1、 威海工业技术学校威海工业技术学校 主讲人主讲人 张杰赟张杰赟 任务要求：任务要求：识读识读指针落料指针落料模模，拆并拆画，拆并拆画凹模板的零件凹模板的零件图图 一、冲压模概述一、冲压模概述二、冲压模具的识读二、冲压模具的识读三、由装配图拆画零件图的方法与步骤三、由装配图拆画零件图的方法与步骤 尽管冲压模的结构形状、复杂程度不同，但是组成模具的尽管冲压模的结构形状、复杂程度不同，但是组成模具的零件种类是基本相同的，根据它们在模具中的功用和特点不同，零件种类是基本相同的，根据它们在模具中的功用和特点不同，可以分为两类：可以分为两类：1 1工艺零件：工艺零件：这类零件在模具中直接完成工艺过程并和毛
2、坯件直接发生作用，包括工这类零件在模具中直接完成工艺过程并和毛坯件直接发生作用，包括工作零件、定位零件、卸料零件、压料零件。作零件、定位零件、卸料零件、压料零件。2 2结构零件结构零件 这类零件不直接参与工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，包括导向零这类零件不直接参与工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，包括导向零件、支撑零件、紧固零件、其他零件。件、支撑零件、紧固零件、其他零件。读装配图时首先大致浏览一下整个装配图的内容，从标题栏上了解该装读装配图时首先大致浏览一下整个装配图的内容，从标题栏上了解该装配体的名称，然后从明细栏中找零件序号和名称，根据序号的指引线找到它配体的名称，然后从明细栏中找零件
3、序号和名称，根据序号的指引线找到它在装配图中所在的大概位置，初步了解零件的名称、材料、数量、在视图中在装配图中所在的大概位置，初步了解零件的名称、材料、数量、在视图中的位置及其在装配体中大致所起的作用。的位置及其在装配体中大致所起的作用。首先找到主视图，再根据其他投影关系识读其他视图，找到剖视图、首先找到主视图，再根据其他投影关系识读其他视图，找到剖视图、断面图所对应的剖切位置，识别出表达方法的名称，明确各视图表达的重断面图所对应的剖切位置，识别出表达方法的名称，明确各视图表达的重点，为下一步深人看图做准备。点，为下一步深人看图做准备。先从较能反映工作原理、装配关系的视图开始识读。该视图上会有
4、几先从较能反映工作原理、装配关系的视图开始识读。该视图上会有几个方向上的装配干线，装配着一系列模具零件。识读模具装配图时要从其个方向上的装配干线，装配着一系列模具零件。识读模具装配图时要从其中最主要的一条装配干线人手，重点分析装配关系和拆卸顺序。中最主要的一条装配干线人手，重点分析装配关系和拆卸顺序。在处理好上述内容的基础上，认真看懂每一个零件的形状。识读时，在处理好上述内容的基础上，认真看懂每一个零件的形状。识读时，借助序号指引的零件上的剖面线，利用同一零件在不同视图上的剖面线方借助序号指引的零件上的剖面线，利用同一零件在不同视图上的剖面线方向与间隔一致的规定，对照投影关系和相邻零件的装配情
5、况，逐步思考出向与间隔一致的规定，对照投影关系和相邻零件的装配情况，逐步思考出模具零件的结构形状。模具零件的结构形状。分析时，一般先从主要零件着手，然后是次要零件。部分零件的具体分析时，一般先从主要零件着手，然后是次要零件。部分零件的具体形状表达不够清楚的，需要根据零件的作用及相邻零件的装配关系进行推形状表达不够清楚的，需要根据零件的作用及相邻零件的装配关系进行推想，完整构思出零件的结构形状。想，完整构思出零件的结构形状。在读懂零件结构和装配关系的基础上，再进一步了解机器或部件的工作原理。在读懂零件结构和装配关系的基础上，再进一步了解机器或部件的工作原理。四、分析零件，读懂零件形状四、分析零件
6、，读懂零件形状五、分析尺寸，了解技术要求五、分析尺寸，了解技术要求六、综合归纳六、综合归纳一、按照识读装配图的要求，看懂模具的工作原理、模具零件间的一、按照识读装配图的要求，看懂模具的工作原理、模具零件间的 装配关系及零件的结构形状。装配关系及零件的结构形状。三、三、从装配图中从装配图中分离出零件分离出零件四、画零件图形。四、画零件图形。二、二、由剖面线形状及投影关系由剖面线形状及投影关系确定零件位置。确定零件位置。1 1画图前，认真阅读模具装配图，了解设计意图，理清模具的工作原理、画图前，认真阅读模具装配图，了解设计意图，理清模具的工作原理、装配关系及每个零件的结构形状。装配关系及每个零件的
7、结构形状。2 2画图时，不仅要从设计方面考虑零件的作用和要求，而且还要从工艺画图时，不仅要从设计方面考虑零件的作用和要求，而且还要从工艺方面考虑零件的制造和装配关系。方面考虑零件的制造和装配关系。3 3画图后，要认真检查每一处尺寸、工艺结构及细节，如无问题即可描画图后，要认真检查每一处尺寸、工艺结构及细节，如无问题即可描深，若有问题参照装配图检查修改。深，若有问题参照装配图检查修改。由模具装配图拆画零件图应注意的几个问题由模具装配图拆画零件图应注意的几个问题 拆画零件图是在看懂装配图的基础上进行的。装配图不表达单个零件的形拆画零件图是在看懂装配图的基础上进行的。装配图不表达单个零件的形状，拆画
8、零件图时要将零件的结构补充表达完整。因此，拆画零件图的过程是状，拆画零件图时要将零件的结构补充表达完整。因此，拆画零件图的过程是零件设计的过程，应该注意以几个细节：零件设计的过程，应该注意以几个细节：1 1零件的视图表达方案不要简单地抄袭装配图，要根据零件的具体形状、零件的视图表达方案不要简单地抄袭装配图，要根据零件的具体形状、作用来确定合适的表达方案。作用来确定合适的表达方案。2 2在装配图上，零件的细小工艺结构如倒角、退刀槽等，在拆画零件图在装配图上，零件的细小工艺结构如倒角、退刀槽等，在拆画零件图时，这些结构必须补全，并予标准化。时，这些结构必须补全，并予标准化。3 3由于装配图中的尺寸
9、较少，在拆画零件图时必须补全。装配图中未标由于装配图中的尺寸较少，在拆画零件图时必须补全。装配图中未标注的尺寸，由装配图上按所用比例直接量取，数字完整。装配图中未体现的尺注的尺寸，由装配图上按所用比例直接量取，数字完整。装配图中未体现的尺寸，则需查询相关规定确定。寸，则需查询相关规定确定。4 4零件上各表面的结构要求是根据其作用和要求而定的。接触面和配合零件上各表面的结构要求是根据其作用和要求而定的。接触面和配合面的表面结构要求面的表面结构要求RaRa的值要低一些，自由表面的表面结构要求的值要低一些，自由表面的表面结构要求RaRa的值相对要高的值相对要高一些，在对应的表面上注出表面结构代号。一
10、些，在对应的表面上注出表面结构代号。5 5技术要求在零件图中占有很重要的地位，它直接影响零件的加工质量。技术要求在零件图中占有很重要的地位，它直接影响零件的加工质量。一、一、概括了解概括了解 由零件图可知指针为由零件图可知指针为L L形弯曲件，零件结构简形弯曲件，零件结构简单，不对称、无狭槽、单，不对称、无狭槽、无尖角。要完成指针零无尖角。要完成指针零件的加工，需要落料、件的加工，需要落料、冲孔、弯曲三道工序，冲孔、弯曲三道工序，该模具是单工序落料模该模具是单工序落料模 该模具由该模具由2121种零件种零件组成，分上模和下模两组成，分上模和下模两大部分大部分 上模部分包括模柄、上模座、垫板、凸
11、模固定板、卸料上模部分包括模柄、上模座、垫板、凸模固定板、卸料橡胶、卸料板、导套（橡胶、卸料板、导套（2 2个）、凸模等；下模部分包括下模座、个）、凸模等；下模部分包括下模座、凹模板、导料板（凹模板、导料板（2 2个）、个）、2 2个圆柱销、个圆柱销、4 4个内六角螺钉、导柱个内六角螺钉、导柱（2 2个）、固定挡料销等。上模部分通过模柄与压力机相连，个）、固定挡料销等。上模部分通过模柄与压力机相连，下模部分固定在压力机工作台上。下模部分固定在压力机工作台上。冲压时，压力机滑块带动上模向下模方向移动，由导柱、导套导向确定凸模、凹冲压时，压力机滑块带动上模向下模方向移动，由导柱、导套导向确定凸模、
12、凹模之间的相对位置，当模具闭合时，压力机施加压力使板料按照凸模的轮廓切断，从模之间的相对位置，当模具闭合时，压力机施加压力使板料按照凸模的轮廓切断，从而得到指针展开件的形状。而得到指针展开件的形状。二、分析视图二、分析视图 主视图：主视图：主视图按照模具的工作位置放主视图按照模具的工作位置放置，工作状态为模具闭合状态。置，工作状态为模具闭合状态。主视图采用全剖视，重点表达主视图采用全剖视，重点表达各模板的装配关系、卸料装置各模板的装配关系、卸料装置的装配关系、导向装置的装配的装配关系、导向装置的装配关系。关系。俯视图：俯视图：俯视图将上模部分拿走，只表达俯视图将上模部分拿走，只表达模具的下模俯
13、视部分，从图中可模具的下模俯视部分，从图中可观察到下模各装配孔的位置、条观察到下模各装配孔的位置、条料送进方向的定位装置（采用固料送进方向的定位装置（采用固定挡料销和两块导料板）。定挡料销和两块导料板）。1 1工作零件工作零件工作零件是指参与成形的零件，确工作零件是指参与成形的零件，确定指针的形状及尺寸。定指针的形状及尺寸。2 2合模导向部分合模导向部分 合模导向部分是保证在合模时凸模、合模导向部分是保证在合模时凸模、凹模能准确定位，避免与模具中其凹模能准确定位，避免与模具中其他零件发生碰撞和干涉他零件发生碰撞和干涉。3 3定位装置定位装置定位装置的作用是保证条料在送进定位装置的作用是保证条料
14、在送进方向位置精确方向位置精确 在条料的送进方向采用固定档在条料的送进方向采用固定档料销定位，安装在下模座上；横向料销定位，安装在下模座上；横向定位采用两块导料板，结构简单，定位采用两块导料板，结构简单，使用方便，对凹模强度影响小。使用方便，对凹模强度影响小。4 4卸料装置卸料装置 条料的卸料：条料的卸料：采用弹性卸料板，卸料板安装采用弹性卸料板，卸料板安装在上模；在上模；件的卸料：件的卸料：采用下模座上漏料孔中排出。采用下模座上漏料孔中排出。5 5支承零件支承零件支承零件用来安装固定或支承工作零件、导支承零件用来安装固定或支承工作零件、导向装置和定位装置。向装置和定位装置。6 6辅助零件辅助
15、零件螺钉是模具的辅助零件，起紧固作用；上、螺钉是模具的辅助零件，起紧固作用；上、下模体中各两个圆柱销，起定位作用，下模体中各两个圆柱销，起定位作用，三、分析零件的结构形状三、分析零件的结构形状 利用剖面线的倾斜方向和间距、零件的序号、装配图的规定画法和特殊表达方利用剖面线的倾斜方向和间距、零件的序号、装配图的规定画法和特殊表达方法、投影规律等确定出各个零件在各视图中对应的投影轮廓，把各零件从装配图中法、投影规律等确定出各个零件在各视图中对应的投影轮廓，把各零件从装配图中分离出来，从而想出各零件的主要结构形状。分离出来，从而想出各零件的主要结构形状。上模座上模座 垫板垫板 凸模固定板凸模固定板
16、卸料橡胶卸料橡胶 卸料板卸料板 凹模板凹模板 凸模凸模 导套导套 导柱导柱 旋入式模柄旋入式模柄 下模座下模座导料板导料板 固定挡料销固定挡料销四、了解和分析技术要求四、了解和分析技术要求 指针零件图中所有尺寸均没有公差要求，按指针零件图中所有尺寸均没有公差要求，按IT13IT13级精度计算，一般普通冲裁加级精度计算，一般普通冲裁加工工2mm2mm以下的金属板材时，其断面粗糙度以下的金属板材时，其断面粗糙度RaRa值可达值可达12.512.53.2m3.2m，毛刺允许高度为，毛刺允许高度为0.010.010.05mm0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有明确要求，所以只要模具保；本产
17、品在断面粗糙度和毛刺高度上没有明确要求，所以只要模具保证位置准确、动作可靠，没有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件没有相对窜动，产证位置准确、动作可靠，没有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件没有相对窜动，产品即可满足要求。品即可满足要求。五、综合归纳五、综合归纳 通过前面几个步骤，综合各方面情况，想象出整个模具的形状，从而对该模具结构通过前面几个步骤，综合各方面情况，想象出整个模具的形状，从而对该模具结构有一个完整的认识。有一个完整的认识。五、综合归纳五、综合归纳 通过前面几个步骤，初步了解组成装配体的各零件间的相对位置及主要结构通过前面几个步骤，初步了解组成装配体的各零件间的相对位置及主要结构形状，
18、这时结合模具的工作原理，综合各方面情况，想象出整个模具的形状和结形状，这时结合模具的工作原理，综合各方面情况，想象出整个模具的形状和结构、主要零件的结构形状和其他零件的主要结构形状，从而对该模具结构有一个构、主要零件的结构形状和其他零件的主要结构形状，从而对该模具结构有一个完整的认识。完整的认识。六、拆画凹模板零件图六、拆画凹模板零件图1 1确定零件的结构形状和视图表达方案。确定零件的结构形状和视图表达方案。（1 1）根据装配图主、俯视图去掉与其连接的四个内六角螺钉、四个沉头螺钉、两个）根据装配图主、俯视图去掉与其连接的四个内六角螺钉、四个沉头螺钉、两个圆柱销、两个导料板，拆画出凹模板线条，圆
19、柱销、两个导料板，拆画出凹模板线条，（2 2）根据拆画的线条，凹模板结构形状基本表达清楚，但因剖切位置选择不合适，根据拆画的线条，凹模板结构形状基本表达清楚，但因剖切位置选择不合适，使得俯视图中剖切作符号标注显得比较凌乱使得俯视图中剖切作符号标注显得比较凌乱，因此把剖切位置改成如下图所示。，因此把剖切位置改成如下图所示。2 2标注零件图的尺寸标注零件图的尺寸 （1 1）计算凹模刃口尺寸）计算凹模刃口尺寸根据指针展开图上尺寸并通过计算确定凹模刃口的尺寸，根据指针展开图上尺寸并通过计算确定凹模刃口的尺寸，4040、1414、1515、5 5等。等。（2 2）根据产品强度要求查找标准并计算）根据产品
20、强度要求查找标准并计算 ，确定凹模板的外形尺寸，确定凹模板的外形尺寸，100100、125125、2222以及凹模板上螺钉孔及销孔的大小和定位尺寸。以及凹模板上螺钉孔及销孔的大小和定位尺寸。4 4确定定模板的技术要求确定定模板的技术要求 （1 1）因凹模刃口是成形制件用的，所以对凹模刃口的所有尺寸提出了尺寸公差要求，）因凹模刃口是成形制件用的，所以对凹模刃口的所有尺寸提出了尺寸公差要求，（2 2）表面结构要求）表面结构要求零件的上表面为刃口表面，零件淬火后要求磨削加工，其表面结构要求为零件的上表面为刃口表面，零件淬火后要求磨削加工，其表面结构要求为Ra 0.8Ra 0.8；凹模刃口是直接成形产
21、品的，需要研磨后达到表面结构要求为凹模刃口是直接成形产品的，需要研磨后达到表面结构要求为Ra 0.4Ra 0.4；零件下表面；零件下表面为基准面，淬火后也要求磨削加工，其表面结构要求为为基准面，淬火后也要求磨削加工，其表面结构要求为Ra 0.8Ra 0.8；两个圆柱销孔是定；两个圆柱销孔是定位孔，以及位孔，以及66的固定档料销孔表面结构要求均为的固定档料销孔表面结构要求均为Ra 1.6Ra 1.6；。其余为一般的加工面，；。其余为一般的加工面，表面结构要求为表面结构要求为Ra 6.3Ra 6.3。（3 3）几何公差要求）几何公差要求为保证凸模、凹模能准确定位，要求零件的上下表面要求平行，保证为保证凸模、凹模能准确定位，要求零件的上下表面要求平行，保证0.02mm0.02mm。（4 4）热处理要求）热处理要求零件要求表面进行淬火处理，硬度达到零件要求表面进行淬火处理，硬度达到HRC58-62HRC58-62凹模板的零件图凹模板的零件图
