1、HJ1 主编一、焊接方法的分类二、焊接的应用与发展三、本课程的主要内容四、学习的目的与方法一、钢铁五大元素及作用二、钢化学成分分析取样的一般规定三、钢板的化学分析取样一、力学性能试样类型及切取样坯的方法二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测三、钢材的冲击试验冲击韧度检测四、钢材的弯曲试验一、钢材的订货二、钢材的检验三、钢材的复验四、钢材的堆放五、钢材的发放六、钢材的标记一、安全意识二、责任意识一、划线的常用工具二、矩形的划线技能三、环形的划线技能四、型钢的划线技能一、筒体划线与放样任务二、法兰划线与放样任务三、椭圆形封头划线与放样任务四、接管划线与放样任务一、安全管理二、环保管理三、质量管理四、经济
2、管理一、安全意识二、质量意识三、成本意识四、创新意识一、等分线段的划法二、平行线的划法三、已知三点作圆弧的划法四、天圆地方接管的展开五、两节等径任意角弯头的计算展开XL.eps一、焊接方法的分类1.熔焊2.压焊3.钎焊二、焊接的应用与发展三、本课程的主要内容四、学习的目的与方法D1DY.eps四、学习的目的与方法表1-1几种常用焊接结构用钢的化学成分如无特殊说明，本书中的元素含量均指元素的质量分数。编者注四、学习的目的与方法BT2.eps一、钢铁五大元素及作用1.碳(C)2.硅(Si)3.锰(Mn)4.硫(S)5.磷(P)二、钢化学成分分析取样的一般规定1)取样前要清除原材料表面的油污、水分、
3、锈蚀物等影响化学成分检验结果的异物，避免影响检验数据的正确性。2)原材料的表面1/10部分不能作为检验样品，特殊情况可以和原材料的供应商协商。3)取样时的样品量必须大于检验量的2倍，以备复查。1.大断面钢材化学分析取样(1)大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢取样此类钢件样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；从钢材横断面中心到边缘的中间部位(或对角线1/4处)平行于轴线钻取，如图1-1a、b所示。二、钢化学成分分析取样的一般规定图1-1大断面钢材料钻取样屑位置a)圆钢b)方钢c)钢管二、钢化学成分分析取样的一般规定(2)大断面的中空锻件或管件取样此类钢件应从壁厚内外表面的中间部位
4、钻取，或在端部整个横断面进行刨取，如图1-1c所示。2.小断面钢材化学分析取样表1-2常用型钢断面形状及规格二、钢化学成分分析取样的一般规定表1-2常用型钢断面形状及规格1)从钢材的整个横断面上刨取(焊接钢管应避开焊缝)；二、钢化学成分分析取样的一般规定从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通方法钻取。2)当按上述规定无法取样时，如钢带、钢丝，应从弯折叠合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢丝上截取。3)钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁叠合后在横断面上刨取或用车削等方法取样。3.钢板化学分析取样二、钢化学成分分
5、析取样的一般规定(1)纵轧薄钢板钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪取一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m时，沿钢板宽度自边缘到中心剪切一条宽50mm的试料。(2)横轧薄钢板自钢板长边与中央之间，沿钢板长边剪取一条宽50mm、长500mm的试样，经酸洗或打磨洁净以后，将两端对齐，折叠12次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法采取样屑。(3)厚钢板不能按上述方法折叠时，则按以上(1)(2)所述从相当于折叠2次的位置钻取或刨取样屑。二、钢化学成分分析取样的一般规定4.沸腾钢化学分析取样三、钢板的化学分析取样图1-2钢板(=8mm)材料：Q235B1.
6、准备工作三、钢板的化学分析取样(1)样品袋标识出钢材牌号、型号、生产厂家、进货日期、订单号、检验项目、取样人、取样日期、完成日期等相关信息。(2)取样工具包括称样天平、手电钻、钻头、毛刷、接样品塑料布或纸、清洗剂(纸)。2.清洁3.划线1)确定取样范围，沿钢板宽度自边缘到中心划出一个500mm50mm的区域作为取样区，如图1-3所示。三、钢板的化学分析取样2)划线以确定具体钻取位置(相当于折叠2次的位置)，如图1-4所示。图1-3划线以确定取样区4.钻取样屑三、钢板的化学分析取样g页2h.TIFBT2.eps三、钢板的化学分析取样表1-3几种常用焊接结构用钢的力学性能(拉伸与冲击)三、钢板的化
7、学分析取样表1-4几种常用焊接结构用钢的形状、尺寸(冷弯)表1-4几种常用焊接结构用钢的形状、尺寸(冷弯)表1-4几种常用焊接结构用钢的形状、尺寸(冷弯)表1-4几种常用焊接结构用钢的形状、尺寸(冷弯)三、钢板的化学分析取样2.钢材厚度(或直径)超出表中尺寸时，弯曲试验由供需双方协商确定。一、力学性能试样类型及切取样坯的方法(1)从原材料中直接取样即从原材料上直接切取样坯，然后加工成标准规定的试样。(2)从产品(结构或零部件)的一定部位上取样即从产品(结构或零部件)的一定部位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯，加工成一定尺寸的试样。(3)把实物作为样品即把结构或零部件作为样品，直接进行力
8、学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测1.拉伸样坯取样位置(1)型钢对于型钢，即常指的L型钢、槽钢、T型钢、工字钢、乙字钢等，应在腿长1/3处取拉伸样坯；但对于腿部有斜度的型钢(如工字钢、槽钢)，应在腰部14处取样(经协商认同，也可在腿部取样)，如图1-5所示。(2)条钢条钢包括圆钢、矩形截面钢等。二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测图1-5在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测图1-6在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置a)t50mmb)t50mmc)t50mm图1-7在圆钢上切取拉伸样坯的位置a)全横截面试样b)d25mmc)d25m
9、md)d50mm二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测图1-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置a)全横截面试样b)W50mmc)W50mmd)W50mm和t50mme)W50mm和t50mmf)W50mm和t50mm二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测(3)钢板应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图1-9所示。二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测图1-9在钢板上切取拉伸样坯的位置a)全截面试样b)t30mmc)25mmtLc+4d。表1-8矩形横截面比例试样2.Lo按公式计算后，修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测表1-9矩形横截面非比例试样2)对
10、于矩形试样，一般要保留原表面层并防止损伤。3)不经机加工铸件试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须加以清除。4)加工后，试样的尺寸和表面租糙度应符合规定的要求，表面不应有显著的横向刀痕、磨痕或机械损伤，明显的淬火变形或裂纹以及其他可见的冶金缺陷。二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测5)机加工试样的横向尺寸公差与形位公差要求见表1-10。表1-10试样横向截面尺寸公差(单位：mm)4.拉伸试验与力-伸长曲线(应力-应变)强度与塑性的测定(1)准备工作二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测G2h.TIF1)测定原始横截面积So。2)标记原始标距Lo。二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测图1-12拉伸试验机二、
11、钢材的拉伸试验强度与塑性检测(2)力-伸长曲线将试样装在试验机(图1-12)上，缓慢平稳地加载直至断裂。图1-13力-伸长曲线a)有明显屈服现象b)无明显屈服现象二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测图1-14试样拉断后(3)强度指标的测定(计算)强度通常用应力值R(旧国标符号为)来表示，所谓应力即单位横截面积上的内力。1)屈服强度2)规定残余延伸强度二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测3)抗拉强度Rm(旧国标符号为b)(4)塑性指标的测定(计算)1)断后伸长率A(旧国标符号为)。2)断面收缩率Z(旧国标符号)。5.钢材的强度与塑性检测任务(1)切取拉伸样坯根据钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(
12、GB/T 29751998)规定的位置和数量切取样坯，并做好标记。二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测图1-15钢板(=8mm)材料：Q235-B二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测G页3h.TIF(2)拉伸试样加工在所切取的样坯中加工出2个拉伸试样(短试样，k=5.65)，基本尺寸按表1-8确定，填入表1-11中，具体技术要求如图1-17所示。二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测表1-11试样的基本尺寸二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测图1-17拉伸试样图样二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测G页2hA.TIF(3)测量三个实际截面尺寸测量后计算原始横截面积So，填入表1-12，标记原始标距Lo。表1-12单
13、向拉伸样截面测量结果二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测g页2hAA.TIF(4)拉伸试验对力-伸长曲线进行分析。g页3hA.TIF(5)数据处理根据相应的数据及公式，二、钢材的拉伸试验强度与塑性检测将结果填入表1-13。表1-13单向拉伸试验结果G页1H.TIF三、钢材的冲击试验冲击韧度检测1.冲击样坯取样位置图1-18在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置三、钢材的冲击试验冲击韧度检测图1-19在圆钢上切取冲击样坯的位置a)d25mmb)25mm25mmd)d50mm三、钢材的冲击试验冲击韧度检测图1-20在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置a)12mmW50mm和t50mmb)W50mm和t50
14、mmc)W50mm和t50mm三、钢材的冲击试验冲击韧度检测图1-21在钢板上切取冲击样坯的位置a)对于全部t值b)t40mm三、钢材的冲击试验冲击韧度检测图1-22在钢管上切取冲击样坯的位置a)冲击试样b)t40mm冲击试样三、钢材的冲击试验冲击韧度检测2.拉伸样坯切取方法及加工余量3.金属夏比冲击试样的形状和尺寸图1-23缺口冲击试样及其冲击示意图三、钢材的冲击试验冲击韧度检测4.金属夏比冲击试验(1)试验操作要点1)试样的定位。三、钢材的冲击试验冲击韧度检测图1-24冲击试验机三、钢材的冲击试验冲击韧度检测2)操作过程。3)试样数量。(2)冲击试验结果处理1)冲击吸收能量的数据处理(有效
15、位数)按式(1-6)计算或直接读数。G3h.TIF三、钢材的冲击试验冲击韧度检测2)冲击吸收能量的表示方法。3)冲击韧度的表示。(3)试验中几种情况的处理1)由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时应在试验数据之前加大于符号“”，其他情况则应注明“未折断”。2)试验后试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。三、钢材的冲击试验冲击韧度检测3)试验中如出现误操作，或试样打断时有卡锤现象时，此时得到的结果已不准确，因此试验结果无效，应重新补做试验。5.钢板的冲击韧度检测任务(续前面“钢板的拉伸试验检测任务”)(1)切取冲击样坯(继续用前面“拉伸试验”剪剩钢板)根据钢及钢产品力学性能试验取
16、样位置及试样制备(GB/T 29751998)规定的位置切取样坯，如图1-27所示。三、钢材的冲击试验冲击韧度检测图1-26钢板(=8mm)材料：Q235B三、钢材的冲击试验冲击韧度检测G3hA.TIF(2)制备冲击试样依据金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 2292007)，由于钢板较薄，不能加工成标准试样，三、钢材的冲击试验冲击韧度检测故而将样坯加工成3个V形小尺寸试样(宽度为5mm，为板厚方向)。三、钢材的冲击试验冲击韧度检测图1-28冲击试样图样三、钢材的冲击试验冲击韧度检测(3)冲击试验及数据处理1)试样定位。2)将摆锤扬起至预扬角位置并锁住。3)把从动指针拨到最大冲击能量位置(
17、如果使用的是数字显示装置，则清零)，放好试样。三、钢材的冲击试验冲击韧度检测G4hA.TIF4)确认摆锤摆动危险区无人后，释放摆锤使其下落打断试样并任其向前继续摆动，三、钢材的冲击试验冲击韧度检测直到达到最高点并向回摆动至最低点时，使用制动闸将摆锤刹住，使其停止在垂直稳定位置，读取被动指针在示值度盘上所指的数值(数字显示装置的显示值)，此值即为冲击吸收能量。5)记录冲击吸收能量并填写到表1-14中。表1-14冲击试验结果表1-14冲击试验结果四、钢材的弯曲试验G5hA.TIF1.弯曲样坯取样位置四、钢材的弯曲试验2.试样加工要求(1)加工方法及技术要求1)用于制作试样的样坯，通常可用任何方法由
18、板材边缘及带材或条材的端部切取。2)对未具体规定的钢产品，试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响材料性能的部分。3)试样一般应在常温下用锯、铣、刨或车的方法制备，试样的长度方向应沿板材或型材的纤维方向截取。4)试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。四、钢材的弯曲试验5)应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面。6)凡经加工的试样，其宽度、厚度或直径的尺寸偏差均为1mm。(2)试样尺寸1)试样直径或厚度d。图1-29减薄试样横截面(圆形或多边形)形状与尺寸a)圆形b)多边形四、钢材的弯曲试验图1-30支辊式弯曲装置四、钢材的弯曲试验2)试样宽度b。3)试样长度L。4
19、)试样的端部应打印或用其他方法标记试样的代号。四、钢材的弯曲试验图1-31虎钳式弯曲装置四、钢材的弯曲试验图1-33翻板式弯曲装置5)试样的形状和尺寸如有关标准有特殊规定，则按规定(表1-4)执行。3.试验设备4.金属弯曲试验要点四、钢材的弯曲试验图1-34弯曲试验机四、钢材的弯曲试验图1-36试样压到两臂平行a)加衬垫b)不加衬垫四、钢材的弯曲试验(1)试样弯曲至规定角度的试验应将试样放于两支辊(图1-30)或V形模具()或两水平翻板(图1-33a)上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。四、钢材的弯曲试验图1-38试样
20、置于两平行压板之间四、钢材的弯曲试验(2)试样弯曲至180角(两臂相距规定距离且相互平行)的试验采用支辊式弯曲(图1-30)方法时，在力的作用下不改变力的方向，弯曲直至达到180角；采用翻板式弯曲(图1-33)方法时，试验时可以加或不加衬垫(图1-38)，除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径。(3)试样弯曲至两臂直接接触的试验应首先将试样进行初步弯曲(弯曲角度尽可能大)，然后将其置于两平行压板之间(图1-36)，连续施加力压其两端使其进一步弯曲，直到两臂直接接触(图1-37)。5.结果评定四、钢材的弯曲试验6.试验报告1)本标准号。2)试样标记(如材料规格、材质、试样代号等)
21、。3)试样形状及尺寸。4)试验方法(如导向弯曲、弯心直径、弯曲角度等)。5)试验结果。7.钢板的弯曲试验任务检测钢板塑性变形能力(1)切取弯曲样坯四、钢材的弯曲试验图1-39钢板(=8mm)材料：Q235B四、钢材的弯曲试验G3hAA.TIF(2)制备弯曲试样根据GB/T 2321999规定，结合表1-4，试样横截面加工成长方形，试样基本尺寸及试验装置有关参数见表1-15，四、钢材的弯曲试验试样的具体形状与尺寸及技术要求如图1-41所示。表1-15试样基本尺寸及弯曲装置参数四、钢材的弯曲试验G3HAAA.TIF(3)弯曲试验冷弯180根据现场条件，采用支辊式弯曲或翻板式弯曲(图1-33)。四、
22、钢材的弯曲试验1)按表1-15计算结果调节支辊间距离，支辊式弯曲l=40mm，翻板式l=35mm。G2hA.TIF2)用支辊式弯曲方法时，在力作用下不改变力的方向，弯曲直至达到180角；四、钢材的弯曲试验采用翻板式弯曲方法时，试验时可以加或不加垫块，除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径。g页3hAA.TIF四、钢材的弯曲试验图1-41弯曲试样图样四、钢材的弯曲试验(4)弯曲试验数据处理观察弯曲后的试样，得出适用性结论并填写到表1-16中。表1-16180冷弯试验结果表1-16180冷弯试验结果BT2.eps一、钢材的订货二、钢材的检验三、钢材的复验四、钢材的堆放图1-42钢材
23、堆放区四、钢材的堆放1)按同品种、同钢号堆放，即同一品种同一钢号的金属材料码成一垛，其中如要求分熔炼号的材料，在每一垛里还应按熔炼号集中分层或分块作出标志，如图1-43、图1-44所示。图1-43同一品种、同一钢号码成一垛，且作出标志四、钢材的堆放图1-44各种型钢堆放区2)禁止两种或两种以上不同性质金属材料一起码垛，有条件的最好是分库保管，如图1-45所示。四、钢材的堆放图1-45不同性质材料分开堆放四、钢材的堆放3)在垛位附近禁止存放化学药品及其他有腐蚀性的物资。4)材料的堆放应按先进先出的原则进行管理。5)不同时间入库之同种材料，应尽可能分别码垛，并标注入库时间，便于管理。6)除特殊情况
24、外，到库材料均应及时进行码垛。五、钢材的发放六、钢材的标记1)钢材入厂验收的编号。2)材质(钢号)。3)规格(厚度等)。4)检验确认印记。5)钢材批号(或炉号)。6)区别复验或未经复验的标记。7)领出后由车间打生产制令号。BT2.eps一、安全意识二、责任意识1)检验员在进行化学分析、力学性能试验取样、测量以及检验过程中要认真仔细，确保数据的准确性。2)钢材管理人员应经过培训，进行资格认定，熟悉基本业务知识。3)工作要认真负责，有强烈的责任意识。XZL.eps二、责任意识D2DY.epsBT2.eps一、划线的常用工具1.钢直尺和钢卷尺(1)钢直尺钢直尺是一种测量工具，采用不锈钢材料制造，如图
25、2-1a所示。图2-1钢直尺和钢卷尺a)钢直尺b)钢卷尺(2)钢卷尺钢卷尺是测量较长距离的尺寸时所使用的量一、划线的常用工具具，尺带材质有钢材喷涂、尼龙包钢和高级玻璃纤维等，如图2-1b所示。2.划针图2-2划针及其用法a)划针b)使用方法一、划线的常用工具3.石笔和粉线(1)石笔石笔用于要求较低或较大构件的划线。图2-3石笔和粉线a)石笔b)粉线一、划线的常用工具(2)粉线粉线用于弹划较长的直线。4.划规和长划规(1)划规划规用于在钢板上划圆、圆弧或分量线段，常用的划规有普通划规、弹簧划规，如图2-4a所示。(2)长划规长划规用于划大圆或大圆弧，长划规的结构形状如图2-4b所示。图2-4划规
26、和长划规a)划规b)长划规一、划线的常用工具5.90角尺6.样冲图2-590角尺a)扁平90角尺b)带肋90角尺一、划线的常用工具7.曲线尺图2-7手握样冲及样冲定位的姿势8.划线规一、划线的常用工具图2-9划线规a)可调式划线规b)固定式划线规9.手锤一、划线的常用工具图2-10手锤一、划线的常用工具图2-11手锤的挥锤方法a)手挥b)肘挥c)臂挥二、矩形的划线技能1.矩形工件的划线图2-12矩形工件的划线尺寸二、矩形的划线技能2.划线准备(1)工具准备矩形工件的划线常用工具有钢直尺、钢卷尺、划针、石笔、粉线、样冲、手锤等。1)钢直尺和钢卷尺的表面不得有油污等杂质，刻度与数字应清晰可见。2)
27、为使所划线条清晰准确，划针针尖必须磨得锋利，其角度约为1520。3)石笔端头要求磨成刀刃状，以保证所划线条清晰准确。4)为使尺寸准确，要求粉线粗细不得超过1mm。5)样冲尖头必须磨尖，为角度约4560的圆锥形。二、矩形的划线技能6)手锤的锤柄与锤头不能有松动、裂纹，锤头上不能有卷边或毛刺等缺陷。7)样冲顶端、手锤柄、锤头不得有油污。(2)材料准备准备一块尺寸大于3166mm1500mm的钢板。1)钢板表面应平整完好，无氧化皮、夹层等缺陷。2)钢板表面的锈、油污等应用钢丝刷和擦布等清除干净。3.划线过程二、矩形的划线技能G2hAA.TIF1)用钢直尺、划针、石笔或粉线在钢板上画一直线L。2)用钢
28、卷尺或钢直尺在直线L上取A、B两点，使线段AB=3166mm，如图2-13所示。二、矩形的划线技能图2-13在直线上量取ABG5hAA.TIF二、矩形的划线技能3)用样冲在A、B两点处打上样冲孔，如图2-13所示。4)如图2-14所示以A点为圆心，用划规以任意长度为半径在直线L上取A和A(使AA=AA)两点，分别以点A和A为圆心，以R1为半径画两圆弧相交于O1，用钢直尺和划针通过O1、A两点作直线L1，则直线L1即为直线L的垂直线。二、矩形的划线技能图2-14作垂线二、矩形的划线技能g页2haaa.TIF5)用同样的方法作B点的垂线L2，如图2-15所示。二、矩形的划线技能图2-15作垂线6)
29、用钢卷尺分别在直线L1、L2上量取D、C两点，二、矩形的划线技能使AD=BC=1500mm；用粉线和划针连接C、D两点，则矩形ABCD即为边长为3166mm1500mm的长方形的划线，如图示。图2-16划矩形二、矩形的划线技能4.质量检验(1)长、宽尺寸检验测量检验矩形长度方向尺寸，AB=DC，允许误差为2mm，如图2-17a所示；测量检验矩形宽度方向尺寸，AD=BC，允许误差为1.2mm，测量方法如图2-17b所示。图2-17矩形长度和宽度的检验a)测长度b)测宽度二、矩形的划线技能(2)矩形的形状检验图2-18对角线检验法a)测量对角线ACb)测量对角线DBc)错误二、矩形的划线技能G5h
30、AAA.TIF三、环形的划线技能1.环形工件的划线2.划线准备(1)工具准备环形工件的划线常用工具有钢直尺、90角尺、划规、石笔、样冲、手锤等。1)钢直尺和90角尺的表面不得有油污等杂质，刻度与数字应清晰可见。三、环形的划线技能图2-20环形工件划线尺寸三、环形的划线技能2)划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，脚尖应保持尖锐。3)石笔端头要求磨成刀刃状，以保证所划线条清晰准确。4)样冲尖头必须磨尖，为角度约4560的圆锥形。5)手锤的锤柄与锤头不能有松动、裂纹，锤头上不能有卷边或毛刺等缺陷。6)样冲顶端、手锤柄、锤头不得有油污。(2)材料准备准备一块长、宽尺寸都大于130m
31、m的钢板。1)钢板表面应平整完好，无氧化皮和夹层等缺陷。三、环形的划线技能2)钢板表面的锈、油污等应用钢丝刷和擦布等清除干净。3.划线过程三、环形的划线技能图2-21用坐标定圆心三、环形的划线技能1)在钢板上用钢直尺、划规和石笔画出x轴与y轴，使两轴垂直相交于原点O(具体划法参见矩形的划线技能)，则O点即为圆心，如图2-21所示。2)用样冲在圆心处打上样冲孔，以便用划规划圆时作圆心。3)调整划规的跨度为65mm(即外圆半径)，以O点为圆心划圆，即确定出环形的外圆，如图2-22a所示。4)用同样的方法划出R=23mm的内圆，如图2-22b所示。三、环形的划线技能图2-22划外圆与内圆a)划外圆b
32、)划内圆4.环形的形状检验四、型钢的划线技能G3hAAAAA.TIF四、型钢的划线技能图2-23型钢的截面a)角钢b)钢管c)槽钢1.角钢的划线四、型钢的划线技能图2-24角钢的截面形状1)用钢直尺和石笔在角钢上确定两点A和B，使A、B两点间距为300mm，如图2-25a所示。四、型钢的划线技能2)用三角尺分别过A、B两点划出角钢的截面线，如图2-25b所示。图2-25角钢的划线a)用钢直尺量取A、B两点b)用三角尺划出角钢的截面线四、型钢的划线技能G3hB.TIF3)用钢直尺检验A、B两点的长度。2.槽钢的划线四、型钢的划线技能1)用钢直尺和石笔在槽钢上确定两点A和B，使A、B两点间距为30
33、0mm，如图2-27a所示。2)用带肋的角尺分别过A、B两点划出槽钢的截面线，如图2-27b所示。图2-26槽钢的截面形状四、型钢的划线技能3)用钢直尺检验A、B两点的长度及对角线长度，如图2-28所示。图2-28槽钢划线的检验a)检验长度b)检验对角线(检验平行度)3.圆管的划线四、型钢的划线技能图2-29圆管的划线1)用钢直尺和石笔在圆管上确定两点A和B，使A、B两点间距为300mm。四、型钢的划线技能G3HBB.TIF2)用直边软纸皮分别在A、B两点处绕着圆管包一圈，并用石笔沿着软纸皮的直边划线。四、型钢的划线技能g页2haaAa.TIF3)用钢直尺检验A、B两点的长度。g页2C.TIF
34、BT2.eps一、筒体划线与放样任务1.接收任务一、筒体划线与放样任务图2-30筒体一、筒体划线与放样任务2.识图3.展开计算4.确定下料方向和件数5.备料G2hB.TIF一、筒体划线与放样任务G4hAa.TIF1)查核该材料的生产号标识是否与所属产品生产号一致。一、筒体划线与放样任务2)核对该材料的牌号、规格是否与图样要求一致，如材料代用应有证明文件。3)核对该材料的材料标识是否清晰完整，并与材料质量证明书一致。4)核对该材料是否已按规定进行复验，且复验项目是否齐全。5)检查该材料发放出库等原始凭证有无材料检查人员的检查确认签字。6)核对该材料尺寸是否符合应备材料尺寸要求。一、筒体划线与放样
35、任务7)检查钢板长、宽方向的直线度，方法是：用线绳拉直，靠近钢板长度、宽度方向的边缘，全部贴紧,中间既无间隙，也无凸出点，则直线度合格。8)检查直角度，方法是用90角尺分别紧靠钢板的四角，若全都重合，则直角度合格。6.清理7.准备划线工具1)钢直尺和钢卷尺的表面不得有油污等杂质，刻度与数字应清晰可见。一、筒体划线与放样任务2)为使所划线条清晰准确，划针针尖必须磨得锋利，其角度约为1520。3)石笔端头要求磨成刀刃状，以保证所划线条清晰准确。4)为使尺寸准确，要求粉线粗细不得超过1mm。5)样冲尖头必须磨尖，为角度约4560的圆锥形。6)手锤的锤柄与锤头不能有松动、裂纹，锤头上不能有卷边或毛刺等
36、缺陷。7)样冲顶端、手锤柄、锤头不得有油污。8.划线一、筒体划线与放样任务图2-31筒体划线图一、筒体划线与放样任务G4hB.TIF9.检验一、筒体划线与放样任务G4hBB.TIF10.打标记11.标注一、筒体划线与放样任务1)在划好线的钢板上用油漆或记号笔注明产品的图号、件号和钢号,以免混淆。2)标注各道工序用线,并加以适当标记,以免混淆。12.清理场地1)各种工、量具用完清理干净后，要放在专用地点，以免损坏。2)划好线的钢板放到指定地点，不准踩踏、堆放杂物等。二、法兰划线与放样任务1.接收任务二、法兰划线与放样任务图2-32法兰二、法兰划线与放样任务2.识图3.备料并检验(1)备料根据法兰
37、的实际尺寸要求及考虑工件的后序加工余量，计算法兰制作所需材料。(2)检验备料时应对材料的质量、牌号、规格及表面质量做相应的检验，经检验合格后方可投入使用(具体检验内容参见筒体划线与放样任务)。(3)清理划线前要认真清理钢板表面，并将材料垫平、放稳；清理钢板表面可用扫把、擦布、钢丝刷或吸尘器等清洁工具。二、法兰划线与放样任务4.准备划线工具5.划线二、法兰划线与放样任务图2-33法兰的划线图二、法兰划线与放样任务1)划线必须准确,要尽可能使线条细且清晰，以保证加工的零件或结构的要求精度。2)留出必要的加工余量。3)划线要恰当排料，使原材料得以充分利用，将边角废料降到最低限度，其次还应考虑到切割方
38、便。4)在使用划规划法兰内、外圆时，要先用样冲在圆心上冲眼，作为划规定心脚的立脚点。5)划线时应当避免划伤其他非划线区域。6.检验7.打标记二、法兰划线与放样任务8.标注1)在划好线的钢板上用油漆或记号笔注明产品的图号、件号和钢号,以免混淆。2)标注各道工序用线,并加以适当标记,以指导切割、组焊等后续工序。9.清理场地1)工作结束后，整理划线与检验用工、量具，清理干净后放回原处，清理工作场地。2)划好线的钢板放到指定地点，不准踩踏、堆放杂物等。三、椭圆形封头划线与放样任务1.接收任务三、椭圆形封头划线与放样任务图2-34椭圆形封头三、椭圆形封头划线与放样任务2.识图1)了解零件的材料、尺寸及形
39、状此封头材料为Q235B，内径Di=1000mm，深度H=250mm，壁厚=8mm，直边h=25mm，为标准椭圆形封头，如图2-34所示。2)了解后续的加工方法。3.求封头毛坯的展开直径和划线尺寸1)旋压成形展开计算式为：三、椭圆形封头划线与放样任务图2-35封头划线图三、椭圆形封头划线与放样任务2)单边留6mm加工余量。3)实际划线尺寸，如图2-35所示。4.备料1)钢板表面应平整完好，无剥皮等缺陷。2)钢板表面的锈、油污等应用钢丝刷和擦布等清除干净。5.准备工、量具1)钢直尺、钢卷尺和90角尺的表面不得有油污等杂质，刻度与数字应清晰可见。三、椭圆形封头划线与放样任务2)划规两脚的长短要磨得
40、稍有不同(一般定位脚稍短，划线脚稍长)，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，脚尖应保持尖锐。3)为使所划线条清晰准确，划针针尖必须磨锋利，其角度约为1520的圆锥形。4)石笔端头要求磨成刀刃状，以保证所划线条清晰准确。5)样冲尖头必须磨尖，其角度约为4560的圆锥形。6)手锤的锤柄与锤头不能有松动、裂纹，锤头上不能有卷边或毛刺等缺陷。7)样冲顶端、手锤柄、锤头不得有油污。三、椭圆形封头划线与放样任务6.划线(1)椭圆封头的划线步骤1)用钢直尺、划规和划针划互相中垂的两条直线a和b，相交于O点，直线a和b的长度不小于1280mm(中垂线划法参见矩形的划线技能)。2)在O点处用样冲和手锤冲出样冲眼，作封头划
41、线圆的中心定位眼。3)往返移动划规脚，调整两脚尖的距离为640mm，当其位置确定以后，用紧固螺钉锁定。三、椭圆形封头划线与放样任务4)将划规的定位脚放进中心定位眼，划线脚紧贴钢板表面，一人紧压定位脚，另一人转动划规划出划线圆,如图2-35所示。(2)划线注意事项1)a、b两直线划好后，用90角尺检验两直线的垂直度和长度，垂直度误差应3，长度不小于1280mm。2)中心定位眼要求位置准确，深浅适当，以避免划规脚滑出为宜。3)划圆过程中划规脚不能滑出定位眼。4)划线必须准确，线条要清晰。三、椭圆形封头划线与放样任务5)划线时要恰当排料，尽量从边角排料，将边角废料降到最低限度。6)严格按操作规程及操
42、作要求使用工、量具。7)禁止在划好线的钢板上敲击、锤打、踩踏、坐人或堆放其他杂物。7.检验8.打标记9.标注1)在划线的钢板上用油漆或钢板笔注明产品的图号、件号和钢号,以免混淆。三、椭圆形封头划线与放样任务2)标注各道工序用线,并加以适当标记,以免混淆。10.清理场地1)各种工、量具用完后，要放在专用地点，以免损坏。2)划好线的钢板放到指定地点，不准踩踏、堆放杂物等。四、接管划线与放样任务1.接收任务四、接管划线与放样任务图2-36接管四、接管划线与放样任务2.识图1)了解零件的材料、尺寸及形状此接管材料为Q235B、直径?=480mm、厚度=8mm。2)了解后续的加工方法采用气割下料，焊接成
43、形。3.展开计算四、接管划线与放样任务图2-37接管的展开计算图四、接管划线与放样任务4.备料1)钢板表面应平整完好，无剥皮等缺陷。2)钢板表面的锈、油污等应用钢丝刷和擦布等清除干净。5.准备工、量具1)钢直尺和90角尺的表面不得有油污等杂质，刻度与数字应清晰可见。2)石笔端头要求磨成刀刃状，以保证所划线条清晰准确。3)为使所划线条清晰正确，划针针尖必须磨锋利，其角度约为1520的圆锥形。四、接管划线与放样任务4)划规两脚的长短要磨得稍有不同(一般定位脚稍短，划线脚稍长)，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，脚尖应保持尖锐。5)样冲尖头必须磨尖，其角度约为4560的圆锥形。四、接管划线与放样任务图2-3
44、8十二等分圆四、接管划线与放样任务6)手锤的锤柄与锤头不能有松动、裂纹，锤头上不能有卷边或毛刺等缺陷。7)样冲顶端、手锤柄、锤头不得有油污。6.十二等分圆的划法7.展开划线步骤1)作接管的主视图(作法参见矩形和环形的划线技能)，如图2-39a所示。四、接管划线与放样任务图2-39接管展开图划法a)主视图b)展开图2)以主视图中心线与直线17交点为圆心O，以D/2为半径划半圆，作法参见环形的划线技能。四、接管划线与放样任务3)用划规将半圆周周长六等分(半圆周六等分法参见十二等分圆的划法)，等分成1、2、3、4、5、6、7点。4)用钢直尺把1、2、3、4、5、6、7各点分别向下引直线17的垂线(垂
45、线的划法参见矩形的划线技能)，与曲线17相交得1、2、3、4、5、6、7点。5)用钢直尺在主视图中把直线17向右引延长线，如图2-39b所示。四、接管划线与放样任务6)用划规和钢直尺配合，使直线11实长等于接管展开周长Lg=1483mm，把直线11实长十二等分(见本单元第五模块等分线段的划法)，等分点为1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，如图2-39b所示。7)用钢直尺把各等分点分别向下引直线11的垂线。8)用钢直尺把接管曲线17中1、2、3、4、5、6、7点分别向右引直线11的平行线(见本单元模块五平行线的划法)，与展开图中直线11对应等分点的下垂线相交得1、2、3、4、5、
46、6、7、6、5、4、3、2、1点。四、接管划线与放样任务9)用曲线尺把1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1各点光滑地连接起来，即得接管展开图，如图2-39b所示。10)用钢直尺、划规校验图2-39b展开图中直线11=Lg=1483mm及其他尺寸是否已与主视图中的尺寸相对应一致。8.作划线图四、接管划线与放样任务图2-40接管划线图1)等分点越多，展开图越精确。2)主视图、展开图中相对应的尺寸要一致。3)主视图、展开图中相对应的尺寸要用划规截取。四、接管划线与放样任务4)所划线条要清晰。5)划线时要恰当排料，尽量从边角排料，将边角废料降到最低限度。6)严格按操作规程使用工、量具。7
47、)划线过程中，避免划规或钢直尺移动产生误差。9.检验1)校验垂直线、平行线的垂直度、平行度。2)检验加工余量是否符合要求。10.打标记11.标注四、接管划线与放样任务1)在划线的钢板上用油漆或钢板笔注明产品的图号、件号和钢号,以免混淆。2)标注各道工序用线,并加以适当标记,以免混淆。12.清理场地1)各种工、量具用完，清理干净后，要放在专用地点，以免损坏。2)划好线的钢板放到指定地点，不准踩踏、堆放杂物等。BT2.eps一、安全管理1)平台周围要保持整洁，工作区域内禁止堆放物件。2)所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3)所用的千斤顶，必须底
48、平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。4)大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。二、环保管理三、质量管理1.划线基准确定1)以两个相互垂直的平面(或线)为基准。2)以一个平面与对称平面(和线)为基准。3)以两个互相垂直的中心平面(或线)为基准。2.划线精度管理1)划线前应将材料垫平，放稳，划线时使线条细而且清晰。2)样板制造精度要符合图样技术要求。3)划线方法应该避免划伤工件表面。4)样冲眼只能打在切割线上。三、质量管理5)制定划线质量检验方案并执行。四、经济管理1)划线要恰当排料，使原材料得到充分利用。图2-41平行单排图2-42平行双排四、经济管理图2-43交叉双排
49、四、经济管理图2-44交叉三排2)能制定合理的划线方法，做到简便、高效。3)零件批量大时，应制作样板，可以提高划线质量和效率。四、经济管理BT2.eps一、安全意识1)检查所用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。2)不得在吊物下工作。3)在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。4)重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。5)打样冲时应戴防护眼镜，拿锤柄的手不要戴手套。6)在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。7)往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。二、质量意识1)划线前检查所用工具是否完好。2)划线前应读懂图样，
50、明确技术要求。3)确定质量检验方案，有自检意识。4)树立用户第一观点，下道工序是用户。三、成本意识四、创新意识BT2.eps一、等分线段的划法图2-45等分线段的划法一、等分线段的划法1)画直线AB，过A点作一射线，从A点起，在射线上依次截取1、2、3、4、5各点，使直线12、直线23、直线34、直线45的长度都相等。2)过1、2、3、4、5各点至AB线段的平行线，交AB于1、2、3、4、5各点，线段AB即分为五等分。二、平行线的划法1)在直线AB上任取两点为圆心，以R长为半径作圆弧。2)作两圆弧的公切线，即求得平行线。三、已知三点作圆弧的划法图2-46平行线划法1)连接直线AB、BC。2)作
