三次风管膨胀节、风阀等施工难度相对在三次风管膨胀节、风阀等施工难度相对较大的部位严禁采取较大的部位严禁采取“手工料手工料”（涂抹）（涂抹）的方式进行施工的方式进行施工；需顶部开孔时，开孔应足够大。需顶部开孔时，开孔应足够大。冬季、雨季与暑季浇注料施工注意事项1.1.冬季施工冬季施工 环境温度低于环境温度低于5，必须采取冬季施工措施。做好，必须采取冬季施工措施。做好对工作环境的封闭、挡风、加热和
27、保暖工作，保对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里的温度在持砌筑后衬里的温度在+5以上。以上。冬天施工浇注料时，干料应先存放在取暖间内，冬天施工浇注料时，干料应先存放在取暖间内，并用热水拌料，拌和料温度保持在并用热水拌料，拌和料温度保持在10以上。不以上。不宜另加化学促凝剂或防冻剂。宜另加化学促凝剂或防冻剂。冬天在窑内施工时，应先将隔热层砌好，以提高冬天在窑内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草盖严。对新砌的窑，其保温时间不盖，再用干草盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于得少于10天。严
28、禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。气之中。2.2.雨季施工雨季施工 雨天施工时应转入室内作业。所有材料、雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工完的设备衬里要盖顶，塞洞和堵漏。竣工完的设备衬里要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的设备衬里上部空口要封闭。已完已完工的设备衬里上部空口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。水中。3.暑季施工 当环境气温当环境气温30时，可视为暑季施工。暑时，可视为暑季施工。暑季施工时，水温、料温均应控制在季施工时，水
29、温、料温均应控制在30以以下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。温。暑季施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍暑季施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后应及时用帘覆盖，应勤洒晚进行。浇注后应及时用帘覆盖，应勤洒水降温。水降温。耐火砖的砌筑耐火砖的砌筑 砌筑前期的准备工作砌筑前期的准备工作 1.1 耐火砖和火泥的开箱验收耐火砖和火泥的开箱验收 验收的主要内容：包装、标示、耐火砖的尺寸偏差、是否受潮、火泥验收的主要内容：包装、标示、耐火砖的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否结块硬化、耐火砖是否有破损等是否结块硬化、耐火砖是否有破损等 1.2 耐火砖区域窑筒体状态的
30、验收耐火砖区域窑筒体状态的验收 1.2.1 检查窑筒体焊缝高度和椭圆度：焊缝高度要求小于检查窑筒体焊缝高度和椭圆度：焊缝高度要求小于2mm 回转窑筒体允许的最大椭圆率：回转窑筒体允许的最大椭圆率：WD/10 W窑筒体椭圆率，窑筒体椭圆率，%D窑筒体内径，窑筒体内径，m 1.2.2 及时清除窑筒体内侧的氧化物和结皮：抛光机对毛糙部位进行及时清除窑筒体内侧的氧化物和结皮：抛光机对毛糙部位进行打磨抛光处理打磨抛光处理 1.2.3 挡砖圈的检查：与砖接触的受力面必须平滑平整，无严重烧损、挡砖圈的检查：与砖接触的受力面必须平滑平整，无严重烧损、氧化腐蚀的情况。氧化腐蚀的情况。同时挡砖圈弧长方向每同时挡砖
31、圈弧长方向每2m要预留要预留20mm膨胀缝膨胀缝 1.2.4 窑口护铁必须安装牢固、无松动，护铁之间的间隙必须控制在窑口护铁必须安装牢固、无松动，护铁之间的间隙必须控制在10mm以内以内 常见的砌筑方法常见的砌筑方法 1 砌砖机砌筑法：砌砖机砌筑法：目前国内普遍应用于目前国内普遍应用于2500t/d以上水泥回转窑内以上水泥回转窑内耐火砖的砌筑方法，该方法具有省时、省力、安耐火砖的砌筑方法，该方法具有省时、省力、安全系数高、砌筑时无需转窑等特点。全系数高、砌筑时无需转窑等特点。2 螺旋顶杠法：当回转窑少量换砖或者窑直径小螺旋顶杠法：当回转窑少量换砖或者窑直径小于于4m时使用此方法，该方法具有设置
32、快，设备投时使用此方法，该方法具有设置快，设备投资低，维护量小的特点。资低，维护量小的特点。3 槽钢螺栓砌筑法：这种方法在国内比较少见，槽钢螺栓砌筑法：这种方法在国内比较少见，具有简单、可靠、几十米可以同时作业的优点，具有简单、可靠、几十米可以同时作业的优点，但对窑筒体的平整度、耐火砖规格和砌筑技术要但对窑筒体的平整度、耐火砖规格和砌筑技术要求比较高。求比较高。砌筑速度：砌筑速度：对于直径对于直径4m的回转窑：每班的回转窑：每班4m（每天砌筑长（每天砌筑长度度8m）以上数据为最少进度：如果计划完善，人力充足，以上数据为最少进度：如果计划完善，人力充足，人员熟练，每天可以达到人员熟练，每天可以达
33、到16-20m的进度，而且砌的进度，而且砌筑质量良好。筑质量良好。砌筑内容砌筑内容 在窑筒体上画出轴向（基准）线和环向（参考）线在窑筒体上画出轴向（基准）线和环向（参考）线 使用水平尺和铅坠或使用激光角度计画出轴向基准线和环向参考线使用水平尺和铅坠或使用激光角度计画出轴向基准线和环向参考线耐火砖铺底，采用花砌（轴向错缝砌）的方法耐火砖铺底，采用花砌（轴向错缝砌）的方法，可保证各环耐火砖相互，可保证各环耐火砖相互运动时不会损坏砖角。运动时不会损坏砖角。耐火砖铺地注意事项：耐火砖铺地注意事项：1 耐火砖大头必须紧贴窑筒体，耐火砖各面相互贴紧；耐火砖大头必须紧贴窑筒体，耐火砖各面相互贴紧；2 开始砌
34、筑时耐火砖配比尽可能符合理论配比；开始砌筑时耐火砖配比尽可能符合理论配比；3 只可用木锤或橡皮锤敲打砖面；只可用木锤或橡皮锤敲打砖面；4 注意不时地检查砖环与环向基准线是否平行；注意不时地检查砖环与环向基准线是否平行；5 砌筑方向始终是由下向上，有窑前向窑尾；砌筑方向始终是由下向上，有窑前向窑尾；6 铺底完成后保证砖缝与窑轴线对齐、砖环与窑筒体同心，铺底完成后保证砖缝与窑轴线对齐、砖环与窑筒体同心，不不 能有爬坡能有爬坡 现象。现象。锁缝砖砖环的封闭锁缝砖砖环的封闭 使用千斤顶顶紧砖环，注意压力不能超过使用千斤顶顶紧砖环，注意压力不能超过35-40N/m2（约（约1/2耐火砖冷压强度耐火砖冷压
35、强度)锁缝砖锁缝砖 要点要点：使用标准砖和锁缝砖搭配，以得：使用标准砖和锁缝砖搭配，以得到到4-6mm的平行垂直砖缝；的平行垂直砖缝；要点要点：不能切割锁缝砖；：不能切割锁缝砖；要点要点：不要出现：不要出现或或型砖缝（即使插型砖缝（即使插入钢板，砖环依然会松动且会出现应力集入钢板，砖环依然会松动且会出现应力集中中 要点要点最后一块耐火砖插入尺寸恰当，没最后一块耐火砖插入尺寸恰当，没有敞开砖缝，可用铁锤垫木方打入，铁锤有敞开砖缝，可用铁锤垫木方打入，铁锤不可以直接敲打砖面。不可以直接敲打砖面。锁缝砖和锁缝钢板的布置锁缝砖和锁缝钢板的布置 锁缝砖和锁缝钢板必须交错布置锁缝砖和锁缝钢板必须交错布置
36、锁缝钢板不能和锁缝砖挨着锁缝钢板不能和锁缝砖挨着 每环钢板总数不要超过每环钢板总数不要超过2-3块；块；建议使用建议使用2mm厚的钢板，使用气动锤打钢厚的钢板，使用气动锤打钢板没有气动锤，也可以使用板没有气动锤，也可以使用3mm钢板，加钢板，加工出刃口的钢板有助于钢板的打入；工出刃口的钢板有助于钢板的打入；砖缝中只允许打入一块钢板砖缝中只允许打入一块钢板 耐火砖两面不允许同时插入钢板耐火砖两面不允许同时插入钢板切砖切砖 一般使用切砖机处理合适的尺寸，注意不一般使用切砖机处理合适的尺寸，注意不能使用水来切割镁质砖，在升温过程中湿能使用水来切割镁质砖，在升温过程中湿的镁质砖会水化损坏。的镁质砖会水
37、化损坏。最后的加工砖长度不小于原砖长度的最后的加工砖长度不小于原砖长度的60%。窑筒体变形窑筒体变形 遇到此类情况，砌砖前要用火泥或者浇注料找平变形，实遇到此类情况，砌砖前要用火泥或者浇注料找平变形，实在没有办法，只能切割耐火砖来适应窑筒体。不建议用火在没有办法，只能切割耐火砖来适应窑筒体。不建议用火泥或浇注料填充泥或浇注料填充型砖缝，砖缝中薄的火泥或浇注料的耐型砖缝，砖缝中薄的火泥或浇注料的耐压强度要远远小于砖的耐压强度。压强度要远远小于砖的耐压强度。特殊情况下的砌筑特殊情况下的砌筑 轴向歪斜耐火砖的调整轴向歪斜耐火砖的调整 使用火泥或使用火泥或2mm厚厚的陶瓷纤维板，不建议使用铁板或撕纸板
38、。的陶瓷纤维板，不建议使用铁板或撕纸板。挡砖圈部位的加工砖：尽可能使用标准砖，挡砖圈部位的加工砖：尽可能使用标准砖，避免切砖，如需切砖可在窑口一侧加工砖，避免切砖，如需切砖可在窑口一侧加工砖，或者不切砖，挡砖圈被浇注料覆盖。或者不切砖，挡砖圈被浇注料覆盖。砌筑过程中的注意事项砌筑过程中的注意事项 1、砌筑配比不符合设计要求，出现此类现、砌筑配比不符合设计要求，出现此类现象的主要原因有：象的主要原因有：耐火砖的砖型尺寸与原设计有较大出入；耐火砖的砖型尺寸与原设计有较大出入；窑筒体出现较大的椭圆变形窑筒体出现较大的椭圆变形；砌筑施工人员砌筑失误。砌筑施工人员砌筑失误。2、砌筑耐火砖大头不紧贴窑筒体
39、，存在爬坡、砌筑耐火砖大头不紧贴窑筒体，存在爬坡现象，引起此类问题的原因较多，大致如下：现象，引起此类问题的原因较多，大致如下：施工人员盲目按照设计砌筑配比施工，没有施工人员盲目按照设计砌筑配比施工，没有考虑考虑 到窑筒体的轻微变形和耐火砖存在外观到窑筒体的轻微变形和耐火砖存在外观尺寸偏差；尺寸偏差；砌砖机工作压力不足顶不住耐火砖；砌砖机工作压力不足顶不住耐火砖；砌筑人员湿砌手法不规范，在砖面上大火泥砌筑人员湿砌手法不规范，在砖面上大火泥厚度不均导致配比失调造成砖爬坡；厚度不均导致配比失调造成砖爬坡；窑筒体椭圆度超标。窑筒体椭圆度超标。3、环缝扭曲，最后收尾时加工砖长度偏、环缝扭曲，最后收尾时
40、加工砖长度偏差大差大 此现象主要是因为砌筑前未进行筒体放此现象主要是因为砌筑前未进行筒体放线和环向缝控制不当，造成砖环砌筑后线和环向缝控制不当，造成砖环砌筑后的环缝不在一个平面上，最后收口时上的环缝不在一个平面上，最后收口时上下左右的距离不一致，导致最后加工砖下左右的距离不一致，导致最后加工砖尺寸长度加工量大，砌筑质量难以保证。尺寸长度加工量大，砌筑质量难以保证。4、最后的加工砖长度小于原砖长度的、最后的加工砖长度小于原砖长度的60%如果发生加工砖长度小于原砖长度的如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时，应拆除相邻的一环标准砖，时，应拆除相邻的一环标准砖，用标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消用标
41、准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝。除环缝。挡砖圈后的一环砖易挤坏挡砖圈，造挡砖圈后的一环砖易挤坏挡砖圈，造成这类情况的原因有：成这类情况的原因有：挡砖圈焊接在窑筒体内侧不牢固；挡砖圈焊接在窑筒体内侧不牢固；挡砖圈后的砖砌筑较松，砖在窑筒体挡砖圈后的砖砌筑较松，砖在窑筒体和重力呈倾斜布置的作用下呈现较大和重力呈倾斜布置的作用下呈现较大的下滑分力；的下滑分力；挡砖圈后的耐火砖未按要求留设膨胀挡砖圈后的耐火砖未按要求留设膨胀缝缝 我们的工作是实行过程监督管理，在施我们的工作是实行过程监督管理，在施工过程中发现问题后及时地与施工负责工过程中发现问题后及时地与施工负责人联系，要求其改正，尽量避免发生返
42、人联系，要求其改正，尽量避免发生返工或停工的现象。如提出问题后得不到工或停工的现象。如提出问题后得不到有效解决，责令其停工，填写停工单，有效解决，责令其停工，填写停工单，向分厂领导汇报。每一处施工都要按照向分厂领导汇报。每一处施工都要按照工序进行检查，确认无误后方可进行下工序进行检查，确认无误后方可进行下一道工序，并认真填写施工验收单。我一道工序，并认真填写施工验收单。我们每一位监理人员都要切实负起责任，们每一位监理人员都要切实负起责任，每一个施工现场都要有人进行监理。保每一个施工现场都要有人进行监理。保证施工质量和检修进度。证施工质量和检修进度。大家在现场施工监理过程中一定要按规定穿戴好劳保用品，注意安全，到每一个部位检查时首先要检查安全设施是否牢固可靠，头顶脚下是否有人施工，是否有结皮等不安全因素存在。在保证安全的前提下做好监理工作。培训到此结束谢谢大家
