1、章节链接章节链接第第1 1篇篇 冲压工艺概述冲压工艺概述 第第1 1章章 冲压工艺基础知识冲压工艺基础知识 第第2 2章章 冲压工艺基础理论冲压工艺基础理论第第2 2篇篇 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 第第3 3章章 冲裁工艺与模具设计冲裁工艺与模具设计 第第4 4章章 弯曲工艺与模具设计弯曲工艺与模具设计 第第5 5章章 拉深工艺与模具设计拉深工艺与模具设计 第第6 6章章 成形工艺与模具设计成形工艺与模具设计 第第7 7章章 冲压工艺设计方法及设计实例冲压工艺设计方法及设计实例第第3 3篇篇 先进冲压工艺与模具先进冲压工艺与模具 第第8 8章章 多工位级进冲压工艺与模具设计多工位级
2、进冲压工艺与模具设计 第第9 9章章 汽车覆盖件成型工艺与模具设计汽车覆盖件成型工艺与模具设计 第第1010章章 精密冲压工艺与模具精密冲压工艺与模具 第第1111章章 数控冲压工艺与模具数控冲压工艺与模具 第第3 3篇篇 先进冲压工艺与模具设计先进冲压工艺与模具设计第第8 8章章 多工位级进冲压工艺与模具设计多工位级进冲压工艺与模具设计第第9 9章章 汽车覆盖件成型工艺与模具汽车覆盖件成型工艺与模具第第1010章章 精密冲压工艺与模具设计精密冲压工艺与模具设计第第1111章章 数控冲压工艺与模具数控冲压工艺与模具第第1页页第第8 8章章 多工位级进冲压工艺与模具设计多工位级进冲压工艺与模具设
3、计8.1 多工位级进冲压排样设计多工位级进冲压排样设计8.2 多工位级进模典型结构多工位级进模典型结构8.3 多工位级进模零件设计多工位级进模零件设计8.4 多工位级进模的图样绘制多工位级进模的图样绘制第第3篇篇第第1页页熟悉级进冲压排样设计方法与步骤。熟悉级进冲压排样设计方法与步骤。能独立完成能独立完成810工位级进模设计，并能绘制出工位级进模设计，并能绘制出符合要求的图纸。符合要求的图纸。能力要求能力要求 定转子冲片定转子冲片定转子冲片模具零件定转子冲片模具零件凸模、凹模凸模、凹模定转子冲片模具零件定转子冲片模具零件凸模、凹模凸模、凹模集成电路中的引线框及模具零件集成电路中的引线框及模具零
4、件集成电路引线框架集成电路引线框架引线框架冲压模具引线框架冲压模具冲制引线框架的凸、凹模冲制引线框架的凸、凹模空调翅片空调翅片空调翅片模具空调翅片模具冲制空调翅片凸、凹模冲制空调翅片凸、凹模接插件接插件接插件接插件接插件模具零件接插件模具零件易拉罐罐盖及拉环易拉罐罐盖及拉环电子产品级进冲压现场录像电子产品级进冲压现场录像电子产品级进冲压现场录像电子产品级进冲压现场录像多工位级进冲压的概念多工位级进冲压的概念多工位级进冲压多工位级进冲压是指在压力机的一次行程中，在送料方向连续是指在压力机的一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲压方法。排列的多个工位上同时完成多道冲压工
5、序的冲压方法。这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模具，简称级进这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模具，简称级进模，又称连续模、跳步模、多工位级进模。模，又称连续模、跳步模、多工位级进模。无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，从无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，从理论上来说均可以用一副多工位级进模来冲制完成理论上来说均可以用一副多工位级进模来冲制完成按所完成的主要冲压工序性质分：按所完成的主要冲压工序性质分：1）多工位级进冲裁模具多工位级进冲裁模具2）多工位级进冲裁成形模具多工位级进冲裁成形模具 按所能完成的功能分：按所能完成的功能分：1）多工位级进冲压模具）多工位级进冲压模具2
6、）多功能多工位级进冲压模具）多功能多工位级进冲压模具按所冲零件的名称分：按所冲零件的名称分：1）集成电路引线框架级进模）集成电路引线框架级进模2）电动机铁心片级进模）电动机铁心片级进模3）电子连接器级进模）电子连接器级进模4）空调器翅片级进模）空调器翅片级进模多工位级进模的分类多工位级进模的分类8.1 多工位级进冲压排样设计多工位级进冲压排样设计级进模设计的关键级进模设计的关键排样排样是指是指冲裁件冲裁件在板料、条料、带料上的布置方式。在板料、条料、带料上的布置方式。排样的结果用排样图表达。排样的结果用排样图表达。冲压顺序冲压顺序模具工位数及各工位的作用模具工位数及各工位的作用零件在条料上的排
7、列方式零件在条料上的排列方式送进的步距送进的步距条料的宽度条料的宽度载体的形式载体的形式模具的基本结构模具的基本结构 级进模排样图包含的主要内容级进模排样图包含的主要内容冲压顺序冲压顺序模具工位数及各工位的作用模具工位数及各工位的作用零件在条料上的排列方式零件在条料上的排列方式送进的步距送进的步距条料的宽度条料的宽度载体的形式载体的形式模具的基本结构模具的基本结构排样与模具实物对照排样与模具实物对照 8.1.1 排样设计的内容排样设计的内容1）毛坯排样毛坯排样：用于确定毛坯（展开后的形状）在条料上的：用于确定毛坯（展开后的形状）在条料上的 截取方位和相邻毛坯之间的关系。截取方位和相邻毛坯之间的
8、关系。2）冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计：针对复杂几何外形的工件，其外形：针对复杂几何外形的工件，其外形 需分解进行多次冲切时，需在工序排样前解决需分解进行多次冲切时，需在工序排样前解决 冲切刃口外形设计。冲切刃口外形设计。3）工序排样工序排样：确定模具有多少工位组成，每个工位的具体：确定模具有多少工位组成，每个工位的具体 加工工序等。加工工序等。屏蔽盖毛坯排样图屏蔽盖毛坯排样图 屏蔽盖的冲切刃口外形设计屏蔽盖的冲切刃口外形设计 屏蔽盖的工序排样图屏蔽盖的工序排样图 毛坯排样毛坯排样冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计工序排样工序排样1）毛坯排样方式的选择）毛坯排样方式的选择2）搭边值的确定）搭
9、边值的确定3）进距的确定）进距的确定4）条料宽度的确定）条料宽度的确定5）选择板料及裁板方式的确定）选择板料及裁板方式的确定毛坯排样毛坯排样是指是指毛坯毛坯在条料上的布置方式。需要解决：在条料上的布置方式。需要解决：毛坯是指冲压件展开后的平板毛坯毛坯是指冲压件展开后的平板毛坯8.1.2 8.1.2 毛坯排样毛坯排样 毛坯排样方案：具有多样性，即同一个毛坯，其毛坯排样方案：具有多样性，即同一个毛坯，其在条料上的布置方式是多样的。在条料上的布置方式是多样的。冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计是指对具有复杂外形或内孔的零是指对具有复杂外形或内孔的零件的几何形状进行分解或成形工序的需要，以确定零件形状件
10、的几何形状进行分解或成形工序的需要，以确定零件形状的冲压顺序，是工序排样前必须完成的设计工作。的冲压顺序，是工序排样前必须完成的设计工作。主要是主要是凸、凹模刃口形状的设计，主要需要解决凸、凹模刃口形状的设计，主要需要解决2个问题：个问题：轮廓的分解与重组轮廓的分解与重组 轮廓分解时分段搭接头的基本形式轮廓分解时分段搭接头的基本形式 8.1.3 8.1.3 冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计工件工件展开后的毛坯展开后的毛坯冲切刃口的设计原则：冲切刃口的设计原则：保证产品的形状、尺寸、保证产品的形状、尺寸、精度和使用要求。精度和使用要求。有利于简化模具结构。有利于简化模具结构。各段间的连接应平直或
11、圆滑。各段间的连接应平直或圆滑。注意选择搭接点的位置并尽可能减少搭接点数量。注意选择搭接点的位置并尽可能减少搭接点数量。有公差要求的边或在使用中有滑动配合要求的应一次冲切。有公差要求的边或在使用中有滑动配合要求的应一次冲切。复杂外形或内孔应分解，有窄槽或细长臂的部位最好分解。复杂外形或内孔应分解，有窄槽或细长臂的部位最好分解。外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。刃口分解应考虑加工方便刃口分解应考虑加工方便1.轮廓分解与重组原则轮廓分解与重组原则刃口分解不唯一刃口分解不唯一轮廓分解与重组的方法轮廓分解与重组的方法（）（）自然分解与重组自然分解与重组）以确保
12、凸凹模强度为原则进行的分解以确保凸凹模强度为原则进行的分解）以确保带料刚度为原则进行的分解以确保带料刚度为原则进行的分解）纯自然分解纯自然分解（）（）强制分解与重组强制分解与重组（）（）重复分解与重组重复分解与重组2.轮廓分解时分段搭接头的基本形式轮廓分解时分段搭接头的基本形式1 1）交接：）交接：即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后，新的冲切即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后，新的冲切 刃口之间相互交错，有少量重叠部分。刃口之间相互交错，有少量重叠部分。2 2）平接：）平接：把零件的直边段分两次冲切，两次冲切刃口平把零件的直边段分两次冲切，两次冲切刃口平 行、共线，但不重叠。行、共线，但不重叠。3 3
13、）切接：）切接：是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式，即在前是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式，即在前 一工位先冲切一部分圆弧段，在后续工位上再冲一工位先冲切一部分圆弧段，在后续工位上再冲 去其余部分，前后两段应相切。去其余部分，前后两段应相切。平接、交接、切接示意图平接、交接、切接示意图主要需要解决：主要需要解决：工序确定与排序工序确定与排序 空工位设置空工位设置 确定载体形式和毛坯定位方式确定载体形式和毛坯定位方式 定距形式选择与进距精度定距形式选择与进距精度 绘制工序排样图绘制工序排样图8.1.4 8.1.4 工序排样工序排样1）先冲孔，后冲外形。尽量避免采用复杂形状的凸模、）先冲孔，后冲
14、外形。尽量避免采用复杂形状的凸模、凹模，即对复杂的孔型或外形进行分解，采用分段切凹模，即对复杂的孔型或外形进行分解，采用分段切 除的办法。除的办法。（1）级进冲裁的工序排样）级进冲裁的工序排样1.工序确定与排序工序确定与排序2）零件上有严格要求的相对尺寸，应放在同一工位冲出。若无）零件上有严格要求的相对尺寸，应放在同一工位冲出。若无 法安排在同一工位冲出，可安排在相近工位上冲出。法安排在同一工位冲出，可安排在相近工位上冲出。3）当工件上孔到边缘的距离较小，而孔的精度又较高时，）当工件上孔到边缘的距离较小，而孔的精度又较高时，应分步在两个工位上冲出，先冲外缘再冲孔应分步在两个工位上冲出，先冲外缘
15、再冲孔。4）当工件上孔间距离较小，为保证凹模强度及提供够用）当工件上孔间距离较小，为保证凹模强度及提供够用 的凸模安装位置，应将孔安排在相邻的两工位冲出。的凸模安装位置，应将孔安排在相邻的两工位冲出。5）轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切，以使压力）轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切，以使压力 中心与模具几何中心重合。中心与模具几何中心重合。1）对于带孔的弯曲类零件，一般应先冲孔，再冲切掉需要弯）对于带孔的弯曲类零件，一般应先冲孔，再冲切掉需要弯 曲部分的周边材料，然后再弯曲，最后切除其余废料，使曲部分的周边材料，然后再弯曲，最后切除其余废料，使 工件与条料分离。但当孔靠近弯曲变形
16、区且又有精度要求工件与条料分离。但当孔靠近弯曲变形区且又有精度要求 时应先弯曲后冲孔，以防孔变形。时应先弯曲后冲孔，以防孔变形。2）压弯时应先弯外面再弯里面，弯曲半径过小时应加整形工序。）压弯时应先弯外面再弯里面，弯曲半径过小时应加整形工序。（2）级进弯曲的工序排样）级进弯曲的工序排样3）毛刺方向一般应位于弯曲区内侧，以减少弯曲破裂的危）毛刺方向一般应位于弯曲区内侧，以减少弯曲破裂的危 险，改善产品外观。险，改善产品外观。4）弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位，当零件在相互垂）弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位，当零件在相互垂 直的方向或几个方向都要进行弯曲时，弯曲线应与条料的直的方向或几个方
17、向都要进行弯曲时，弯曲线应与条料的 纤维方向成纤维方向成3060的角度。的角度。5 5）对于小型不对称的弯曲件，为避免弯曲时载体变形和侧）对于小型不对称的弯曲件，为避免弯曲时载体变形和侧向滑动，应尽量成对弯曲后再剖切分开向滑动，应尽量成对弯曲后再剖切分开 。6 6）对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要求时，则应在）对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要求时，则应在同一工位一次成形以保证尺寸精度。同一工位一次成形以保证尺寸精度。7）在一个工位上，弯曲变形程度不宜过大。对于复杂的弯曲）在一个工位上，弯曲变形程度不宜过大。对于复杂的弯曲 件，应分解为简单弯曲工序的组合，经逐次弯曲而成件，应分解为简
18、单弯曲工序的组合，经逐次弯曲而成。8）尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向，以简化模具结构。）尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向，以简化模具结构。以一个平面为压料面弯曲以一个平面为压料面弯曲同一工位上的弯曲变形程度不宜过大同一工位上的弯曲变形程度不宜过大（3）级进拉深的工序排样级进拉深的工序排样 级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为：级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为：无工艺切口的带料级进拉深无工艺切口的带料级进拉深 有工艺切口的带料级进拉深有工艺切口的带料级进拉深无工艺切口无工艺切口有工艺切口有工艺切口无工艺切口的带料级进拉深无工艺切口的带料级进拉深有工艺切口的带料级进拉深有工艺切口
19、的带料级进拉深切口形式切口形式级进拉深排样应遵循：级进拉深排样应遵循：1）对于有拉深又有弯曲和其它工序的工件，应先拉深后进行其）对于有拉深又有弯曲和其它工序的工件，应先拉深后进行其 它工序的冲压。它工序的冲压。2）拉深件底部有较大孔时，可以在拉深前先冲较小的预备孔，）拉深件底部有较大孔时，可以在拉深前先冲较小的预备孔，以改善材料的拉深性，拉深后再将孔冲到需要的尺寸。以改善材料的拉深性，拉深后再将孔冲到需要的尺寸。3）适当增加空工位作为试模时拉深次数调整的预备工位，并有）适当增加空工位作为试模时拉深次数调整的预备工位，并有 利于提高载体的刚性，便于送料。利于提高载体的刚性，便于送料。凸缘材料的收
20、缩是拉探时凸缘材料的收缩是拉探时材料变形的主要特征材料变形的主要特征级进拉深排样的一般原则级进拉深排样的一般原则弯折线弯折线需要的基本需要的基本冲压工序：冲压工序：拉深拉深冲孔冲孔弯曲弯曲落料落料翻孔翻孔（4）含局部成形工序的工件工序排样）含局部成形工序的工件工序排样1）对于有局部成形的带孔件，若孔距离局部）对于有局部成形的带孔件，若孔距离局部成形区较近，应先成形再冲孔。成形区较近，应先成形再冲孔。2）轮廓旁的鼓包要先冲，以避免轮廓变形。）轮廓旁的鼓包要先冲，以避免轮廓变形。若鼓包中心线上有孔，应先冲出小孔，待鼓若鼓包中心线上有孔，应先冲出小孔，待鼓包压成后再将孔冲到需要的尺寸。包压成后再将孔
21、冲到需要的尺寸。3）在进行有局部压扁的冲压件的排样设计时，）在进行有局部压扁的冲压件的排样设计时，在压扁前应将其周边余料适当切除，压扁完在压扁前应将其周边余料适当切除，压扁完后再进行一次精确冲切后再进行一次精确冲切 需要的基本冲压工序：需要的基本冲压工序：压筋、冲孔、弯曲、落料压筋、冲孔、弯曲、落料有压扁工序的冲压顺序有压扁工序的冲压顺序在压扁前应将其周边余料适当切除，在压扁前应将其周边余料适当切除，压扁完后再进行一次精确冲切。压扁完后再进行一次精确冲切。空工位空工位简称空位，是指工序件经过时，不做任何加工的工位。简称空位，是指工序件经过时，不做任何加工的工位。级进模中空工位的设置比较普遍。级
22、进模中空工位的设置比较普遍。2.空工位设置空工位设置 提高模具强度，保证模具寿命和产品质量提高模具强度，保证模具寿命和产品质量 模具中设置特殊机构模具中设置特殊机构 在带料的级进拉深中，补偿拉深次数计算误差。在带料的级进拉深中，补偿拉深次数计算误差。产品局部结构的改进导致模具结构也应作相应调整，产品局部结构的改进导致模具结构也应作相应调整，为避免重新制造新模具，利用预先设置的空工位进行调整。为避免重新制造新模具，利用预先设置的空工位进行调整。级进模中设立空工位的目的级进模中设立空工位的目的载体载体是级进冲压时，条料上连接工序件并将工序件在模是级进冲压时，条料上连接工序件并将工序件在模 具上稳定
23、送进的部分材料。具上稳定送进的部分材料。3.载体设计载体设计载体的类型：载体的类型：边料载体边料载体单侧载体单侧载体双侧载体双侧载体中间载体中间载体特殊载体特殊载体 边料载体边料载体是利用毛坯搭边废料作为载体的一种形式，此时沿是利用毛坯搭边废料作为载体的一种形式，此时沿 整个工件周边都有废料。整个工件周边都有废料。（1）边料载体）边料载体单侧载体单侧载体简称单载体，是指在条料的一侧留出一定宽度的简称单载体，是指在条料的一侧留出一定宽度的 材料，并在适当位置与工序件连接，实现对工序材料，并在适当位置与工序件连接，实现对工序 件的运载。件的运载。（2）单侧载体）单侧载体双侧载体双侧载体（又称标准载
24、体）是在条料两侧分别留出一定（又称标准载体）是在条料两侧分别留出一定 宽度的材料运载工序件。有等宽双载体和不等宽度的材料运载工序件。有等宽双载体和不等 宽双载体宽双载体2 2种。种。（3）双侧载体）双侧载体不等宽双载体不等宽双载体中心载体中心载体是指在条料的中间留出材料运载工序件。分单是指在条料的中间留出材料运载工序件。分单 中载体和双中载体中载体和双中载体2 2种。种。（4）中心载体）中心载体（）（）特殊载体特殊载体 进距（或步距）进距（或步距）是指条料在模具中逐次送进时每次应是指条料在模具中逐次送进时每次应 向前移动的距离。向前移动的距离。侧刃定距。侧刃定距。侧刃与导正销联合定距。侧刃与导
25、正销联合定距。自动送料装置与导正销、侧刃联合定距。自动送料装置与导正销、侧刃联合定距。4.定距形式选择与进距精度定距形式选择与进距精度（1 1）定距形式选择）定距形式选择多工位级进模的定距形式主要有三种：多工位级进模的定距形式主要有三种：1）侧刃定距侧刃定距 当侧刃单独做定距零当侧刃单独做定距零件时，侧刃定距在料厚件时，侧刃定距在料厚t=0.1mmt=0.1mm1.5mm1.5mm，工位数，工位数不多的纯冲裁级进模中是不多的纯冲裁级进模中是一种比较常用的定距方式。一种比较常用的定距方式。侧刃可以是单侧刃也侧刃可以是单侧刃也可以用双侧刃可以用双侧刃 即以上模中的导正销插入条料即以上模中的导正销插
26、入条料上的导正孔以矫正条料的位置，上的导正孔以矫正条料的位置，保证凸、凹模和工序件之间具保证凸、凹模和工序件之间具有正确的位置。有正确的位置。2）侧刃与导正销联合定距）侧刃与导正销联合定距 侧刃冲侧边与导正销孔的冲切侧刃冲侧边与导正销孔的冲切 均在第一工位完成。均在第一工位完成。侧刃起粗定位，导正销起精确侧刃起粗定位，导正销起精确定位。定位。注意导正销的长度。注意导正销的长度。模具的工作顺序是：导正销先模具的工作顺序是：导正销先导正，接着卸料板压料，最后导正，接着卸料板压料，最后冲压。冲压。直接导正直接导正间接导正间接导正直接导正直接导正是利用产品零件本身的孔作为导正孔，导正销可是利用产品零件
27、本身的孔作为导正孔，导正销可 安装于凸模之中，也可专门设置。安装于凸模之中，也可专门设置。间接导正间接导正是利用载体上或废料上专门的导正孔进行导正是利用载体上或废料上专门的导正孔进行导正 。导正方式导正方式导正销的设置原则导正销的设置原则导正销孔一般放在条料的空处，可以放在条料的两侧，导正销孔一般放在条料的空处，可以放在条料的两侧，也可以放在条料的中间，还可以利用工件本身的孔作也可以放在条料的中间，还可以利用工件本身的孔作 为导正销孔进行定位。为导正销孔进行定位。通常在第一工位冲出导正销孔，从第二工位开始进行通常在第一工位冲出导正销孔，从第二工位开始进行 导正，但并不是每一工位都设置导正销导正
28、，导正销导正，但并不是每一工位都设置导正销导正，导正销 的位置及数量应视具体情况而定。的位置及数量应视具体情况而定。重要的加工工位之前要有导正销。在自动冲压的模具重要的加工工位之前要有导正销。在自动冲压的模具 中，被导正的工位数不应少于整个工位数的一半。中，被导正的工位数不应少于整个工位数的一半。导正销不能单独定距，必须与侧导正销不能单独定距，必须与侧刃或自动送料装置等配合使用。刃或自动送料装置等配合使用。3）导正销、侧刃与自动送料装置混合定距）导正销、侧刃与自动送料装置混合定距 导正销与自动送料装置混合使用在高速（导正销与自动送料装置混合使用在高速（400400次次/min/min以以上）、
29、精密（定距定位精度上）、精密（定距定位精度5m5m）、自动化冲压生）、自动化冲压生产中是一种比较常用的定距定位方式。产中是一种比较常用的定距定位方式。自动送料装置和侧刃起粗定位，导正销仍然起精确定位，自动送料装置和侧刃起粗定位，导正销仍然起精确定位，导正销孔的设置如前所述，被导正的工位数应占总工位导正销孔的设置如前所述，被导正的工位数应占总工位数的一半。数的一半。（2）进距精度）进距精度进距精度：进距精度：即允许的进距公差范围。即允许的进距公差范围。式中式中 进距偏差值（进距偏差值（mmmm）；）；b b沿送料方向毛坯轮廓尺寸的精度提高沿送料方向毛坯轮廓尺寸的精度提高3 3级后的公差值级后的公
30、差值(mm)(mm)；n n级进模的工位数；级进模的工位数；K K修正系数，参见表修正系数，参见表8-58-5。展开后的毛坯展开后的毛坯（1 1）排样设计过程）排样设计过程5排样设计举例排样设计举例1）毛坯排样）毛坯排样2）冲切刃口外形设计）冲切刃口外形设计3）工序排样）工序排样（2）排样图的绘制）排样图的绘制 1 1）首先绘制一条水平线，再根据确定的进距绘出各工位的中心。）首先绘制一条水平线，再根据确定的进距绘出各工位的中心。2 2）从第一工位开始，绘制冲压加工的内容。）从第一工位开始，绘制冲压加工的内容。3 3）再绘第二工位的加工内容，此时第一工位加工好的形状也应该绘出。）再绘第二工位的加
31、工内容，此时第一工位加工好的形状也应该绘出。4 4）绘制第三工位的加工内容，即使是空位也应绘出，并且第一、第二工位所）绘制第三工位的加工内容，即使是空位也应绘出，并且第一、第二工位所 加工出的形状也应该表达。加工出的形状也应该表达。5 5）以此类推，直到绘完所有工位。）以此类推，直到绘完所有工位。6 6）检查各工位的内容是否绘制正确，对不正确的地方进行修改。）检查各工位的内容是否绘制正确，对不正确的地方进行修改。7 7）检查完后再绘制出条料的外形。）检查完后再绘制出条料的外形。8 8）为便于识图，每个工位的加工内容可以画上剖面线或分别涂上不同的颜色）为便于识图，每个工位的加工内容可以画上剖面线
32、或分别涂上不同的颜色9 9）标注必要的尺寸，即进距、料宽、导正销孔径、侧刃所冲料边宽度等，并）标注必要的尺寸，即进距、料宽、导正销孔径、侧刃所冲料边宽度等，并 注上送料方向、工位数及各工位冲压工序名称。注上送料方向、工位数及各工位冲压工序名称。级进冲裁排样图级进冲裁排样图1414脚脚ICIC引线框引线框级进冲裁排样图级进冲裁排样图一个视图表达一个视图表达级进拉深排样图级进拉深排样图2个视图表达个视图表达级进弯曲排样图级进弯曲排样图2个视图表达个视图表达材料为材料为0808钢，料厚为钢，料厚为1.5mm1.5mm，大量生产，试完成：，大量生产，试完成：1 1）工艺性分析）工艺性分析 2 2）毛坯
33、展开尺寸确定）毛坯展开尺寸确定 3 3）工艺方案确定）工艺方案确定 4 4）画出上述方案的两种）画出上述方案的两种 工序排样图工序排样图练习一练习一材料为材料为Q235Q235，料厚为料厚为1.0mm1.0mm，生产批量为大量生产生产批量为大量生产 练习二练习二材料：材料：0808料厚：料厚：1mm1mm练习三练习三8.2 多工位级进模典型结构多工位级进模典型结构1.冲孔落料多工位级进模冲孔落料多工位级进模2.冲裁弯曲多工位级进模冲裁弯曲多工位级进模第第1 1工位冲导正销孔和零工位冲导正销孔和零件上的三个小孔。件上的三个小孔。第第2 2工位冲异形孔。工位冲异形孔。第第3 3工位冲中间异形孔。工
34、位冲中间异形孔。第第4 4工位空位。工位空位。第第5 5工位弯曲四边。工位弯曲四边。第第6 6工位整形。工位整形。第第7 7工位落料。工位落料。切废料工位切废料工位.3.冲裁拉深多工位级进模冲裁拉深多工位级进模第第1 1工位：带料从左往右送入模具，由自动送料装置和工位：带料从左往右送入模具，由自动送料装置和槽式浮顶销进槽式浮顶销进 行粗定位，首先冲导正销孔。行粗定位，首先冲导正销孔。第第2 2工位：第一次切口。工位：第一次切口。第第3 3工位：第二次切口。工位：第二次切口。第第4 4工位：利用卸料板和凹模打平条料。工位：利用卸料板和凹模打平条料。第第5 5工位：首次拉深。工位：首次拉深。第第6
35、 6、7工位：继续拉深。工位：继续拉深。第第8 8工位：空位。工位：空位。第第9 9、1010、11工位：继续拉深，拉到需要的尺寸。工位：继续拉深，拉到需要的尺寸。第第1212工位：冲筋。工位：冲筋。第第1313工位：冲出底孔。工位：冲出底孔。第第1414工位：切边。工位：切边。第第1515工位：十字处打凸。工位：十字处打凸。第第1616工位：落料，使工件与条料分离。工位：落料，使工件与条料分离。带工艺切口带料连续拉深模具实物图带工艺切口带料连续拉深模具实物图4.落料复位成形多工位级进模落料复位成形多工位级进模 落料复位成形落料复位成形是指在工件上的孔全部冲出后，在成是指在工件上的孔全部冲出后
36、，在成形前，先沿毛坯的外轮廓进行冲切，使毛坯与条料分形前，先沿毛坯的外轮廓进行冲切，使毛坯与条料分离，由于凹模内装有强力顶料板，因此坯料是在凸模离，由于凹模内装有强力顶料板，因此坯料是在凸模与顶料板的夹持下进行分离的，等凸模回程时，顶料与顶料板的夹持下进行分离的，等凸模回程时，顶料板将切下的毛坯再压回条料孔内，即复位，然后随条板将切下的毛坯再压回条料孔内，即复位，然后随条料向前移动一个或二个工位再进行后续的成形。料向前移动一个或二个工位再进行后续的成形。落料复位排样图示例落料复位排样图示例落料复位冲件举例落料复位冲件举例库钩库钩8.3 多工位级进模零件设计多工位级进模零件设计8.3.1 工作零
37、件设计工作零件设计1.凸模设计凸模设计（1）凸模的结构形式及安装方式）凸模的结构形式及安装方式 1）圆形凸模）圆形凸模 常用不拆卸的圆形凸模的结构和固定方法常用不拆卸的圆形凸模的结构和固定方法 细小凸模的结构及固定方法细小凸模的结构及固定方法 用螺塞和垫柱顶压细小凸模进行固定用螺塞和垫柱顶压细小凸模进行固定缩小的凸模结构及固定方法缩小的凸模结构及固定方法2）异形凸模的结构）异形凸模的结构 异形凸模结构异形凸模结构 异形凸模结构异形凸模结构异形凸模结构形式异形凸模结构形式 直通式直通式 台阶式台阶式 侧面开槽式侧面开槽式 单面挂台式单面挂台式 异形凸模的固定方法一异形凸模的固定方法一尺寸较大的用
38、尺寸较大的用螺钉直接固定螺钉直接固定异形凸模固定方法二异形凸模固定方法二侧面开槽凸模用压板螺钉固定侧面开槽凸模用压板螺钉固定压板固定侧面开槽凸模实物图片压板固定侧面开槽凸模实物图片异形凸模固定方法三异形凸模固定方法三用横销固定凸模用横销固定凸模 用挂台固定单边带凸台的凸模用挂台固定单边带凸台的凸模 异形凸模固定方法四异形凸模固定方法四硬质合金凸模的安装与固定硬质合金凸模的安装与固定 凸模高度可调结构凸模高度可调结构凸模固定示例一凸模固定示例一凸模固定示例二凸模固定示例二带顶出销防止废料回升的凸模带顶出销防止废料回升的凸模 1）在同一副模具中各凸模绝对高度不一致，应确定一基）在同一副模具中各凸模
39、绝对高度不一致，应确定一基 准凸模的工作长度，一般以打筋、打商标、打倒角的凸模长度为基准长准凸模的工作长度，一般以打筋、打商标、打倒角的凸模长度为基准长度，冲压过程中当上模到达下死点时，基准长度凸模的工作端面贴紧材料度，冲压过程中当上模到达下死点时，基准长度凸模的工作端面贴紧材料的上表面，基淮长度为的上表面，基淮长度为35、40、45、65mm，其它凸模按基准长，其它凸模按基准长度计算，尽量选用标准凸度计算，尽量选用标准凸 模长度。凸模工作部分基准长度由制件料厚和模具结构大小等因素决定，模长度。凸模工作部分基准长度由制件料厚和模具结构大小等因素决定，在满足多种凸模结构的前提下，基准长度力求最小
40、。在满足多种凸模结构的前提下，基准长度力求最小。2）凸模应有一定的使用高度和足够的刃磨量。）凸模应有一定的使用高度和足够的刃磨量。3）注意各种凸模加工的同步性，即保证凸模进入工作前，导料销插入导料）注意各种凸模加工的同步性，即保证凸模进入工作前，导料销插入导料孔，卸料板将条料压紧。孔，卸料板将条料压紧。（2）凸模长度）凸模长度 注意导正销长度注意导正销长度（1）凹模的结构形式及固定方式）凹模的结构形式及固定方式 1）整体式凹模）整体式凹模 2.凹模设计凹模设计2）镶块式凹模）镶块式凹模 凹模镶块实物凹模镶块实物侧刃凹模镶块侧刃凹模镶块凹模镶块实物凹模镶块实物3）拼合式凹模）拼合式凹模 拼合型孔
41、凹模拼合型孔凹模 拼合型孔凹模拼合型孔凹模 2凹模外形尺寸的确定凹模外形尺寸的确定 多工位级进模的凹模外形都是矩形，已有标准，多工位级进模的凹模外形都是矩形，已有标准，可以直接选用可以直接选用 。选用方法选用方法是：首先根据排样图的大小初步确定凹模的是：首先根据排样图的大小初步确定凹模的 有效工作范围，再考虑凹模强度、凹模上需要安装的有效工作范围，再考虑凹模强度、凹模上需要安装的 导料板、侧冲装置等的需要，初步估算凹模的尺寸，导料板、侧冲装置等的需要，初步估算凹模的尺寸，根据估计的凹模外形尺寸查阅相关标准得到凹模外形根据估计的凹模外形尺寸查阅相关标准得到凹模外形 的标准尺寸。的标准尺寸。8.3
42、.2 8.3.2 定位零件设计定位零件设计 多工位级进模对送进模具中的带（条）料的定位多工位级进模对送进模具中的带（条）料的定位 包括定距、导料和抬料，即需要控制带（条）料包括定距、导料和抬料，即需要控制带（条）料 在模具中的在模具中的x x、y y、z z三个方向的位置。三个方向的位置。X方向方向y方向方向z z方向方向1.定距零件设计定距零件设计定距的主要目的是保证各工位工序件能按设计要求等距定距的主要目的是保证各工位工序件能按设计要求等距向前送进，即控制带（条）料的向前送进，即控制带（条）料的x x方向位置，常用的定距方向位置，常用的定距 装置有：装置有：挡料销挡料销侧刃侧刃导正销导正销
43、自动送料装置自动送料装置在多工位级进模中，挡料销因操作不方便几乎不用在多工位级进模中，挡料销因操作不方便几乎不用（1）侧刃）侧刃标准结构标准结构（1）特殊侧刃）特殊侧刃非标准结构非标准结构侧刃除作定距外，兼起切除废料用。侧刃的刃口截面形状侧刃除作定距外，兼起切除废料用。侧刃的刃口截面形状取决于工件被冲切部分的形状取决于工件被冲切部分的形状 （2）导正销）导正销标准结构标准结构 导正销是级进模中应用最为普遍的用于精确定距的零件，导正销是级进模中应用最为普遍的用于精确定距的零件，但导正销不能单独使用。但导正销不能单独使用。1 1）多工位级进模中的导正销多为间接导正，注意固）多工位级进模中的导正销多
44、为间接导正，注意固 定方式。定方式。2 2）导正销与冲导正孔凸模之间的尺寸关系。）导正销与冲导正孔凸模之间的尺寸关系。3 3）导正销的突出量。）导正销的突出量。4 4）注意冲压顺序）注意冲压顺序间接导正的导正销间接导正的导正销 的固定方式的固定方式带弹顶器的导正销带弹顶器的导正销 突出于卸料板下平面的导正销突出于卸料板下平面的导正销导正销的突出量导正销的突出量 当导正销在一副模具中多处使用时，其突出长度当导正销在一副模具中多处使用时，其突出长度x x、直径直径d d和头部形状必须保持一致，以使所有的导正销和头部形状必须保持一致，以使所有的导正销承受基本相等的载荷承受基本相等的载荷 2导料零件设
45、计导料零件设计导料的目的是保证带料导料的目的是保证带料沿着正确的方向送进模沿着正确的方向送进模具，即控制带（条）料具，即控制带（条）料的的y y方向位置方向位置 浮顶装置的作用是限制带（条）料在浮顶装置的作用是限制带（条）料在z方向上的位置，该方向上的位置，该装置往往和带料的导料零件共同使用构成带料的导向系统。装置往往和带料的导料零件共同使用构成带料的导向系统。常见的结构有：常见的结构有：普通浮顶装置普通浮顶装置 套式浮顶装置套式浮顶装置 槽式浮顶装置槽式浮顶装置 3浮顶装置设计浮顶装置设计浮浮顶顶与与导导料料系系统统级进模中导料系统的尺寸关系级进模中导料系统的尺寸关系 1）普通浮顶器）普通浮
46、顶器由普通浮顶销、弹簧和螺塞组成，这种浮顶器只起浮顶条料由普通浮顶销、弹簧和螺塞组成，这种浮顶器只起浮顶条料离开凹模平面的作用，因此可以设在任意位置。离开凹模平面的作用，因此可以设在任意位置。由套式浮顶销、弹簧和螺塞由套式浮顶销、弹簧和螺塞组成，这种浮顶器除了浮顶组成，这种浮顶器除了浮顶条料离开凹模平面，还兼起条料离开凹模平面，还兼起保护导正销的作用，应设置保护导正销的作用，应设置在有导正销的对应位置上在有导正销的对应位置上 （2）套式浮顶器）套式浮顶器 套式浮顶器套式浮顶器 套式浮顶器套式浮顶器 由槽式浮顶销、弹簧和由槽式浮顶销、弹簧和螺塞组成，这种浮顶器螺塞组成，这种浮顶器不仅起浮顶带料离
47、开凹不仅起浮顶带料离开凹模平面的作用，还对条模平面的作用，还对条料进行导向料进行导向 。（3）槽式浮顶器）槽式浮顶器 槽式浮顶器槽式浮顶器槽式浮顶销头部尺寸与卸料板凹坑深度之间的关系槽式浮顶销头部尺寸与卸料板凹坑深度之间的关系 导料板与槽式浮顶销配合使用导料板与槽式浮顶销配合使用导料板与槽式浮顶销配合使用导料板与槽式浮顶销配合使用套式浮顶销与槽式浮顶销配合使用套式浮顶销与槽式浮顶销配合使用浮顶块浮料浮顶块浮料 8.3.3 卸料零件设计卸料零件设计 常见的卸料装置结构：常见的卸料装置结构：刚性卸料装置刚性卸料装置弹性卸料装置弹性卸料装置弹性卸料装置组成：弹性卸料装置组成：卸料板卸料板弹性元件（弹
48、簧、橡胶垫、弹性元件（弹簧、橡胶垫、氮气弹簧）氮气弹簧）卸料螺钉卸料螺钉辅助导向零件辅助导向零件多工位级进模中多数多工位级进模中多数采用弹性卸料装置采用弹性卸料装置弹性卸料装置的作用是：弹性卸料装置的作用是：冲压开始前压紧带料冲压开始前压紧带料冲压结束后及时平稳的卸料冲压结束后及时平稳的卸料对各工位上的凸模（特别是细小凸模）起到精确导对各工位上的凸模（特别是细小凸模）起到精确导 向和有效的保护向和有效的保护1.卸料板的结构卸料板的结构实际生产中常见的卸料板结构实际生产中常见的卸料板结构2卸料板的导向形式卸料板的导向形式常采用小导柱、小导套给卸料板导向。常采用小导柱、小导套给卸料板导向。3卸料板
49、的安装形式卸料板的安装形式用标准卸料螺钉安装卸料装置用标准卸料螺钉安装卸料装置卸料板的安装形式二卸料板的安装形式二用套管组件安装卸料装置用套管组件安装卸料装置4弹性元件弹性元件 弹簧弹簧橡胶橡胶氮气弹簧氮气弹簧氮气弹簧在级进模中的应用实例氮气弹簧在级进模中的应用实例氮气弹簧氮气弹簧8.3.4 固定零件设计固定零件设计 包括模架、垫板、模柄、固定板等零部件。这些零部件基本都包括模架、垫板、模柄、固定板等零部件。这些零部件基本都是标准件是标准件。生产中广泛采用的是钢板模架，根据凹模周界和工件的精生产中广泛采用的是钢板模架，根据凹模周界和工件的精 度要求查阅冲模滚动钢板模架度要求查阅冲模滚动钢板模架
50、GB/T23563-2009或冲模滑或冲模滑 动钢板模架动钢板模架GB/T23565-2009进行选取。进行选取。固定板的结构与凹模相同固定板的结构与凹模相同，有整体式、分段式和镶拼式等，有整体式、分段式和镶拼式等。垫板的结构与凹模板相同。有凸模垫板、凹模垫板、卸料板垫板的结构与凹模板相同。有凸模垫板、凹模垫板、卸料板背板等。背板等。模柄为标准件。模柄为标准件。8.3.5 导向零件设计导向零件设计 多工位级进模中广泛使用导柱、导套进行导向，导柱导套为多工位级进模中广泛使用导柱、导套进行导向，导柱导套为标准件。标准件。设在上、下模座上的导柱导套用以保证上模的正确运设在上、下模座上的导柱导套用以保
