1、任务一：库存管理的基本问题任务二：独立需求的库存控制系统任务三：独立需求库存的控制模型任务四：库存控制方法 项目四：库存管理一、库存的概念二、库存分类三、库存利弊分析任务一：库存管理的基本问题所谓库存，是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，包括原材料、半成品、成品等不同形态的物品。或库存是“具有经济价值的任何物品的停滞与储存”。制造业企业的库存一般可分为：原材料、产成品、零部件、低值易耗品以及在制品。在服务行业，库存一般指用于销售的有形商品以及用于管理的耗用品。（一）按其在生产和配送过程中所处的状态划分（二）按库存的作用划分（三）按用户对库存的需求特征划分1）原材料是指来自组织外部（通过采购获得
2、），并直接用于生产最终输出品的物品、商品和要素。2）保养、维修和操作类物料库存指用于支持及维护运营活动的那些物品，包括备件、易耗品及储备品。3）在制品库存指所有那些已经离开原材料库存，但还未被转化或装配为最终产品的制品。4）成品库存是完工产品的库存。原原材材料料原原材材料料工序工序1工序工序n成成品品成成品品成成品品在制品在制品零售商零售商配送中心配送中心供应商供应商制造企业制造企业1.周转库存2.安全库存3.在途库存4.预期库存周转库存的产生是由于管理者为了使包括库存的持有及订购两种成本合计的库存总成本最小化的目的。当生产或订货是以每次一定批量，而不是以每次一件的方式进行时，由于批量而周期性
3、地形成的库存就是周转库存。订货间隔期，即两次订货之间的间隔时间；订货批量，即每次订货的数量。两者之间的关系：每次订货批量越大，两次订货之间的时间间隔就越长，周转库存量也越大。平均周转库存量为Q/2，Q为订货批量。如何在订货成本与库存成本之间进行权衡，是库存决策时考虑的主要因素。安全库存：又称缓冲库存，是生产者为了应付需求和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的库存。安全库存的数量与需求及供应的不确定性、企业希望达到的服务水平有关。在途库存也称运输库存：处于相邻两个工作地之间或相邻两级销售组织之间的库存，包括从供应商到工厂、从工厂到配送中心或顾客以及从配送中心到零售商等等。在途库存
4、的数量取决于运输时间以及该期间内的平均需求，它是一种客观存在。预期库存：为应对将来可能发生某些事件而持有的库存。如涨价、季节性需求增长，所以要持有预期库存。1.独立需求库存2.相关（从属）需求库存独立需求是来自用户对企业产品和服务的需求。独立需求是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场需要所决定的需求，这种需求与企业对其他库存产品所作的生产决策无关。由于独立需求的对象和数量的不确定性，其测定只能通过预测的方法进行粗略的估计。相关需求或非独立需求是企业内部物料转化过程中各环节之间所发生的需求（与其他需求有内在相关性）。特征：这种需求在时间和数量上取决于顾客对最终产品的需求（或订货），一旦订货通
5、过协议确定下来，这项订货产品所包含的一切物料需求，包括零部件、原材料等可以通过计算精确确定其需求数量和需求时间。因此，从属需求不是独立的、不可控的需求。总装总装工序工序部装部装工序工序加工加工工序工序成品成品原材料原材料外购件外购件用户对零用户对零件的需求件的需求部件部件零件零件市场市场成品产出成品产出转换过程：半成品产出转换过程：半成品产出投入环节投入环节从属需求（非独立需求）从属需求（非独立需求）独立需求独立需求从属需求从属需求相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部件的构成；时间关系可
6、用生产周期、生产提前期、运输时间等通过计算确定，这部分是生产计划所要控制的对象，是生产计划与控制系统的一部分。独立需求库存管理：由于需求时间和数量不是企业本身所能控制的，所以只能将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题。（一）库存的作用（二）库存的代价1）改善服务质量（按时交货、快速交货）；2）节省作业调整的费用；3）保证生产的连续性（防止原材料供应延迟）；4）可以从数量折扣中得到优惠；5）均衡生产，提高生产效率；6）节省订货费用；7）防止脱销，满足需求的变化。1）形成库存成本（资金占用、租金、损耗等）；2）库存会掩盖生产系统存在的问题，使这些问题不会暴露出来，系统也得
7、不到及时的改进。这些问题包括：产品质量、工人缺勤、技术不熟练、纪律松弛、现场管理混乱、计划安排不当、生产控制不健全、供应商供应不及时、交货不及时等问题。水位高低：库存大小库存控制系统是指用来监控库存水平、确定应维持的库存水平、决定库存补充的时间及订购批量大小的整套制度和控制手段。库存控制要回答两个基本问题：什么时候再订货？一次订货的批量是多少？任务二：独立需求的库存控制系统根据以上两个问题，独立需求库存控制可以分为两种类型：一是定量控制（连续观测）系统，通过观察库存是否达到重新订货点（预先设定的剩余库存量）来实现；二是定期控制（定期观测）系统，通过周期性的观测实现对库存的补充。连续观测系统也称
8、订货点（ROP）控制系统、固定订货量系统、永续盘存系统。工作原理：连续不断地监视库存量的变化，当库存量（库存状况）下降到某个预定数量时，就向供应商发出固定批量的订货请求。经过一段备运时间（订货提前期：包括供货商生产时间、货物发出后在途时间、到货验收入库时间等），订货到达（计划库存量由于领出减少到最低）后补充库存（库存量又达到最大）。L1L2库存量库存量时间时间QQL3R安全安全库存库存L1=L2=L3=L=Ln nR再订货点再订货点R=日需求量日需求量订货提前期订货提前期+安全库存安全库存L订货提前期订货提前期消费率消费率（斜率）（斜率）Q订货批量订货批量防止由于订货防止由于订货延迟或需求大延
9、迟或需求大于预计而产生于预计而产生的产品脱销的产品脱销订货点订货点t1t2订货间隔：t1t2t3tnIP/OH库存状况（IP）=现有库存量（OH）+预计到货量（SR）积压订单量（BO）预计到货量也称未结订单，指已经订购但还没有收到的订货数量；积压订单，指已经接受的但还没有交付的顾客订货。IP与OH只在订购周期内不同，在订购周期的开始，IP马上增加Q个单位，所以在订购周期内，IP大于OH。当库存状况到达预定的最低水平，即所谓再订货点（R）时，就要订购固定数量为Q的该种物品。一家超级市场对某方便食品的需求量一直是每天25箱，且订货提前期总是4天。货架上刚刚摆上该食品，手头只剩下10箱库存。由于需求
10、稳定，因而不需要设置安全库存。没有积压订单，但有一批200箱的未结订单。其库存状况如何？是否应该发出新订单？解：R=订货提前期内的平均需求量=254=100箱IP=OH+SRBO=10+2000=210箱由于IP大于R，不需要再订货。1）每次订货批量（Q）是固定的。批量大小根据使总库存成本最低来确定。2）相邻两次订货的时间间隔是变化的。间隔期的大小取决于需求量的变化情况。3）假定订货提前（周）期（LT）不变。订货提前期是指从提出订货到货物验收入库所需要的时间。4）最高库存量和最低库存量是变化的。5）库存控制的关键是确定订货批量和再订货点。定期观测系统也称固定间隔期订货系统或定期订货系统，是一种
11、以固定订货间隔期为基础的库存控制系统。工作原理：定期盘点库存，并根据库存情况，结合下一个计划期预计需求情况确定每次的订货批量。如果目前库存储备量较少或预计需求将增加时，可以适当增加订货批量；反之，则可以减少订货批量。L1P1L2L3L4L5P2P3P40时时 间间库存量库存量Q1Q2Q3Q4Q5安全安全库存库存Pi订货间隔期订货间隔期P1=P2=P3=PnQi訂貨量訂貨量Q1Q2Q3Qn需求率需求率最大最大库存库存IP/OHT1）訂貨間隔期是固定的（通常按季、月、周来划分），但每次訂貨批量是變化的。2）可以制订统一的采购计划，将一段时间企业需要采购的物品汇总采购，以获得价格折扣的同时，节约订货
12、成本。3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。4）有最高（不变的）目标库存量(T)。5）库存控制的关键是确定订货间隔期。在定期观测系统中，再订货数量以每种库存物品所设定的目标库存水平为基础。目标库存水平等于再订货数量加上现有库存量和预计到货量（已订购但尚未到货的数量），再减去预期的订购提前期需求量，即：Qi=T-IPi。在一个配送中心里，有5台36寸彩电的积压订单。当前库存量为0，而现在到了观测时间。在目标库存量T=400台以及预定到货量为100的情况下，订购数量应该为多少？解：IP=OH+SR-BO=0+100-5=95（台）Q=T-IP=40
13、0-95=305（台）即应订购305台，可使库存量达到目标库存水平。基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的再订货点的事件发生后，才进行订货。（1）每种物品的观测频率可能各不相同。对每种物品区别对待，可能节约总的订货和库存持有成本。（2）固定批量在有些情况下是理想的，或者是必需的（例如：批量折扣、车载量、物料搬运等）。（3）较少的安全库存。Q系统的安全库存只需能够应付订货提前期内需求的不确定性即可，而P系统的安全库存不仅需要应对提前期内需求的不确定性，还要应对订货间隔期内需求的不确定性。L1L2库存量库存量时
14、间时间QQL3R安全安全库存库存消费率消费率（斜率）（斜率）t1t2QL1L2库存量库存量时间时间Q1Q2安全安全库存库存消费率消费率（斜率）（斜率）ttP+L目标库存目标库存（1）库存量补充是定期进行的，系统管理简便。员工们可以留出一天或一天中的部分时间，集中精力完成这项特定任务，提供标准化的拣货及发运时间。（2）从同一供应商订购多种物品，可以把订单综合为一份采购单，可以减少订购及运输成本，使物品的价格大幅度下降。对于供应商来说也更为方便。（3）只在观测时刻知道库存水平IP即可。在Q系统中，必须随时知道库存水平，以便判断是否到了再订货点，为此需要频繁地更新库存记录。而P系统中则没有这种必要，
15、这对于中小企业以及手工控制库存的企业来说非常合适。一、与库存控制有关的成本二、经济订货批量模型三、经济生产模型四、什么时候以经济批量再订货五、定期订货模型任务三：独立需求库存的控制模型1.订货或设置成本2.库存持有成本3.缺货成本4.机会成本5.货物成本1.资金成本：库存物资占用资金所形成的成本，如利息支出；2.存储成本：建筑物的租金、税金和保险费用，仓库设施设备折旧费，维护与修理费用，照明及电力成本，保安人员及工人的工资，库存物资的税金，其他保管费用等；3.物资过时、变质和陈旧等所造成的损失。1.订货费用：与发出订单活动和验收入库活动有关，与订货次数有关，与订货批量无关。2.生产管理费用：与
16、企业生产库存物品有关的费用，包括两类：设备调整（设置）费用，与组织生产的次数有关；生产管理费用，批量越大，每件物资分摊的管理费用就越少。3.缺货损失费：库存不足造成的销售收入损失、停工待料损失、延期交货对需方损失赔偿等。4.货物成本（一）基本经济订货批量模型（二）价格折扣模型假设条件：1）需求是已知且稳定的；2）交货时间（订货提前期）是已知的；3）一次订购的货物在同一时间整批到达；4）没有数（批）量折扣；5）订货费用与订货批量无关，即订货费用固定；6）库存持有成本是库存量的线性函数，以平均库存为计算依据；7）如果及时订货，完全可以避免缺货。0费用订货批量Q0订货成本总费用曲线库存持有成本（是库
17、存量的线性函数）0平均库存Q/2库存量时间最小库存量使用率订货数量Q（最大库存量）成本单位产品的年平均持有本每次生产准备或订货成最佳订货批量该存货项目的年需求量年总成本年存货持有成本年订货成本年总成本HSQDTCHQSQDTCHDSQ22 间的时间从下订单到收到订货之订货提前期常数订货提前期常数日平均需求量订货提前期日平均需求量再订货点预期的订货次数年工作天数预期订货间隔预期订货次数:TLTdLTdRLQDNA公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货成本为30元，资金年利息率为12%，单位物品持有库存成本按所购货物成本的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年
18、总成本、年订货次数和订货点（52周/年）。件订货点次年订货次数元件年件元周元年件件元7.30725280005220400800081200324003040080001080002400330800022./3%1810%1210,2,30,/8000,/10LTDRLQDNHQSQDDCTCHDSQHLTSDC某传真机制造商每年购买8000个用于制造传真机的调制解调器。每个解调器的成本为10元，一年每个解调器的库存维持成本为3元。每批订货成本为30元。年工作天数为240天，供应商的送货需要5天。试求最优订货数量、最低年总成本、预期每年订货次数、预期每次订货间隔的时间以及再订货点。个天预期订
19、货次数年工作天数订货间隔次，元个天次元个元个解：16752408000LTdRL1220240T20400800012003040080003240024003308000225,/30,/3,8000QDNSQDHQTCHDSQLTSHD如果提供价格折扣，顾客就必须权衡大量购买导致的售价折让、较少订货次数所带来的订货成本减少，与较高的平均库存带来的持有成本增加。价格折扣下购买者的目标是选取总成本最小的订货批量。总成本由持有成本、订货成本与购买成本组成。TC=持有成本+订货成本+购买成本P单位价格PDSQDHQTC2（1）计算通常的经济订货批量；（2）如果经济订货批量落在最低价格的批量范围内，
20、即为最优订货批量；（3）如果经济订货批量落在其它价格的批量范围内，计算其总成本并为各较低单位价格计算最低折扣批量的总成本。比较它们，其中与最低总成本对应的数量即为最优订货批量。一家珠宝行购买宝石原料制作手镯和戒指。供应商的报价为：600块以上是每块8美元，400-599块是9美元，399块以下是10美元。珠宝行每年工作200天。使用速度是每天25块，订货成本为48美元。每块宝石的年持有成本为2美元，求使年总成本最小的订货批量。货批量。是可行范围内的最优订块时的总成本最低，货批量根据以上计算结果，订美元块的总成本块，购买数量为美元，批量格，所以应计算以单位价由于存在更低价格范围美元块计算，总成本
21、为：块的总成本以每批一年购买美元的价格购买，的区间内，每块应以块落在由于块年块美元美元，年，块解：600100048500048600500022600.5000600898045500094849050002249049050009599-400490490248500022248/500025200600490TCTCHDSQHSD（1）从最低的单位价格开始，为各种水平的价格计算经济订货批量，直到得到可行的经济订货批量（经济订货批量落入对应价格折扣批量范围内）为止；（2）如果最低单位价格的经济订货批量可行，这个批量就是最优订货批量。如果可行经济订货批量落在其它价格折扣批量范围内，则计算其总
22、成本，并与所有按各较低价格水平的最小折扣批量购买的总成本进行比较。与最低总成本对应的批量即为最优订货批量。某电气公司每年使用4000个感应开关。开关定价如下表所示。每准备与接收一次订货大约花费30美元，每年的单位持有成本为价格的40%。请确定最优订货批量。折扣数量折扣数量单位价格单位价格/美元美元H1-4990.900.400.90=0.36500-9990.850.400.85=0.341000以上以上0.800.400.80=0.32./80.0866,0.800.8586686632.0304000221000min,32.0,80.0.,80.0个开关的可行解美元不是美元而非位价格为个
23、开关的订货批量的单个开关个美元美元货批量为止直到得到可行的经济订经济订货批量从最低价格开始，计算HDSQQHP.10003480400080.0301000400032.0210003686400085.030840400034.028402.100080.0,840,85.0/85.0,999-500,84034.030400022,34.0500min,34.0,85.0/85.0100084085.0个开关最优订货批量为美元美元行比较个开关购买的总成本进美元、最小批量并与按个开关的总成本批量为美元计算价格为个开关美元价格为之间它落在这是一个可行解个开关个开关美元美元个开关的经济订货批量美
24、元计算TCPDSQDHQTCHDSQHQHP一家小型制造厂每年大约使用3400磅化学染料。该厂过去的订货政策是，如果订货批量为300磅，每磅3美元。供应商刚刚宣布，1000磅及以上订货单价为2美元/磅。该厂每订一次货需要负担成本100美元，此外，每磅年持有成本占购买成本的17%。a.确定使总成本最小的订货批量。b.如果供应商提供折扣的下限是1500磅，使总成本最小的订货批量又是多少？美元计算其总成本因此是最优订货批量。磅时可行，美元由于该批量在磅磅时的经济订货批量：美元计算美元年磅解：磅美元7281340021001414340034.0214142/21414217.0100340022/2
25、.17.0,100,/34001414/2PDSQDHQTCHDSQaPHSD.,15007282680067.2262553400210015003400217.02150081079340031001155340051.02115521499)-1,3(1155317.0100340022./3)1414(/21500.15001155/3为最优订货批量时总成本最低订货批量为美元美元计算总成本数量范围美元时单价批量这是个可行的经济订货磅磅时的经济订货批量美元不再适用。必须计算磅的经济订货批量美元磅时，当折扣下限为磅美元TCPDSQDHQTCHDSQb一家公司准备购买远程控制设备。预计月需求
26、为800个单位。控制器可从A、B两家供应商处购买。他们的价格清单如下表所示。订货成本为40美元，年持有成本为6美元/单位。a.应该找哪一家供应商？b.使年总成本最小的最优订货批量是多少？1A供应商供应商B供应商供应商数量数量单位价格单位价格/美元美元数量数量单位价格单位价格/美元美元1-1994.001-1494.10200-3993.80150-3493.90400以上以上3.60350以上以上3.70.400,A.35640960060.340400960062400.62.63766960070.3407.773596006277.7352TC.A400/3.60,B,357.77/70
27、.3.357.77B.3.70350B,3.80399-200A.77.357640960022.,/6,40,/960012800400357.77个单位最优经济订货批量为订购该公司应从供应商美元美元购买的总成本进行比较单位从供应商批量为单位、美元并与以购买的总成本从供应商单位单位、批量美元计算以具有成本优势在批量为显然，供应商美元的范围内以上、单价为的批量为同时落在供应商美元的范围内、单价为的批量为这个批量落在供应商单位量计算通常的经济订货批单位美元美元年单位解：TCPDSQDHQHDSQHSD经济订货批量模型假设库存的补充是成批完成的（一批订购货物同时到达）。而在实际的生产活动中，库存往
28、往是边生产补充边消耗的。如果产品生产率（单位时间产量）大于销售需求率（单位时间消耗量），在生产持续时间内就会渐渐积累起一定的库存量；相反，则没有库存。请看经济生产模型库存形成示意图。生产生产与使与使用用使用使用累积生产累积生产pt最大存货最大存货水平水平Imax生产或订货生产或订货规模（批量）规模（批量）EPQ生产生产与使与使用用生产生产与使与使用用使用使用使用使用tt:生产天数生产天数 循环时间循环时间（库存周期）（库存周期）pt-dtdt：累积消费：累积消费Q/dpdHDSQQSQDpdHQSQDHpdQHpdQQpdQpQdpQppQtptQdtptHtdpHQ12:,1211221,2
29、,求导得对年库存总成本成本订货准备最大库存水平库存持有成本最大库存水平生产期间已使用的数量库存周期总生产量最大库存水平最大库存水平平均库存水平平均库存水平那么，年库存持有成本库存周期的生产天数每日需求率或使用率每日生产率本每年每件的库存持有成最优订货数量设：某公司既是钢联结件的生产商，又是使用者。该公司每年生产220天，以每天50个的稳定速度使用联结件。联结件的生产速度是每天200个。年库存持有成本是1美元/件，机器每运行一次的设备调整等准备成本为35美元。a.确定经济生产批量。b.每年联结件生产几次？c.最大库存水平是多少？d.年最低总成本是多少？e.确定最优生产规模的循环时间和生产时间。天
30、生产时间天循环时间美元年最低总成本单位计作最大库存水平次联结件年生产次数单位天件天，件年单位美元美元，年，个解：065.52001013,26.20501013.760351013110002005011101321121d.760,75.75920050110131.1186.10101311000.101320050113511000212./50/200,135/1100022050pQdQeSQDpdQHpdQcQDbpdHDSQadpHSD1.友好香肠厂的生产能力是一天生产5000只热狗，以每天250只热狗的稳定数量向当地商店与餐馆供货。生产热狗的每次准备（备货）成本为22美元，年持
31、有成本为15美分/只热狗。该厂每年的工作日为300天。求：a.最佳运作规模。b.年运作次数。c.每次生产运作时间是多少天？天次年运作次数只热狗只热狗美元只热狗美分美元天只天只只热狗解：96.050004812pQt.c6.15481275000QD.b48125000250-10.1522750002pd-1H2DSa.Q/15.0/15H,22S,/250d/5000p,75000300250D2.一家化工厂生产硫酸氢钠的包装为每袋100磅。该产品的需求是每天20吨，生产能力是每天50吨。备货成本为100美元/次，库存持有成本为5美元（吨年）。该工厂每年的工作日数为200天（注：1吨=200
32、0磅）。a.最佳运作规模是多少袋？b.这种运作规模下的平均库存是多少？c.生产运作时间约为多少天？d.年运作次数是多少？e.假设备货成本降为25美元/次运作，该厂每年将会节约多少成本？美元次天袋平均库存袋吨吨天吨天吨年）（吨美元美元年吨解：15491004.51640005020-1524.516SQDpd-1H2QTC75.74.5164000QDN33.10504.516pQt4.309850201210328pd12Q1032810020004.516Q4.51650201510040002pd1H2DSQ/20d,/50p,/5H,100S,/400020020D516.4美元节约成本
33、美元吨美元如果备货成本4.774774.6-15496.774252.258400055020122.258SQDpd1H2QTC2.2585020152540002Q25S2.258经济订货批量模型、折扣批量模型和经济生产批量模型回答了订多少货的问题，但还没有回答什么时候订货的问题。再订货点回答了这个问题。因此，再订货点量的确定是问题的关键。它取决于以下四个因素：需求率（通常基于预测）、生产或订货提前期、需求率与生产提前期的变化、管理者可以接受的缺货风险。1.需求确定情况下再订货点的选择2.需求不确定情况下再订货点的选择3.需求量与提前期皆不确定情况下的再订货点选择如果生产提前期内的需求是常
34、数，再订货点的计算公式为：再订货点R（库存量）=dL，式中：d需求率（每天或每周的平均或期望需求量）L生产提前期天数或周数。如果生产提前期内的需求发生变化，实际需求有可能超过期望（平均）需求。为了降低生产提前期内的缺货风险，需要持有安全库存。于是，再订货点应该再增加一个安全库存量。计算公式：R=生产或订货提前期内的平均（期望）需求量+安全库存量持有多少安全库存量关系到客户服务水平和库存持有成本。基于顾客服务水平的安全库存量的计算公式：式中：z偏离均值的标准离差个数 提前期内需求量概率分布的标准离差值再订货点R的计算公式为：再订货点 R=d L+或 R=d L+Lz安全库存LLzLzt一、挂签制
35、度二、ABC分析法三、周期盘点法任务四：库存控制方法 一种传统的库存控制方法基本原理：针对库存的商品材料物资的每一项目，均挂上一张带有编号的标签。当存货售出或发给生产使用时，即将标签取下，计入“永续盘存记录”上。这是一种统计分类的方法，基本原理：1）把各种存货按其全年平均耗用量分别乘以它的单位成本，计算各类物料耗用年总价值；2）计算各类存货种类累计总数量、耗用总价值的累计百分比，并把它们划分为A、B、C三类；3）根据具体情况对这三类存货分别采取不同的库存控制措施。A类物料占库存项目（品种）数量的15%-20%，占物料资金总价值的60%-70%；C类物料占库存项目（品种）数量的60%，占物料资金
36、总价值的10%；B类物资占库存项目（品种）的20%-25%，占物料资金总价值的20%-30%。项目项目年需求年需求单位成本单位成本年价值年价值比重累计比重累计分类分类11000430043000000.39A17%/72%2500072036000000.72/0.33319005009500000.81/0.087B33%/25%410007107100000.87/0.065525002506250000.93/0.057625001924800000.97/0.0447400200800000.977/0.007C50%/3%8500100500000.982/0.00592002104
37、20000.986/0.00410100035350000.989/0.00311300010300000.99/0.0031290003270001.00/0.003合计合计10929000100%某书本装订厂按库存物料所占用的资金，把其分为3类。计算下列库存物料所占用的价值，并使用A、B、C分类法确定这些物料的归类。物料物料编号编号货名货名年使年使用量用量单位单位价值价值物料物料编号编号货名货名年使年使用量用量单位单位价值价值1 1纸箱纸箱5005003.003.005 5内封皮用纸内封皮用纸20000200000.050.052 2薄纸板（平薄纸板（平方英尺）方英尺）1800018000
38、0.020.026 6加固带（米）加固带（米）300030000.150.153 3封面用纸封面用纸10000100000.750.757 7印贴印贴1500001500000.450.454 4胶水（加仑）胶水（加仑）757540.0040.00物料物料编号编号货名货名年使用量年使用量单位价值（元）单位价值（元）年资金占用额（元）年资金占用额（元）1 1纸箱纸箱5005003.003.005005003.00=15003.00=15002 2薄纸板（平薄纸板（平方英尺）方英尺）18000180000.020.0218000180000.02=3600.02=3603 3封面用纸封面用纸100
39、00100000.750.7510000100000.75=75000.75=75004 4胶水（加仑）胶水（加仑）757540.0040.00757540.00=300040.00=30005 5内封皮用纸内封皮用纸20000200000.050.0520000200000.05=10000.05=10006 6加固带（米）加固带（米）300030000.150.15300030000.15=4500.15=4507 7印贴印贴1500001500000.450.451500001500000.45=675000.45=67500合计合计8131081310物料物料编号编号货名货名年使年使用
40、量用量单位单位价值价值年资金年资金占用额占用额占总额占总额的百分的百分比比累计百累计百分比分比物料种物料种类累计类累计百分比百分比物料物料种类种类7 7印贴印贴1500001500000.450.45675006750083.0%83.0%83.0%83.0%14.3%14.3%A A3 3封面用纸封面用纸10000100000.750.75750075009.2%9.2%92.2%92.2%28.6%28.6%B B4 4胶水胶水757540.0040.00300030003.7%3.7%95.9%95.9%42.9%42.9%B B1 1纸箱纸箱5005003.003.0015001500
41、1.8%1.8%97.8%97.8%57.1%57.1%C C5 5内封皮用纸内封皮用纸20000200000.050.05100010001.2%1.2%99.0%99.0%71.4%71.4%C C6 6加固带加固带300030000.150.154504500.6%0.6%99.6%99.6%85.7%85.7%C C2 2薄纸板薄纸板18000180000.020.023603600.4%0.4%100%100%100%100%C C周期盘点就是由专业人员对存货记录的准确性经常地予以核实。周期盘点通过使用ABC分析法对库存物资进行分类，做到每天清点每一级别的一些存货，核实记录，找出导致
42、记录不准确的原因，并加以修正。一般地，A类存货清点的频率较高，大约每月一次；B类存货清点次数少一些，大约每季度一次；C类存货清点次数更少，大约6个月一次。某卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产商，它的库存物资约有5000个品种。自从雇佣了林耀辉之后，公司确定了存货中A类物资有500种，B类物资有1750种，C类物资有2750种。制定的策略是每月（20个工作日）清点一次A类存货；每季清点一次B类存货；每6个月清点一次C类存货。那么每天需要清点多少种存货呢？库存等级库存等级数量数量周期盘点周期盘点策略策略每天清点的项目每天清点的项目数数A500每月每月（20个工作日）个工作日）500/20=25/
43、天天B1750每季每季（60个工作日）个工作日）1750/60=29/天天C27506个月个月（120个工作日）个工作日）2750/120=23/天天每天清点每天清点77个库存品种（个库存品种（25+29+23=77）企业可以接受的库存误差的大小是不同的。美国生产与库存控制协会推荐的误差标准是：ABC分类中的A类物资允许0.2%的误差；B类物资允许1%的误差；C类物资允许5%的误差。库存误差需要用安全库存作为缓冲。（1）消除了年度实地盘点时停产和打断生产过程的弊端（每日盘点成为日常库存管理工作）；（2）具备专业人员来核对库存的准确性；（3）能及时发现错误的原因并加以补救；（4）维持较准确的库存
44、记录。1.一个配送中心对某种物料的平均需求量为50单位/周。该产品的单位价值为650元。来自工厂库房的内向运输量平均为350单位。平均提前期（包括订货延迟和运输时间）为2周。该配送中心每年工作时间为52周。持有1周的供应量作为安全库存，没有预期库存。那么，该配送中心所持有的平均库存总量为多少？库存类型库存类型总库存量的计算总库存量的计算周转库存周转库存Q/2=350/2Q/2=350/2175175单位单位安全库存安全库存1 1周供应量周供应量5050单位单位在途库存在途库存dL=dL=（5050单位单位/周）（周）（2 2周）周）100100单位单位平均库存总量平均库存总量325325单位单
45、位4.某博物馆两年前开了一个纪念品商店，销售纪念品、礼品、小型装饰物等商品。商店的生意很好，年销售额迅速上升。但商店并不满足，想进一步考虑降成本增加利润的可能性。商店的采购经理开始注意其库存管理方式。其销售情况不错的一个商品（B310B310），现在每周平均可销售1818个，单价为6060元/个。每次的定购费用为4545元，单件年库存保管费用是单价的25%25%。为了减少订货次数，现在每次的订货量是390390个。试分析：(1)该商品现在的年库存总费用是多少？(2)经济订货批量是多少？(3)如采用EOQEOQ，每年的节约额是多少？节约幅度多大？（1）计算年需求量及年库存持有成本：D=（18件/
46、周）（52周/年）=936件H=（60元/件）25%=15元当前策略的年度库存总成本为：元3033453909361523902SQDHQC（2）计算经济订货批量：（3）计算经济订货批量方案的总成本年库存成本节约：303 31124.1=1908.9元件75154593622HDSEOQ（元1.11244575936152752SEOQDHEOQCEOQ6.树人是一家大型的畅销书零售商，其需求量稳定，数量为32000本/年。为补充库存所需的订货费为10元，年库存持有成本为4元/本。在发出订单后的5个工作日可以收到货物。不允许有积压订单。假定一年的工作日为300天。（1）树人的最佳订货批量是多少
47、？（2）每年的最佳订货次数是多少？（3）最佳订货间隔时间（按工作日计算）是多少？（4）提前期内的需求量是多少？（5）再订货点是多少？（6）订单下达后库存状况立刻变为多少？（1）计算最佳订货批量：（2）计算每年最佳订货次数：（3）计算最佳订货间隔期：本4004103200022HDSEOQ次每年最佳订货次数8040032000EOQD天年订货次数年运作天数订货间隔期3.7580300（4）计算提前期内的需求量：（5）计算再订货点：（6）计算库存状况：本平均每日需求量提前期提前期内的需求量533.3300320005本安全库存提前期内的平均需求再订货点533.30533.3本积压订单预计到货量现有库存量933.30-400533.3-IP
