1、学习单元三常规制动系统制动工作失常1.接受工作任务1）根据顾客（教师）和前台接待工作人员（学生）的对话内容，填写汽车维修服务有限公司任务委托书中的相关内容。2）按下表的要求对前台工作人员的工作过程进行评价，并完成记录。3）对故障车辆进行车辆身份信息确认，做好接车前的准备工作，并将工作结果填写到汽车维修服务有限公司任务委托书上。（如对车辆身份信息有疑问，可查询故障车辆的维修手册和客户手册。）4）请学生就客户对于车辆故障现象的描述，写成对话（客户和维修接待），并进行现场模拟。5）根据故障现象，分析该现象可能的故障原因为 。6）想一想：我对汽车制动系统的了解有多少？（作用、安装位置、组成、工作原理等
2、）我知道 。2.信息收集2.1 学习过程记录和评价表7）在对汽车制动系统进行检测与维修操作之前，需要对一些必备的知识和技能进行学习，只有掌握了这些知识和技能，才能完成“常规制动系统制动工作失常”这一工作任务。所以，在整个学习过程中，必须按下表的要求，对自己的学习过程进行认真的记录和评价。序号学习内容（包括技能）学习方式（讲授/自学）独立完成学习的正确率（%）小组合作完成学习的正确率（%）学习效果自评教师评学习过程记录和评价表2.2 学习成果展示过程记录和评价表8）在学习的过程中，会有许多展示的机会，请将每一次他人和自己展示的过程和评价记录到下表内。注意要遵循客观、公正的原则。学习成果展示过程记
3、录和评价表序号评价对象组/个人展示内容学习成果完成情况的简单评价语言表达文明礼仪应变能力合作能力综合评价2.3 学习制动系统的相关知识9）能够产生和控制汽车 的一套装置，称为汽车制动系统。10）GB216702008乘用车制动系统技术要求及试验方法从 起对新认证车开始实施，从 起对在生产车开始实施。11）对制动系统的性能要求：不论车速高低、载荷多少、车辆上坡和下坡，行车制动系统必须能 ，且使车辆安全、迅速、有效地停住；行车制动必须是 ；必须保证驾驶员在其座位上双手无须离开转向盘就能实现制动；驻车制动必须能通过纯机械装置把工件部件锁住，使车辆停驻在 或 的地方，即使在驾驶员离开也如此。驾驶员必须
4、能够在其座位上就可实现驻车制动。12）在M类、N类和O类汽车上，驱动制动的作用必须可以从后方根据两个红色的制动灯 辨别出来。13）制动系统的功用是让行驶中的汽车 或 ；使停止的汽车实现 ；汽车下坡行驶时保持车速稳定。14）制动系统由 、和 组成，较为完善的制动系统还具有制动力调节装置、报警装置和压力保护装置等附加装置。15）看框图填写汽车制动系统各组成的名称：16）按传动系统的回路数量制动系统可分为 和 ；17）行车制动装置（脚制动）的功用：。18）停车制动装置（手制动）的功用：。19）制动持续时间指的是 。20）制动距离的是 。21）制动距离主要和汽车速度相关，在其他条件相同的情况下，车速增
5、加一倍，制动距离相当于原来的多少倍？。22）下表是一个机警的驾驶员驾驶一辆维护得很好的汽车在干燥和潮湿两种状况下的水平公路上以不同的速度行驶时，测得的反应距离和制动距离。a.分析上表数据，可知影响汽车制动距离的主要因素是 和 。b.在高速公路旁设置“雨天路滑，小心驾驶”的警示牌，请简要说明这句话的物理道理。速度/（km/h）反应距离/m制动距离/m干燥潮湿干燥潮湿407781050991315601111202280151534401001919546223）除了车速和路面状况会影响制动距离，还有哪些因素会影响制动距离呢？24）观察下面液压制动系统结构图，在序号后填写零部件的名称及其作用。1
6、；2 ；3 ；4 ；5 ；6 ；7 ；8 ；9 ；10 ；11 ；12 ；13 ；14 ；15 ；16 。2.4 找出车辆上制动系统的主要部件25）对照上面液压制动系统组成图，在实车上分别找到相对应的实物，并完成下表的填写：序号部件名称简单描述其所在位置自查互查教师查1234567制动系统的组成认知考核表2.5 学习液压制动系统的相关知识26）中小型客、货车均采用液压制动，液压制动的制动方式与 有关。27）帕斯卡定律的内容是：。28）液压制动的特点：它可以在高达 工作，机械效率高，维修周期较长；因为制动液体 ，而且间隙也很小，因此只有少量的液体会产生运动；压力 ，而且制动器反应很快。29）目前
7、液压制动系统中必须装备两个液压回路，假如一个回路出故障时，另外一个还能产生足够的制动作用。液压制动装置的两个回路有5种布置方式，请根据图示指出各布置方式，并进行说明。制动回路布置缩写设计图示备注使用情况说明30）液压制动装置由 、和 组成。31）与液压装置相比，气压制动（上图）有哪些地方不同？（最少写出两个）。32）液压制动的优点：制动作用滞后时间 ；工作压力高，可达 ；制动轮缸尺寸小，可以安装在制动器内部，直接作为制动蹄的张开机构，结构 ，质量小；机械效率 ，液压系统有自润滑作用。液压制动的主要缺点：过度受热后，部分制动液汽化，在管路中 ，严重影响液压传输，使制动系统效能 ，甚至完全失效。1
8、空压机 2制动分泵 3控制阀 4储气筒 5压力表 33）液压制动主缸的作用有：a.；b.；c.。34）观察液压制动主缸总成，见下图，完成对其结构的描述。制动主缸由 制成，其上开有 和 ，储液罐中的 经进油孔和补偿孔与主缸相通。缸体内装有 ，其头部沿周向制有若干个轴向通孔；在缸筒的另一端装有由出油阀、出油阀弹簧、回油阀、回油阀弹簧构成的 ；复位弹簧压住主缸皮碗，并将活塞推靠在推杆一端，同时还使回油阀紧压住缸体上的阀座。回油阀为带金属托盘的橡胶环，中央的出油孔被带弹簧的 密封，为了防止灰尘进入在推杆处装有橡胶护罩。35）结合图完成制动主缸工作原理的叙述。不制动时，活塞与皮碗正好位于进油孔（旁通孔）
9、和补偿孔 ，活塞两侧腔室充满了制动液。踩下制动踏板时，推杆推动活塞和皮碗 ，到皮碗遮盖住 后，活塞前面的工作腔被 ，腔内开始建立油压。随着油压 ，油液克服出油阀复位弹簧的 而推开 ，制动液被压入 。若驾驶员保持踩下的制动踏板于某一位置不动，则工作缸压力不再升高，出油阀两侧油压 ，在出油阀复位弹簧张力的作用下出油阀关闭，系统维持一定制动强度。若缓慢放松制动踏板，在复位弹簧张力的作用下活塞 ，工作腔室容积 ，油压 ，轮缸和管路中的高压油向回流动，从而压开回油阀流回主缸，制动 。若迅速放松制动踏板，则活塞迅速后移，工作腔室容积 。由于油液黏性和管道阻力的影响，油液不能 流回主缸，补充因活塞后移所让出
10、的空间，活塞前侧工作腔中产生一定的真空度，此时，活塞后侧的油压高于前侧，活塞后腔的油液经活塞头部的轴向通孔推翻皮碗的边缘流入活塞 。与此同时，储液罐中的油液经进油孔（旁通孔）流入活塞 。活塞完全回位后，补偿孔开启，由管路继续流回主缸的多余油液经补偿孔流回储液罐。不制动时推杆球头端与活塞之间应保持有一定 ，保证活塞在复位弹簧的作用下完全回到最后端位置，使皮碗不致堵住补偿孔。36）结合下图完成制动轮缸结构的叙述。37）对汽车制动液的性能要求是：黏温性好、凝固点低、低温 好；沸点高、高温下 ；使用过程中品质变化小，并不引起金属件和橡胶件的 和 。38）制动液的类型包括：、和 。目前广泛使用的是 。1
11、缸体 2活塞 3皮碗 4弹簧 5顶块 6防护罩7进油孔 8放气孔 9放气阀 10放气螺塞2.6 认知鼓式制动器实物39）对照上图，在分解的鼓式制动器实物或实车上分别找到相对应的零部件，并完成下表的填写：序号零部件名称安装位置说明自查组长考核教师考核1234567891011121314鼓式制动器的组成认知考核表2.7 鼓式制动器的结构和工作原理40）鼓式制动器按张开装置的形式不同可分为：和 两种，按制动时两制动蹄对制动鼓作用的径向力是否平衡可分为：、和 。41）鼓式制动器的特点包括 、更换衬垫和维护费用高且费时、以及有衰减趋势。42）结合上面示意图完成下面鼓式制动器结构的叙述。鼓式制动器由旋转
12、部分、固定部分和张开机构组成，旋转部分的 用耐磨的灰铸铁制成，用螺栓固定在车轮轮毂的凸缘上，随同车轮一起 。固定部分为 和 ，制动底板用螺栓与后驱动桥壳上的凸缘（前桥转向节的凸缘）连接，前后制动蹄通过 与底板相连，制动蹄上端顶靠在轮缸的活塞顶块上。张开机构是 ，用螺钉将其固定在 。顶块与活塞压合为一体，制动蹄的上端嵌入顶块的直槽中，制动蹄靠活塞中轮缸内的位移来张开，两个活塞的直径相同，故液压张开机构使两个蹄片张开的推力始终相等。2.8 认知盘式制动器实物43）按序号写出图中零部件对应的名称，并在实车上或盘式制动器实物中进行认知。序号零部件名称安装位置说明自查组长考核教师考核1234567891
13、02.9 学习盘式制动器的相关知识44）盘式制动器具有 、和 等优点。45）盘式制动器可分为 和 两大类。46）请写出下图中序号对应零部件的名称。序号零部件名称123456747）根据所学知识内容，结合下图简单叙述汽车液压制动系统的工作过程。鼓式制动器结构图盘式制动器结构图2.10 学习车轮制动器的拆装48）按照学习资料或维修手册的要求，进行鼓式制动器的分解拆装实习，并填写下表。49）按照学习资料或维修手册的要求，进行盘式制动器分解拆装实习，并填写下表。步骤内容工具/资料注意事项操作中出现的问题经验小结及改进措施鼓式制动器拆装过程记录表盘式制动器拆装过程记录表步骤内容工具/资料注意事项操作中出
14、现的问题经验小结及改进措施2.11 学习制动性能检测的基础知识50）汽车 ，是安全行车最重要的因素之一，因此也是汽车检测诊断的 。汽车具有良好的 ，遇到紧急情况，可以化险为夷；在正常行驶时，可以提高平均行驶速度，从而提高运输生产效率。51）汽车制动系统应具 、和 三大基本功能。52）行车制动系统必须是驾驶员能控制车辆行驶，使其安全、有效地 和 。53）制动时汽车的方向稳定性，即制动时不发生 、及失去转向的能力。54）制动距离是指 。55）GB72582010机动车运行安全技术条件规定，检验汽车的制动性能可以用 和 两种方法。56）路试可以检测 和 ；也可以检测 、和跑偏量，台试主要检测 及 。
15、57）台式检测制动力要求为：58）制动力平衡要求在制动力增长全过程中，左右轮制动力差与该轴左右轮中制动力大者之比对前轴应 ，对后轴应 。通过以上学习已经掌握了汽车制动系统的构造、工作原理、汽车常见故障及检修以及汽车制动系统检测设备的使用，接下来要对故障车辆进行分析、检测和维修。车辆类型制动力总和与整车重量的百分比轴制动力与轴荷的百分比空载满载前轴后轴汽车、汽车列车、无轨电车和四轮农用运输车59）制动试验台根据不同分类方法有多种类型，按试验台测量原理不同，可分为 和惯性式两类；按试验台支承车轮形式不同，可分为 和 两类；按试验台检测参数不同，可分为测制动力式、测制动距离式和多功能综合式三类；按试
16、验台测量装置至指示装置传递信号方式不同，可分为机械式、液压式和电气式三类；按试验台同时能测车轴数不同，又可分为 、和多轴式三类。上述类型中，单轴测力式（测制动力）滚筒制动试验台获得了广泛应用。60）单轴测力式滚筒制动试验台由框架、驱动装置、滚筒装置、测量装置、举升装置和指示与控制装置等组成。观察的结构示意图（下图），写出图中序号所对应的部件名称。1 ，2 ，3 ，4 ，5 ，6 ，7 。61）测力式滚筒制动试验台的使用方法：1）将制动试验台指示与控制装置上的电源开关打开，按使用说明书的要求预热至规定时间；2）如果指示装置为指针式仪表，检查指针是否在零位，否则应 ，3）检查并清洁制动试验台滚筒上
17、粘有的 等杂物；4）核实汽车各轴轴荷，不得超过制动试验台允许载荷；5）检查并清除汽车轮胎粘有的 等杂物；6）检查汽车轮胎气压是否 ，否则应充气至规定气压；7）升起制动试验台举升器；8）汽车被测车轴在轴重计或轮重仪上检测完轴荷后，应尽可能沿垂直于滚筒的方向驶入制动试验台。先前轴，再后轴，使车轮处于 ；10）降下举升器，至举升器平板与轮胎完全 为止；11）如制动试验台带有内置式轴重测量装置，则应在此时测量轴荷；12）起动电动机，使滚筒带动 ，先测出车轮阻滞力；13）用力踩下制动踏板，检测轴制动力，一般在1.53.0s后或第三滚筒（如带有）发出信号后，制动试验台滚筒自动停转；14）读取并打印 ；15
18、）升起举升器，驶出已测车轴，驶入下一车轴，按上述同样方法检测轴荷和制动力；16）当与驻车制动相关的车轴在制动试验台上时，检测完行车制动性能后应重新起动电动机，在行车制动完全放松的情况下，用力拉紧驻车制动操纵杆，检测驻车制动性能；17）所有车轴的行车制动性能及驻车制动性能检测完毕后，升起举升器，汽车驶出制动试验台。62）通过检测，对于左右轮制动力差与该轴左右轮中制动力大者之比，不满足对前轴应 、对后轴应 的要求，即可以明确该车的故障是 。63）根据故障检查原则和车辆故障现象先对车辆进行目测检查，检查储液罐中 的情况，寻找 及 的深色潮湿斑点和制动管道的腐蚀情况以及制动油管情况，是否有 、和 等。
19、64）检查制动液的性能可查阅维修手册，一般也可参照如下标准：a.含水量低于 ，制动液为正常；b.含水量在 ，制动液可换可不换；c.含水量高于 ，制动液必须更换。65）鉴定制动液性能可以用：定性分析制动液含水量、定量分析制动液的含水量。66）制动系统内若有空气侵入，则制动时将造成制动踏板 ，踏板行程 ，致使制动力不足，甚至 ，汽车的制动性能 。因此绝对需要对有空气渗入的制动系统 。67）在开始进行排气时，制动总泵储液罐液面必须处于 液位标记处，在排气过程中，要经常检查 ，至少使储液罐保持半满，以免液位过低时空气重新渗入制动系统。给每个分泵排气之后都应检查液面，按要求补足制动液。68）结合制动系统
20、压力检测方法学习资料或维修手册对故障车辆的制动系统进行压力检测，对检测过程和结果进行详细记录。69）经过“制动系统压力检测”排除了液压系统的故障，确定是车轮制动器出现了问题，则需要采取什么措施呢？70）根据车辆故障的具体情况对于车轮制动器进行拆装和检查，并排除故障。1检测过程：2检测结果：检测过程和结果记录表3.制订计划3.1 制订维修工作计划的要求71）经过前面的学习已经掌握了汽车制动系统构造、构造原理、常见故障及检测修理的方法，接下来根据车辆实际的故障现象，制订一个针对该故障的维修工作计划，请按照下表的提示制订故障维修工作计划，即填写故障维修工作任务书中的无标注的部分3.2 制订制动系统的
21、检查与性能试验的工作计划72）结合学习资料和实习车辆，制订目测检查计划故障现象描述可能故障原因分析小组成员及分工组长：记录员：安全员：展示员：卫生员：质检员：联络员：其他：故障维修工作任务1 序号检查部位检测内容检查方法注意事项123目测检查计划（故障维修任务书2）73）结合学习资料或维修手册、实习车辆，制订“制动性能检测”的操作计划，并将下面的流程表补充完整。（结合教学设备现状进行选择填写）轴测式试验台制动性能检测计划（故障维修任务书3）步骤操作过程注意事项备注1将制动试验台指示与控制装置上的电源开关打开。2如果指示装置为指针式仪表，检查指针是否在零位，否则应调零。3核实汽车各轴轴荷，不得超
22、过制动试验台允许载荷。4升起制动试验台举升器。5应尽可能沿垂直于滚筒的方向驶入制动试验台。先前轴，再后轴，使车轮处于两滚筒之间。6汽车停稳后变速杆置于空挡位置，行车制动和驻车制动处于完全放松状态，能测制动时间的试验台还应把脚踏开关套在制动踏板上。7降下举升器，至举升器平板与轮胎完全脱离为止。8如制动试验台带有内置式轴重测量装置，则应在此时测量轴荷。9用力踩下制动踏板，检测轴制动力。10读取并打印检测结果。11升起举升器，驶出已测车轴，驶入下一车轴，按上述同样方法检测轴荷和制动力。12当与驻车制动相关的车轴在制动试验台上时，检测完行车制动性能后应重新起动电动机，在行车制动器完全放松的情况下，用力
23、拉紧驻车制动操纵杆，检测驻车制动性能。13所有车轴的行车制动性能及驻车制动性能检测完毕后，升起举升器，汽车驶出制动试验台。步骤操作过程注意事项备注1控制台应处于开机状态23检测员根据显示器上提示的信息及时迅速地踩下装有踏板压力计的制动踏板，使车辆在测试平板上制动直至停车。45打印检测结果平板式试验台制动性能检测计划（故障维修任务书4）步骤操作过程注意事项制动液性能鉴定计划（故障维修任务书5）3.3 制订拆装、清洁、检查车轮制动器的工作计划74）根据维修手册或学习资料制订盘式车轮制动器拆装、清洁、检查、安装工作计划步骤操作过程注意事项备注拆卸1拆下前轮2排出制动液3拆下钳盘式制动缸4拆下前制动片
24、套件5拆卸前制动片支持片6拆卸钳盘式制动缸滑动销7拆卸钳盘式制动滑动销防尘套8拆卸左钳盘式制动缸支架9拆下制动缸防尘套，用螺钉旋具拆下固定环和防尘套10拆下钳盘制动器放气螺塞11拆下钳制动活塞12拆卸活塞油封盘式车轮制动器拆装、清洁、检查、安装工作计划（故障维修任务书6）检查1检查制动缸和活塞2检查制动片衬面厚度3检查前制动磨损指示器钢片4检查制动盘厚度5拆下前制动盘安装1安装制动盘2检查制动盘摆动3在前制动缸上初步拧紧制动放气螺塞4安装活塞油封5安装制动活塞6安装制动分泵防尘套7安装左前盘制动分泵支架8安装前盘制动衬套防尘套9安装前制动缸滑动销10安装前制动片支撑片11安装制动衬块组件12安
25、装前制动分泵13向储液灌内加注制动液步骤操作过程注意事项备注拆卸与检查1检查制动蹄衬面厚度2拆下后轮3排除制动液4拆下后制动鼓5检查制动鼓内径6分离驻车制动蹄左侧定位支柱7拆卸前制动蹄8拆下左侧制动自动调整拉杆9拆下制动蹄复位弹簧10拆下后制动蹄11拆卸驻车制动蹄拉杆附件12检查制动蹄衬面厚度13检查制动鼓与制动蹄衬面是否正常接触14拆卸左前或上部制动分泵15拆下制动皮碗16检查制动轮17拆下制动鼓后放气螺塞18临时拧紧制动鼓后放气螺塞鼓式车轮制动器拆装、清洁、检查、安装工作计划（故障维修任务书7）安装1安装制动分泵皮碗2安装制动轮缸3涂抹耐高温润滑脂4安装驻车制动蹄拉杆附件5安装制动蹄6安装
26、制动蹄复位弹簧7安装左制动自动调整拉杆8安装驻车制动蹄支柱9安装前制动蹄10安装驻车制动蹄左侧支柱11检查制动鼓的安装情况12调整制动蹄片间隙13安装后制动鼓分总成14向储液灌加注制动液15排出主缸空气16排出制动管路中的空气17检查储液灌中液面高度18检查制动液是否泄漏19安装后轮20检查驻车制动拉杆行程21调整驻车制动拉杆行程3.4 制订与顾客进行沟通，确定维修内容与价格的工作计划与顾客沟通前的准备1明确需要更换的配件是：2配件的种类和价格：3需要与顾客沟通的问题是：4可供顾客选择的建议有：5与顾客沟通的方式是：6与顾客沟通时需要注意的问题：沟通时间联系人沟通过程记录沟通结果确认确认方式：
27、确认时间：确认人：故障维修工作任务书84.实施与质量检查75）按照制动系统检测和维修工作计划，开展针对故障现象的检测与维修工作，按照计划的提示做好维修工作的记录和检查与控制。76）实习结束，对实习数据进行认真的分析后，得出诊断和维修意见，并对实习的不同阶段进行反思。完成故障维修工作任务书的填写。77）查询工厂信息管理系统，进行备件和人员工资测算后，将其记录在汽车维修服务有限公司任务委托书的相关位置。78）在将维修好的车辆交给维修班组长（或车间主任）的过程中，需要完成以下两件工作：a.相关物品和维修资料的交接，包括：、和 等；b.在交接过程中需要对整个维修过程进行说明，包括：、和 等；79）请用
28、下表对各组的整个交车过程进行自评和评价，在对应项的分数栏内打“”。评价对象组/个人评价人/组签字评价时间序号评价内容低评价标准及分值高1交车时物品和维修资料的交接情况没准备135准备齐全2对维修过程的说明不清楚135清楚3车的恢复没恢复135恢复原样4试车情况有故障135无故障5维修费用的计算有问题135没问题6维修过程记录材料（表的填写情况）不详实135详实7语言表达弱135强8文明礼仪不礼貌135有礼貌9应变能力没有135有10合作能力不合作135协作合 计不好好整个交车过程的综合评价是否可以交车交车过程评价表5.评价与反馈5.1 关键能力评价80）从教师，同学（两名）、本人三个角度对自己
29、在整个维修工作过程中的表现进行评价，并分别填写下面的自评表、他评标和师评表（评价标准参看附录）。此评价主要是针对关键能力的评价。班级：学号：姓名：序号评价要素低分值高DCBA1346789101独立工作能力弱强2团队合作能力从不积极主动3工作方法无多4沟通与交流不清楚很清晰5解决问题的创新性无经常6对工作环境的态度从不关注随时随地关注7课堂参与程度不参与积极主动合 计关键能力自评表 年 月 日 班级：学号：姓名：序号评价要素低分值高DCBA1346789101独立工作能力弱强2团队合作能力从不积极主动3工作方法无多4沟通与交流不清楚很清晰5解决问题的创新性无经常6对工作环境的态度从不关注随时随
30、地关注7课堂参与程度不参与积极主动合 计关键能力同学评价表 年 月 日 班级：教师姓名：序号评价要素低分值高DCBA1346789101独立工作能力弱强2团队合作能力从不积极主动3工作方法无多4沟通与交流不清楚很清晰5解决问题的创新性无经常6对工作环境的态度从不关注随时随地关注7课堂参与程度不参与积极主动合计关键能力教师评价表 年 月 日5.2 工作能力评价81）按照下表的要求，对学生进行工作能力测试，此测试不仅要考查专业技能水平，而且还检测学生在完成工作任务的过程中掌握理论知识和故障分析能力的程度。此评价通过让被评价者独立经历一次完整的工作，来对其工作能力进行评价。车轮制动器的拆装与检测工作
31、评价表被考评人：学校：日期：时间：考评人：工作任务经过初步检查后，需要拆检车轮制动器总成，更换摩擦片（对于盘式制动器更换制动钳、鼓式制动器更换制动蹄），所需要完成的工作就是对车轮制动器总成进行拆装、检测和部件更换，操作时间30min，完成工作过程记录。工作结束后，与考评人进行专业对话。序号作业项目评分指标应得分评分标准实得分1准备工作1拆装工具的准备与检查。2车辆安全防护。3环车检查。6每项错误扣2分，扣完为止。2拆卸4工具的选择（2分/次）。5工具使用正确（3分/次）。6拆卸方法正确（3分/次）。7拆卸标记的检查（2分/次）。10按要求扣分，扣完为止。3清洁8清洁方法到位、完全。6每次错误扣
32、2分，扣完为止。4检测9检测项目齐全2分。10检测工具的选择与使用正确6分。11检测方法正确6分。12检测结论正确2分。16每次错误扣2分，扣完为止。5更换件的选择13与原车件对比确认。2出现错误扣2分。6安装14工具选择正确（3分/次）。15工具使用正确（3分/次）。16安装方法正确（3分/次）。17按要求拧紧螺栓（3分/次）。12每次错误按要求扣分，扣完为止。7步骤18步骤完整、没有出现步骤错误。6错误一次扣2分，扣完为止。85S管理19工作场地始终干净整洁。20工具始终干净无污物，摆放整齐。21所有物品都恢复原状。6每次扣2分，扣完为止。9文明生产22遵守安全操作规程，正确使用工具。6不文明语言或野蛮操作，每次扣2分扣完为止。10注意事项23无任何人身和设备的安全事故。10违规操作发生重大事故此题记0分。11专业对话24提出2个与此项操作相关的问题。10每题5分，请酌情扣分。12任务书的填写25内容正确、完整。26字迹工作、清晰。101次错误扣1分，扣完为止。13时间27操作时间要求为30min。每超时1min，扣2分。分数总计100综合评价
