1、复烤设备操作与维护王兆铁编一一.片烟复烤存在的主要问题片烟复烤存在的主要问题 片面追求产量，忽略了产品加工质量。“高温快烤”对产品质量带来的负作用。加工参数设置的不合理、调整不及时，影响了产品的感官质量。过程损耗较高，影响了产品得率。设备维护、保养意识差，主旁链润滑难度大。参数调节自动化程度低，基本上靠操作工经验调节。回潮时能源浪费严重。二.复烤机概述 复烤机是打叶复烤生产的主要大型设备，它是烟叶从农产品变为工业原料的一个整理和准备性的加工过程。将打叶去梗后叶片经过干燥端热风烘烤，在一定温度的循环热风的作用下，叶片中的自由水蒸发，通过排潮管道被带走，去处了叶片中部分杂气和刺激。然后经过冷却回潮
2、处理使叶片水份达到规定的指标可以调整烟叶水份（一般调到11.512.5左右）。其工作过程分为干燥、冷却、回潮三段，最终到达使复烤后叶片能长期贮存和有利醇化的目的，确保烟叶质量更趋于规范一致。烤机图三.复烤设备配置情况设备配置情况 目前，美国PROCTOR，意大利GARBUIO、COMAS公司的产品代表了当今复烤技术的先进水平，其工艺原理基本相同。我国打叶复烤厂家有直接进口PROCTOR、COMAS烤片机设备，也有采用上述公司技术在国内引进消化生产的产品，以秦皇岛烟机公司生产的仿GARBUIO、昆船公司生产的仿PROCTOR的烤片机为主 三种烤片机的设备工艺特点：PROCTOR GARBUIO
3、COMAS 低温慢烤设计 低温慢烤设计 无此设计 输送网带为不锈钢孔板，使用双层网带结构 输送网带为不锈钢孔板或网板，使用双层网带结构 输送网带为网板使用双层网带结构 取样点齐全 冷房有取样点、烤房无取样点 单侧有取样点 单侧进、出风 单侧进、出风 单侧进风,双侧出风 密封性好，不易泄漏 密封性好，不易泄漏 密封不好，泄漏点多 采用高压水雾化加湿 采用蒸汽和水雾化加湿 采用蒸汽和水雾化加湿 设备使用效果 美国proctor公司产品达到国际领先水平，是低温慢烤技术的代表，但由于单侧进、出风方式，存在水份不匀现象。其次是意大利garbuio公司产品，也推崇低温慢烤技术，并在回潮部分有所创新，其缺点
4、同proctor，烤片存在水份不匀的现象。国内使用comas公司产品多是90年度初期产品，技术上已经落后。目前技术进展情况不清四.鹤盛公司烟片复烤机 鹤盛公司使用的烤片机是秦皇岛烟机公司生产的仿garbuio产品，型号为KG235C，长度达56米左右，宽5米左右，生产能力9600公斤/小时，生产年度为2009年。设备参数设备型号 KG235C 生产能力 9600 kg/h at12 干燥区热风温度 120 干燥后含水率 810冷却区热风温度 3545 出料含水率 11.513.5 出料温度 4560输送链运行速度 59m/min烟片辅设厚度 105135mm 输送网带宽度 3500mm装机功率
5、 207.5 kW 干燥区排潮风量 27500m3/h 回潮区排潮风量 13000m3/h 压缩空气耗量 10m/h 水耗量 1000kg/蒸汽耗量 7000kg/h设备宽度 5515 mm 设备长度 55636 mm设备高度 4874 mm设备重量 84630 kg五.设备结构 进料端、压网带主被动段、干燥区上吹风段、干燥区吹下风段、冷却段、排潮风道、回潮段、出料端、管路系统、输送网带、保温门板、控制系统、驱动系统、自动加油装置、挡链等辅助装置 1.进料端 进料端主要由架体、网带被动轴、张紧气缸、轴承、拨料辊等组成 拨料辊主要作用是均衡输送带上布料后烟草层的微小波动。当布料厚度确定后应将拨料
6、辊调整到合适的高度，太高不起均衡作用，太低则引起烟片的堆积以至于损坏烟片和输送带。张紧气缸的主要作用是张紧网带，开机时自动张紧气缸，气缸未张紧到位网带不能启动。关机后气缸收缩。拨料辊2.压网带主被动段压网带主被动段 压网带主被动段由压网带被动段、压网带、压网带主动段组成。压网带分布在干燥区上吹风段烟片输送带的上方，支承网带的主、被动段分别装于干燥区上吹风段的前后。压网带可以防止因风速过大将干燥后的碎片吹起，阻塞散热器，同时又将被风吹起后的微小碎片通过反向力重新返回输送带减小浪费 3.干燥区上吹风段干燥区上吹风段 干燥区上吹风段分为3个小区，每小区之间由隔板隔开，每小区内都有34台离心风机与加热
7、器配合使用，风机使干燥区内空气形成闭路循环，循环空气经加热器加热后穿过烟片，带走烟片内的水份。3.1.影响干燥的因素温度与湿度 水的蒸发主要取决于两个因素：温度和湿度。温度越高，空气吸收水蒸汽的能力越高，循环风的温度受加热器内蒸汽压力的影响。调节通过加热器蒸汽的压力可以调节风的温度。湿度越高，空气吸收水蒸汽的能力越低，如果湿度达到100，在一定的温度和压力下，空气已没有吸收更多水蒸汽的能力，干燥出的水份将再次冷凝成水，附着在烟片上，因此我们在干燥区设有排潮口和新鲜空气入口，控制排潮口和新鲜空气入口上面的风门的开启度可以有效地控制干燥区内空气的相对湿度。3.2.风量调节原则干燥区上吹风段的单片框
8、架、复合框架之间的整个宽度上装有倾斜的导风孔板，用以平衡整个输送带上的循环风速，在单片框架、复合框架上装有护烟板，用以阻止烟片碎片被风带走阻塞散热器，在循环风机上装有锥形风叶，当风机转速以不变的转速旋转时调整锥形风叶可以有效地控制风量。锥形风叶根据下面的要求来调节：原则上，通过烟片的风量应尽可能地大，通过的空气越快，干燥得越均匀，同时风量加大，风温可以适当降低，这样烟片的卷曲和变形较小，但是风速有如下两个前提条件：第一是高风速选择应是不吹动烟片，打乱烟片的均匀分布，易形成风洞。第二如果风速太大将引起风机对面的烟片更加干燥，这样就破坏了输送带两侧烟片水份的均匀。同时逐一调节风机的风量，随产品的干
9、燥逐渐降低风量。干燥段下进风区的调整要点：干燥段下进风区的调整要点：保证下进风三个区处于轻微的负压区。原则上满足如下两个条件后，通过该区的风量应该尽可能地大。条件一是高速风应使叶片轻微悬浮，不应吹动叶片；其次是检查烤片机两侧叶片水份差异不应过大（不超过0.75）。排潮风门的开启度要大于进风口的开启度。排潮风门的开度，参考如下：下进风干一区：90100 下进风干二区：5070 下进风干三区：5060干燥段上进风区的调整要点干燥段上进风区的调整要点 其调整方法与下进风干燥段的基本相同，只是风量要小于下进风方式。上进风排潮风门开启度设定范围：2040%4.干燥区下吹风段干燥区下吹风段与干燥区上吹风段
10、结构基本相似，调整方法基本相同，与之不同的是在输送网带的上方装有倾斜的导风孔板。小区间的升降隔板是为防止各区间循环空气相互交换，利用长孔调节升降隔板的高度，使它正好与烟片接触。干燥风影响干燥速度的因素 热风温度 网面风速（0.5-0.7m/s）网面烟叶层的厚度 干燥气流的相对湿度 烟叶特性5.冷却区冷却区 冷却区包括导风孔板、循环风机、过渡段、调节风门、进口风管、出口风管等零部件。在输送网带的上方装有倾斜的导风孔板。小区间的升降隔板是为防止各区间循环空气相互交换，利用长孔调节升降隔板的高度，使它正好与烟片接触。由于冷却区处于烟片处理的最干燥阶段，因此采用风下降循环使烟片获得快速冷却。冷却区内风
11、循环是靠安装在同一轴上的双联风机实现的，上面位置的风机从新鲜风入口吸收空气并把它送到烟草上，下面位置上的风机吸收通过烟片的热空气并将其送到排放管道。采用双循环风机的主要目的是平衡冷却区内部循环风（风机送到烟片上的风和风机从烟片上抽走的风平衡）。在入口和出口风管上装有平衡调节风门和调节风门，可以调整上风机送出和下风机吸收的风量以补偿受热时空气体积的增加。在生产中一般入口风门调到整个孔的75，出口风门调整到整个孔的80。随着烟片的通过，连续微调进口风门找到平衡点，防止产生纵向气流。循环空气调节风门、调节风门用来调整烟片的温度，当一个风门打开时，另一个相应关闭，它使部分排出的热空气进入新鲜空气入口重
12、新循环，使通过烟片的空气温度升高来调整冷却效果。在冷却区两端设置了两个短小的过渡部分，用以将冷却区与相邻区隔开。同时操作者可以打开过渡段上的观察窗，直接接触烟片，便于采集试样，检查烟片厚度、烟片分布，根据取样、测试结果调整干燥区循环风量和风温。冷却区温度35到45之间，冷却后的水分810%。冷却段调整要点冷却段调整要点 保证冷却区处于轻微正压区。循环风机的人口风门调整到70-75%，出口风门调整到80-85%。通过调节链轮和链条，使冷却区间的升降隔板的高度正好与烟叶接触 6.回潮区回潮区 烟片进入回潮区后分两段进行回潮：第一段风下降循环，第二段风上升循环（风上升、下降均对烟片而言），两段的布局
13、基本一致。它由上加热盘管、循环风机、水槽、蒸汽喷嘴、高压雾化水喷嘴、汽水混和喷嘴、隔网等组成。循环风机使适当的蒸汽和水雾通过烟片然后吸走相同的空气。在此期间水雾喷到烟片上同时蒸汽附在烟片上并冷凝成水，以此连续地加湿加热烟片。回潮区顶部装有加热盘管防止在顶部产生冷凝水。风上升和风下降两端装有升降隔板，根据烟片的厚度借助隔板上的长孔调节升降隔板，防止两段间循环风交换。回潮区的底部装有水槽来收集冷凝水，水槽朝机器的一边倾斜并有一根总管向地沟排空。回潮区内装有排潮管，将回潮区内一部分潮气排出，保证回潮区内形成一定的负压，防止雾化水及蒸汽外溢。回潮区末端设有一个相对封闭的空间，将多余潮气排走，避免在输送
14、网带下部产生冷凝水。回潮段调整要点回潮段调整要点 保证回潮区处于轻微负压区。排潮风门的开启度要大于进风口的开启度 调节上下进风区的喷水量和蒸汽量，调节风量风速，让湿热气流能穿透叶片层，保证不同厚度层的烟叶温度和水份一致 影响回潮的因素 回潮气流的温度 网面风速(0.5-0.65m/s)网面铺料厚度 气流的相对湿度 烟叶的特性风机图排潮风机图7.出料端出料端 通过变频器调整主传动减速机的频率可以选择合适的输送带运行速度，使烟片达到最佳的布料厚度。出料端安装的旋转清扫辊，它的作用是卸料和清洁输送带链板。调节导轮可以增大或减小清扫辊对不锈钢孔板的压力，压力应调到能够有效地清洁输送带不锈钢孔板的最小值
15、。过大则加速清扫辊的磨损，过小则导致输送带不清洁。出料端 清扫辊由可调速减速机带动旋转，应选择合适的旋转速度，如果转速太慢，造成烟片在清扫辊和输送带之间的堆积，太快将会使物料抛到皮带输送机下。出料端下部安装旋转清扫装置，它的作用是清洁输送带链板。在出料端顶部装有蒸汽盘管用以防止顶部表面产生冷凝水滴到烟片上。网带图8.管路系统管路系统 复烤机需用0.8MPa干燥饱和蒸汽作为汽源。在烤机干燥区顶部装有纵向蒸汽总管，总管在蒸汽通过的方向向下倾斜安装，倾斜度要使管道末端形成的冷凝水流入冷凝水排放系统。蒸汽由总管进入加热器还要通过单个分支管路，装在这些支管路上。气动薄膜调节阀由电气阀门定位器控制，通过调
16、节阀控制加热器内的蒸汽压力来使干燥区内温度自动调节。在干燥区顶部装有温度检测元件，反馈数据与电控系统上设定值相比较，控制阀门定位器。管路系统供给回潮区的蒸汽通过放在回潮区顶部的纵向总管进入下面的支路系统：A）供应到汽（蒸汽）水混合喷嘴；B）供应到蒸汽喷管C）供应到回潮区、出料端顶部加热盘管和回潮区周边加热盘管。一般水雾化喷嘴的蒸汽压力应调到0.30.6MPa，加热盘管蒸汽控制到约0.3MPa。同时喷嘴的分支管道上的过滤器应确保水和喷射蒸汽的洁净，否则会堵塞喷嘴。在使用过程中应尽量防止回收管道的背压（疏水阀后）过高。一般不应超过0.2-0.3MPa，否则用户应使用冷凝水泵系统。复烤机雾化喷嘴用水
17、为标准软化工业水，最小压力0.35-0.4MPa。在干燥区和冷却区内部，烟片处于最干燥阶段，内部散落的烟沫随时有着火的危险，因此设有灭火管道。灭火管道位于干燥区和冷却区输送带全长方向，覆盖烟片层的整个表面区域，采用蒸汽灭火。气缸气源压力0.30.5MPa，气动薄膜调节阀的电气转换器的气源压力设定为0.14Mpa。管路图9.输送网带输送网带 对于一定的产品流量，输送带的运行速度影响烟叶的布料厚度，如果运行速度快，则烟叶厚度薄，其结果使烟叶没有达到在各处理区域所需的处理时间，很难保证所需要的温度和湿度，如果输送网带速度过慢，布料厚度高，易使烟叶处理不均匀。一般6000kg/h打叶线匹配的烤片机（生
18、产能力为4800kg/h）的布料厚度应在6090mm范围内，12000kg/h打叶线匹配的烤片机（生产能力为9600kg/h）的布料厚度应在90120mm范围内。六、设备操作 1、开机前查看各压力表，确保：蒸汽压力：0.81.0 MPa；压缩空气压力：0.40.6 MPa，水压：0.30.5MPa 2、排冷凝水，保证蒸汽管道内不能积存冷凝水。打开主蒸汽阀及回潮区主水阀。3、控制柜通电，检查各开关是否处于正常状态，报警装置是否正常。4、检查精拣除杂设备是否在待料位置，并处于正常运转状态。5、启动自动启动系统，开始自动工作。6、工作温度设定不超过100，干燥一区工作温度设定值应低于干燥二区，干二区
19、大于干三区，干三区大于四区。（具体情况按品质管理部加工工艺文件为准）。预热，慢慢打开进汽阀，逐步提高干燥区温度设定值，初始设定值比环境温度高20，逐步升温至设定值后，再以每次提高20速度改变设定值，直至达到工作所需要温度为止，时间约30分钟设备操作 7、预热中产生的物料(烟垢、水湿烟片等)经过缓冲柜后，缓冲柜必须清洁，才能过料。8、检查各实际设定值是否正常；软水供应情况；查看预压打包工序工作准备情况。9、检查来料是否符合要求。10、工作过程中，操作人员应定时巡视设备运转情况，检查电机是否有异响，根据出料情况变化，随时进行合理调整，有故障及时通知维修工。11、生产过程中，换牌时精拣除杂机清理一次
20、。12、烤片料头、料尾或出口水份不合格，操作人员应通过操作“监控”画面，将料进入缓冲柜，并按相关要求进行处理；13、缓冲柜料满，将通过烤片、中控“监控”画面报警，并通过电铃报警，报警后，操作人员应根据实际情况及工艺要求进行处理。七、常见设备故障 1、主网带抖动爬行-主网带链条缺油；传动链条过长、输送链跑慢、输送链不能充分张紧。2、干燥区温度达到要求但烟叶烤不干-排潮风机前滤网堵塞或风门关闭或物料太厚。3、干燥后烟叶干湿不均-风量过大；导风网板堵塞或顺序装错；风量太小。4、温度达不到设定值-疏水阀故障或气动薄膜阀故障。常见设备故障 5.风机发出噪音-风机体内进入异物、V形皮带被磨损或不够紧、轴承
21、磨损、轴承密封垫偏移、风机叶轮和圆锥形空气入口磨擦、风机轴与密封垫相互磨擦。6、风机振颤-风机叶轮和轴装配后不平衡、风机上零件松动风机轴弯了、风机叶轮反向运行、皮带轮中心线偏离轴中心线。常见设备故障 7、负载运行时机器加热时间太长或温度无法达到设定值-蒸汽压力太低、汽体在阀门处流通不畅、需压缩空气的控制阀，压缩空气压力太低、蒸汽过滤器阻塞、风机皮带损坏、风机旋向错误、料量过多或排潮量过多。8、一个或多个干燥区温度太高-需压缩空气的控制阀，压缩空气压力太高、旁通阀打开、料量少，排潮量少。9、回潮区温度太高-喷入过多蒸汽。10、出料水份偏低-喷嘴堵塞、回潮区复合框架侧网板堵塞、排潮量过大。八、设备
22、保养维护周检周检清扫回潮区复合框架隔网上烟片碎末等污物；检查输送链挡轮磨损情况；检查输送带主链轮齿磨损情况；检查链轮上的止动螺钉是否紧；检查传动链的张紧状态；检查压网带链条张紧状态；润滑输送带主、从动轴的轴承，润滑压网带主、从动轴的轴承，润滑拨料辊轴承，检查风机轴承润滑情况；通过转臂上运动导轮调节清洗毛刷的位置；检查卸料辊毛刷键位置；检查风机三角皮带的松紧，调整张紧机构使皮带松紧适当；检查各阀门的密封性，若出现漏汽或漏水，将密封压盖的螺母拧紧；检查各金属软管的密封性，若出现漏汽或漏水，将金属软管及时更换；检查轴承锁紧套是否紧。设备保养维护月检月检 检查输送带和压网带上锁紧螺母是否紧；检查输送带和压网带链磨损情况检查输送带链的直线度和机器相关的对中情况，使他们自由地滑动检查输送带导轨固定情况检查风门链条润滑风门轴承。检查减速机油位，如不足则按要求加入指定的润滑油。减速机具体换油时间及油牌号参见减速机说明书。检查各减速机运行情况，有无异常。检查各运动部件有无松驰、破损现象，发现问题加以排除。检查各控制仪表有无零点飘移情况，发现问题及时加以调整或检修。设备保养维护 日保：1、设备表明的清扫。2、网带清扫。3、所有排潮滤网清扫。4、回潮区内壁清扫。发展趋势 目前回潮存在的最大问题是能力不足，且能源浪费严重。结束 谢谢
