1、1.了解熔化极气体保护焊的原理、特点及分类。2.了解熔化极气体保护焊设备。【学习目标】【任务描述】使用熔化电极,用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法,称为熔化极气体保护焊。图4-1为熔化极气体保护焊及应用。本任务就是认识熔化极气体保护焊,即了解熔化极气体保护焊的原理、特点、分类及设备等。图4-1熔化极气体保护焊及应用【相关知识】一、熔化极气体保护焊原理熔化极气体保护电弧焊时,连续送进的可熔化的焊丝与焊件之间产生电弧作为热源来熔化焊丝和焊件,形成熔滴和熔池,同时一定流量的外加气体从喷嘴喷出作为电弧介质并保护熔滴、熔池和焊接区金属免受周围空气的有害作用。二、熔化极气体保护焊的分类熔
2、化极气体保护焊按保护气体的成分可分为熔化极惰性气体保护焊(MIG)、熔化极活性气体保护焊(MAG)、CO2气体保护焊(CO2焊)三种,如图4-3所示。图4-3熔化极气体保护电弧焊分类三、熔化极气体保护焊的常用气体熔化极气体保护焊常用的气体有氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N2)、氢气(H2)、二氧化碳气体(CO2)及混合气体。1.氩气(Ar)和氦气(He)氩气、氦气是惰性气体,对化学性质活泼而易与氧起反应的金属,是非常理想的保护气体,故常用于铝、镁、钛等金属及其合金的焊接。表4-1常用保护气体的应用2.氮气(N2)和氢气(H2)氮气、氢气是还原性气体。3.二氧化碳(CO2)二氧化碳是氧化性气
3、体。4.混合气体混合气体是在一种保护气体中加入适量的另一种(或两种)其他气体四、熔化极气体保护焊焊丝碳钢、低合金钢熔化极气体保护电弧焊(MIG焊、MAG焊及CO2焊)用焊丝根据GB/T 81102008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝选用;不锈钢熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG焊)用焊丝根据YB/T 50912005惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝选用;铜及铜合金焊丝根据GB/T 94602008铜及铜合金焊丝选用;铝及铝合金焊丝根据GB/T 108582008铝及铝合金焊丝选用。五、熔化极气体保护焊机的组成图4-4熔化极气体保护焊焊丝1.焊接电源熔化极气体保护焊通常使用直流电源,如晶闸管弧焊
4、整流器及逆变弧焊整流器等。图4-5熔化极气体保护焊半自动焊机1一次侧电缆2焊接电源3气体流量调节器4气瓶5通气软管6焊丝7送丝机8焊枪9母材10母材侧电缆11遥控盒12电缆接头13焊接电缆14控制电缆2.送丝系统及焊枪(1)送丝系统送丝系统由送丝机(包括电动机、减速器、校直轮和送丝轮)、送丝软管及焊丝盘等组成。图4-6送丝方式a)推丝式b、c、d)拉丝式e)推拉式1电动机2焊丝盘3送丝滚轮4送丝软管5焊枪1)推丝式。焊丝盘、送丝机构与焊枪分离,焊丝通过一段软管送入焊枪,因而焊枪结构简单、重量轻、操作与维修方便,但焊丝通过软管时会受到阻力作用,故软管长度受到限制,通常推丝式所用的焊丝直径宜在0.
5、8mm以上,送丝软管长度一般为35m,如图4-6a所示。目前半自动焊多采用推丝式焊枪。2)拉丝式。拉丝式主要用于直径小于或等于0.8mm的细焊丝,因为细焊丝刚度小,难以推丝。拉丝式可分为三种形式,第一种是焊丝盘和焊枪分开,两者用送丝软管连接,如图4-6b、d所示;第二种是将焊丝盘直接装在焊枪上,如图4-6c所示,这两种适用细丝半自动焊。第三种是不但焊丝盘与焊枪分开,而且送丝电动机也与焊枪分开,这种形式可用于自动焊。3)推拉式。推拉式具有前两种送丝方式的优点,焊丝送给时以推丝为主,而焊枪内的送丝机构,起着将焊丝拉直的作用,可使软管中的送丝阻力减小,因此增加了送丝距离(送丝软管可增长到15m左右)
6、和操作的灵活性,但焊枪及送丝机构较为复杂,如图4-6e所示。熔化极气体保护焊焊接电源及送丝机如图4-7所示。图4-7熔化极气体保护焊焊接电源及送丝机图4-8鹅颈式焊枪a)外形b)结构1喷嘴2导电嘴3分流器4接头5枪体6弹簧软管图4-9手枪式水冷焊枪1焊枪2焊嘴3喷管4水筒装配件5冷却水通路6焊枪架7焊枪主体装配件8螺母9控制电缆10开关控制杆11微型开关12防弧盖13金属丝通路14喷嘴内管3.供气系统供气系统是由气源(气瓶)、减压器、流量计和气阀等组成,CO2焊还需预热器。图4-10供气系统示意图1气源2预热器3高压干燥器4气体减压阀5气体流量计6低压干燥器7气阀CO2焊时,瓶装的液态CO2汽
7、化时要吸热,吸热反应可使瓶阀及减压器冻结,所以,在减压器之前,需经预热器(75100W)加热。4.控制系统控制系统的作用是对供气、送丝和供电系统实现控制。图4-11控制程序框图六、熔化极气体保护焊的特点及应用熔化极气体保护焊与其他电弧焊方法相比具有以下特点:1)采用明弧焊,一般不必用焊剂,没有熔渣,熔池可见度好,便于操作。而且,保护气体是喷射的,适宜进行全位置焊接,不受空间位置的限制,有利于实现焊接过程的机械化和自动化。2)由于电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接熔池和热影响区很小,因此焊接变形小、焊接裂纹倾向不大,尤其适用于薄板焊接。3)采用氩、氦等惰性气体保护,焊接化学性质较活泼的金属或合
8、金时,可获得高质量的焊接接头。4)气体保护焊不宜在有风的地方施焊,在室外作业时须有专门的防风措施,此外,电弧光的辐射较强,焊接设备较复杂。不同熔化极气体保护电弧焊方法的特点及应用见表4-2。表4-2不同熔化极气体保护电弧焊方法的特点及应用表4-2不同熔化极气体保护电弧焊方法的特点及应用【任务实施】通过参观焊接车间,达到对熔化极气体保护弧焊的原理、设备以及焊丝等的认识和了解,并填写参观记录表。表4-3参观记录表GB/T 81102008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝规定了碳钢、低合金钢气体保护电弧焊所用实心焊丝和填充焊丝的化学成分和力学性能,适用于熔化极气体保护电弧焊(MIG焊、MAG焊及C
9、O2焊),同时也适用于TIG焊及等离子弧焊。GB/T 81102008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝规定,焊丝型号由三部分组成。ER表示焊丝;ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度;短线“-”后面的字母或数字表示焊丝化学成分代号,碳钢焊丝用一位数字表示,有1、2、3、4、6、7共6个型号;锰钼钢焊丝用字母D表示,它们后面的数字表示同一合金系统的不同编号。如还附加其他化学成分时,直接用元素符号表示,并以短线“-”与前面的数字分开。型号最后加字母L表示含碳量低的焊丝(wC0.05%)。根据供需双方协商,可在型号后附加扩散氢代号H,为5、10、15,分别代表熔敷金属扩散氢含量不大于5mL/
10、100g、10mL/100g、15mL/100g。【学习目标】1.理解低碳钢CO2焊工艺。2.了解CO2焊的冶金特点。【任务描述】图4-12为低碳钢筒节图,材料为20钢。为了提高劳动生产率,降低成本,现改用CO2焊。根据有关标准和技术要求,请制定正确的焊接工艺,并填写焊接工艺卡。图4-12CO2焊的低碳钢筒节【工艺分析】任务工艺分析主要包括材料的焊接性分析、焊接材料的选用、焊机的选用及焊接参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)选择等内容。一、材料的焊接性分析由于低碳钢含碳量较低、塑性好,淬硬倾向小,所以采用CO2焊可获得良好质量的焊接接头,焊接过程中一般不需要采取预热、后热、控制道间温度及焊后
11、热处理等工艺措施。二、焊接材料的选用CO2焊所用的焊接材料是CO2气体和焊丝。1.CO2气体焊接用的CO2一般是将其压缩成液体储存于钢瓶内。CO2气瓶内的压力与外界温度有关,其压力随着外界温度的升高而增大,因此,CO2气瓶严禁靠近热源或置于烈日下曝晒,以免压力增大发生爆炸危险。2.焊丝CO2焊对焊丝的要求如下:1)CO2焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和Si等脱氧元素,以防止焊缝产生气孔,减少飞溅,保证焊缝金属具有足够的力学性能。2)限制焊丝中C的质量分数在0.10%以下,并控制S、P含量。3)焊丝表面镀铜,镀铜可防止生锈,有利于保存,并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。目前常用的CO2焊焊丝有
12、ER491和ER506等,其中ER506应用更广。三、焊接参数的选择原则CO2焊的主要焊接参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。1.焊丝直径焊丝直径应根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求来选择。2.焊接电流焊接电流的大小应根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来确定。表4-6焊丝直径与焊接电流的关系3.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当,否则会影响到焊缝成形及焊接过程的稳定性。4.焊接速度在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下,随着焊接速度增加,焊缝宽度与焊缝厚度减小。5.焊丝伸出长
13、度焊丝伸出长度取决于焊丝直径,一般等于焊丝直径的1012倍为宜。6.CO2气体流量CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择。气体流量过小电弧不稳定,有密集气孔产生,焊缝表面易被氧化成深褐色;气体流量过大会出现气体紊流,也会产生气孔,焊缝表面呈浅褐色。通常在细丝CO2焊时,CO2气体流量一般为815L/min;粗丝CO2焊时,CO2气体流量一般为1525L/min;若采用粗丝大电流,气体流量可提高到2550L/min。7.电源极性与回路电感为了减少飞溅,保证焊接电弧的稳定性,CO2焊应选用直流反接。表4-7不同直径焊丝合适的电感值8.装配间隙及坡口尺寸由于CO2焊的焊
14、丝直径较细,电流密度大,电弧穿透力强,电弧热量集中,一般对于厚度为12mm以下的焊件不开坡口也可焊透,对于必须开坡口的焊件,一般坡口角度可由焊条电弧焊的60左右减为3040,钝边可相应增大23mm,根部间隙可相应减少12mm。9.喷嘴至焊件的距离喷嘴与焊件间的距离应根据焊接电流来选择,如图4-13所示。图4-13喷嘴至焊件的距离与焊接电流的关系10.焊枪倾角焊枪倾角也是不容忽视的因素,焊枪倾角过大(如前倾角大于25)时,将加大熔宽并减少熔深,还会增加飞溅。图4-14焊枪倾角对焊缝成形的影响a)前倾b)垂直c)后倾【工艺确定】通过分析,低碳钢筒节焊缝CO2焊焊接工艺如下,编制的焊接工艺卡见表4-
15、8。一、焊接性由于20钢是碳的质量分数平均值为0.2%的优质碳素结构钢,并且筒节结构简单,板厚为10mm,所以焊接性好,焊接时不需要采取预热、后热及焊后热处理等工艺措施。二、焊接工艺(1)焊丝常用的CO2焊焊丝有ER491和ER506两种,均能满足焊接要求,但ER506的塑性、韧性要优于ER491,故常选用ER506。CO2焊的冶金特性【相关知识】1.合金元素的氧化与脱氧(1)合金元素氧化CO2在电弧高温作用下,易分解为一氧化碳和氧,使电弧气氛具有很强的氧化性。2.CO2焊的气孔焊缝金属中产生气孔的根本原因是熔池金属中的气体在冷却结晶过程中来不逸出造成的。FeO+CFe+CO这样,所生成的CO
16、气体若来不及逸出,就会在焊缝中形成气孔。3.CO2焊的熔滴过渡CO2焊熔滴过渡主要有两种形式:短路过渡和滴状过渡。喷射过渡在CO2焊时很难出现。(1)短路过渡CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时,可获得短路过渡。图4-15短路过渡过程及焊接电流、电弧电压波形图T一个短路过渡周期的时间Tr电弧燃烧时间Td短路时间U电弧电压Id短路最大电流Iw稳定的焊接电流CO2焊的短路过渡,由于过渡频率高,电弧非常稳定,飞溅小,焊缝成形良好,同时焊接电流较小,焊接热输入低,故适宜于薄板及全位置焊缝的焊接。(2)滴状过渡CO2焊在采用粗焊丝、较大电流和较高电压时,会出现滴状过渡。1)大颗粒过渡。这时的电
17、流电压比短路过渡稍高,电流一般在400A以下,熔滴较大且不规则,过渡频率较低,易形成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡,如图4-16所示。这种大颗粒非轴向过渡,电弧不稳定,飞溅很大,成形差,在实际生产中不宜采用。图4-16非轴线方向颗粒过渡示意图2)细滴过渡。这时焊接电流、电弧电压进一步增大,焊接电流在400A以上。此时,由于电磁收缩力的加强,熔滴细化,过渡频率也随之增加。虽然仍为非轴向过渡,但飞溅相对较少,电弧较稳定,焊缝成形较好,故在生产中应用较广泛。4.CO2焊的飞溅飞溅是CO2焊的主要缺点,颗粒过渡的飞溅程度要比短路过渡时严重得多。1)CO2时,飞溅增大,会降低焊丝的熔敷系数,从而增加焊丝及
18、电能的消耗,降低焊接生产率和增加焊接成本。2)飞溅金属粘到导电嘴端面和喷嘴内壁上,会使送丝不畅而影响电弧稳定性,或者降低保护气体的保护作用,容易使焊缝产生气孔,影响焊缝质量。并且,飞溅金属粘到导电嘴、喷嘴、焊缝及焊件表面上,需待焊后进行清理,这就增加了焊接的辅助工时。3)焊接过程中飞溅出的金属,还容易烧坏焊工的工作服,甚至烫伤皮肤、恶化劳动条件。(2)CO2焊产生飞溅的原因及防止措施1)由冶金反应引起的飞溅。这种飞溅主要由CO气体造成。焊接过程中,熔滴和熔池中的碳氧化成CO,CO在电弧高温作用下,体积急速膨胀,压力迅速增大,使熔滴和熔池金属产生爆破,从而产生大量飞溅。减少这种飞溅的方法是采用含
19、有锰、硅脱氧元素的焊丝,并降低焊丝中的含碳量。2)由极点压力产生的飞溅。这种飞溅主要取决于焊接时的极性。当使用正极性焊接时(焊件接正极、焊丝接负极),正离子飞向焊丝端部的熔滴,机械冲击力大,形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时,飞向焊丝端部的电子撞击力小,致使极点压力大为减小,因而飞溅较小。所以CO2焊应选用直流反接。3)熔滴短路时引起的飞溅。这种飞溅发生在短路过渡过程中,当焊接电源的动特性不好时,则更显得严重。当熔滴与熔池接触时,若短路电流增长速度过快,或者短路最大电流值过大时,会使缩颈处的液态金属发生爆破,产生较多的细颗粒飞溅;若短路电流增长速度过慢,则短路电流不能及时增大到要求的电流值,此时,
20、缩颈处就不能迅速断裂,使伸出导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下,成段软化和断落,并伴随着较多的大颗粒飞溅。减少这种飞溅的方法,主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增长速度。4)非轴向颗粒过渡造成的飞溅。这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的斥力作用而产生的。当熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下,熔滴被推到焊丝端部的一边,并抛到熔池外面去,产生大颗粒飞溅。5)焊接参数选择不当引起的飞溅。这种飞溅是因焊接电流、电弧电压和回路电感等焊接参数选择不当而引起的。如随着电弧电压的增加,电弧拉长,熔滴易长大,且在焊丝末端产生无规则摆动,致使飞溅增大。焊接电流增大,熔滴体积变小,熔敷率增大,飞溅减少
21、。因此必须正确地选择CO2焊的焊接参数,才会减少产生这种飞溅的可能性。图4-17CO2潜弧焊【学习目标】1.理解低合金高强度结构钢的MAG焊工艺。2.了解熔化极氩弧焊工艺。3.了解药芯焊丝气体保护电弧焊工艺。【任务描述】图4-18为一T形梁钢结构图,材料为Q345。根据有关标准和技术要求,采用MAG焊进行焊接,请制定正确的焊接工艺,并填写焊接工艺卡。【工艺分析】工艺分析主要包括材料的焊接性、焊丝及设备选用、混合气体选用、焊接参数选择等内容。一、材料的焊接性低合金高强度结构钢由于含碳量(wC0.2%)及合金元素含量均较低,因此MAG焊焊接性较好,一般均能保证焊接质量。二、MAG焊常用混合气体1.
22、Ar+O2Ar+O2活性混合气体可用于碳钢、低合金钢、不锈钢等高合金钢及高强钢的焊接。焊接不锈钢等高合金钢及高强钢时,O2的含量(体积分数)应控制在1%5%;焊接碳钢、低合金钢时,O2的含量(体积分数)可达20%。2.Ar+CO2Ar+CO2混合气体既具有Ar的优点,如电弧稳定性好、飞溅小、很容易获得轴向喷射过渡等,同时又因为具有氧化性,克服了用单一Ar气焊接时产生的阴极漂移现象及焊缝成形不好等问题。Ar与CO2气体的比例通常为(70%80%)/(30%20%)(体积分数)。这种比例既可用于喷射过渡电弧,也可用于短路过渡及脉冲过渡电弧。但在用短路过渡电弧进行垂直焊和仰焊时,Ar和CO2的比例最
23、好是1 1,这样有利于控制熔池。现在常用的是用80%Ar+20%CO2(体积分数)焊接碳钢及低合金钢。3.Ar+O2+CO2Ar+O2+CO2活性混合气体可用于焊接低碳钢、低合金钢,其焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性都比Ar+O2、Ar+CO2强。三、MAG焊焊丝熔化极活性气体保护焊时,由于保护气体有一定氧化性必须使用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。四、MAG焊设备熔化极活性气体保护焊设备如图4-19所示。图4-19熔化极活性气体保护焊设备组成1Ar气瓶2CO2气瓶3干燥器4送丝小车5焊接电源6混合气体配比器7焊枪8、9减压流量计五、焊接参数的选择原则熔化极活性气体保护焊的焊接参
24、数主要包括焊丝的选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源种类及极性等。1.焊接电流焊接电流是熔化极活性气体保护焊的重要焊接参数,焊接电流的大小应根据工件的厚度、坡口形状、所采用的焊丝直径以及所需要的熔滴过渡形式来选择。表4-10熔化极活性气体保护焊焊接参数电弧电压也是焊接工艺中的关键参数之一。3.焊丝伸出长度焊丝伸出长度与CO2气体保护焊基本相同,一般为焊丝直径的10倍左右。2.电弧电压 4.气体流量气体流量也是一个重要的参数。5.焊接速度半自动焊焊接速度全靠施焊者自行确定。6.电源种类及极性熔化极活性气体保护焊与MAG焊一样,为了减少飞溅,一般均采用直流反极性焊接,即
25、焊件接负极,焊枪接正极。【工艺确定】通过分析,T形梁钢结构焊缝CO2焊焊接工艺如下,编制的焊接工艺卡见表4-11。一、焊接性由于T形梁钢结构材质为Q345,其碳的质量分数0.18%,抗拉强度约为500MPa,且结构简单、板厚为10mm,故焊接性良好,焊接时不需要采取预热、后热及焊后热处理等工艺措施。二、焊接工艺(1)焊丝常用的MAG焊焊丝有ER503、ER506、ER491等,强度均能满足焊接要求,但ER506的塑性、韧性要优于ER491,故常选用ER506。【相关知识】药芯焊丝是继电焊条、实心焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料,使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。药芯焊
26、丝电弧焊根据外加保护方式不同有药芯焊丝气体保护电弧焊、药芯焊丝埋弧焊及药芯焊丝自保护焊。药芯焊丝气体保护焊又有药芯焊丝CO2气体保护焊、药芯焊丝熔化极惰性气体保护焊和药芯焊丝混合气体保护焊等。其中应用最广的是药芯焊丝CO2气体保护焊。1.药芯焊丝气体保护焊的原理及特点(1)药芯焊丝气体保护焊的原理药芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样,是以可熔化的药芯焊丝作为电极及填充材料,在外加气体如CO2保护下进行焊接的电弧焊方法。图4-20药芯焊丝气体保护焊示意图1导电嘴2喷嘴3药芯焊丝4CO2气体5电弧6熔渣7焊缝8熔池1)采用气渣联合保护,保护效果好,抗气孔能力强,焊缝成形美观,
27、电弧稳定性好,飞溅少且颗粒细小。2)焊丝熔敷速度快,熔敷速度明显高于焊条,并略高于实心焊丝,熔敷效率和生产率都较高,生产率比焊条电弧焊高34倍,经济效益显著。3)焊接各种钢材的适应性强,通过调整药粉的成分与比例,可焊接和堆焊不同成分的钢材。4)由于药粉改变了电弧特性,对焊接电源无特殊要求,交、直流电源和平缓外特性均可。药芯焊丝气体保护焊也有不足之处:焊丝制造过程复杂;送丝较实心焊丝困难,需要采用降低送丝压力的送丝机构等;焊丝外表易锈蚀、药粉易吸潮,故使用前应对焊丝外表进行清理和250300的烘烤。2.药芯焊丝(1)药芯焊丝的组成药芯焊丝是由金属外皮(如08A)和芯部药粉组成,即由薄钢带卷成圆形
28、钢管或异形钢管的同时,填满一定成分的药粉后经拉制而成。图4-21药芯焊丝的截面形状a)O形b)梅花形c)T形d)E形e)中间填丝形1钢带2药粉表4-12药芯焊丝类别表4-13药芯焊丝的保护类型表4-14不同直径药芯焊丝常用焊接电流、电弧电压范围表4-15药芯焊丝半自动CO2气体保护电弧焊焊接参数【拓展与提高】一、熔化极氩弧焊熔化极惰性气体保护焊一般是采用氩气或氩气和氦气的混合气体作为保护气体进行焊接的。1.熔化极氩弧焊的原理及特点(1)熔化极氩弧焊的原理熔化极氩弧焊采用焊丝作电极,在氩气保护下,电弧在焊丝与焊件之间燃烧。1)焊缝质量高。由于采用惰性气体作为保护气体,保护气体不与金属起化学反应,
29、合金元素不会氧化烧损,而且也不溶解于金属。因此保护效果好,且飞溅极少,能获得较为纯净及高质量的焊缝。2)焊接范围很广。几乎所有的金属材料都可以进行焊接,特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。熔化极氩弧焊主要用于铝、镁、钛、铜及其合金和不锈钢及耐热钢等材料的焊接,有时还可用于焊接结构的打底焊。不仅能焊薄板也能焊厚板,特别适用于中等和大厚度焊件的焊接。3)焊接效率高。由于用焊丝作为电极,克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制,焊接电流可大大提高,焊缝厚度增大,焊丝熔敷速度加快,所以具有较高的焊接生产率,并改善了劳动条件。4)熔化极氩弧焊的主要缺点是无脱氧去氢作用,对焊丝和母材上的油、锈敏感,易产生
30、气孔等缺陷,所以对焊丝和母材表面应严格清理。由于采用氩气或氦气,焊接成本相对较高。2.熔化极氩弧焊的设备及工艺(1)熔化极氩弧焊的设备熔化极氩弧焊的设备与普通熔化极气体保护焊设备一样,也分为自动焊设备和半自动焊设备,只是在其供气系统中,由于采用惰性气体,不需要预热器。表4-16不同材料和不同焊丝直径的临界电流表4-16不同材料和不同焊丝直径的临界电流二、气电立焊气电立焊(EGW)是厚板立焊时,在接头两侧使用成形器具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状,强制焊缝成形的一种电弧焊。图4-22气电立焊及原理1焊丝2焊件3保护气体4滑块5冷却水6焊缝1.气电立焊原理及特点图4-22是气电立焊的原理示意图,气电立焊与电渣焊类似,是利用水冷滑块挡住熔化金属,使之强迫成形,以实现立向位置焊接。2.气电立焊设备气电立焊设备主要由焊接电源、导电嘴、水冷滑块、送丝机构、焊丝摆动机构和供气装置等组成。3.气电立焊工艺气电立焊通常采用熔化极氧化性混合气体80%Ar+20%CO2(体积分数)或纯CO2气体。
