1、第二章冷作模具材料表2-1冷作模具钢分类表冷作模具材料类型钢号碳素工具钢T7A、T8A、T10A、T12A油淬冷作模具钢8MnSi、Cr2、9Cr2、CrW5、GCr15、9Mn2、9Mn2V、CrWMn、MnCrWV、9CrWMn、SiMnMo、9SiCr、GD空淬冷作模具钢Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、8Cr2MnWMoVS高碳高铬冷作模具钢Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV、Cr12Mo1V1基体钢和低碳高速钢65Nb、LD、012Al、CG-2、LM1、LM2、6W6高耐磨高强韧冷作模具钢9Cr6W3Mo2V2(GM)、Cr8MoWV3Si
2、(ER5)其他冷作模具钢7CrSiMnMoV(CH1)、18Ni(200)、18Ni(250)、18Ni(300)、60Si2Mn、7Mn15CrA13VWMo(7Mn15)第一节冷作模具材料及性能第二章冷作模具材料一、使用性能(1)硬度与耐磨性坯料在冷加工时，在模具与坯料间产生巨大的摩擦而磨损模具工作面。(2)韧性模具的工作条件一般比较恶劣，经常处于剧烈的动负荷下工作，其失效形式多为脆性断裂。(3)强度强度是指模具材料在工作过程中，抵抗变形和断裂的能力。(4)抗咬合能力及抗软化能力抗咬合能力是指对发生“冷焊”的抵抗能力。二、工艺性能(1)可加工性模具型腔大多需经较为复杂的切削加工制造过程，故
3、模具材料应具有较好的可加工性。第二章冷作模具材料(2)热处理变形与开裂淬火时产生的热应力和组织应力是引起模具零件淬火变形和开裂的原因之一。(3)淬透性与淬硬性淬透性是指钢在一定的淬火条件下获得淬硬层深度的能力。第二节碳素工具钢1.碳素工具钢的牌号2.力学性能(1)碳的质量分数的影响钢的硬度主要由碳的质量分数和组织决定，碳的质量分数越高，则硬度越高，耐磨性越好。(2)淬火温度的影响适当提高淬火温度可增加硬化层厚度，从而提高模具的承载能力，但过高的淬火温度又会使强韧性下降。第二章冷作模具材料(3)回火温度的影响碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在150300回火后，抗弯强度及冲击韧度随回火温
4、度的升高而明显增高，因此应根据不同钢号选择最佳回火温度。3.工艺性能(1)可锻性碳素工具钢的热变形抗力低，锻造温度范围宽，可锻性好。(2)退火和正火经锻造后的模具毛坯需进行球化退火处理，使其具有良好的工艺性能，为切削加工和淬火做好组织准备。第二章冷作模具材料表2-2碳素工具钢的球化退火、正火工艺规范钢号退火加热温度/退火等温温度/退火硬度（HBW）正火加热温度/正火硬度（HBW）正火目的T7AT8A750770680700163187800820800820229285241302促进球化，165HBW时毛坯的切削性能最好T10AT12A7507706807001792078308508508
5、70255321269341加速球化或提高淬透性消除网状碳化物(3)淬透性及回火稳定性碳素工具钢的淬透性低，淬火冷却方式有水冷、油冷、分级淬火和双介质淬火等几种。表2-3碳素工具钢的淬火、回火工艺规范钢号淬火回火加热温度/冷却介质硬度(HRC)加热温度/保温时间/h硬度(HRC)T7780800盐或碱的水溶液62641401601601801262645861800820油或溶盐596118020125660T8760770盐或碱的水溶液63651401601601801260625861780790油或溶盐6062180200125660T10770790盐或碱的水溶液63651401601
6、601801262646062790810油或溶盐6162180200125961T12770790盐或碱的水溶液63651401601601801262646163790810油或溶盐6162180200126062第三节油淬冷作模具钢一、CrWMn钢1.力学性能2.工艺性能(1)锻造工艺始锻温度11001140，终锻温度800850。(2)退火工艺CrWMn钢锻后需等温球化退火，退火加热温度790，等温温度700720，退火后的组织比较均匀，退火硬度约为225207HBW。(3)淬火工艺淬火加热温度820840，油淬硬度为6365HRC，直径?4050mm的钢件油中可以淬透。(4)回火工艺
7、回火温度200，回火硬度6062HRC。3.应用范围二、9Mn2V钢第三节油淬冷作模具钢1.力学性能2.工艺性能(1)锻造工艺始锻温度11301160，终锻温度800，空冷到650700，再缓冷。(2)退火工艺加热温度750770，保温35h，等温温度680700，保温46h。(3)淬火工艺淬火温度780820，油冷，硬度62HRC以上，淬透性较好，?60?70mm的工件可在油中淬透，热处理变形较小。(4)回火工艺回火温度150200，空冷，硬度6062HRC。3.应用范围三、9SiCr钢1.力学性能第三节油淬冷作模具钢表2-49SiCr钢在不同温度时的力学性能试验温度/屈服强度/MPa抗拉强
8、度/MPa断后伸长率(%)断后收缩率(%)抗压强度/MPa扭矩M/Nm扭转角()冲击韧度(J/c)硬度(HBW)2045680526254236101554354024320033072221947726601413969021840033563532063418301443321002136001762075157681900621990901727008510058077227227015053750731025936842233704468006787706625265123300360293850466751048323032033690042523973022651152250280
9、227第三节油淬冷作模具钢2.工艺性能(1)锻造工艺始锻温度10501100，终锻温度800850，锻后缓冷。(2)退火工艺加热温度780810，保温24h；等温温度680720，保温46h。(3)淬火工艺淬火温度860880，油冷，硬度6265HRC，可采用分级或等温淬火。(4)回火工艺回火温度180200，硬度6062HRC，在250有回火脆性，应避免在此温度范围回火。3.应用范围四、6CrNiSiMnMoV(GD)钢1.力学性能第三节油淬冷作模具钢2.工艺性能(1)锻造工艺GD钢的碳化物偏析小，下料后可直接使用。(2)退火工艺GD钢的最大弱点是退火不易软化，推荐采用以下等温球化退火工艺：
10、加热到760780，保温2h，然后以30/h的速度冷却到680，再保温6h，炉冷到550出炉空冷。(3)淬火及回火GD钢淬火变形比CrWMn小，淬火工艺性能良好，具有优良的淬透性和足够的淬硬性，淬火温度低，温度范围宽，如?60mm120mm试样880油淬，整个截面硬度为6465HRC，空淬硬度为61HRC。3.应用范围第四节空淬冷作模具钢表2-5空淬冷作模具钢的淬火温度范围钢号低温淬火温度/高温淬火温度/临界点Ms/淬火硬度(HRC)Cr5Mo1V94096098010101686365Cr6WV95097099010101506264Cr4W2MoV9609701020104014262Cr
11、2Mn2SiWMoV84086019060638Cr2MnWMoVS8609202206265第四节空淬冷作模具钢一、Cr5Mo1V钢1.力学性能2.工艺性能3.应用范围二、Cr6WV钢1.力学性能2.工艺性能3.应用范围三、8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)钢1.力学性能2.工艺性能第四节空淬冷作模具钢(1)锻造工艺8Cr2S钢的锻造性能尚好，锻造加热温度为11001150，始锻温度为1060，终锻温度900，锻造后，MnS沿锻轧方向延伸成条状。(2)退火工艺可采用球化退火或一般退火工艺，等温球化退火工艺为790810加热2h，然后冷到700，再保温68h，炉冷到550出炉，退火硬度229
12、HBW。第四节空淬冷作模具钢表2-68Cr2S钢经不同温度淬火、回火后的硬度值淬火温度/不同温度回火后的硬度(HRC)160200250300400500550580600620630650860601593590570490470450440880623604585575550537511498471466442367(3)淬火回火工艺8Cr2S钢的热处理工艺简单，淬透性好，淬火硬度高，作预先淬硬钢时，如860920空淬、油淬或硝盐分级淬火，?100mm的钢材空淬可以淬透，硬度可达到6264HRC；550620回火2h，回火硬度为4048HRC，可进行各种常规加工。3.应用范围第五节高碳高铬
13、冷作模具钢一、Cr12钢1.力学性能2.工艺性能(1)锻造工艺Cr12钢的变形抗力较大，锻锤吨位要与毛坯的大小相适应，钢的导热性差，加热时必须分段加热。(2)退火工艺Cr12钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度830850，保温23h，等温温度720740，保温34h，退火硬度267217HBW。(3)淬火及回火一次硬化法淬火加热温度为960980，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为6064HRC。3.应用范围二、Cr12MoV和Cr12Mo1V1(D2)钢第五节高碳高铬冷作模具钢1.力学性能2.工艺性能(1)锻造工艺Cr12MoV和Cr12Mo1V1(D2)钢的变形抗力比碳素工具钢高
14、23倍，锻锤吨位要与毛坯的大小相适应。(2)退火工艺Cr12MoV和Cr12Mo1V1(D2)钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度850870，保温24h，Cr12MoV钢的等温温度为720740，保温34h，退火硬度为207255HBW；D2钢的等温温度为740760，保温46h，退火硬度为255HBW。(3)预调质处理工艺在高合金钢中，由于淬火温度比较高，预调质处理温度可比模具最终热处理的温度低1030。(4)淬火回火工艺低淬低回工艺：淬火加热温度9501000，回火温度200，可获得高的硬度和韧度，但抗压强度较低。第五节高碳高铬冷作模具钢表2-7常用高碳高铬冷作模具钢的淬火、回火工艺钢号
15、低淬低回工艺中淬中回工艺高淬高回工艺淬火温度/淬火硬度(HRC)回火温度/淬火温度/淬火硬度(HRC)回火温度/淬火温度/淬火硬度(HRC)回火温度/Cr129609806064160400105011004060500520Cr12MoV9501000626420010306364400108011004060500520Cr12Mo1V195010006264200103063645001080110040605005203.应用范围第六节基体钢和低碳高速钢一、6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢1.力学性能2.工艺性能(1)锻造工艺65Nb钢属莱氏体钢，要进行锻造。(2)退火工艺65N
16、b钢的退火工艺有常规球化退火和等温球化退火两种。(3)淬火及回火工艺65Nb钢的淬火温度为10801180，淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化，同时不使晶粒长大，在盐浴炉中加热系数以1520s/mm为宜。3.应用范围第六节基体钢和低碳高速钢表2-865Nb钢推荐热处理工艺规范工艺方案淬火温度/11401160112011401080112011601180加热系数/(s/mm)15202015冷却方式油冷油冷-空冷或分级油冷油淬-空冷回火温度/520540540560540580560580加热系数/(s/mm)6090586057595961硬度(HRC)616358605759596
17、1应用举例不锈钢表壳冷挤模十字槽螺钉凸模电子管阳极凸模螺栓切边模第六节基体钢和低碳高速钢二、7Cr7Mo2V2Si(LD)钢1.力学性能2.工艺性能(1)锻造工艺LD钢的热塑性比高碳高铬钢好，锻造性能类似于65Nb钢，加热过程宜缓慢，保证热透。(2)退火工艺LD钢的脱碳敏感性比高碳高铬钢大，宜采用真空炉或控制气氛炉进行退火，若在普通加热炉中退火，一定要采取保护措施。(3)淬火回火LD钢的淬火加热温度可在11001150范围内选择，淬火加热必须采取防止氧化脱碳的措施。3.应用范围第六节基体钢和低碳高速钢表2-9LD钢使用寿命(模具平均使用寿命)(单位：千件)模具名称汽车板簧冲模切边模内六角凸模m
18、mmm轴承滚柱凹模冷挤模银镍铜槽楔原使用寿命0406(Cr12MoV)0506(Cr12MoV)23(W18Cr4V)45(Cr12MoV)0306现使用寿命453581158第六节基体钢和低碳高速钢三、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)钢1.力学性能2.工艺性能表2-10012Al钢锭的开坯及改锻工艺锻造工艺入炉温度/加热温度/始锻温度/终锻温度/冷却方式锭坯7501120115010501100900箱冷坯材8001100114010501100850 砂冷第六节基体钢和低碳高速钢图2-1012Al钢坯的等温球化退火工艺3.应用范围四、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)钢五、6W6
19、Mo5Cr4V(6W6)钢第六节基体钢和低碳高速钢表2-11012Al钢冷作模具使用情况模具名称模具使用寿命/千次损坏形式Cr12MoV012AlM12螺母凸模2030120折断M1245mm切边模053550磨损超差内六角凸模1520(60Si2)3035头部疲劳折断冷挤凹模垫片0412掉块损坏M6十字凸模3060100疲劳断裂第六节基体钢和低碳高速钢1.力学性能2.工艺性能(1)锻造工艺6W6钢因钼含量较高，锻造温度范围较窄，锻造工艺：加热1100，始锻温度10501100，终锻温度800900。(2)退火工艺6W6锻后进行退火处理，普通球化退火工艺：加热到850860保温12h，炉冷到5
20、50后出炉空冷；等温球化退火工艺：加热到850860保温12h，慢冷到740750保温34h，炉冷到550后出炉空冷，退火硬度197255HBW。(3)淬火及回火工艺为了获得良好的韧度和较高的耐磨性，通常采用较低温度淬火、较高温度回火，工艺参数：加热到11801200淬火，560580回火三次，每次1.5h，硬度为6063HRC。第六节基体钢和低碳高速钢3.应用范围一、9Cr6W3Mo2V2(GM)钢1.力学性能第七节高耐磨高强韧冷作模具钢表2-12GM钢与Cr12MoV、D2钢的力学性能对比钢号热处理工艺抗压强度/MPa抗弯强度/MPa挠度f/mm/MPa冲击韧度/(J/c)(C形缺口)硬度
21、(HRC)GM1080淬火540回火330048084082052806541120淬火540回火32603395360155221659Cr12MoV1040淬火200回火27642401330141274623第七节高耐磨高强韧冷作模具钢表2-12GM钢与Cr12MoV、D2钢的力学性能对比D21040淬火200回火2719210417023524062第七节高耐磨高强韧冷作模具钢2.工艺性能(1)锻造工艺GM钢的锻造加热温度为11001150，始锻温度1100，终锻温度850900。(2)退火工艺GM钢锻造后要及时进行球化退火，可采用等温球化退火工艺，加热到86010，保温34h，然后冷
22、却到74010，等温56h，炉冷到500出炉。(3)淬火与回火工艺GM钢的淬火温度10801120，淬火硬度6466HRC。3.应用二、Cr8MoWV3Si(ER5)钢1.力学性能第七节高耐磨高强韧冷作模具钢表2-13几种不同热处理的ER5钢与Cr12MoV钢性能比较钢号淬火温度/回火温度/抗弯强度/MPa抗拉强度/MPa冲击韧度(J/c)硬度(HRC)挠度f/mmER5112051035554325564537644455303898432967384265394Cr12MoV1010220274023521617595第七节高耐磨高强韧冷作模具钢2.工艺性能(1)锻造工艺ER5钢的可锻性好
23、，始锻温度1150，终锻温度900。(2)退火工艺等温退火工艺为加热到860保温2h，缓冷到760保温4h，炉冷到550出炉空冷。(3)淬火与回火工艺对材料既要求高耐磨性又要求高强韧性时，可采用1150淬火，520530回火三次；对重载条件下服役的模具，采用11201130淬火，550回火三次。3.应用范围第八节其他类型冷作模具材料一、7CrSiMnMoV(CH1)钢1.工艺性能(1)锻造工艺CH1钢的合金含量低，无大量过剩碳化物，塑性变形抗力低，可锻性好。(2)退火工艺为防止脱碳，CH1钢的退火应在保护气氛中进行。(3)淬火、回火工艺推荐的整体淬火、回火工艺为900920温度均热保温后油冷或
24、在200硝盐中分级淬火，在190220回火13h，硬度为5862HRC。2.力学性能3.应用范围二、马氏体时效钢第八节其他类型冷作模具材料表2-14几种马氏体时效钢的热处理工艺及性能钢号固溶温度/时效温度/硬度(HRC)抗拉强度/MPa18Ni(250)8154825052185018Ni(300)81648253206018Ni(350)81651057602490第八节其他类型冷作模具材料三、7Mn15Cr2Al3V2WMo(7Mn15)无磁冷作模具钢四、硬质合金表2-15硬质合金的化学成分与力学性能钢号化学成分(%)力学性能硬度(HRC)抗弯强度/MPa抗压强度/MPa密度/(g/c)Y
25、G1585158688180022003900138140YG2080208386200026003400131133YG20C8020828418003600134137YG2575258284180027003200128130YG25C70308082123128第八节其他类型冷作模具材料五、钢结硬质合金表2-16钢结硬质合金的主要类型、化学成分及性能类型牌号钢基体硬质相及质量分数硬度(HRC)抗弯强度/MPa冲击韧度/(J/c)密度/(g/c)退火态淬火态WCTLMW50合金钢50%WC3540666820007898102GW50合金钢50%WC3843697017002254108
26、121102DT合金钢40%WC323662642450353014719697第八节其他类型冷作模具材料表2-16钢结硬质合金的主要类型、化学成分及性能TiCGT35合金钢35%TiC3946676913721764586065T1钨钼高速钢35%TiC4448687212741470304966TM60高锰钢45%TiC5961596120589410662六、低熔点合金七、锌基合金第九节冷作模具材料的选用1.满足模具的使用性能要求1)承受大负荷的重载模具，应选用高强度材料；承受强烈摩擦和磨损的模具，应选用硬度高、耐磨性好的材料；承受冲击负荷大的模具，应选用韧性高的材料。2)形状复杂、尺寸
27、精度要求高的模具，应选用微变形材料。3)结构复杂、尺寸较大的模具，宜采用淬透性好、变形小的高合金材料；或制成镶拼结构。4)对于小批量生产或新产品试制，可选用一般材料，如碳素钢；当生产批量大或自动化程度高时，宜选用高合金钢或钢结硬质合金等材料。2.考虑模具材料的工艺性能3.经济性第九节冷作模具材料的选用一、冲裁模1.冲裁模的工作条件和性能要求表2-17冲裁模具的硬度要求名称单式、复式硅钢片冲模级进式硅钢片冲模薄钢板冲模厚钢板冲模修边模剪刀?5mm以下小凸模硬度(HRC)凸模5862566056605658505552565458凹模58625761566056585055第九节冷作模具材料的选用
28、表2-18冲裁模具材料的选用类型工作条件材料薄板冲裁模形状简单、尺寸小、批量小T10A形状较复杂、批量小9Mn2V、CrWMn、8Cr2S、Cr5Mo1V形状复杂、批量大Cr12、Cr12MoV、D2、W6Mo5Cr4V2冲制强度高、变形抗斩大的板材Cr12、D2、Cr4W2MoV、GD、GM、ER5厚板冲裁模批量较小T8A批量较大W6Mo5Cr4V2、012Al、6W6Cr12MoV、D2、CG2、LD、GM、ER52.冲裁模工作零件材料的选用第九节冷作模具材料的选用表2-18冲裁模具材料的选用剪切刀剪薄板的厚剪刀T10A、T12A薄剪刀9SiCr、CrWMn剪厚板的剪刀5CrW2Si第九节
29、冷作模具材料的选用二、拉深模1.拉深模对材料的性能要求2.拉深模材料的选用1)小批量生产，可选表面淬火钢或铸铁。2)轻载拉深模，可选T10A、9Mn2V、CrWMn、GD、65Nb等钢。3)重载拉深模，应选用强度较高的Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V、GM、ER5等钢。三、弯曲模1)小件弯曲、卷边、成型用模具，因承受负荷较轻，摩擦较小，无论加工铝合金、铜合金或钢，均可选用45、T10A、GD钢。第九节冷作模具材料的选用2)中件弯曲、弯边、成型用模具，承受负荷较大，摩擦较剧烈，小批量生产可选用低熔点合金、锌基合金，生产批量较大时，宜选用CrWMn、6W6、Cr12型钢
30、或以硬质合金作镶块镶嵌在低熔点合金或锌基合金的基体中。四、拉丝模(工作条件与拉深模相似，凹模硬度64HRC)1)拉铝、铜合金细丝用模具，可选T10A、T12A、6W6钢。2)拉非铁金属的粗棒或钢丝，应选用Cr12、Cr12Mo1V1、ER5、GM钢、硬质合金等。五、冷挤压模1.冷挤压模的工作条件及性能要求第九节冷作模具材料的选用(1)工作条件冷挤压模具属重载模具，当反挤压抗拉强度为400MPa的低碳钢时，凸模受到的压应力可达到2500MPa；而当挤压低合金钢、调质钢或不锈钢时变形抗力更高。(2)性能要求由于模具在挤压过程中承受极大的挤压力，故要求模具材料有高的抗压强度和抗弯强度，且必须具有高的
31、强韧性和耐磨性。2.冷挤压模具材料的选用六、冷镦模1.冷镦模具的工作条件及性能要求2.冷镦模具材料的选用第九节冷作模具材料的选用(1)一般载荷冷镦模具一般载荷冷镦模用于生产形状简单、负荷较小、变形量不大、冷镦速度不很高的低碳钢或中碳钢冷镦件，冷镦凸模可采用T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15、6W6等钢制造；凹模可采用T10A、GCr15、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1、GD、65Nb钢等。(2)重载冷镦模用钢重载冷镦模用于生产变形量较大、形状较复杂、强度较高的合金钢或中高碳钢冷镦件。七、冷冲模结构零件材料的选用第九节冷作模具材料的选用零件名称材料牌号热处理工艺硬度(HRC)上
32、、下模座HT200、Q235、ZG310570模柄Q275导柱20、T10A(渗碳)淬火、回火6062导套20、T10A(渗碳)淬火、回火5760凸、凹模固定板Q235、Q275承料板Q235卸料板Q275导料板45淬火、回火4348导料销45、T7A淬火、回火4348或5256导正销、定位销T7、T8淬火、回火5256垫板45、T8A淬火、回火4348或5458螺钉45销钉45、T7推杆、顶杆、顶板45淬火、回火4348拉深模压料圈T8A淬火、回火5458定位板45、T8淬火、回火4348或5256楔块、滑块T8A、T10A淬火、回火6062弹簧65Mn、60Si2Mn淬火、回火4045第九
33、节冷作模具材料的选用表2-19冷冲模结构零件材料的选用零件名称材料牌号热处理工艺硬度(HRC)上、下模座HT200、Q235、ZG310570模柄Q275导柱20、T10A(渗碳)淬火、回火6062导套20、T10A(渗碳)淬火、回火5760凸、凹模固定板Q235、Q275承料板Q235卸料板Q275导料板45淬火、回火4348导料销45、T7A淬火、回火4348或5256导正销、定位销T7、T8淬火、回火5256垫板45、T8A淬火、回火4348或5458螺钉45第九节冷作模具材料的选用表2-19冷冲模结构零件材料的选用销钉45、T7推杆、顶杆、顶板45淬火、回火4348拉深模压料圈T8A淬
34、火、回火5458定位板45、T8淬火、回火4348或5256楔块、滑块T8A、T10A淬火、回火6062弹簧65Mn、60Si2Mn淬火、回火4045第十节冷作模具材料选用实例一、铝箔制品高精密复合成形模具图2-2铝箔制品第十节冷作模具材料选用实例图2-3铝箔制品模具结构第十节冷作模具材料选用实例图2-4小煮锅二、小煮锅胀形模具第十节冷作模具材料选用实例图2-5小煮锅模具结构第十节冷作模具材料选用实例图2-6直孔活塞销半成品三、反挤深杯件模具第十节冷作模具材料选用实例图2-7反挤深杯件模具第十节冷作模具材料选用实例图2-8自行车车轴上档件四、自行车车轴上档件冷挤凸模第十节冷作模具材料选用实例图
35、2-9上档件冷挤凸模第十节冷作模具材料选用实例图2-10热交换器翅片示意图五、空调热交换器翅片冲孔翻边模第十节冷作模具材料选用实例图2-11翅片冲孔翻边模第十节冷作模具材料选用实例1.冷作模具钢是怎样分类的?写出常用冷作模具材料的牌号。2.钢中常存元素有哪些，它们对钢的性能有何影响?3.什么是淬透性?什么是淬硬性?它们的区别是什么?判断下列材料的淬硬性和淬透性，并按大小排列。4.影响模具材料硬度和耐磨性的因素有哪些?5.简述冷作模具的工作条件及性能要求，冷作模具钢的化学成分有什么特点?6.高速钢坯为什么要反复锻造?锻造后切削加工前为什么要退火?淬火温度选在高温(1280)的目的何在?淬火后为什么要进行三次以上的回火?思考与练习思考与练习第十节冷作模具材料选用实例7.Cr12Mo1V1钢热处理工艺有哪几种?各适用于什么场合?8.模具材料淬火后可能出现哪些缺陷?其补救方法分别是什么?9.影响淬火变形的因素有哪些?减少淬火变形和防止淬火开裂的方法主要有哪些?10.简述LD钢的成分、性能和热处理特点。11.由于管理上的疏漏，错把10钢当作T10A制成冷冲模工作零件，问使用过程中可能会出现哪些问题?12.用Cr12MoV制作硅钢片凹模，凹模外形尺寸160mm110mm60mm，冲制0.3mm厚硅钢片，制作凹模的工艺流程如下：
