1、 特殊型面的加工主要介绍螺纹和齿轮的加工螺纹和齿轮的加工3.7 螺纹加工螺纹加工3.8 齿轮加工齿轮加工 3.7.1螺纹的种类与用途在机械零件中，螺纹的种类很多，应用广泛。常见的螺纹种类及主要用途如表3-1所示。梯形螺纹梯形螺纹结构：牙形角特点：效率较高、牙根强度较大、工艺性好 应用：用于传动 矩形螺纹矩形螺纹 结构：牙形角性能：效率较高、牙根强度小、工艺性差 应用：用于传动 锯齿形螺纹锯齿形螺纹 结构：工作面的牙型斜角为3 非工作面的牙型斜角为30 性能：效率较高、牙根强度较大、工艺性好 应用：用于单向传动 结构：牙形角特点：连接紧密，内外螺纹无间隙 应用：密封性要求较高的场合 管管 螺螺
2、纹纹结构：牙形角性能：自锁性好,牙根强度高，工艺性好 应用：用于连接 三角形螺纹三角形螺纹oo60o55o30o03.7.2螺纹的基本概念和基本要素螺纹的基本概念和基本要素 螺纹的螺旋线可以看作是用直角三角形ABC围绕圆柱体d2旋转一周，斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线。螺纹升角：中径圆柱d2上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角；螺旋角：是螺旋线的切线与螺纹轴线方向的夹角，与 互为余角；导程L：是同一条螺旋线绕中径圆柱d2一周在轴线方向的距离。3.7.2螺纹的基本概念和基本要素 螺纹的基本要素：螺纹的基本要素：牙型(牙型角和牙型半角/2)、中径d2、螺距P(多线螺纹为导程L)、线数n和旋
3、向五个要素所组成。螺纹牙型 螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。牙型角应对称于轴线的垂线，即两个牙型半角/2必须相等。螺纹的基本要素螺纹的基本要素 中径d2 中径是螺纹的牙厚与牙间相等处的圆柱直径，也是螺纹升角所在的直径。中径是螺纹的配合尺寸，相配合的内、外螺纹，其中径尺寸必须相等。螺距螺距P 螺距是相邻两牙对应点的轴向距离。旋向 螺纹有右旋和左旋之分。螺旋线向右上升的螺纹(即顺时针旋入的螺纹)称为右旋螺纹；反之则为左旋螺纹。多数情况用右旋螺纹，只有在某些特殊部位（如自行车脚蹬的联接螺纹）才用左旋螺纹。螺纹的基本要素螺纹的基本要素 线数n 线数是螺纹螺旋线的条数。线数分为单线、
4、双线和多线。联接螺纹一般用单线螺纹；多线螺纹传动平稳，轴向移动速度快，主要用于快进、快退机构或蜗轮蜗杆传动机构中。对于单线(n1)螺纹，导程与螺距相等(LP)，习惯上只称螺距而不提导程。对于多线(n2)螺纹，导程与螺距的关系为LnP。3.7.3 常用加工方法常用加工方法 根据螺纹的种类和精度要求，常用的螺纹加工方法有攻螺纹、套螺纹、车螺纹。铣螺纹和磨螺纹等。此外也可采用滚压方法加工螺纹。攻螺纹和套螺纹攻螺纹和套螺纹n 攻螺纹是用丝锥加工尺寸较小的内螺纹，套螺纹是用板牙加工尺寸较小的外螺纹。单件小批生产中，可以用手用丝锥或板牙加工螺纹；当批量较大时，则在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥攻螺纹。螺纹
5、直径一般不超过16 mm。n 攻螺纹和套螺纹的加工精度较低(精度可达8 6级，表面粗糙度Ra值为6.31.6m)，主要用于精度要求不高的普通螺纹。车螺纹车螺纹 车螺纹是用螺纹车刀车削螺纹，也可用来加工各种形状、尺寸及精度(9 4级，表面粗糙度Ra值为3.20.8m)的内、外螺纹，特别适于加工尺寸较大的螺纹。用螺纹车刀车螺纹，刀具简单，适用性广，通用设备，加工的螺纹精度较高。但生产率低，加工质量取决于工人的技术水平以及机床、刀具本身的精度，所以主要用于单件小批生产。当生产批量较大时，为了提高生产率，常采用螺纹梳刀车螺纹。螺纹梳刀实质上是多把螺纹车刀的组合，一般一次走刀就能切出全部螺纹，因而生产率
6、很高。铣螺纹铣螺纹 铣螺纹是用螺纹铣刀铣削螺纹，多用于加工直径和螺距较大的传动螺纹(梯形螺纹和模数螺纹)，一般在专门的螺纹铣床上进行，生产率较高，常在大批大量生产中作为螺纹的粗加工或半精加工(9 6级，表面粗糙度Ra值为6.33.2m)。根据所用铣刀的结构不同，铣螺纹可以分为盘形螺纹铣刀铣螺纹，梳形螺纹铣刀铣螺纹和旋风式铣螺纹铣刀铣螺纹三种方法。盘形螺纹铣刀铣螺纹 在普通万能铣床上用盘形螺纹铣刀铣削梯形螺纹。在专用螺纹铣床上铣削，方法类似，只是当工件旋转一周过程中，刀轴应沿工件轴向移动一个螺纹导程L。其加工精度比普通铣床铣削精度略高。梳形螺纹铣刀铣螺纹 梳形螺纹铣刀铣螺纹是在专用螺纹铣床上加工
7、螺纹部分短而螺距小的三角形内、外螺纹，梳形螺纹铣刀实质上是若干把盘形螺纹铣刀的组合。铣螺纹时，工件只需转4/33/2转，就可以切出全部螺纹，故生产率很高，但加工精度较低 旋风式铣螺纹 旋风式铣螺纹，旋风铣头为一个装有14个硬质合金刀头的高速旋转刀盘，其轴线与工件轴线倾斜螺纹升角，铣刀盘中心与工件中心有一个偏心距e。铣削时，铣刀盘高速旋转，并沿工件轴线移动，工件则慢速旋转。工件每转一转时，铣刀盘移动一个工件的螺纹导程L。由于铣刀盘中心与工件中心不重合，故刀刃只在其圆弧轨迹的1/31/6圆弧上与工件接触，进行间断切削。旋风铣螺纹时，生产率比盘形铣刀铣削高38倍。但旋风铣螺纹的加工精度不高，故常用于
8、成批和大量生产螺杆或精密丝杠的预加工。磨螺纹磨螺纹 用单线或多线砂轮来磨削工件的螺纹，称为磨螺纹，常用于淬硬螺纹的精加工，例如丝锥、螺纹量规、滚丝轮及精密传动螺杆上的螺纹，为了修正热处理引起的变形，提高加工精度，必须进行磨削。磨螺纹一般在专门的螺纹磨床上进行。磨螺纹磨螺纹 外螺纹的磨削可以用单线砂轮或多线砂轮进行磨削，单线砂轮磨螺纹，砂轮的修整较方便，加工精度较高，并且可以加工较长的螺纹。而用多线砂轮磨螺纹，砂轮的修整比较困难，加工精度比前者低，且仅适用于加工较短的螺纹。但生产率比用单线砂轮磨削高。直径大于30mm的内螺纹，可以用单线砂轮磨削。3.7.4其他加工方法其他加工方法 螺纹除采用上述
9、几种切削方法获得外，还可以采用滚压螺纹方法获得。滚压螺纹是一种无切削加工方法，工件在滚压工具的压力作用下产生塑性变形而压出螺纹，螺纹上材料的纤维未被切断。因而强度和硬度都得到了相应的提高。滚压螺纹生产率高，适用于大批大量生产。螺纹滚压方法有两种。搓板滚压搓板滚压 如图所示，下搓板是固定的，上搓板作往复运动。两搓板的平面均有斜槽，其截面形状与待搓螺纹牙型相等。工件在上下搓板中，当上搓板移动时，即在工件表面上挤压出螺纹。滚轮滚压滚轮滚压 如图所示，工件放在两个表面带螺纹的滚轮之间。两轮转速相等，转向相同，工件被滚轮带动旋转，由动滚轮作径向进给，从而逐渐挤压出螺纹。滚轮滚压螺纹的生产率较搓板滚压螺纹
10、低，可用来滚制螺钉、丝锥等。3.7.5 螺纹加工方法的选择螺纹加工方法的选择 螺纹加工方法的选择，主要取决于螺纹种类、公差等级、生产批量及螺纹件的结构特点等。螺纹加工方案及其选择车车 （铣）（铣）类：加工与零件同轴线内外螺纹类：加工与零件同轴线内外螺纹车（铣）磨类：加工与零件同轴线高精度内外螺纹车（铣）磨类：加工与零件同轴线高精度内外螺纹攻攻 套套 类：加工直径较小内外螺纹类：加工直径较小内外螺纹滚滚 压压 类：加工大批量标准件外螺纹类：加工大批量标准件外螺纹特特 加加 类：加工难加工材料螺纹类：加工难加工材料螺纹3.8 齿轮加工齿轮加工 3.8.1 齿轮的种类与用途齿轮的种类与用途 齿轮是机
11、械传动系统中传递运动和动力的重要零件。齿轮的结构形式多样，应用广泛。常见齿轮传动类型有直齿轮传动、斜齿轮传动和人字齿轮的传动用于平行轴之间；螺旋齿轮传动和蜗轮与蜗杆的传动常用于垂直交错轴之间；内齿轮传动可实现平行轴之间的同向转动；齿轮齿条传动可实现旋转运动和直线移动的转换；直齿锥齿轮传动用于垂直相交轴间的传动。在这些齿轮传动中，直齿圆柱齿轮是最基本的，应用也最为广泛。3.8.2 齿轮的基本参数齿轮的基本参数 为了保证齿轮传动的运转精确，工作平稳可靠，必须选择合适的齿形轮廓曲线。目前齿轮齿形轮廓曲线有渐开线、摆线和圆弧线等，其中渐开线用得最多。若一动直线在平面内沿半径为rb圆作无滑动的纯滚动时，
12、则动直线上任一点a的轨迹称为半径为rb圆的渐开线。半径为rb圆称为基圆，动直线称为发生线。渐开线齿轮的一个轮齿就是由同一基圆形成的两条相反渐开线所组成的。K直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算 模数和压力角是直齿圆柱齿轮的两个基本参数。模数m 分度圆:在标准渐开线齿轮中，齿厚s与齿间e相等的圆称为分度圆，直径因d表示。周节:在分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长，称为分度圆周节，以p表示。当齿轮的齿数为z时，分度圆直径d和周节p有如下关系：d=pz d=p/z 令：p/=m则 d=mz模数m 式中的m称为模数，单位为mm。模数m在设计中是齿轮尺寸计算和强度计算的一个基本参数，在制造中是选择刀具的基本依
13、据之一。模数m的数值已标准化，共有50种，般机械中常用的有1，1.25，1.5，2，2.5，3，4等。压力角 渐开线齿形上任意一点K的法向力F和速度VK之间的夹角，称为K点的压力角K。由图可知：FOG，VKOK，故 cosK=rb/rK同理，齿形在分度圆上A点的压力角 AOB cos=rb/r由上可知，渐开线上各点的压力角不等。基圆上压力角为零，齿顶圆上的压力角最大。分度圆上A点的压力角为刀具齿形角，称为标准压力角，常取20或18。齿轮刀具的选择 渐开线齿轮正确啮合的基本条件是两齿轮的模数m和压力角应分别相等。齿形加工时，刀具的模数m和压力角必须与被加工齿轮一致。圆柱齿轮的精度简介在GB/T1
14、0095.12-2008标准中，对齿轮精度规定了13个等级，其中0级是最高的精度等级，12级为最低的精度等级。根据对传动性能影响的情况，标准将每个精度等级中的各项公差分为四个组别：(1)传递运动的准确性 即要求齿轮在一转范围内，最大转角误差限制在一定的范围内，以保证传递运动的准确性。圆柱齿轮的精度简介 (2)传动的平衡性 即要求齿轮传动瞬时传动比的变化不能过大，以免引起冲击，产生振动和噪音，甚至导致整个齿轮的破坏。(3)载荷分布的均匀性 即要求齿轮啮合时，齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮的寿命。(4)传动侧隙 即要求齿轮啮合时，非工作齿面间应具有一定的间隙，以便储存润
15、滑油，补偿因温度变化和弹性变形引起的尺寸变化以及加工和安装误差的影响。否则，齿轮传动在工作中可能卡死或烧伤。常用机械齿轮常用机械齿轮应用范围应用范围精度等级精度等级常用机械齿轮用常用机械齿轮用于范围于范围精度等级精度等级测量齿轮测量齿轮3 35 5重型汽车重型汽车6 69 9精密切削机床精密切削机床3 37 7拖拉机拖拉机6 61010一般切削机床一般切削机床5 58 8一般减速器一般减速器6 68 8轻型汽车轻型汽车5 58 8起重机械起重机械6 69 93.8.3常用齿轮加工方法常用齿轮加工方法 齿轮的种类很多，直齿和螺旋齿圆柱齿轮，齿形曲线是渐开线。渐开线齿轮的加工分为成型法和展成法两大
16、类。成形法是用与被切齿轮的齿间法向截面形状相同的成形刀具切出齿形的方法，常见的有铣齿、拉齿等；展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮保持啮合运动关系而切出齿形的方法，常见的有插齿和滚齿等。铣齿铣齿 铣齿属于成形法加工，利用成形铣刀在万能铣床上加工齿轮齿形。通常模数m8的齿轮，指状模数铣刀在立式铣床上加工。齿轮铣刀为了铣出准确的齿形，每种模数、齿数的齿轮，就必须采用相应的铣刀来加工，这样既不经济也不便于刀具的管理，所以在实际生产中将同一模数的齿轮，按其齿轮划分为8组或15组，每组采用同一把铣刀加工，该铣刀齿形按所加工齿数组内的最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作，以保证加工出的齿轮在啮合时不会产生干涉(卡住)。铣
17、齿的工艺特点铣齿的工艺特点 成本低 铣齿可以在一般的铣床上进行，刀具也比其他齿轮刀具简单，因而加工成本低。加工精度低 齿形误差、分度误差，再加上铣齿时产生冲击和振动，造成铣齿的加工精度较低.生产率低 铣齿时，每铣一个齿槽都要重复进行切入、切出、退刀和分度等工作，消耗的辅助时间长，故生产率低。结论 因此铣齿仅适用于单件小批生产或维修工作中加工精度（9级）不高的低速齿轮，有时也用于齿形的粗加工。但铣齿不仅可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮，而且还可以加工齿条和锥齿轮等。插齿插齿 插齿属于展成法加工，用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。相啮合的一对圆柱齿轮，若
18、其中一个是工件，另一个用高速钢制成，并于淬火后在轮齿上磨出前角和后角，形成切削刃，再具有必要的切削运动，即可在工件上切出齿形来，后者就是加工齿轮用的插齿刀。插齿机五个运动主运动 插齿刀的上下往复运动称为主运动。向下是切削行程，向上是返回空行程。插齿速度以每分钟往复行程次数来表示(str/min)。分齿运动 强制插齿刀与齿轮坯之间保持一对齿轮啮合关系的运动称为分齿运动。即式中 n刀、n工分别为插齿刀和被切齿轮的转速，r/min；Z刀、Z工 分别为插齿刀和被切齿轮的齿数。刀工工刀ZZnn插齿机五个运动 圆周进给运动 在分齿运动中，插齿刀的旋转运动称为圆周进给运动。插齿刀每往复行程一次，在其分度圆周
19、上所转过的弧长(mmstr)称为圆周进给量。它决定每次行程金属的切除量和形成齿轮包络线的切线数目，直接影响齿面的表面粗糙度。径向进给运动 在插齿开始阶段，插齿刀沿齿轮坯半径方向的移动称为径向进给运动。其目的是使插齿刀逐渐切至全齿深，以免开始金属切除量过大而损坏刀具。径向进给运动是插齿刀上下往复一次径向移动的距离（mm/str）。当切至全齿深时，径向进给运动停止，分齿运动仍继续进行，直至加工完成。插齿需要五个运动让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中，刀齿和后刀面与工件的齿面发生摩擦，在插齿刀返回时，工件必须让开一段距离；当切削行程开始前，工件又恢复原位，这种运动称为让刀运动。插齿主要用于加工直齿
20、圆柱齿轮、内齿轮。由于插齿退刀槽的尺寸小，还可用于加工双联或多联齿轮。滚齿滚齿 滚齿也属于展成法加工，用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。相啮合的一对螺旋齿轮，当其中一个螺旋角很大、齿数很少(一个或几个)时，其轮齿变得很长，形成了蜗杆形。若这个蜗杆用高速钢等刀具材料制成，并在其螺纹的垂直方向开出若干个容屑槽，形成刀齿及削刃，它就变成了齿轮滚刀。齿轮滚刀滚切齿轮需要三个运动主运动 滚刀的高速旋转运动称为主运动，用转速n刀(r/min)表示。分齿运动 强制齿轮坯与滚刀之间保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动称为分齿运动，即式中 n刀、n工分别为滚刀和被切齿轮的转
21、速，r/min；k齿轮滚刀的头数；z工被切齿轮的齿数。kZnn工工刀滚切齿轮需要三个运动垂直进给运动 为了在齿轮的全齿宽上切出齿形，齿轮滚刀需要沿工件的轴向向下作移动，即为垂直进给运动。工件每转一转齿轮滚刀移动的距离，称为垂直进给量。当全部轮齿沿齿宽方向都滚切完毕后，垂直进给停止，加工完成。加工螺旋齿轮时，除上述三个运动外，在滚切的过程中，工件还需要有一个附加的转动，即根据螺旋齿轮和导程L的关系，在滚刀垂直进给L距离的同时，工件多转或少转一转，这个附加的转动，可以通过调整滚齿机有关挂轮而得到。在滚齿机上用蜗轮滚刀还可滚切蜗轮。插齿、滚齿与铣齿的比较插齿、滚齿与铣齿的比较 插齿和滚齿的精度基本相
22、同，且都比铣齿高。插齿刀的制造、刃磨及检验均比滚刀方便，容易制造得较精确，但插齿机的分齿传动链比滚齿机复杂，增加了传动误差。综合两方面，插齿和滚齿的精度基本相同。一般情况下，插齿和滚齿可获得87级精度的齿轮，若采用精密插齿或滚齿，可以得到6级精度的齿轮，而铣齿仅能达到9级精度。插齿、滚齿与铣齿的比较插齿、滚齿与铣齿的比较 插齿齿面的表面粗糙度Ra值较小。插齿时，插齿刀沿齿宽连续地切下切屑，而在滚齿和铣齿时，轮齿齿宽是由刀具多次断续切削而成，并且在插齿过程中，包络齿形的切线数量比较多，所以插齿的齿面表面粗糙度Ra值较小。插齿、滚齿与铣齿的比较插齿、滚齿与铣齿的比较 插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿
23、。插齿的主运动为往复直线运动，插齿刀有空行程，所以插齿的生产率低于滚齿。此外，插齿和滚齿的分齿运动是在切削过程中连续进行的，省去了铣齿时的单独分度时间，所以插齿和滚齿的生产率都比铣齿高。插齿、滚齿与铣齿的比较插齿、滚齿与铣齿的比较 插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数范围较大。插齿和滚齿都是按展成原理进行加工的，同一模数的插齿刀或齿轮滚刀，可以加工模数相同而齿数不同的齿轮，不像铣齿那样，每个刀号的铣刀，适于加工的齿轮齿数范围较小。结论 插：直、内、多联插：直、内、多联 滚：直、斜、蜗轮、齿轮轴滚：直、斜、蜗轮、齿轮轴 尽管滚齿和插齿所使用的刀具及机床比铣齿复杂、成本高，但由于加工质量好，生产率高，在成
24、批和大量生产中仍可收到很好的经济效果。有时在单件小批生产中，为了保证加工质量，也常常采用插齿或滚齿加工。3.8.4齿形精加工方法齿形精加工方法 铣齿、插齿、滚齿只能对齿形达到半精加工，对于7级精度以上或经淬火的齿轮，在插齿、滚齿之后，还需要进行精加工。齿形精加工的方法有剃齿、珩齿、磨齿和研齿等。剃齿剃齿 剃齿是用剃齿刀在剃齿机上进行的，主要用于加工未经淬火的直齿和螺旋齿圆柱齿轮，精度可达76级，表面粗糙度及Ra值为0.80.4m。剃齿属展成法加工，剃齿刀的外形很象一个斜齿圆柱齿轮，精度很高，并在齿面上开出许多小沟槽，以形成切削刃。剃齿时，工件与剃齿刀啮合并直接由剃齿刀带动旋转，是一种“自由啮合
25、”的展成法加工。剃齿刀齿面上众多的切削刃从工件齿面上剃下细丝状的切屑。剃齿剃齿 剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度，减小齿面的表面粗糙度Ra值。由于剃齿是“自由啮合”的展成法加工，因此不能修正分齿误差，剃齿精度只能在插齿或滚齿的基础上提高一级。由于剃齿机的结构简单，而且生产率高，所以多用于大批大量生产的齿形精加工。珩齿珩齿 珩齿是用珩磨轮在珩齿机上进行的一种齿形光整加工方法，其原理和方法与剃齿相同，主要用于加工经过淬火的齿轮。珩齿所用的珩磨轮是用磨料与环氧树脂等浇铸或热压而成，是具有很高齿形精度的螺旋齿轮。当模数m4时，采用带金属齿芯的珩磨轮；当模数m4时，则采用不带齿芯的珩磨轮。珩齿珩齿 珩齿
26、时，珩磨轮的转速高达10002000r/min，比剃齿刀的转速高得多。当珩磨轮以高速带动工件旋转时，在相啮合的轮齿齿面上产生相对滑动，从而实现切削加工。珩齿具有磨削、剃削和抛光等精加工的综合作用。珩齿主要用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕减小表面粗糙度Ra值，适当减小齿轮噪音，对齿形精度改善不大。滚滚剃剃淬火淬火珩珩生产率高，多用于大批大量生产。生产率高，多用于大批大量生产。磨齿磨齿 磨齿是用砂轮在磨齿机上精加工淬火或不淬火的齿轮，加工精度可达64级，甚至达3级，齿面的表面粗糙度Ra值为0.40.2m。按加工原理不同，磨齿可分为成形法磨齿和展成法磨齿两类。成形法磨齿 砂轮磨
27、削部分需修整成与被磨齿槽相吻合的渐开线轮廓，然后对工件的齿槽进行磨削，加工方法与用齿轮铣刀铣齿相似。成形法磨齿生产率较高，但受砂轮修整精度及机床分度精度的影响，它的加工精度较低，一般为65级，所以实际生产中成形法磨齿应用较少，而展成法磨齿应用较多。展成法磨齿 展成法磨齿可分锥形砂轮磨齿和双碟形砂轮磨齿。锥形(双斜边)砂轮磨齿时，砂轮的磨削部分修整成与被磨齿轮相吻合的假想齿条的齿形。磨削时强制砂轮与被磨齿轮保持齿条与齿轮的啮合运动关系，砂轮作高速旋转的同时沿工件轴向作往复运动，以便磨出全齿宽，工件则边转动边移动。当工件逆时针旋转并向右移动时，砂轮的右侧面磨削齿槽1的右齿面；当齿槽1的右齿面由齿根
28、到齿顶磨削完毕后，机床使工件得到与上述完全相反的运动，利用砂轮的左侧面磨削齿槽1的左齿面。当齿槽1的左齿面磨削完毕后，砂轮自动退离工件，工件自动进行分度。分度后，砂轮进入下一齿槽2，重新开始磨削，如此自动循环，直到全部齿槽磨削完毕。展成法磨齿 双碟形砂轮磨齿时，将两个碟形砂轮倾斜一定角度，构成假想齿条两个齿的外侧面，同时对两个齿槽的侧面1和2进行磨削。其加工原理与锥形砂轮磨齿相同。为了磨出全齿宽，工件沿轴向作往复进给运动。磨削螺旋齿轮相当于斜齿条与螺旋齿轮的啮合运动关系，除上述运动外，工件还需有一个附加旋转运动，以保证齿轮的螺旋角小。展成法磨齿 以上两种展成法磨齿加工精度较高，可达64级。但齿
29、槽是由齿根到齿顶逐渐磨出，而不像成形法磨齿一次成形，因而生产率低于成形法磨齿。磨齿主要用于磨削高精度的直齿和螺旋齿圆柱齿轮。5级或级或5级以上级以上 仅此一家，别无分号仅此一家，别无分号用于各种批量。用于各种批量。插（滚）插（滚）（淬火）（淬火）磨齿。磨齿。研齿研齿 研齿是用研磨轮在研齿机上对齿轮进行光整加工的方法，加工原理是使工件与轻微制动的研磨轮作无间隙的自由啮合，并在啮合的齿面间加入研磨剂，利用齿面的相对滑动，从被研齿轮的齿面上切除一层极薄的金属，达到减小表面粗糙度Ra值和校正齿轮部分误差的目的。研齿对齿轮精度的提高作用不大，它能减小齿面的表面粗糙度Ra值，同时能在一定程度上修正齿形、齿
30、向误差，主要用于淬硬齿面的精加工。研齿方法 工件放在三个研磨轮之间，同时与三个研磨轮啮合。研磨直齿圆柱齿轮时，三个研磨轮中，一个是直齿圆柱齿轮，另两个是螺旋角相反的斜齿圆柱齿轮。研齿时，工件带动研磨轮旋转，并沿轴向作快速往复运动，以便研磨全齿宽上的齿面。研磨一定时间后，改变旋转方向，研磨另一齿面.插（滚）插（滚）淬火淬火研齿研齿 生产率低，单件要求不高又要淬火的齿轮加工。生产率低，单件要求不高又要淬火的齿轮加工。3.8.5齿形加工方法选择齿形加工方法选择 齿形加工方法的选择应考虑齿轮精度等级、结构、形状、热处理和生产批量等因素。加工方案铣铣 齿齿 类：尽量不用类：尽量不用插插 （滚）（滚）类：
31、多用类：多用插（滚）磨类：加工淬硬或高精度齿轮插（滚）磨类：加工淬硬或高精度齿轮滚滚 剃剃 珩珩 类：大批大量生产类：大批大量生产（若无淬火，滚（若无淬火，滚剃即可）剃即可）精精 锻锻 类：大批大量锥齿轮（类：大批大量锥齿轮（8级）级）特特 种种 加工类：加工类：难加工材料齿轮难加工材料齿轮【例【例1】直齿轮，】直齿轮，9EM，Ra3.2，45，1件，件，1000件。件。【例【例2】直齿轮，】直齿轮，9EM，Ra 3.2，45，淬火，淬火，1件，件，1000件。件。【例【例3】斜齿轮，】斜齿轮，766FL，Ra 0.4,淬火，淬火，5件，件，1000件。件。1件：件：滚或插或铣齿滚或插或铣齿1
32、000件：滚齿件：滚齿1件：件：滚、淬火、研滚、淬火、研1000件：滚、淬火、珩件：滚、淬火、珩5件：件：滚、淬火、磨滚、淬火、磨1000件：滚、剃、淬火、珩件：滚、剃、淬火、珩【例【例4】斜齿轮，】斜齿轮，766 FL，Ra0.4，5件，件，1000件。件。【例【例5】多联齿轮，】多联齿轮，9FL，Ra 3.2，45，5件，件，1000件。件。【例【例6】齿轮轴，】齿轮轴，8EM，Ra1.6，45，5件，件，1000件。件。【例【例7】内齿轮，】内齿轮，766FL，Ra 0.4，45，5件，件，1000件。件。5件：件：滚、磨滚、磨 或滚、剃或滚、剃1000件：件：滚、剃滚、剃5件：件：插齿
33、插齿1000件：件：插齿插齿5件：件：滚齿滚齿1000件：滚齿件：滚齿5件：件：插、剃插、剃1000件：件：插、剃插、剃12.指出下列零件的螺纹应如何加工？2 000个M10的六角螺母；10 000个圆柱头内六角螺钉；10个M10X1的紧固螺钉；加工车床丝杠，数量3件。15.9级精度的内齿轮、扇形齿轮、多联齿轮、蜗轮和短齿条应如何加工？16.为下列齿轮的齿形选择合适的加工方法和加工顺序？8级精度的直齿圆柱齿轮，1件，1000件；7级精度的斜齿圆柱齿轮，5件，1000件；6级精度的直齿圆柱齿轮，5件，1000件；6级精度的直齿圆柱齿轮，齿面要求高频淬火，1件，1000件，；7级精度的齿轮轴，5件，1000件。
