1、军工行业先进数字化协同研制技术2应用资源整合PTC的策略：QLM 可靠性/质量生命周期管理解决方案实现对企业可靠性/质量管理业务/流程的全面支撑项目管理技术工作支撑与综保系统集成与TDM系统集成可靠性指标分配及预计基础支撑可靠性/质量数据管理知识库管理指标管理技术状态管理更改管理故障/问题归零管理业务控制可靠性建模分析协同工作环境RMS View管理转阶段基线管理更改影响分析更改落实更改审核维修性分析FMEA常规可靠性试验评价加速可靠性试验评价故障根因分析与安全性评价多专业五性沟通协同供应商协同RMS 展示可靠性/质量工作项目管理指标符合性验证管理可靠性/质量工作监控可靠性为中心的维修3PTC
2、的策略：ALM解决方案需求与验证管理+软件生命周期管理4合同确认远程诊断资源计划调度派工现场服务客户跟踪调整返修服务知识服务产品设计工艺信息技术信息自助诊断设计更新产品服务请求产品保证产品保证知识库知识库备件计划备件计划备件定价备件定价移动终端移动终端位置信息位置信息绩效评估绩效评估逆向物流逆向物流用户用户反馈反馈市场战略市场战略设计清单维护清单知识库计算机辅助设计生产清单产品生命周期管理服务生命周期管理服务生命周期管理人员人员计划计划PTC的策略：产品价值链+服务价值链5PTC 服务全生命周期管理解决方案Customers&ProductsPTC 服务知识服务知识管理管理PTC 产品保证与产
3、品保证与服务合同管理服务合同管理PTC 服务网络服务网络管理管理PTC 备件规划备件规划管理管理PTC 现场服务现场服务管理管理PTC 技术信息技术信息管理管理Products&ServicePTC备件定价备件定价管理管理PTC 服务站点服务站点管理管理PTC 备件信息备件信息管理管理SVGSVGSVGSVGSVGSVG4CSEnigemaATXTEnigma6PTC 面向国防行业的全寿期服务管理核心能力建设架构装备全寿期服务平台技术信息管理SBOM技术信息技术信息内容管理内容管理产品技术产品技术档案管理档案管理服务服务知识库知识库质量闭环管理故障数据记录纠正措施过程追踪质量归零数据中心技术信
4、息管理协同编写环境内容管理与发布基于SBOM的IPCSCORM课程发布维修工卡管理产品保证与服务合同管理服务过程管理服务合同管理返回件管理供应商保证活动记录/看板备件规划与供应支持备件定价备件需求预测库存策略优化订购策略优化数据分析/看板服务网络与站点管理服务订单处理服务网络可视化服务站点可视化KPI分析与信息看板现场服务管理服务请求管理控制中心资源调度与派工路程优化与定位现场活动记录（移动终端）服务知识管理知识采集/积累知识建模支持智能检索引擎系统自主学习交互式知识访问与服务业务协同As-MainBOM管理管理服务智能服务智能服务决策支持PLMERP、CRM、SCM服务信息管理环境服务过程管
5、理7制造领域的主要转型力量 PTC与牛津经济研究院发布数字化数字化法规法规连通性连通性软件软件集中集中型产品型产品全球化全球化个性化个性化服务化服务化7外部力量重塑制造环境产品变得智能、相连、全球化价值从根本上产品向服务转换这些力量预示着巨大的挑战和机会8引领潮流，矢志创新，PTC产品策略助力制造业转型计算机辅助设计（CAD)核心创新产品生命周期管理Windchill收购产品供应链规划Synapsis 收购产品应用程序生命周期管理MKS收购产品服务生命周期管理Servigsitics等收购产品物理产品物理产品智能产品智能产品智能的、互联的产品智能的、互联的产品商商业模式与生态环境业模式与生态环
6、境9新业务机会利用物联网（Internet of Things）最大化产品和服务优势物理交互扳手/零件所有者所有者/操作者操作者服务组织服务组织数字用户界面周期连通性数据线Web/手机第三方应用程序产品用途数据性能信息R&D供应链销售和市场状态监控远程控制软件更新增值服务实时连通性(M2M)软件和传感器/控制机械和电气连通性PhysicalProduct/Fleet ofSmartProduct/Fleet of智能、连通的产品/产品系列企业IT系统实时可视性和控制新业务应用程序10PTC的物联网技术增强现有解决方案-使您的数字化产品价值链更加智能SLM、PLM和ALM机会连通的现场服务管理连
7、通的现场服务管理PTC现场服务管理系统中加入错误和警告代码，自动化服务订单的创建。连通的服务知识管理连通的服务知识管理PTC服务知识管理系统中加入错误和警告代码，自动找到可能的解决方案，触发并支持ticket生成。连通的服务零件规划连通的服务零件规划零件库存规划以及基于最新的机器位置情况、配置和状态的自动补给。连通的质量管理连通的质量管理分析资产状况健康，自动化故障报告，并在质量规划时使用性能数据。连通的需求管理连通的需求管理监控资产使用并比较实际性能与设计要求，实现对未来需求更有效的评估。SLM PLMALM软件部署管理软件部署管理实时报告设备及其运行的软件版本（相对于当前支持的版本），发出
8、更新警告。1111AgendaPTC产品战略介绍产品战略介绍 国际领先军工企业数字化协同研制的发展趋势 国内军工行业数字化协同研制的最近进展 开展跨企业的数字化协同研制的几点建议企业外部数字化协同研制技术企业外部数字化协同研制技术 PTC在数字化制造领域的最新解决方案 基于三维的设计工艺制造一体化最佳实践基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案12什么是协同研制平台？协同研制平台协同研制平台的内涵的内涵 研：强调对研发数据及其过程的管控；制：强调对工艺、工装数据及其过程的管控；协同化：强调对多个层次协同的支持，包括专业内的协同、总体与多专业之间的
9、协同、设计制造协同、工艺设计协同、工装设计协同、与生产部门的协同、与供应商的协同，协同方式根据协同层次的不同会有所不同；一体化：强调建立一个一体化的虚拟工作环境，可以支持从需求、设计、制造、综保等产品全生命周期各个阶段的业务管理；集成化：协同研制平台可以作为企业应用的集成框架和信息中枢，通过与其他工具和应用的集成，实现信息流的畅通，消除信息化孤岛。13协同研制中的管理原则对协同概念的共识至关重要是不是所有协同过程都需要管理？是不是所有过程数据都要进行管理？是否进行管理的出发点是：业务实际需求 业务成熟度概念：对协同过程进行管理，目标是规范化协同过程，确保协同状态可控、可追溯。但是管理需要管理成
10、本，也会影响到研发效率，因此协同管理强调“适度无序”、“抓大放小”。协同管理的原则：努力做到管理粒度与协同效率的平衡 对协同开发过程进行详细分析，根据实际协同需求，明确协同流程、协作模式、数据交付要求；对协同开发过程中的技术状态管理原则进行明确；与技术状态管理原则相对应，设计过程数据管理也要明确管理的时机和原则。14国内外军工协同研制平台的整体发展趋势应用广度从原来的集中在设计研发部门，逐步向内外部进行扩展。内部扩展至从原来的集中在设计研发部门，逐步向内外部进行扩展。内部扩展至市场市场营销、客户服务、质量管理等部门，外部扩展至上级主管部门（集团、准营销、客户服务、质量管理等部门，外部扩展至上级
11、主管部门（集团、准入机构等）、客户等企业。入机构等）、客户等企业。业务范围从原来对设计研发阶段的支持，逐步转向支持需求管理、生产制造、质量从原来对设计研发阶段的支持，逐步转向支持需求管理、生产制造、质量管理、试验验证、客户服务等全生命周期各个业务阶段管理、试验验证、客户服务等全生命周期各个业务阶段。技术状态原来的技术状态管理模式重点在于电子数据管理。未来技术状态管理将逐步向全面化、原来的技术状态管理模式重点在于电子数据管理。未来技术状态管理将逐步向全面化、精细化和便捷化方向发展，主要体现在：精细化和便捷化方向发展，主要体现在：全面化：不但对电子数据技术状态进行控制，还对实物的技术状态进行记录和
12、管理；全面化：不但对电子数据技术状态进行控制，还对实物的技术状态进行记录和管理；精细化：复杂大型产品技术状态的管控更注重利用模块化、有效性等实现配置管理精细化：复杂大型产品技术状态的管控更注重利用模块化、有效性等实现配置管理和更改控制；和更改控制；便捷化：将便捷化：将DMU与与PLM紧密整合在一起，实现便捷化的可配置紧密整合在一起，实现便捷化的可配置DMU管理。管理。基础支撑 通过整合各阶段相关的工具（通过整合各阶段相关的工具（CAE等）和数据资源（分析数据、等）和数据资源（分析数据、ECAD设计数据、设计数据、软件数据、仿真数据、工艺数据、试验数据等），实现全生命周期单一数据源管理；软件数据
13、、仿真数据、工艺数据、试验数据等），实现全生命周期单一数据源管理；通过灵活、可扩展的灵活集成架构，方便建立更广范围的虚拟协同工作环境。通过灵活、可扩展的灵活集成架构，方便建立更广范围的虚拟协同工作环境。1515AgendaPTC产品战略介绍产品战略介绍 国际领先军工企业数字化协同研制的发展趋势 国内军工行业数字化协同研制的最近进展 开展跨企业的数字化协同研制的几点建议企业外部数字化协同研制技术企业外部数字化协同研制技术 PTC在数字化制造领域的最新解决方案 基于三维的设计工艺制造一体化最佳实践基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案16国际领先军
14、工协同研制平台的趋势分级治理，分级治理，平衡共性化平衡共性化与个性化，与个性化，简化系统复简化系统复杂度杂度联邦联邦制架构制架构一体化架构一体化架构加强协同研加强协同研制深度和广制深度和广度度17Aircraft Carrier Alliance(ACA)-背景信息17航母联盟航母联盟(ACA)成立于2003年是一个独特的工业界和英国国防部合作关系：CVF是英国皇家海军新一代的航空母舰英国英宇航（BAE）公司为主承包商、法国泰雷兹公司为CVF主供应商、克罗格-布朗-路特（KBR）公司为实体整合者，及英国VT集团、苏格兰巴伯科（Babcock）及英国国防部目的：支持大型项目的研制与交付，比如英女
15、王伊丽莎白二世航母项目(CVF)由联合管理委员会领导管理愿景目标愿景目标共同紧密合作实现在设定的目标日期内在成本范围下达到既定的各项船舶技术验收指标交付航母女王伊丽莎白级和威尔士王子号1818CVF的业务挑战：1.联合关系的企业的协同18DPA/英国国防部采购中心Project ServicesUpper Unit CompetitionShip&Aviation Design&ProcurementMission System Design&ProcurementCAD Eng.Construction(Block 3/4/5)Design&Building IntegrationCAD E
16、ng.Construction(Block 2)Construction(Block 1)Assembly&Commission(Whole ship)联合管理团队联合管理团队KBRThalesBAESBAESVTBES1919CVF的业务挑战：2.庞大复杂的数据的协同需求 1960个设计项目区个设计项目区Hull and SuperstructurePower&PropulsionControl&CommunicationsAuxiliary&SystemOutfitting&FurnishingsAviationACA PBSACA 文件管理文件管理联合伙伴的文件库联合伙伴的文件库产品信息
17、架构产品信息架构ACA PLM架构确保CVF设计可以跨越职能和机构的可视性得到改进，以便实现透明而有效的项目与变更管理。最终实现工程信息的有效应用和对设计发布管理的更大程度的控制.转阶段的挑战在于不同团队之间,能够共享和追踪所有与60个设计区域相关的多个配置项和关联的文档,既要保护信息的安全又要维护设计功能和空间分配的一致性20项目执行状态项目执行状态CVF协协同平同平台的主要应用台的主要应用20CVF的 ACA协同平台20CVF航母各类图纸、技术资料和管理文件的集中管理和企业间的发布和共享。航母联盟间各单位的信息安全存储、分级访问和发放权限管理。航母联盟企业内部、企业之间和与外部供应商构成的
18、供应链的协同。航母联盟各企业、各供应商之间的异构CAD设计数据的集成、可视化设计与协作、数字化舰船模装。CVF型号研制和建造阶段的工程变更和配置管理。构建了航母联盟中统一的设备、材料和零部件库，设置了分类检索的统一门户，供航母联盟各企业统一使用。设计成熟度评估与验证管理。自2004 年 CVF 项目采用Windchill 系统作为早期工程概念和大项目评估数据共享平台。设计初期共有5家公司和英国国防部的250名用户组成一体化的项目目团队（IPT），固化一系列的协作流程，全面管理航母前期的产品定义和论证的工程数据。CVF项目的概念设计、评估和验证阶段，有1250名用户依托该系统开展具体的协同设计工
19、作。CVF项目的详细设计阶段，共有2450名用户依托该系统开展详细设计和生产设计工作。21Airbus集团（原EADS）-统一架构AirbusHelicopterDefense&SpaceBU“n”AIRBUS GROUP MODULARPLM PLATFORM集团及三大子公司PLM采用两层平台架构，三大子公司做实PLM平台，并实现统一架构。22Airbus集团（原EADS）-集团层面集团公司PLM平台负责管理全集团统一的模块库，对集团下属三大子公司的工具、流程和方法进行统一。PLM模块（Module）库Module Script.jarIn Work-Under Review Rework
20、Released-Cancelled MAS PilotEC Tiger IndustrializationAstrium ASPIRE Phase 2PXC will leverage Windchill technology to manage enhancement and changes requests:-Establishes formal feedback mechanism-Allows PHENIX to respond to specific needs-Allows BUs to volunteer content into platform模块的信息组成及状态控制采用集
21、团PLM管理统一的模块库从模块库中配置出子公司或子项目所需的模块，部署到PLM平台中23Airbus公司公司-推进一体化协同平台建设推进一体化协同平台建设Airbus子公司在A380客机研制中就基于Windchill构建了其PLM平台PRIMES，经过多年的实践，由成员单位联邦式架构发展至现在的一体化架构。其正基于集团的PHENIX项目进行平台梳理和统一。经历了联邦式PLM向集中统一PLM平台的转变24欧直欧直-导入集团规划，简化并优化系统部署导入集团规划，简化并优化系统部署直升机子公司启动EPP（Eurocopter Phenix Program）项目，进行直升机子公司层面PLM统一化平台的
22、建设工作。25欧直（Eurocopter）EPP系统架构 EPP系统架构 从功能角度26欧直（Eurocopter）EPP项目的实施路线图2727AgendaPTC产品战略介绍产品战略介绍 国际领先军工企业数字化协同研制的发展趋势 国内军工行业数字化协同研制的最近进展 开展跨企业的数字化协同研制的几点建议企业外部数字化协同研制技术企业外部数字化协同研制技术 PTC在数字化制造领域的最新解决方案 基于三维的设计工艺制造一体化最佳实践基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案28国内领先军工协同研制平台的趋势航空航空 军机：联邦制的协同研制平台建设应用
23、较为成熟 民机：经历了从联邦制协同向集中制协同的过程，目前大客和MA700均采用集中统一的协同架构航天航天 协同研制的工作在十大军工中起步最早 科工：二、四院院级的联邦制协同 科技：一院一体化系统协同研制国内军工协同研制平台现状国内军工协同研制平台现状产业转型的有力支撑 为部分集团专业化重组的提供有力支撑 快速整合资源、构建研制体系的有效途径型号研制牵引协同研制需求 型号研制周期的要求 领先型号协同模式的带动效应与管理和业务成熟度匹配 协同架构的选择体现管理和业务成熟度的要求 协同研制的范围向全寿命周期拓展，领先型号一阶段一项目发展趋势发展趋势兵器兵器 车辆领域开始联邦制的协同研制 基于领域的
24、联邦制协同向火炮和光电推广船舶船舶 示范工程一期，重工集团和中船集团试点应用 目前尚未在大的工程型号中开展应用2929AgendaPTC产品战略介绍产品战略介绍 国际领先军工企业数字化协同研制的发展趋势 国内军工行业数字化协同研制的最近进展 开展跨企业的数字化协同研制的几点建议企业外部数字化协同研制技术企业外部数字化协同研制技术 PTC在数字化制造领域的最新解决方案 基于三维的设计工艺制造一体化最佳实践基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案30开展跨企业的数字化协同研制的几点建议 将协同研制平台的建设作为企业发展或型号研制的战略，促进业务变革将
25、协同研制平台的建设作为企业发展或型号研制的战略，促进业务变革 协协同研制管理是一种管理理念，其建设不仅仅是同研制管理是一种管理理念，其建设不仅仅是IT系统的建设，还是企业管理系统的建设，还是企业管理模式优模式优化或型号研制模式改进的化或型号研制模式改进的过程过程 PLM的建设一定要结的建设一定要结合业合业务成熟务成熟度，度，要做好技术先进性和业务适用性的权衡要做好技术先进性和业务适用性的权衡协同研制的关键要素协同研制的关键要素说明说明协同规范的定义设计协同规范；设计制造协同规范；项目协同规范；数据协同规范；数字化样机创建和应用规范等协同目标和范围的定义定义协同目标，范围：单位、部门、项目、周期
26、等协同颗粒度的定义设计工艺制造维修销售；机电软；二维、三维；自动化流程等业务流程的梳理目前数据流、业务流、计划流、交流模式等；优化业务流程协同数据分类定义文档、数字化模型、电子数据、软件数据、变更、BOM等协同业务模式定义项目协同模式、流程协同模式、数据协同模式、协同交流模式、数字化模型协同应用等协同规章制度的定义管理层面的协同规章制度的定义协同团队的组建和分工角色、职责、工作内容等协同保障条件建设软件、硬件、网络、数据库、安全系统等3131AgendaPTC产品战略介绍产品战略介绍 国际领先军工企业数字化协同研制的发展趋势 国内军工行业数字化协同研制的最近进展 开展跨企业的数字化协同研制的几
27、点建议企业外部数字化协同研制技术企业外部数字化协同研制技术 PTC在数字化制造领域的最新解决方案 基于三维的设计工艺制造一体化最佳实践基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案32直面挑战，建立数字化制造竞争优势产品生产产品生产更快更快降低降低在制品在制品库存库存质量管控质量管控更严格更严格简化供应链简化供应链降低降低保修成本保修成本降低成本降低成本制造业的挑战制造业的挑战与数字化制造与数字化制造的价值的价值Source:GE customer survey33 非集成，独立的系统 纸面流程 手工数据录入及验证传统系统阻碍企业一体化数字化战略的达成
28、 质量数据非可视化 产品设计和制造过程没有同步34CAD产品设计生产布局生产执行mBOM&生产工艺服务&维修PTC Windchill PDMLinkPTC Windchill MPMLinkGE Proficy for Manufacturing DiscreteProficy+PTC Windchill SolutionPTC SLM SolutionsQuality Throughout质量GE Proficy+PTC Windchill 数字化制造解决方案MBD的产品设计协同研发研发过程管理五性设计与质量工程mBOM管理工艺设计与路线规划工装设计关键制造工艺仿真三维工艺文件发布有限能力
29、计划生产排程与派工管理在制品管理制造过程质量检验设备性能分析技术信息管理服务过程管理服务决策支持服务综合门户35基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案3D 可视化评审3D 装配工艺eBOMmBOM重构一体化的设计、工艺变更管理3D 检验工艺3D 产品设计（MBD）3D 零件数控加工工艺（Creo）3D 零件普通加工工艺工艺路线规划数字化工艺资源管理GE MES系统一体化应用工装设计与管理有限能力计划生产排程与派工制造过程检验设备性能分析实物BOM管理3636AgendaPTC产品战略介绍产品战略介绍 国际领先军工企业数字化协同研制的发展趋势 国
30、内军工行业数字化协同研制的最近进展 开展跨企业的数字化协同研制的几点建议企业外部数字化协同研制技术企业外部数字化协同研制技术 PTC在数字化制造领域的最新解决方案 基于三维的设计工艺制造一体化最佳实践基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案基于三维的设计工艺制造一体化协同研制解决方案37Proficy for Manufacturing DiscreteBest Practice Overview建造Time BreakdownTextual Description消耗产生作用工装执行工作中心.工位 技能工艺辅料lResource ListPart List资源工厂等同件Part 1Par
31、t 2SupportSub-AssyVehicle mBOMPart 8Part 9mBOMPart 1Part 2Rear FrameSupportVehicle eBOMFrame AssyPart 3Part 4eBOMWindchill PDMLink&MPMLinkIllustrationsOp025Op 030Op 010Op040Op 020工艺规程工艺规程工艺规程文件和mBOMs 工艺文件和mBOMs制造订单工作中心的派工顺序Op 040 Order 3Op 040 Order 2Op 040 Order 9Op 040 Order 4Op 040 Order 1Op 040
32、Order 1ERP生成 的制造订单工作中心执行Part 1Part 2SupportSub-AssyVehicle mBOMPart 8Part 9As BuiltBOMAs BuiltProduct Record38一、基于MBD的设计应用环节39MBD 应用基本步骤设计工程师MBD定义：创建MBD主模型解决方案：Creo Parametric1.0MBD发布与审查：为制造工艺等部门发布MBD模型解决方案：Creo+Windchill3.0TDP分发：集合&生成数字化产品定义包交付给用户解决方案：Windchill4.02.0MBD组织：有序的组织和访问产品制造信息(PMI)和工艺信息解决
33、方案：Creo Parametric+ViewMBD定义MBD组织MBD发布与审查开始结束TDP分发1.02.03.04.040基于MBD的技术数据包TDP(Technical Data Package)常规技术要求、军用标准、工业标准、材料、表面规格等等轻量化CAD模型(Productview)原始 CAD 模型(3D Drawing)盖板页面：零件属性、零件目录、版本历史等链接到链接到链接到样例来自-BAE Systems:Digital Product Definition Package(DP2)41二、基于MBD的工艺应用环节42设计数据工艺路线规划工艺设计工艺路线规划业务场景1车间
34、热处理2车间机加3车间装配1车间工艺2车间工艺3车间工艺43工艺路线规划实现方案对BOM的工艺评审过程中，对BOM进行工艺路线规划，后续流程要按照工艺路线由各路线单位对BOM、模型等进行分工签审44 按照装配制造要求，重构MBOM EBOM与MBOM在同一界面方便切换 直接利用设计BOM编制制造BOM 支持对制造BOM的调整 调整装配结构 增加虚拟件、工艺组合件 去掉不必要的设计部件 基于设计三维模型编制MBOM 设计BOM与制造BOM保持关联对应 分析两个BOM之间的差异，保证数据完整性 带来的价值 保证制造与设计数据的一致性 提高制造BOM的编制效率3D可视化环境下的MBOM重构装配 15
35、00装配 1500mBOM零件 100零件 200装配 1300装配 1100装配 1200零件 300零件 700eBOM零件 400零件 500零件 100零件 300对应对应对应对应对应对应零件 400零件 500装配 1600零件 800车间车间 2EBOMMBOM45装配工艺设计业务场景010020编制工艺过程产品设计信息指定工序资源绘制工序简图装配工序要求装配过程验证车间装配指定工序参装的零部件46装配工艺设计是设计，而非填卡片采用全新的结构化、全相关方式，实现与设计思路的同步呈现工艺规程中的工序定义工序的版本标识为工序分配制造资源为工序分配参装零部件工序关联的文档（例如程编说明书
36、、工艺规范等）47 装配工序附图绘制 直接利用零部件模型 说明不同工序的装配内容 装配爆炸图装配工艺设计工序简图12348装配工艺设计过程模拟对当前工序过程实现快速的模拟，并可输出供生产人员参考装配工序下完成子件装配后，可以直接使用ProductView打开工序简图。在Creo View中制作的工序简图标注、动画等信息，将直接存入Windchill中对应的装配工序进行统一管理。49装配工艺设计分析与优化 StoryboardManufacturing Engineer3D方式验证装配步骤优化各类定额与成本在甘特图中优化工时STARTEND装配的干涉检查以以3D方式验证装配工艺方式验证装配工艺在
37、甘特图中优化工时在甘特图中优化工时装配的干涉检查装配的干涉检查优化各类定额与成优化各类定额与成本本1.02.03.04.01.02.03.04.0 2013 PTC50装配工艺设计工序继承后道工序可以继承前道工序的模型、状态等信息系统支持继承前道工序MBD模型，确保后道工序简图信息的连贯性。51 工艺指导书 工作指导说明书是产品制造工程师去理解具体的工作任务的一个最主要的参考文档，它通常显示了一个机加或装配操作的具体信息。工人可以直接利用网络终端直接获取工艺信息，包括工序、工序图、零部件装配信息、资源分配信息、工时以及所有有关系的文档装配工艺设计工艺规程报表零件清单零件清单操作类型操作类型工作
38、中心工作中心工作指导说明书工作指导说明书:035 操作操作变更历史变更历史资源清单资源清单可视化可视化模型模型52加工工艺设计业务场景编制工艺过程产品设计信息编写工序要求车间制造绘制工序模型数控工序设计指定工序资源53加工工艺设计-工序模型设计模式与方法MBD设计模型用继承的方法定义毛坯模型用装配方法管理工序模型工序模型定义与辅助信息关联变更管理开始结束MBD设计模型用继承的方法创建毛坯模型，用柔性建摸技术把设计模型快速变为毛坯模型；用装配管理毛坯模型和工序模型，每一个工序模型可从前一个工序模型继承或复制。工序模型定义与辅助信息。关联变更管理。54加工工艺设计-工序模型设计模式与方法（坯料）参
39、考设计模型定义骨架模型预处理毛坯模型并装配工序模型定义与辅助信息用装配方法管理工序模型关联变更管理开始结束定义装配模型，继承设计模型定义骨架模型。定义或装配坯料模型。在装配中创建或用复制几何的方法定义工序模型用装配方法管理工序模型参考设计模型的关联变更管理设计模型55加工工艺设计-关键控制特性的管理关键控制特性（CC/KC）信息可从MBD设计模型提取，用于检验工序 直接管理工艺规程中定义的关键特性 将需要检测的关键控制参数统一管理 直接利用3D工程模型上定义的参数 将检测参数直接分配至各工序中General NotesRequirementsCC4CC2CC6CC1Op 10Op 20CC4C
40、C3CC6CC156 数控工艺设计 Creo 实现数控编程 数控管理管理 统一管理数控程序、工序模型、工步、工序资源等信息加工工艺设计-数控工艺创建MBD主模型工艺模型：继承设计模型数控编程G代码生成加工仿真数控工艺管理57 参考零部件的设计模型 进行工装模型的设计 对工装模型进行三维标注 设计模型更新后，工装模型可以自动更新工装MBD设计与管理根据工艺需求，进行工装设计设计模型读取工装模型关联工装的MBD设计58提供制造资源的关联性管理：资源的自定义分类 提供资源对工具的直接应用 典型工艺、工艺资源的约束管理数字化工艺资源管理59一体化设计工艺变更管理设计工艺过程的全相关性，保证了变更的一致
41、性 MPMLink的一体化变更控制能力 基于一体化平台的数据管理和变更流程控制机制，帮助工艺制造部门及时捕获设计部门的设计变更信息，并快速做出响应，同时实现跨部门的正确传递和发放。实时、直观地显示EBOM和MBOM之间、MBOM和工艺规程之间的信息是否正常，帮助工艺工程师快速定位设计更改对工艺设计的影响范围和具体对象。60三、基于MBD的制造应用环节61更新更新派工派工清单清单查看在制品情况查看在制品情况检检查派工列表查派工列表生产订单中已经生产订单中已经自动自动关联工艺路线和关联工艺路线和eBOM制造过程数字化 派工管理制造主管制造主管计计划工程师划工程师查看生产订单下达生产订单给车间安排操
42、作人员开始结束检查日常的生产执行情况 1.0 2.0 3.0 4.0查看并下达从查看并下达从ERP系统系统接收的生产订单请求接收的生产订单请求检检查当前操作者的工作查当前操作者的工作负载和被分配的工作负载和被分配的工作给操作者分配工作给操作者分配工作检查在制品情况检查在制品情况检检查已经制造的状态查已经制造的状态检查实物检查实物BOM检查生产过程检查生产过程62查看操作指导查看操作指导查查看三维模型看三维模型查查看看mBOM制造过程数字化生生产操作人员产操作人员质质量控制人员量控制人员检查派工单开始操作执行操作开始结束验证产品质量完成操作 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0检查派工单检查派
43、工单查看当前工作安排，开查看当前工作安排，开始工作始工作执行操作执行操作输入质量数据输入质量数据自自动验证质量情况动验证质量情况创创建建NCRs,反馈给反馈给PLM系统系统验证产品质量验证产品质量完整的制造过程记录完整的制造过程记录实物实物BOM随制造过程动态随制造过程动态搭建搭建查看实物查看实物BOM完成操作完成操作63生产操作人员生产操作人员质量控制人质量控制人员员查看派工单开始操作执行操作开始结束验证产品质量完成操作 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0Review the mBOM Declaration查看mBOMReview Instructions查看操作指导 Start St
44、ep 3开始步骤三End Step 3结束步骤三 3.4Review Tooling Requirements查看工装需求Review Engineering 3D Model查看工程三维模型3.1 3.23.3生产制造管理 (执行生产操作)64生产制造管理 (执行生产操作)查看具体工序所需的图纸查看具体工序所需的图纸直接点开文档查看二直接点开文档查看二维图纸维图纸 点击零件图标开启点击零件图标开启Creo Viewer查看三维模型查看三维模型查看mBOM查看操作指导 开始步骤三结束步骤三 3.4查看工装需求查看工程三维模型3.1 3.23.365生产制造管理 (执行生产操作)选择工序能看到选
45、择工序能看到相应相应的的BOM查看查看mBOM和所需的和所需的工艺辅料工艺辅料查看mBOM查看操作指导 开始步骤三结束步骤三 3.4查看工装需求查看工程三维模型3.1 3.23.366生产制造管理 (执行生产操作)查看mBOM查看操作指导 开始步骤三结束步骤三 3.4查看工装需求查看工程三维模型3.1 3.23.367生产制造管理 (执行生产操作Execute Operation)选择喜欢的格式的工选择喜欢的格式的工序作业指导序作业指导查看工具关联的查看工具关联的Windchill中的具体作中的具体作业指导文档业指导文档查看mBOM查看操作指导 开始步骤三结束步骤三 3.4查看工装需求查看工程
46、三维模型3.1 3.23.368Take Measurements and Enter Quality Data执行质量检测，输入质量数据Review Product Genealogy Display检查产品制造历史Signoff via eSignature电子签名通过开始步骤四End Step 4结束步骤四 4.5Validate Quality Data against Product Specs根据具体的生产规格验证质量数据 4.6Review 3D Model for Quality Measurements查看三维模型中的质量检测要求4.1 4.24.3Initiate Non-
47、Conformance Request提报不符合项申请 4.4生产制造管理 (制造过程质量检测)生产操作人员生产操作人员质质量控制人员量控制人员查看派工单开始操作执行操作开始结束验证产品质量完成操作 1.0 2.0 3.0 4.0 5.069生产制造管理 (制造过程质量检测)查看三维模型查看三维模型产看质量检测要求产看质量检测要求3.253.251.32执行质量检测，输入质量数据检查产品制造历史电子签名通过开始步骤四结束步骤四 4.5根据具体的生产规格验证质量数据 4.6查看三维模型中的质量检测要求4.1 4.24.3提报不符合项申请 4.470生产制造管理 (制造过程质量检测)输入具体的质量
48、输入具体的质量检验值检验值执行质量检测，输入质量数据检查产品制造历史电子签名通过开始步骤四结束步骤四 4.5根据具体的生产规格验证质量数据 4.6查看三维模型中的质量检测要求4.1 4.24.3提报不符合项申请 4.471生产制造管理 (制造过程质量检测)根据生产规格自动质量根据生产规格自动质量检测检测低于下限的指示器低于下限的指示器所有生产数据都所有生产数据都实时实时记录至记录至As Built BOM执行质量检测，输入质量数据检查产品制造历史电子签名通过开始步骤四结束步骤四 4.5根据具体的生产规格验证质量数据 4.6查看三维模型中的质量检测要求4.1 4.24.3提报不符合项申请 4.4
49、72生产制造管理 (制造过程质量检测)超出上限的指示器超出上限的指示器创建不符合项创建不符合项执行质量检测，输入质量数据检查产品制造历史电子签名通过开始步骤四结束步骤四 4.5根据具体的生产规格验证质量数据 4.6查看三维模型中的质量检测要求4.1 4.24.3提报不符合项申请 4.473生产制造管理 (制造过程质量检测)查看具体工序的质检记录查看具体工序的质检记录执行质量检测，输入质量数据检查产品制造历史电子签名通过开始步骤四结束步骤四 4.5根据具体的生产规格验证质量数据 4.6查看三维模型中的质量检测要求4.1 4.24.3提报不符合项申请 4.474生产制造管理 (制造过程质量检测)操
50、作人员选择查看质量记操作人员选择查看质量记录录操作人员查看质检记操作人员查看质检记录录操作人员电子签名并上载质操作人员电子签名并上载质量记录量记录执行质量检测，输入质量数据检查产品制造历史电子签名通过开始步骤四结束步骤四 4.5根据具体的生产规格验证质量数据 4.6查看三维模型中的质量检测要求4.1 4.24.3提报不符合项申请 4.475生产制造管理 (制造过程质量检测)或者或者操作人员请求质检人操作人员请求质检人员批准工序完成以及员批准工序完成以及批准相关的质量报告批准相关的质量报告质量人员批准后，电质量人员批准后，电子子检检验记录创建验记录创建执行质量检测，输入质量数据检查产品制造历史电
