1、 了解机床几何精度、定位精度、分度精度及传动链精度的概念，精度标准、检查注意事项，掌握装配精度的检查操作要点和操作步骤。目目 录录一、机床精度分类二、机床的精度等级三、机床的精度标准训练1 坐标镗床的定位精度检查训练2 机床的重复定位精度检查训练3 机床的分度精度检查训练4 机床的传动链精度检测训练5 机床修理装配的几何精度检查 机床精度是指机床在未受外加载荷（如工件、刀具、夹具的重力和切削力）条件下的原始精度。精度通常采用按所规定的精度标准检验项目测出的误差（简称误差）来表示，误差越小，则精度越高。机床精度，包括几何精度、传动精度、运动精度、定位精度和综合精度等几个方面，不同类型和不同加工要
2、求的机床，对这几类都有不同的精度要求。1几何精度 几何精度是指机床在不运动（如主轴不转、工作台不移动）或运动速度较低时的精度。2传动精度 动精度是指机床传动链两末端件之间的相对运动精度。3运动精度 运动精度是指机床的主要零、部件在以工作状态的速度运动时的精度。这方面的误差，称为运动误差。4定位精度 定位精度是指机床主要部件在要求的运动终点所达到的实际位置的精度。机床的精度等级分为三级：普通级、精密级和高精度级。普通精度级的机床是最常用的。在设计机床时，必须同时拟定其精度标准，作为制定重要零件（如主轴、导轨）的技术要求，决定重要外购件，如主轴轴承的精度以及装配、检验的依据。1精度标准 坐标镗床工
3、作台纵向移动的定位精度允差为0.005以内。2操作要点1)操作时必须精神集中和认真，尽量消除人为误差。2)在读数时，工作台必须在夹紧状态。3)测量时，各移动部件均应夹紧后读数。3操作步骤4注意事项1)修理现场必须远离振源。2)回避阳光直线照射。3)保持（201）的恒温和不少于55%的相对湿度。机床不得放在暖气、热风器、冷风器附近。训练1 坐标镗床的定位精度检查1外圆磨床砂轮架快速进给机构重复定位精度的检查（1）精度标准重复定位精度标准允差为0.02以内。（2）操作要点1)砂轮架的起始位置、终了位置必须到极限。2)表头要与运动方向平行，而且不能振动。（3）操作步骤（4）注意事项训练2 机床的重复
4、定位精度检查1)测微仪在机床上必须固定牢靠。2)机床不能有振动，工作台也不能有丝毫的移动。3)砂轮架必须进给到极限位置后方可读数，并退回砂 轮架。2转塔车床回转头重复定位精度的检查（1）精度标准重复定位精度允差为0.03。（2）操作要点1)如图9-3所示，在检验棒上测点必须相同。2)先将六角头退回后再转位、锁紧、移至所测位置。（3）操作步骤（4）注意事项1)机床不能有振动现象。2)千分表必须紧固牢靠。3铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的检查（1）精度标准重复定位允差为0.02。1)如图9-4所示，必须使刀架锁紧后读数。2)读数时，视线应垂直表盘。（2）操作要点（3）操作步骤（4）注意事项1)千
5、分表必须固定好和夹紧。2)机床不能有振动。图9-4 铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的检查4自动碰撞重复定位精度的检查1分度头分度精度的检查（1）用标准分度盘检查用标准分度盘检查分度精度，如图9-5所示。训练3 机床的分度精度检查图9-5 利用标准分度盘检查分度头分度精度1支架 2读数显微镜 3标准分度盘4分度头手柄 5被检查分度头1)精度标准 2)操作要点3)操作步骤 4)注意事项（2）用光学分度头检查利用光学分度头检查分度头分度如图9-6所示。图9-6 利用光学分度头检查分度头分度精度1光学分度头 2两端带莫氏锥度的检验棒3拆卸螺母 4被检查的分度头5分度头手柄 6分度盘 7检验平板1)精
6、度标准 分度允差为0.012)操作要点3)操作步骤2回转工作台分度精度检查 一般回转工作台分度精度的检查方法有：八方检具检查法、精密水平转台对比法、经纬仪检验法。（1）用八方检具检查回转工作台的分度精度如图9-7所示。图9-7 利用八方检具检查回转工作台分度精度1检验平板 2被检查的回转工台3千分表架 4八方多面体5手柄 6千分表1)精度标准2)操作要点3)操作步骤4)注意事项 （2）用精密水平转台对比检查回转工作台分度精度其检查方法如图9-8所示。图9-8 用精密水平转台对比检查回转工作台分度精度1精密水平转台 2被检水平转台3、6手轮 4千分表架 5定位块1)精度标准 2)操作要点3)操作
7、步骤4)注意事项 平板或机床工作台面、精密转台支承表面及被检回转台的支承表面，均应保持清洁。两台必须紧固好，不允许产生相对位移。远离振源。（3）用经纬仪检查精密回转工作台分度误差用经纬仪检查精密回转工作台分度误差，如图9-9所示。图9-9 用经纬仪检查精密回转工作台分度误差1检查用平板 2平行光管 3经纬仪4被检水平转台 5手轮 6经纬仪上体7经纬仪目镜 8平行光管十字线 间接法是指按机床说明书规定，加工一个产品，如齿轮或丝杠，对工件进行测量。直接法包括静态测量法和动态测量法。对某一传动链的静态或动态下直接进行测量，判断其传动精度，适合于精度较高的传动链。训练4 机床的传动链精度检测1静态测量
8、法（1）精度标准 由于分度传动链的传动元件有不同形式的组合，精度标准可根据具体的传动零件确定。本例允差取0.01。（2）操作要点（3）操作步骤（4）注意事项2动态测量法 （1）立式插齿机用滚动法检查分度传动链精度如图9-11所示。图9-11 立式插齿机分度传动链精度的检查 在机床的运转过程中用动态测量仪进行的测量，称为动态测量。其特点是效率高，精度准确，能连续而直接地测量出机床的传动误差，且能将传动误差自动记录下来。1)精度标准 2)操作要点3)操作步骤 4)注意事项（2）滚齿机传动链精度用滚切法检查如图9-12所示。图9-12 滚齿机的滚动-电转换系统测量示意图1、3摩擦盘 2载波放大器 4
9、电感测头5固定盘 6工作台 7传动链1)精度标准 允差为0.01mm。2)操作要点3)操作步骤4)注意事项 两摩擦盘的形状误差及尺寸误差必须小。另外，与轴相配合的间隙要合理和适当。机床不允许有振动。1机床几何精度检查的一般规则 金属切削机床的几何精度检查，是指对影响机床工作精度的那些零部件的精度进行检查，检查的项目包括：尺寸、形状、位置和相互之间的运动精度。（1）关于公差的两项规则1）按测量范围确定公差值2）以公差值与测量误差值作为检查时允许的测量结果最值（2）减少测量误差的两项要求1）正确选择量具、检具2）减少或消除温度引起的测量误差训练5 机床修理装配的几何精度检查（3）几何精度检查前的机
10、床状态1）调平机床2）机床几何精度检查前的准备（4）几何精度检查的几项规定 1)在几何精度检查标准中，如规定需检查床身导轨精度时，应在机床装配过程中进行。对于其他精度项目，如果必须卸下零、部件后才能检查的，允许拆卸，但检查后应马上装好。2)几何精度检查一般是在静态或空载状态下进行。对于重型机床，如有加静载检查几何精度的要求，则应按机床说明书中的有关规定进行操作。对规定必须作负荷试验的机床，在负荷试验前后都要检查几何精度，但以试验后的实测数值记入机床验收记录及合格证。对不需作负荷试验的机床，可在空运转检验后进行几何精度检查。3)检查各运动部件的几何精度时，各部分运动应手动，不适用于手动的机构允许
11、采用低速机动。4)在几何精度检查过程中，不得对影响机床性能、精度的零、部件进行调整。否则，要求对调整部分及其他有关部分的几何精度重新进行检查。2 T4163型单柱坐标镗床几何精度检查及超差的原因分析及排除方法 T4163型坐标镗床精度检查标准（昆明机床厂工厂标准），其中几何精度检验共有15个项目：（1）工作台面的平面度检验（检验项目1）（2）工作台移动在垂直平面内的直线度检验（检验项目2）（3）工作台移动在水平面内的直线度检验（检验项目3）（4）工作台移动方向在垂直面内的扭曲度检验（检验项目4）（5）工作台面对工作台移动的平行度检验（检验项目5）（6）工作台纵向移动和横向移动的垂直度检验（检验
12、项目6）（7）工作台基准侧面对工作台纵向移动的平行度检验 （检验项目7）（8）检验项目2、3、4、5、6、7超差的原因分析及排除方法（9）主轴的轴向窜动检验（检验项目8）（10）主轴锥孔中心线的径向圆跳动检验（检验项目9）（11）主轴箱移动方向与工作台面垂直方向的重合度检验 （检验项目10）（12）主轴套移动方向与工作台面垂直方向的垂直度检验 （检验项目11）（13）主轴套筒移动方向对主轴锥孔中心线的平行度检验 （检验项目12）（14）主轴旋转中心线对工作台面的垂直度检验（检验项目13）（15）检验项目10、11、12、13超差故障原因及排除方法（16）工作台纵向移动的坐标精度检验（检验项目1
13、4）（17）工作台横向移动的坐标精度检验（检验项目15）（18）检验项目14、15超差的原因分析及排除方法1.机床精度有哪几种?其含义是什么?2.机床定位精度的检验方法有哪些?各种精度是如何检查的?应注意哪些事项?3.机床重复定位精度的检验方法有哪些?如何检查?应注意哪些事项?4.机床传动精度、分度精度的检查方法有哪些?如何检查?应注意哪些事项?5.机床传动链精度的检查方法中直接法包括哪些内容?6.静态测量法适用于哪些场合?应如何检查?应注意哪些事项?7.动态测量法适用于哪些场合?如何操作?应注意哪些事项?8.机床修理装配后精度检查应注意哪些事项?9.举例简述精、大、复杂设备的几何精度检查、超差原因分析及修理方法。
