1、一、内、外圆粗车循环指令编程（G71）该指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、需要多次粗加工的情形。1.1.指令格式（指令格式（1 1）1.1.指令格式（指令格式（2 2）G71 UG71 U（dd）R R（e e）；）；G71 PG71 P（nsns）Q Q（nfnf）U U（uu）W W（ww）F F S S T T ；其中：dd每次切削深度，半径值给定半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；e e退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；nsns指定精加工路线精加工路线的第一个程序段段号；nfnf指定精加工路线精加工路线的最后一个程序段段号；uuX方向上的精加
2、工余量，直径值指定；wwZ方向上的精加工余量；F F、S S、T T粗加工过程中的切削用量及使用刀具。2.2.指令循环路线分析指令循环路线分析 G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由w和u/2决定；快速沿X方向进刀d深度，按照G01切削加工，然后按照45方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束；沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+d，如此循环直至粗车结束；进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分别留w和u/2的加工余量;半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循环所有动作。3.3.指令参数正负号确定指令参数正负
3、号确定上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环内径粗车循环，此时径向精车余量径向精车余量uu应指定为负应指定为负值值。图中给出了4种切削模式（所有这些切削循环都平行于Z轴）下U和W的符号判断。4.4.指令应用说明（指令应用说明（1 1）1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。4.4.指令应用说明（指令应用说明（2 2）2）通常情况下类型I的粗加工循环中，轮廓外形必须采用单调递增单调递增或单调递减的
4、形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加时半精加工一次切削凹坑的情形。4.4.指令应用说明（指令应用说明（3 3）4.4.指令应用说明（指令应用说明（4 4）3）循环中的第一个程序段第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着必须沿着X X向进刀向进刀，且不能出现不能出现Z Z轴的轴的运动指令运动指令，否则会出现程序报警。如“G00 X10.0；”正确而“G00 X10.0 Zl.0；”则错误。4.4.指令应用说明（指令应用说明（5 5）4）精车循环指令精车循环指令G70G70应用场合应用场合：用G71
5、粗车完毕后，可用G70指令进行精加工。4.4.指令应用说明（指令应用说明（6 6）5）循环起点的确定循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外轮廓外1 12mm2mm、端面端面1 12mm2mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。4.4.指令应用说明（指令应用说明（7 7）6）“ns”至“nf”程序段中不能调用子程序。7）G71循环时可以进行刀具位置补偿但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40指令取消原有的刀尖半径补偿。在“ns”至“nf”程序段中可以含有G41、G42指令，对工件精车轨迹进行刀尖半径补偿。5.5.编
6、程举例（编程举例（1 1）【示例【示例2-192-19】编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为45。5.5.编程举例（编程举例（2 2）如图所示零件，表面粗糙度全部为Ra3.2，采用PVC棒，毛坯直径为45。加工时采用外圆端面车刀及切断刀，以工件右端面中工件右端面中心作为工件坐标系原点心作为工件坐标系原点。5.5.编程举例（编程举例（3 3）O2017 T0101;（外圆表面粗、精加工）G98 M03 S500;G00 X45.0 Z2.0;G71 U2.0 R1.0;G71 P10 Q20 U0.5 W0.25 F100;N10 G00 X30.0;G01 Z0.0 F60.0;X32.
7、0 Z-20.0;Z-27.0;X40.0;X42.0 W-1.0;Z-45.0;N20 X50.0;5.5.编程举例（编程举例（4 4）S800;G70 P10 Q20;M05;T0202;（工件切断与倒角）M03 S500;G00 X46.0 Z-38.0;G01 X40.0 F20.0;X42.0;W1.0;X40.0 W-1.0;X2.0;G00 X100.0;Z50.0;M05;M30;5.5.编程举例（编程举例（5 5）【示例【示例2-202-20】编写如图所示零件的加工程序，毛坯预先钻8内孔。5.5.编程举例（编程举例（6 6）采用内径粗车循环指令编写加工程序；以工件右端面中心为
8、工件坐标系原点；将循环起点设置在直径为6，距离端面为5的地方，选择切削深度为1.5（半径值），退刀量为1；X方向精加工余量为0.4，Z方向精加工余量为0.1。5.5.编程举例（编程举例（7 7）O2018T0101;G98 M03 S400;G00 X6.0 Z5.0;G71 U1.5 R1.0;G71 P10 Q20 U-0.4 W0.1 F100;N10N10 G00 G41 X44.0;G01 W-25.0 F60.0;X34.0 W-10.0;5.5.编程举例（编程举例（8 8）W-10.0;G03 X20.0 W-7.0 R7.0;G01 W-10.0;G02 X10.0 W-5.0 R5.0;G01 W-18.0;N20N20 X6.0 Z-82.0;S1000;G70 P10 Q20G70 P10 Q20;G00 G40 Z50.0;X100.0;M05;M30;6.6.编程练习（编程练习（1 1）编写零件加工程序
