1、冲击钻孔桩冲击钻孔桩施工技术及标准化相关要求施工技术及标准化相关要求20122012年年1010月月 冲击钻孔桩概念冲击钻孔桩概念 冲击钻成孔灌注桩是利用冲击式钻机把带冲击钻成孔灌注桩是利用冲击式钻机把带钻刃的、有较大质量的冲击钻头（冲锤）钻刃的、有较大质量的冲击钻头（冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层或提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层或冲挤土层，上下往复冲击将土石劈裂、劈冲挤土层，上下往复冲击将土石劈裂、劈碎，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分碎，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣随循环泥浆排出，最后灌注水下成为泥渣随循环泥浆排出，最后灌注水下混凝土成桩的方法。混凝土成桩的方法。
2、冲击钻孔桩施工冲击钻孔桩施工 适用的地层和土质适用的地层和土质较广泛，对岩石地较广泛，对岩石地质钻进效果好，当质钻进效果好，当钻进普通土质时，钻进普通土质时，进度相比较其它方进度相比较其它方法较慢。法较慢。对于黏性土、砂类对于黏性土、砂类土以及软弱岩层，土以及软弱岩层，旋挖钻的钻进速度旋挖钻的钻进速度较快，更适用。较快，更适用。钻孔桩钻孔桩施工工艺施工工艺流程流程图图：测放桩位埋设护筒冲击钻机就位挖泥浆池泥浆制备泥浆泵泥浆钻 孔抽渣清孔终孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注 施工过程模拟动画施工过程模拟动画 第一部分 施工准备v1 1、前期准备工作、前期准备工作 场地平整场地平整：开工前
3、应平整场地，地面标高不足设计桩开工前应平整场地，地面标高不足设计桩顶标高时通过填土或提高钢护筒至设计桩顶顶标高时通过填土或提高钢护筒至设计桩顶标高。每个墩位设一个工作平台，必须满足标高。每个墩位设一个工作平台，必须满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输灌注的平钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输灌注的平面位置要求；面位置要求；钻机就位钻机就位：钻机摆放位置根据现场实际确定，必须钻机摆放位置根据现场实际确定，必须安设平稳、牢固。同时对钻机的及其配套安设平稳、牢固。同时对钻机的及其配套设备进行全面检查（卷扬机、钢丝绳、钻设备进行全面检查（卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、测绳等）头、泥浆泵、测绳等），钢丝绳断丝
4、超过，钢丝绳断丝超过5%5%时必须进行更换时必须进行更换。泥浆池开挖及防护泥浆池开挖及防护其他相关准备工作其他相关准备工作：包括准备渣样盒及渣样袋，测锤、制作包括准备渣样盒及渣样袋，测锤、制作探孔器等。探孔器等。探孔器示意图探孔器示意图测锤测锤专用测锤的制作采用壁专用测锤的制作采用壁厚厚34mm的圆形钢管的圆形钢管，直径为，直径为133mm，底，底部使用厚部使用厚34mm的薄的薄钢板封底，高度钢板封底，高度200mm，内部使用砂，内部使用砂子来调整重量，使之能子来调整重量，使之能够达到理想的比重值。够达到理想的比重值。测锤下端为平底，上端测锤下端为平底，上端为圆锥形，顶部焊接螺为圆锥形，顶部焊
5、接螺帽，便于连接标有刻度帽，便于连接标有刻度的专用的无收缩测绳。的专用的无收缩测绳。v2 2、桩位放样桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心在桩的前后左右距中心2m2m处分别设置护处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。钻孔深度。v3 3、护筒埋设护筒埋设 护筒用护筒用68mm68mm厚钢板制成，内径比桩径大厚钢板制成，内径比桩径大2040cm2040cm
6、。四周夯填粘土，护筒顶要高出。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面地面30cm30cm以上以上（同时高出施工水位或地下（同时高出施工水位或地下水位水位2m2m），护筒长度不小于1.2m（护筒长度2-4米），护筒顶端留有高），护筒顶端留有高4040厘米、宽厘米、宽2020厘米的出浆口。厘米的出浆口。4 4、泥浆、泥浆制备制备 冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。利用钻头冲击造浆。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。对冲击钻
7、孔的泥浆指标要求如下表所示：记录表。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：钻孔方钻孔方式式地层情地层情况况泥浆性能指标泥浆性能指标相对密度粘 度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值冲击一般地层1.11.317204%956.5 第二部分 钻孔施工1 1、钻进、钻进 1 1）开孔时要采用低档，确保开孔时不偏位，控制）开孔时要采用低档，确保开孔时不偏位，控制进尺速度，待钻至护筒下进尺速度，待钻至护筒下1 1米后，再以正常速度钻米后，再以正常速度钻进；进；2 2）应经常检查钻头直径，当钻头直径磨损较大时）应经常检查钻头直径，当钻头直径磨损较大时（一般（一般15mm15mm）应修补、加焊钻头；）应修补、
8、加焊钻头；3 3）为防止钻孔影响相邻已灌注桩砼强度，采用）为防止钻孔影响相邻已灌注桩砼强度，采用“隔一钻一隔一钻一”方式；相邻桩开钻要相隔方式；相邻桩开钻要相隔24h24h以上。以上。4 4）应随钻孔过程做好相关记录，留置好各地层渣）应随钻孔过程做好相关记录，留置好各地层渣样核查地质情况。样核查地质情况。2 2、成孔检查、成孔检查 钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。、孔径和成孔倾斜率检测、孔径和成孔倾斜率检测 桩成孔后，按照桩数的桩成孔后，按照桩数的25%25%采用测壁
9、仪进行成孔采用测壁仪进行成孔孔径和成孔倾斜率的检测，剩余桩数采用自制钢筋孔径和成孔倾斜率的检测，剩余桩数采用自制钢筋检孔器进行成孔检测，检孔器的直径、长度符合规检孔器进行成孔检测，检孔器的直径、长度符合规范要求。范要求。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测绳经检校过的钢尺进行校核。绳经检校过的钢尺进行校核。3 3、第一次清孔第一次清孔 当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔，清孔采用换浆法清孔，直至查确认钻孔合格后，进行
10、第一次清孔，清孔采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无泥浆手摸无2 2 3mm3mm颗粒；泥浆比重颗粒；泥浆比重1.021.021.11.1；含砂率小于；含砂率小于4%4%；黏；黏度度17 17 20s20s；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱桩不大于；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm5cm，摩擦，摩擦 桩不大于桩不大于10cm10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在钢筋笼和导管安放完毕后、灌注水下混凝土前，再次检测桩在钢筋笼和导管安放完毕后、
11、灌注水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。若沉渣厚度超标，要立即进行第二次清孔，直至达到底沉渣厚度。若沉渣厚度超标，要立即进行第二次清孔，直至达到上述标准，方可进行下道工序施工。上述标准，方可进行下道工序施工。4 4、标准化相关要求标准化相关要求：钻孔过程中应详细记录施工进展情况，填写钻钻孔过程中应详细记录施工进展情况，填写钻孔记录表，包括时间、高程、档位、进尺情况等；孔记录表，包括时间、高程、档位、进尺情况等；在成孔过程中和终孔后，要用检孔器验孔，检在成孔过程中和终孔后，要用检孔器验孔，检孔器外径比钢筋笼外径大孔器外径比钢筋笼外径大10cm10cm，长度为桩径的，长度为桩径的4646倍。倍。渣
12、样留取1地质情况对照每钻进每钻进2m2m（接近设计孔底高程时每（接近设计孔底高程时每0.5m0.5m）或在地层）或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣渣样，洗净后收进专用变化处，应在出渣口捞取钻渣渣样，洗净后收进专用渣样袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程；渣样袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程；第三部分 钢筋笼制作、安装及质量控制1 1、钢筋笼的加工设备钢筋笼的加工设备：钢筋切断机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋调直机、钢筋镦粗机钢筋镦粗机、滚丝机、电焊、滚丝机、电焊机等。机等。2 2、镦粗：指用压力使坯料高度减小而镦粗：指用压力使坯料
13、高度减小而直径（或横向尺寸）增大的工序。这直径（或横向尺寸）增大的工序。这是塑性成形工步中最基本的成形方式是塑性成形工步中最基本的成形方式。该工艺可确保钢筋不因套丝而削弱。该工艺可确保钢筋不因套丝而削弱截面积，充分发挥母材强度，而且保截面积，充分发挥母材强度，而且保持连接快速、方便的特点。持连接快速、方便的特点。工艺流程：钢筋端部镦粗工艺流程：钢筋端部镦粗切削直螺纹切削直螺纹（采用砂轮切割机进行）（采用砂轮切割机进行）攻直螺纹攻直螺纹丝口（用专门的套丝机进行）丝口（用专门的套丝机进行）打毛打毛（砂轮机）（砂轮机）钢筋纵向主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错钢筋纵向主筋连接采用镦粗直螺纹套
14、筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%50%，接，接头断面距离不小于头断面距离不小于1m1m。为保证镦粗钢筋的质量。为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根每加工一根镦粗直螺纹钢筋镦粗直螺纹钢筋,用通规和止规检测。钢筋下料时切口端用通规和止规检测。钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。镦粗头不得不得有马蹄形或挠曲。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头应有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头应切去后重新镦粗切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。不得对镦粗头进行
15、二次镦粗。3 3、焊接要求焊接要求：钢筋笼钢筋笼箍筋采用箍筋采用焊接，焊接，搭接长度搭接长度要要满足要求满足要求，主筋焊，主筋焊接使用接使用502502以上焊以上焊条，焊缝饱满，无条，焊缝饱满，无砂眼砂眼，焊渣或焊瘤焊渣或焊瘤要及时敲除要及时敲除。2022-8-127成品钢筋笼成品钢筋笼 4 4、钢筋笼、钢筋笼安装安装：用于吊装的部位要加用于吊装的部位要加强焊接质量。钢筋笼强焊接质量。钢筋笼安装时，一般用安装时，一般用25T25T汽汽车吊起吊，起吊时采车吊起吊，起吊时采用三点起吊至孔口，用三点起吊至孔口，入孔时应对准钻孔中入孔时应对准钻孔中心竖直插入，严防触心竖直插入，严防触及孔壁；及孔壁；钢
16、筋笼安装钢筋笼安装 钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置准确，钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在50mm50mm，并采取设置防浮钢管与钻机底座联结、在钢筋笼底主，并采取设置防浮钢管与钻机底座联结、在钢筋笼底主筋上对称加焊四根带钩防浮钢筋等有效措施防止钢筋笼在混凝筋上对称加焊四根带钩防浮钢筋等有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。土灌注过程中上浮。钢筋骨架制作和安放的允许偏差钢筋骨架制作和安放的允许偏差：项项 目目允许偏差允许偏差主筋间距(mm)10箍筋间距(mm)
17、20骨架外径(mm)10骨架保护层厚度(mm)10骨架中心平面位置(mm)10骨架底面高程(mm)105 5、标准化相关要求标准化相关要求：钢筋笼应采用模具标准化制作；钢筋笼应采用模具标准化制作；钢筋笼每隔钢筋笼每隔12m12m设置临时十字加劲撑以防设置临时十字加劲撑以防变形；变形；每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、钢筋笼长度、节号及质量状况等；桩号、钢筋笼长度、节号及质量状况等；2525以上的以上的级钢筋应采用镦粗直螺纹套级钢筋应采用镦粗直螺纹套筒连接，接头必须按有关试验规范进行试验筒连接，接头必须按有关试验规范进行试验和验收。和验收。钢筋下料
18、裁切时，应在砂轮切割机上切头钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.51mm0.51mm，以保证端部平整；，以保证端部平整；机械套筒连接时，必须使竖向主筋对号，机械套筒连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套筒，使套筒两端正处于上下主再同步拧紧套筒，使套筒两端正处于上下主筋宜标明的画线上，否则应重新调整，以确筋宜标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋的连接质量；保钢筋的连接质量；丝头应有塑料保护套，不得由污染、生锈丝头应有塑料保护套，不得由污染、生锈及机械损伤；及机械损伤；钢筋笼下放到位后，要对其顶端定位，防钢筋笼下放到位后，要对其顶端定位，防止浇筑砼钢筋笼偏移、上浮，止浇筑砼钢筋笼偏移、上
19、浮，下放过程中要下放过程中要留存影像资料留存影像资料。钢筋笼制安注意事项钢筋笼制安注意事项：桩基钢筋笼安装作为直接影响桩基质量的桩基钢筋笼安装作为直接影响桩基质量的隐蔽工程，必须全程旁站并做好详细记录；隐蔽工程，必须全程旁站并做好详细记录；必须严格控制钢筋笼的套筒连接质量；必须严格控制钢筋笼的套筒连接质量；必须保证桩基必须保证桩基检测管的焊接质量检测管的焊接质量；必须对钢筋笼进行必须对钢筋笼进行精确定位精确定位；钢筋笼安装完毕后应立即钢筋笼安装完毕后应立即用木塞将检测管用木塞将检测管管口封住管口封住；检测管内应检测管内应注满清水注满清水。管口应高出设计桩。管口应高出设计桩顶顶70cm120cm
20、70cm120cm。钢筋笼偏位示意图 第四部分 水下砼灌注1 1、灌桩前准备工作：、灌桩前准备工作：二次清孔二次清孔:安放钢筋笼与导管浇注水下混凝土间安放钢筋笼与导管浇注水下混凝土间间隔时间较长，孔底易产生新碴，待安间隔时间较长，孔底易产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法第放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法第二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。置，保证沉渣置换彻底。钻孔灌注桩成孔质量标准（新规范）钻孔灌注桩成孔质量标准（新规范）:孔的中心偏位：群桩孔的中心偏位：群桩
21、10cm10cm，单桩，单桩5cm5cm 孔孔 径：不小于设计桩径径：不小于设计桩径 倾倾 斜斜 度：度：1%1%孔孔 深：支承桩：比设计超深不小深：支承桩：比设计超深不小 于于5cm5cm 沉沉 淀淀 厚厚 度：不大于设计规定，设计未规定时度：不大于设计规定，设计未规定时5cm5cm 相相 对对 密密 度：度：1.031.03 1.11.1 黏黏 度：度：1717 20Pas20Pas 含含 砂砂 率：率：2%2%胶胶 体体 率：率：98%98%泥浆三大指标检验仪器泥浆三大指标检验仪器检测泥浆比重含砂率实验 导管水密试压试验导管水密试压试验 导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地导管初次使
22、用应做导管水密试验。在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭，并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后封闭，并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用气泵或空压机向导管内加压，试压压力宜为，用气泵或空压机向导管内加压，试压压力宜为孔底静水压力的孔底静水压力的1.51.5倍，试压时间宜为倍，试压时间宜为2 23 3分钟分钟，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性合格。如果存在漏水现象，则即表示导管水密性合格。如果存在漏水现象，则此节导管为不合格导管，不能使用。水密试验结此节导管为不合格导
23、管，不能使用。水密试验结束后，自下而上编号拆卸，以便在孔位导管安装束后，自下而上编号拆卸，以便在孔位导管安装时对号组拼。时对号组拼。导管水密试验导管水密试验 试压压力计算试压压力计算1、计算公式：P压=1.5P静=1.5gh其中：P压试压压力（Pa）P静孔内最大静水压力（Pa）清孔后孔内泥浆比重，按1100kg/m3计 g取值9.8 h孔内最大静水深度。按70m计（m）2、计算过程：P压=1.5P静=1.5gh=1.5*1100*9.8*20=323.4（Pa）=0.323MPa2 2、安装导管、安装导管 根据孔深，由现场技术员配管，保证导管根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔底底端距
24、孔底30cm30cm60cm60cm，顶端比钻机底座略高，顶端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导管灌注时松动。安装导管时逐节上紧，防止导管灌注时松动漏浆或更严重脱落导管。导管安装时必须检查漏浆或更严重脱落导管。导管安装时必须检查密封圈，损坏的密封圈不得使用，禁止不使用密封圈，损坏的密封圈不得使用，禁止不使用密封圈。按编号下放导管，并认真记录每节导密封圈。按编号下放导管，并认真记录每节导管的编号、长度、所处节数，严禁混淆顺序。管的编号、长度、所处节数，严禁混淆顺序。3 3、塌落度试验、塌落度试验 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水
25、。底板应放在坚实水平面上，并把筒放在应无明水。底板应放在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插2525次。振捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣次。振捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝
26、土时，捣棒可以稍稍倾斜。以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，并用抹刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在程
27、应在5 510s10s内完成；从开始装料到提坍落度内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s150s内内完成。完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的塌即为该混凝土拌合物的塌落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好
28、，应予记录备查。不好，应予记录备查。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在混凝土进入漏斗时的坍落度控制在181822cm22cm之间。之间。混凝土坍落度检验混凝土坍落度检验2022-8-14 4、灌注水下混凝土灌注水下混凝土 首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼的体积必须使封底后导管埋入砼面不少于砼的体积必须使封底后导管埋入砼面不少于100100。为避免水泥结块或砂石料中块状物混入砼中堵塞导为避免水泥结块或砂石料中块状物混入砼中堵塞导管，宜在搅拌机出料口安装钢筋网（网眼管，宜在搅拌机出料口安装钢筋网（网眼10cm 10cm）过）过滤砼。滤砼。首
29、批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探灌注，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，一般测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，一般宜保持导管的合理埋深宜保持导管的合理埋深2 26m(6m(根据现场环境控制根据现场环境控制)。每。每次探测数据和拆卸导管长度应填入次探测数据和拆卸导管长度应填入“钻孔桩水下混凝钻孔桩水下混凝土灌注记录表土灌注记录表”。首灌砼数量计算首灌砼数量计算为使得混凝土排空导管内泥水，并在进为使得混凝土排空导管内泥水，并在进入孔内后，将孔底
30、沉渣全部挤到混凝土面上入孔内后，将孔底沉渣全部挤到混凝土面上，并将导管口封在混凝土内防止泥水再次进，并将导管口封在混凝土内防止泥水再次进入导管，必须使用大集料斗进行首灌冲孔。入导管，必须使用大集料斗进行首灌冲孔。首灌混凝土的数量必须满足首灌混凝土的数量必须满足2 2个条件：导个条件：导管口埋入混凝土深度管口埋入混凝土深度1m1m3m3m；孔内水压与；孔内水压与导管内混凝土柱压力平衡。首灌混凝土方量导管内混凝土柱压力平衡。首灌混凝土方量计算公式如下：计算公式如下：式中：式中：VV灌注首批混凝土所需数量（灌注首批混凝土所需数量（m m3 3）；）；DD桩孔直径（桩孔直径（m m）；）；H H1 1
31、桩孔底至导管底端间距，一般为桩孔底至导管底端间距，一般为0.3m0.3m；H H2 2导管初次埋置深度（导管初次埋置深度（m m），取），取1m1m；dd导管内径（导管内径（m m）；）；h h1 1桩孔内混凝土达到埋置深度桩孔内混凝土达到埋置深度H H2 2时，导管内混凝土柱时，导管内混凝土柱 平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m m），即），即 混凝土拌和物的重度（取混凝土拌和物的重度（取24KN24KNm m3 3）；）；井孔内水或泥浆的重度（井孔内水或泥浆的重度（KNKNm m3 3）；）；井孔内水或泥浆的深度（井孔内水或泥浆的深度（m m）。）。
32、量测导管埋深量测导管埋深2022-8-1量测导管埋深量测导管埋深2022-8-1 根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管2022-8-1 水下灌注砼注意事项水下灌注砼注意事项：水下灌注砼灌注过程作为直接影响桩基质水下灌注砼灌注过程作为直接影响桩基质量的隐蔽工程，量的隐蔽工程，必须全程旁站并做好详细必须全程旁站并做好详细记录记录；每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现离析、泌水、和易性差及塌落度量，发现离析、泌水、和易性差及塌落度不满足要求的砼不满足要求的砼必须退回拌合站，严禁使必须退回拌合站，严禁使用；用；导管埋深宜控制在
33、导管埋深宜控制在24m,24m,不能埋置过深；不能埋置过深；一旦发生较大故障，不得慌张，不得私自一旦发生较大故障，不得慌张，不得私自处理，必须上报领导，由领导指挥处理。处理，必须上报领导，由领导指挥处理。灌注过程中，前场、后场必须时刻保持联灌注过程中，前场、后场必须时刻保持联系，任何人不得中途擅自离开岗位。值班系，任何人不得中途擅自离开岗位。值班人员要保证手机通讯畅通；人员要保证手机通讯畅通；桩头超灌高桩头超灌高度应控制在度应控制在0.51m0.51m，应准，应准确计算最后一确计算最后一车砼数量，避车砼数量，避免造成浪费；免造成浪费；第五部分 常见问题处理 1 1、钻孔桩施工常见问题：、钻孔桩
34、施工常见问题：钻孔异常：坍孔、弯孔、缩孔、卡钻、掉钻孔异常：坍孔、弯孔、缩孔、卡钻、掉钻等。钻等。灌桩异常：灌桩异常：钢筋笼偏位、钢筋笼偏位、挂笼、浮笼、翻挂笼、浮笼、翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等。浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等。底。底。2 2、坍孔、坍孔 判断方法：在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，判断方法：在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便
35、无法正常，力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常，易造成易造成掉钻、埋钻事故掉钻、埋钻事故。原因分析：原因分析：（1 1）泥浆性能不符合要求。如泥浆比重偏小，胶体指标不）泥浆性能不符合要求。如泥浆比重偏小，胶体指标不合格，护壁效果差。合格，护壁效果差。（2 2）施工操作不当，如提升、下取渣筒或钢筋笼时操作不）施工操作不当，如提升、下取渣筒或钢筋笼时操作不当，碰撞孔壁。当，碰撞孔壁。（3 3）孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降）孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了泥浆的护壁性能。低了泥浆的护壁性能。（4 4）护筒刃脚埋深不够，或刃脚造壁不牢，护筒周围未用）护筒刃
36、脚埋深不够，或刃脚造壁不牢，护筒周围未用粘土填实，致使护筒底口孔壁坍塌。粘土填实，致使护筒底口孔壁坍塌。（5 5）在松软沙层、流）在松软沙层、流砂或软塑淤泥质土砂或软塑淤泥质土层钻孔时，进尺太层钻孔时，进尺太快，泥浆护壁不良。快，泥浆护壁不良。（6 6）地层漏浆，局部）地层漏浆，局部有地下水潜流，或有地下水潜流，或者卵石层空隙大，者卵石层空隙大，未及时向孔内补充未及时向孔内补充泥浆，孔内压力过泥浆，孔内压力过小。小。（7 7）护筒周围堆放重）护筒周围堆放重物或机械振动等。物或机械振动等。（8 8）成孔后未及时浇）成孔后未及时浇筑混凝土，静置时筑混凝土，静置时间过长。间过长。坍孔的预防及处理措施
37、：坍孔的预防及处理措施：（1 1）陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填）陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm50cm厚粘土，厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后在护筒四周对称均衡夯实粘土，必须夯打密实。放置护筒后在护筒四周对称均衡夯实粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。（2 2）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层。护筒质检要有可靠的联系，使护筒不会因穿淤泥和透水层。护筒质检要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。水流影响而晃动。（3 3）孔内水位必须稳定地高出孔外水位）孔内水位必
38、须稳定地高出孔外水位1m1m以上，在潮汐以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调节孔内水影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。有备用设备，以应急需。（4 4）施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表水）施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表水下下10m10m左右深度有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。左右深度有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。（5 5）应根据不同土层采用不同转速，如在砂性土或含少）应根据不同土层采用不同转速，如在
39、砂性土或含少量卵石申钻进时，可用一或二档转速，并控制尺度。在地下量卵石申钻进时，可用一或二档转速，并控制尺度。在地下水位高的的粉砂中钻进时，宜可用低档慢速钻进，同时应加水位高的的粉砂中钻进时，宜可用低档慢速钻进，同时应加大泥浆密度和提高孔内水位。大泥浆密度和提高孔内水位。（6 6）钢筋笼的吊放，接长均应注意不碰撞孔壁。）钢筋笼的吊放，接长均应注意不碰撞孔壁。（7 7）尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。）尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。（8 8）发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处）发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1m1m以上，以上，待自然沉实后再继续钻进。如坍孔严重时应全部回填，
40、待回待自然沉实后再继续钻进。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。填物沉积密实后再进行钻孔。3 3、断桩、断桩现象：现象：成桩检测结果为桩身断裂局部或大面积残缺夹泥。成桩检测结果为桩身断裂局部或大面积残缺夹泥。原因分析：原因分析：（1 1）混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混）混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混 凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。中间就会形成夹泥层。（2 2）计算导管埋管深度时出错，或者盲目提升导管，使）计算导管埋管深度时出错，或者盲目提升导管，使导管脱离
41、混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。（3 3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。土中。（4 4）导管接头处渗漏，泥浆进入导管内，混入混凝）导管接头处渗漏，泥浆进入导管内，混入混凝土中。土中。（5 5）混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过）混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。长，造成堵管事故。（6 6）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。用吸泥机清理不彻底，使灌注
42、中断造成断桩。（7 7）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。预防措施：预防措施：（1 1）集料的最大粒径应不大于导管内径的）集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/61/81/8以及钢筋以及钢筋最小径距的最小径距的1/41/4，同时不大于，同时不大于40mm40mm。拌和前，应检查水泥是否。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因结
43、块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在181822cm22cm范围内，混凝土拌合物应有良好的和易性。在运输和灌注过范围内，混凝土拌合物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。程中，混凝土不应有离析、泌水现象。（2 2）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。钢筋笼卡住导管。（3 3）根据桩径和石
44、料的最大粒径确定导管的直径，尽）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管，使用前要对每节导管编号，进行水密量采用大直径导管，使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。（4 4）若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保）若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时
45、从两条便道运送混凝土两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。，连续灌注。（5 5）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和。二次拌和后仍度等，如不符合要求，应进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。不符合要求时，不能使用。（6 6）下导管时，其底口距孔底的距离应不大于）下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥中）。首批灌注混凝土的（导管口不能埋入沉淀的回淤泥中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（数量应能满足导管首次埋置
46、深度（1m1m）和填充导管底部）和填充导管底部的需要。的需要。（7 7）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。续灌注。（8 8）首批混凝土拌合物下落后，应连续灌注混凝土。）首批混凝土拌合物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m26m范范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。断桩的常用处理方法：断桩的常用处理方法
47、：（1 1）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清空后下钢筋笼，再重新灌注混，然后用冲击钻重新钻孔，清空后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。凝土。（2 2）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约土顶面以上大约10cm10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗
48、内混处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土上下落填满导管的瞬间（凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土上下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。（3 3）若断桩位置处于距地表）若断桩位置处于距地表10m10m以下处，且混凝土已终凝以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下钻孔至钢筋笼底口以
49、下1m1m处，然后往孔内投放适量炸药，待处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。（4 4）若断桩位置处于距地表）若断桩位置处于距地表5m5m以内，且地质条件良好时以内，且地质条件良好时，可开挖至端断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，可开挖至端断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。模浇筑混凝土
50、。拆模后及时回填并夯实。（5 5）若断桩位置处于地表）若断桩位置处于地表5m5m以下、以下、10m10m以内时，或虽距地以内时，或虽距地表表5m5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m0.5m处，清除泥处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。（6 6）若断桩问题较严重，需上报
