1、电子产品组装调试与维修 项目一 示波器的整机组装了 解 专 业了 解 课 程任务任务1-1 电子元器件的检测与焊接电子元器件的检测与焊接任务任务1-3 示波器的整机装配示波器的整机装配 任务任务1-2 导线的处理导线的处理电子整机产品生产过程与主要工作岗位分析电子整机产品生产过程与主要工作岗位分析了了 解解 专专 业业电子整机产品生产过程与主要工作岗位分析电子整机产品生产过程与主要工作岗位分析电子整机产品生产过程与主要工作岗位分析电子整机产品生产过程与主要工作岗位分析返回主页了了 解解 课课 程程 课程定位 课程目标 项目内容设计 任务实施流程 教学方法与手段 教学评价一、课程定位1、课程信息
2、 课程名称：电子产品组装、调试与维修 授课对象：应用电子技术专业 （大二第一学期）周课时：8 总课时：112一、课程定位2、课程性质是专业核心课程，让学生掌握电子产品组装、调试与维修的基本能力。先修课程：电路分析、模拟电子技术、数字电子技术、应用电子专业英语、机械识图与AutoCAD、电子元器件焊接工艺等。后续课程：电子产品的销售与采购、电子产品的品质管控等。二、课程目标培养相关职业岗位所需能力、素质。电子产品组装、调试与维修岗位装调修操作技能仪器应用能力工艺执行能力安全质量意识三、项目内容设计项目名称（学时）项目名称（学时）任务名称（学时）任务名称（学时）项目一项目一 示波器的整机组装示波器
3、的整机组装 （1212）任务任务1-1 1-1 电子元器件的检测与焊接（电子元器件的检测与焊接（3 3）任务任务1-2 1-2 导线的处理与连接（导线的处理与连接（3 3）任务任务1-3 1-3 示波器的整机装配（示波器的整机装配（6 6）项目二项目二示波器的检测与调试示波器的检测与调试（4848）任务任务2-1 2-1 主机系统的检测与调试（主机系统的检测与调试（8 8）任务任务2-2 2-2 垂直系统的检测与调试（垂直系统的检测与调试（1616）任务任务2-3 2-3 水平系统的检测与调试（水平系统的检测与调试（1616）任务任务2-4 2-4 整机的检测与调试（整机的检测与调试（8 8）
4、项目三项目三HE6105HE6105示波器故障分析与示波器故障分析与维修维修（3636）任务任务3-1 3-1 电源部分故障分析与维修（电源部分故障分析与维修（8 8）任务任务3-2 3-2 放大器部分故障分析与维修（放大器部分故障分析与维修（1616）任务任务3-3 3-3 触发电路部分故障分析与维修（触发电路部分故障分析与维修（1212）项目四项目四电动自行车电池充电器的电动自行车电池充电器的安装、调试与维修安装、调试与维修（1616）任务任务4-1 4-1 充电器的焊接、组装（充电器的焊接、组装（4 4）任务任务4-2 4-2 充电器原理图识读（充电器原理图识读（6 6）任务任务4-3
5、4-3 充电器调试与维修（充电器调试与维修（6 6）四、学习方法与手段在认真完成项目、任务的过程中成长：老师将项目需要解决的问题或需要完成的任务交给大家，由学生自己完成工作。其工作过程一般包括：收集信息、制定计划、实施、检验成果和评估总结。学生通过完成项目任务，掌握知识，锻炼技能，同时又学习撰写项目工作计划、工作记录和总结报告等，提高自身的职业综合素质。倡导学生主动参与学习，发现问题，探索问题，学习 与老师同学交流，学会用语言表述问题过程和调试结果，提高综合素质。学习-思考-创新。五、学业评价过程考核为主，期末综合实践为辅评价点：n主观努力（学习态度，课余成果）n实践参与力（积极参与实践）n项
6、目执行力（项目完成情况）n创新能力，团队协作方式：n自评、互评、教师评定六、教学评价序号典型工作任务评价方式评价标准分值1HE6105示波器的整机组装个人自评30%评价学生完成相关任务过程中的执行情况，完成相关任务效果，小组协作能力，交流沟通能力，自主解决问题能力。20小组互评30%教师评价40%2HE6105示波器检测与调试（放大电路）个人自评30%10小组互评30%教师评价40%HE6105示波器检测与调试（触发电路）个人自评30%10小组互评30%教师评价40%HE6105示波器检测与调试（整机电路）个人自评30%20小组互评30%教师评价40%3HE6105示波器故障分析与维修个人自评
7、30%20小组互评30%教师评价40%4DZ-2-48智能全自动充电器的安装调试与维修个人自评30%20小组互评30%教师评价40%返回主页子任务1：电子产品组装工艺文件的识读与编制子任务2：元器件的检测与加工子任务3：电子产品整机电路图的识读子任务4：元器件的插装与焊接 任务任务1-1 电子元器件的检测与焊接电子元器件的检测与焊接子任务1：电子产品组装工艺文件的识读与编制n一、概念界定n1、电子产品技术文件电子产品技术文件包括设计文件和工艺文件。n2、设计文件 常用设计文件包括零件图、装配图、电原理图、接线图、技术条件、技术说明书、明细表等。3、工艺文件 一般工艺文件要求完整、成册，利于查阅
8、、检测、更改、归档。工艺管理文件工艺管理文件:工艺管理文件是企业组织生产企业组织生产、进行生产技术准备工作进行生产技术准备工作的文件，它规定了产品的生产条件生产条件、工艺路线工艺路线、工艺流程工艺流程、工具工具设备设备、调试及检验仪器调试及检验仪器、工艺装置工艺装置、材料消耗定额材料消耗定额和公式消耗公式消耗定额定额。工艺规程文件工艺规程文件:工艺规程文件是规定产品制造过程和操作方法的技术规定产品制造过程和操作方法的技术文件文件，它主要包括零件加工工艺零件加工工艺、元件装配工艺元件装配工艺、导线加工导线加工工艺工艺、调试及检验工艺调试及检验工艺和各工艺的工时定额各工艺的工时定额。旧底图总号仪器
9、仪表明细表生产型号和名称产品图号S753台式收音机HD.2.025.105序号型号名称数量备注1高频信号发生器42示波器433V稳压管44真空管毫伏表45500型万用表66数字式万用表1更改标记数量更改单号签名日期签名日期第/页拟制审核共/页第/册共/册4 4、工艺文件的内容、工艺文件的内容 在电子整机产品的生产过程中一般包含准备工序准备工序、流水线流水线工序工序和调试检验工序调试检验工序，工艺文件应按照工序编制具体内容应按照工序编制具体内容。编制工艺文件应在保证产品质量和有利于稳定生产的条件下，以最经济、最合理的工艺手段进行加工为原则。(1)(1)准备工序工艺文件的编制内容准备工序工艺文件的
10、编制内容 准备工序工艺文件的编制内容有元器件的筛选元器件的筛选、元器件引脚元器件引脚的成形和搪锡的成形和搪锡、线圈和变压器的绕制线圈和变压器的绕制、导线的加工导线的加工、线把的捆线把的捆扎扎、地线成形地线成形、电缆制作电缆制作、剪切套管剪切套管、打印标记打印标记等。这些工作不适合流水线装配，应按工序分别编制相应的工艺文件。(2)(2)流水线工序工艺文件的编制内容流水线工序工艺文件的编制内容 流水线工序工艺文件的编制内容主要是针对电子产品整机的装配和焊接工序，这道工序大多在流水线上进行。编制的内容如下：确定流水线上需要的工序数目。确定流水线上需要的工序数目。这时应考虑各工序的平衡性，其劳动量和工
11、时应大致接近。例如，收音机印制电路板的组装焊接，可按局部分片分工制作。确定每个工序的工时。确定每个工序的工时。一般小型机每个工序的工时不超过5min，大型机不超过30min，再进一步计算日产量和生产周期。工序顺序应合理。工序顺序应合理。要考虑操作的省时、省力、方便，尽量避免让工件来回翻动和重复往返。安装和焊接工序应分开。安装和焊接工序应分开。每个工序尽量不使用多种工具，以便工人操作简单，易熟练掌握，保证优质、高产。(3)(3)调试检验工序工艺文件的编制内容调试检验工序工艺文件的编制内容 调试和检验工序工艺文件的编制内容应标明测试仪器、仪表的标明测试仪器、仪表的种类、等级标准及连接方法、标明各项
12、技术指标的规定值及其测种类、等级标准及连接方法、标明各项技术指标的规定值及其测试条件和方法，明确规定该工序的检验项目和检验方法试条件和方法，明确规定该工序的检验项目和检验方法。5、常见工艺图表：n二、工艺文件识读n1、图1.1 工艺文件封面n2、表1.1 工艺文件目录n3、图1.2 工艺流程图n4、表1.4 元器件明细工艺表n5、表1.5 基板插件焊接工艺过程n6、表1.6 插件工艺规范n7、表1.7 导线及线扎加工表n8、表1.10 接插件连线加工表1、图1.1 工艺文件封面工 艺 文 件产品型号 产品名称 产品图号 本册内容 第1册共10页共1册批准 2012年 9月6日苏州工业职业技术学
13、院2、表1.1 工艺文件目录工艺文件目录生产型号和名称产品图号HE6105型示波器001序号工艺文件目录页数备注123456底图总号更改标记数量文件代号签名日期签名日期第 页拟制审核共 页3、图1.2 工艺流程图通孔元件引线成型通孔元件焊接接插件加工导线与电缆加工整机总装整机调试整机包装贴片元件焊接工艺简图生产型号和名称产品图号HE6105型示波器001旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第1页拟制审核共1页底图总号标准化第1册第15页4、表1.4 元器件明细工艺表5、表1.5 装配工艺卡6、表1.6 元器件工艺表7、表1.7 导线及线扎加工表8、表1.10 接插件连线加工表三、工艺
14、文件编制接插件连线加工表生产型号和名称产品图号HE6105型示波器001接线端 接线端端口去向备注子任务2：元器件的检测与加工n 1.元器件识别与检测 n 2.元器件和电路板的加工 请思考：电子产品装配前的准备工作有哪些？元器件的加工包含哪些？装配前的准备工作包括：元器件成形、电路板加工、导线与电缆加工、接插件加工、线扎的制作及组合件的加工等 元器件的加工包含：元器件引线预处理、引线成形等。子任务3：电子产品整机电路图的识读顶部顶部视图视图前面板视图后部视图子任务4：元器件的插装与焊接 请思考：你在选择元器件的插装方式时的依据是什么？焊点质量判断标准清楚吗？如不清楚，请查阅IPC-A-620D
15、相关标准。返回主页n子任务1：导线的加工n子任务2：接插件的加工n子任务3：线扎的制作任务1-2 导线的处理n子任务子任务1：导线的加工：导线的加工n1.电子装配常用导线n导线是电子产品整机中电路之间、分机之间进行电气连接和相互之间传递信号必不可少的线材。在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。电子装配常用导线有三类，如图1.7所示。n2.导线焊前处理 n绝缘导线加工工序为：剪裁剥头捻头（对多股线）浸锡清洁印标记。n（1）剪裁n导线剪裁前，用手或工具进行拉伸，使之尽量平直，然后用尺和剪刀，将导线剪裁成所需尺寸。剪裁的导线长度允许有5%10%的正误差，不允许出现负误差。（2）剥头：将绝缘导线的两
16、端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程为剥头。常用的方法有刃裁法和热裁法两种。（3）捻头：多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻头时应按原来合股方向扭紧，捻线角一般为3045度。捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。如果芯线上有油漆层，应将油漆层去掉后再捻头。大批量生产时，可使用捻头机进行捻头。n（4）浸锡：经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。通常使用锡锅浸锡。锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间留有12mm间隙，待浸润后取出即可。浸锡时间为13s。应随时清除残渣，以确保浸锡层均匀光
17、亮。n（5）清洁n浸好锡的导线端头有时会留有焊料或焊剂的残渣，应及时清除，否则会给焊接带来不良后果。清洁液可选用酒精，不允许用机械方法刮擦，以免损伤导线。当然，对于要求不高的产品可以不进行清洁。（6）印标记简单的电子设备由于所用的导线较少，可以通过绝缘导线的颜色来区分连线。复杂的电子设备由于使用的绝缘导线有很多根，需要在导线两端印上线号、色环标记或采用套管打印标记等方法来区分。n导线应按先长后短的顺序，用斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。剪裁绝缘导线时要拉直再剪。剪线要按工艺文件中的导线加工表规定进行，长度应符合公差要求，无特殊公差要求可按表1.8选择公差。n表1.8 导线长度与公差要
18、求表n导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。导线的芯线应无锈蚀,否则影响导线传输信号的能力。故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。剥头时不应损伤芯线，多股芯线应尽量避免断股，一般可按表1.9进行检查。n电缆组装的压接，可靠性，焊接和一些标准的连接方式的可接受的标准IPC-620锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明 请对导线剪裁、剥头、捻头、搪锡加工，搪锡后导线要能顺利穿过万能板。每人搪锡两根导线，每人抽查一根。子任务子任务2：接插件的加工：接插件的加工请思考：常用接插件有哪些？采用接插件的好处是什么？在本
19、任务中我们要加工的接插件是哪一种？接插件又称连接器，通常由插头（又称公插头）接插件又称连接器，通常由插头（又称公插头）和插口（又称母插头）组成。和插口（又称母插头）组成。接插件主要用于在电子设备的主机和各部件之间接插件主要用于在电子设备的主机和各部件之间进行电气连接，或在大功率的分立元器件与印制进行电气连接，或在大功率的分立元器件与印制电路板之间进行电气连接，这样便于整机的组装电路板之间进行电气连接，这样便于整机的组装和维修。和维修。接插件按用途来分，有电源接插件（或称电源接插件按用途来分，有电源接插件（或称电源插头、插座）、耳机接插件、（耳机插头、耳机插头、插座）、耳机接插件、（耳机插头、耳
20、机插座）、电视天线接插件、电话接插件、电路板插座）、电视天线接插件、电话接插件、电路板连接件、光纤电缆连接件等。连接件、光纤电缆连接件等。接插件按结构形状来分，有圆形连接件、矩形接插件按结构形状来分，有圆形连接件、矩形连接件、条形连接件、印制板连接件、连接件、条形连接件、印制板连接件、ICIC连接件连接件、带状电缆接插件等。、带状电缆接插件等。1.线束的定义 在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。2.线束的组成 普通线束的组成部分是：电线，端子，塑件电线，端子，塑件。复杂的线束的组成则还要
21、追加：胶带，扎带，套管，护套，标贴等等。子任务子任务2：接插件的加工：接插件的加工子任务子任务2：接插件的加工：接插件的加工3.接插件端子接插件端子 U形端头 管状端头 片形端头 母绝缘端头 O形端头3.接插件端子4.接插件端子的压接 压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环节，压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力(指剥去电线的绝缘体，压着端子咬合在导体上)，使两种材料紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。有手动、半自动、全自动压接设备三种。良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。要求压接后具
22、有牢固的紧密性，经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。电线的规格尺寸与端子的适用尺寸是否一致电线剥皮尺寸是否符合要求被剥皮的芯线部是否有损伤、断线。5、端子、端子压压接前准接前准备备接插件端子的压接接插件端子的压接（1）剥皮尺寸参考算法剥皮尺寸=导体铆压栅长度+0.5a+0.5mm(线规：0.3mm2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规：0.3-1mm2)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规：10mm2)（2）组装胶壳将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材，以确定端子正确卡入塑壳，无脱落则合格。注意依工程图要求组装，不可插
23、错位。端子塑壳组装示意图操作内容:评讲：1、利用上次课剥头后剩余的彩排线，练习压接，每人压接一个两pin彩排线，抽查彩排线压接质量。2、制作导线加工表上1-3、1-4两组排线。操作内容:压接注意点：1.排线绝缘皮长度一致、芯线长度统一（2mm）。2.排线的各线接插件端子方向要一致。3.为保证连线电气特性的正确性，注意排线对应位置的正确性。将机内互连导线绑扎在一起成为线扎（线把、线束），可使走线整齐有序，保证电路的工作稳定性。子任务3：线扎的制作1.对线扎的要求（1）绑入线扎中的导线应排列整齐，不得有明显的交叉和扭转。（2）导线端头应打标记或编号，以便在装配、维修时容易识别。（3）扎线要用绳或线
24、扎搭扣绑扎，但不宜绑得太松或太紧。（4）线扎结与结之间的间距要均匀，一般间距取线扎直径的23倍，还应根据线扎的分支情况适当增加或减少结扎点。（5）线扎分支处应有足够的弧过渡，以防止导线受损。通常弯曲半径应比线扎直径大两倍以上。（6）对需要经常移动位置的线扎，在绑扎前应将线束拧成绳状,并缠绕聚氧乙烯胶带或套上绝缘套管，然后绑扎好。（7）打结时系结不应倾斜，也不能系成椭圆形，以防止把导线中的芯线拉断。为了美观，结扣一律打在线束下面。（8）绑扎时不能用力拉线扎中的某一根导线，以防止把导线中的芯线拉断。2.线扎制作方法过程：剪裁导线及线端加工导线端头印标记制作配线板排版扎线 线扎搭扣绑扎 连续结打法
25、点结打法 塑料线槽布线 塑料胶带绑扎 胶带的缠法 返回主页任务1-3 示波器的整机装配 整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备装配准备、部件装配部件装配、整件调试整件调试、整机检验整机检验、包装入库包装入库等几个环节，如图所示。装配准备部件装配整件调试整机检验包装入库元器件、辅助件的加工工具、设备准备印制板装配技术文件准备生产组织准备机壳、面板装配整机装配工艺过程一、电子产品整机装配的特点：在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路焊接；在结构上以组成整机构件和机壳，通过零件紧固或其他方法，进行由内到外的按顺序安装。装配技术由多种基本
26、技术组成。例如，元器件的质检筛选与引线成型技术，导线与线扎加工处理技术、焊接技术、安装技术等。装配质量难以进行定量分析，常用目测和手感来判断。例如，焊接质量通常以目测来判断好坏；旋钮、刻度盘等装配的质量多以手感来鉴定。n二、电子产品整机装配的方法n从装配原理上可分为下列三种方法：n 功能法。这种方法是将电子产品按功能模块划分为若干部分，各部件在功能上和结构上都是相对完整的，可独立安装和检验，称之为功能部件。不同的功能部件有不同的结构外形、体积、连接尺寸和安装尺寸，很难做出统一的规定。这种方法的优点是能降低整机的组装密度，一般用于以分立元件为主的产品或采用电真空器件的设备上。n 组件法。这种方法
27、是制造在外形尺寸和安装尺寸都有统一规格的各种组件，可统一电气安装工作，提高安装规范化，这种方法大多用于组装以集成器件为主的设备。n 功能组件法。这种方法兼顾功能法和组件法的特点，制造既有功能完整性又有规范性的结构尺寸的组件。此法适用于微型电路。三、课内任务：连接与整机总装四、四、装联工艺装联工艺 基本要求：基本要求：牢固可靠，不损伤元器件、零部件牢固可靠，不损伤元器件、零部件或材料，避免碰坏元器件或零部件涂覆层，不破坏或材料，避免碰坏元器件或零部件涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能，连接的位置要正确。元器件的绝缘性能，连接的位置要正确。123454.1.1 4.1.1 压接压接 压接是用专门的工具
28、（压接钳），在常温下对压接是用专门的工具（压接钳），在常温下对导线和接线端子施加足够的压力，使两种金属导体导线和接线端子施加足够的压力，使两种金属导体（导线与压接端子）产生塑性变形，从而达到可靠（导线与压接端子）产生塑性变形，从而达到可靠的电气连接的电气连接压接压接特点：特点：接触面积大、使用寿命长等优点，而且不用接触面积大、使用寿命长等优点，而且不用热源、电源，工艺简单，操作方便，质量稳定，热源、电源，工艺简单，操作方便，质量稳定，可直观检查，因而在电子设备、机电产品制造中可直观检查，因而在电子设备、机电产品制造中得到广泛应用。得到广泛应用。4.1.2 4.1.2 绕接绕接 绕接是用绕接工具
29、，也叫绕接器，俗称绕枪，绕接是用绕接工具，也叫绕接器，俗称绕枪，对一定长度的单股实芯导线施加一定的拉力，并按对一定长度的单股实芯导线施加一定的拉力，并按预定的圈数把导线绕在带有两个以上棱边的接线端预定的圈数把导线绕在带有两个以上棱边的接线端子上，从而达到可靠的导电连接。子上，从而达到可靠的导电连接。绕接技术的绕接技术的优点优点：（1 1）接触电阻小；）接触电阻小；(约约1m1m,而焊接有而焊接有10m10m)（2 2）搞震能力比锡焊强，可靠性高，寿命长；）搞震能力比锡焊强，可靠性高，寿命长；（3 3）不需加温，无污染。）不需加温，无污染。不足不足：导线必须是单芯线，接点是特殊形状，导线：导线必
30、须是单芯线，接点是特殊形状，导线剥头比锡焊长，要用专门的绕接工具。剥头比锡焊长，要用专门的绕接工具。4.1.3 4.1.3 胶接胶接 用胶粘剂将零部件粘在一起的安装方法。用胶粘剂将零部件粘在一起的安装方法。优点：工艺简单，生产效率高、成本低。优点：工艺简单，生产效率高、成本低。（一）胶接的一般工艺过程（一）胶接的一般工艺过程 1 1、表面处理、表面处理 先进行表面粗糙处理先进行表面粗糙处理,使胶接件有一个适当的粗使胶接件有一个适当的粗糙表面糙表面,以增加实际的胶接面积。以增加实际的胶接面积。用用机械的方法机械的方法进行表面处理，即喷砂或钢（铜）进行表面处理，即喷砂或钢（铜）丝刷擦和砂纸打磨等。
31、然后丝刷擦和砂纸打磨等。然后用汽油或酒精擦试用汽油或酒精擦试，以，以除去油脂、水分、杂物，确保胶粘剂能润湿胶接件除去油脂、水分、杂物，确保胶粘剂能润湿胶接件表面，增强胶接效果。表面，增强胶接效果。2 2、胶粘剂的调配、胶粘剂的调配 （1 1）严格按照配方调配胶粘剂。使用的工具和容严格按照配方调配胶粘剂。使用的工具和容器要洗干净；器要洗干净；（2 2）取用不同原料的工具应严格分开，剩余的胶取用不同原料的工具应严格分开，剩余的胶液不可倒回原瓶，以免污染；液不可倒回原瓶，以免污染；（3 3）搅拌要缓慢、均匀，从里向外按一个方向旋搅拌要缓慢、均匀，从里向外按一个方向旋转搅拌，以避免产生气泡；转搅拌，以
32、避免产生气泡；（4 4）当胶液具有低毒性和易燃性时，配制工作间当胶液具有低毒性和易燃性时，配制工作间应通风，严禁烟火。应通风，严禁烟火。3 3、涂胶、涂胶 应在胶接件表面处理结束后立即进行，以免表面应在胶接件表面处理结束后立即进行，以免表面落尘、沾污。落尘、沾污。采用采用刷涂、喷涂、滚涂刷涂、喷涂、滚涂方法。要求形成一层方法。要求形成一层厚度厚度均匀、无气泡，并布满胶接表面的薄膜均匀、无气泡，并布满胶接表面的薄膜。、固化、固化温度、压力和保持时间温度、压力和保持时间是固化的三个重要因素。是固化的三个重要因素。都会直接影响胶接的质量。在固化过程中应注意几点：都会直接影响胶接的质量。在固化过程中应
33、注意几点：（1 1）涂胶后的胶接件，必须用夹具夹住，以保证胶涂胶后的胶接件，必须用夹具夹住，以保证胶层紧密贴合；层紧密贴合；（2 2）为了保证整个胶接面上的胶层厚度均匀，外加为了保证整个胶接面上的胶层厚度均匀，外加压力要分布均匀；压力要分布均匀；（3 3）需要加温固化的胶接件，升温不可过快，否则需要加温固化的胶接件，升温不可过快，否则胶粘剂内多余的溶剂来不及逸出，会使胶层内含有大胶粘剂内多余的溶剂来不及逸出，会使胶层内含有大量的气泡，降低胶接强度；量的气泡，降低胶接强度；（4 4）在固化过程中不允许移动胶接件；在固化过程中不允许移动胶接件；（5 5）加热固化后的胶接件要缓慢降温，不允许在高加热
34、固化后的胶接件要缓慢降温，不允许在高温下直接取出。急剧降温会引起胶接件变形而使胶接温下直接取出。急剧降温会引起胶接件变形而使胶接面被破坏。面被破坏。5 5、清理、清理固化前就及时将接缝处多余的胶液清除干净。可固化前就及时将接缝处多余的胶液清除干净。可 用蘸有无水乙醇的布块擦拭。固化后多余的胶液可用用蘸有无水乙醇的布块擦拭。固化后多余的胶液可用刀片、锉刀、砂轮等机械方法清理，注意不要划伤胶刀片、锉刀、砂轮等机械方法清理，注意不要划伤胶接件表面。接件表面。6 6、胶缝检查、胶缝检查 经胶接的胶接件，胶接处应无裂纹、气泡、漏涂、经胶接的胶接件，胶接处应无裂纹、气泡、漏涂、胶皮、脱胶和多余胶等现象。胶
35、皮、脱胶和多余胶等现象。（二）几种常用的胶粘剂（二）几种常用的胶粘剂 1 1、聚氯乙烯胶、聚氯乙烯胶 又称呋喃化西林胶，是用四氢呋喃作溶剂，加聚又称呋喃化西林胶，是用四氢呋喃作溶剂，加聚氯乙烯材料配制而成，有毒、易燃。用于塑料与金属、氯乙烯材料配制而成，有毒、易燃。用于塑料与金属、塑料与木材、塑料与塑料的胶接。塑料与木材、塑料与塑料的胶接。2 2、环氧树脂胶、环氧树脂胶 是以环氧树脂为主，加入填充剂配制而成的胶粘剂。是以环氧树脂为主，加入填充剂配制而成的胶粘剂。（1 1）加入填充剂的环氧树脂胶）加入填充剂的环氧树脂胶 配方配方 618618环氧树脂环氧树脂 100g100g 磷苯二甲酸二丁酯磷
36、苯二甲酸二丁酯 15g15g 石英粉石英粉 50g50g 多乙烯多胺多乙烯多胺 10g10g 胶接工艺要点胶接工艺要点 固化是在室温固化是在室温2020+5+5条件下放置条件下放置2424小时或温度小时或温度90 90 条件下固化条件下固化6-86-8个小时。个小时。（2 2）不加填充剂的环氧树脂胶）不加填充剂的环氧树脂胶 配方配方 618618环氧树脂环氧树脂 100g100g 聚酰胺树脂聚酰胺树脂 100g100g 胶接工艺要点胶接工艺要点 固化是在室温固化是在室温20+520+5条件下放置条件下放置2424小时或温度小时或温度60 60 条件下固化条件下固化8 8个小时。个小时。3 3、
37、222222厌氧性密封胶厌氧性密封胶 是以甲基丙烯酯为主的胶粘剂，是低强度胶，用是以甲基丙烯酯为主的胶粘剂，是低强度胶，用于需拆卸零部件的锁紧和密封。它具有定位固连速度于需拆卸零部件的锁紧和密封。它具有定位固连速度快，渗透性好，有一定的胶接力和密封性。快，渗透性好，有一定的胶接力和密封性。4.1.4 焊接焊接4.1.5 4.1.5 螺纹连接螺纹连接 在电子设备的装配中，广泛采用可拆卸式螺纹连在电子设备的装配中，广泛采用可拆卸式螺纹连接。这种连接是用接。这种连接是用螺钉、螺栓、螺母螺钉、螺栓、螺母等固件，把各种等固件，把各种零件或元器件连接起来。零件或元器件连接起来。特点：特点：连接可靠、装拆方
38、便，可方便地调整零部连接可靠、装拆方便，可方便地调整零部件的相对位置。件的相对位置。（一）螺纹的种类和用途一）螺纹的种类和用途 螺纹的种类较多，常用的是牙型角为螺纹的种类较多，常用的是牙型角为6060的公制的公制螺纹。公制螺纹又分为螺纹。公制螺纹又分为粗牙螺纹粗牙螺纹和和细牙螺纹细牙螺纹。（二）螺纹连接的形式（二）螺纹连接的形式 1 1、螺栓连接、螺栓连接 连接时用螺栓贯穿两个或多个被连接件，在螺纹连接时用螺栓贯穿两个或多个被连接件，在螺纹端拧上螺母。端拧上螺母。2 2、螺钉连接、螺钉连接连接时螺钉从没有螺纹孔的一端插入，直接拧入连接时螺钉从没有螺纹孔的一端插入，直接拧入被连接的螺纹孔中。被连
39、接的螺纹孔中。3 3、双头螺栓连接、双头螺栓连接将螺栓插入被连接体，二端用螺母固定。将螺栓插入被连接体，二端用螺母固定。4 4、紧定螺钉连接、紧定螺钉连接螺钉通过第一个零件的螺纹孔后，顶紧已调整好螺钉通过第一个零件的螺纹孔后，顶紧已调整好部位的另一个零件，以固定两个零件的相对位置。部位的另一个零件，以固定两个零件的相对位置。三、常用紧固件（三、常用紧固件（4 4种）种）1 1、螺钉螺钉（1 1）一般螺钉）一般螺钉 按头部形状可分为按头部形状可分为圆柱头、六角头、盘头、沉头圆柱头、六角头、盘头、沉头螺螺钉等。按头部起子槽的形状可分为钉等。按头部起子槽的形状可分为一字、十字一字、十字槽槽螺钉等。螺
40、钉等。圆柱头和沉头螺钉主要用于面板的装配。圆柱头和沉头螺钉主要用于面板的装配。头型头型螺钉头部的形状螺钉头部的形状槽型槽型驱动方式（使用什么样的工具来拧它）驱动方式（使用什么样的工具来拧它）牙型牙型螺纹的形式螺纹的形式圆柱头螺钉圆柱头螺钉六角头六角头盘头螺钉盘头螺钉沉头螺钉沉头螺钉（2 2）特殊螺钉）特殊螺钉 自攻锁紧螺钉自攻锁紧螺钉用于塑料制品零件的固定，装配用于塑料制品零件的固定，装配孔不攻丝，可直接拧入。常用于经常拆卸的面板、孔不攻丝，可直接拧入。常用于经常拆卸的面板、盖板等。盖板等。自攻锁紧螺钉自攻锁紧螺钉2 2、螺母、螺母 六角、蝶形、圆形、盖形等。六角、蝶形、圆形、盖形等。六角螺母
41、六角螺母 蝶形螺母蝶形螺母圆形螺母圆形螺母3 3、垫圈、垫圈 平垫圈、弹簧垫圈、螺母用止动垫圈等平垫圈、弹簧垫圈、螺母用止动垫圈等盖形螺母盖形螺母平垫圈平垫圈弹簧垫圈（弹簧垫圈（2是碳钢）是碳钢）螺母用止动垫圈螺母用止动垫圈4 4、铆钉和销钉、铆钉和销钉（1 1）铆钉不带螺纹的连接件。按不同分类方法，可铆钉不带螺纹的连接件。按不同分类方法，可分为半锥头、沉头、平锥头铆钉。分为半锥头、沉头、平锥头铆钉。半锥头半锥头沉头沉头平锥头平锥头（2 2）销钉有圆锥销、圆柱销等，都是用来安装在机销钉有圆锥销、圆柱销等，都是用来安装在机器转动轴上作固定零件用。器转动轴上作固定零件用。圆锥销圆锥销圆柱销圆柱销（
42、四）螺纹连接工具的选用（四）螺纹连接工具的选用 1 1、螺丝刀：、螺丝刀：（1 1）一字槽螺丝刀一字槽螺丝刀 （2 2）十字槽螺丝刀十字槽螺丝刀一字槽螺丝刀一字槽螺丝刀十字槽螺丝刀十字槽螺丝刀2 2、扳手、扳手 （2）固定扳手固定扳手（3）套筒扳手套筒扳手（1）活动扳手活动扳手（五）螺钉的紧固顺序（五）螺钉的紧固顺序 零、部件的固定都需要使用两个以上的成组的螺零、部件的固定都需要使用两个以上的成组的螺钉。紧固时一定要做到交叉对称，分步拧紧。逐个拧钉。紧固时一定要做到交叉对称，分步拧紧。逐个拧紧容易造成被紧固体倾斜、扭曲和碎裂。紧容易造成被紧固体倾斜、扭曲和碎裂。第一步：将所有螺钉拧入三分之二，
43、并检查零件的第一步：将所有螺钉拧入三分之二，并检查零件的 情况；情况；第二步：再按规定顺序完全拧紧。第二步：再按规定顺序完全拧紧。2415315867432356412注意：拆也要按照一定的顺序注意：拆也要按照一定的顺序五、五、整机总装工艺整机总装工艺整机总装的顺序和要求整机总装的顺序和要求 电子整机的总装，就是将组成整机的各部分装配电子整机的总装，就是将组成整机的各部分装配件，经检验合格后，连接合成完整的电子设备的过程。件，经检验合格后，连接合成完整的电子设备的过程。（一）总装的一般顺序及对装配件的质量要求（一）总装的一般顺序及对装配件的质量要求 1 1、顺序：、顺序：先轻后重、先铆后装、先
44、里后外，上道工序不得先轻后重、先铆后装、先里后外，上道工序不得影响下道工序。影响下道工序。2 2、质量要求质量要求 在总装之前对所有装配件、紧固件等必须按技在总装之前对所有装配件、紧固件等必须按技术要求进术要求进行行配套和检查配套和检查。合格的装配件再进行。合格的装配件再进行清洁处清洁处理理，保证表面无灰尘，油污、金属屑等。，保证表面无灰尘，油污、金属屑等。（二）整机总装的基本要求（二）整机总装的基本要求 1 1、未经检验合格的装配件（零、部、整件），不未经检验合格的装配件（零、部、整件），不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁；得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁；2 2、认真阅读安装工
45、艺文件和设计文件，遵守工艺认真阅读安装工艺文件和设计文件，遵守工艺规程，总装完成后的整机应符合图低和工艺文件的规程，总装完成后的整机应符合图低和工艺文件的要求；要求；3 3、严格遵守总装的一般顺序，防止前后顺序颠倒，严格遵守总装的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序衔接；注意前后工序衔接；4 4、总装过程中不要损伤元器件，避免碰坏机箱及总装过程中不要损伤元器件，避免碰坏机箱及元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能；元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能；5 5、应熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三应熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检（自检、互检、专职检验）制度。检（自检、互检、专职检验）
46、制度。整机总装的工艺过程和流水线作业法整机总装的工艺过程和流水线作业法 电子整机的总装是生产过程中极为重要的环节，电子整机的总装是生产过程中极为重要的环节，如果安装工艺、工序不正确，就可能达不到产品的如果安装工艺、工序不正确，就可能达不到产品的功能要求或预定的技术指标。功能要求或预定的技术指标。（一）整机总装的工艺过程（一）整机总装的工艺过程 1 1、准备、准备 装配前对所有装配件、紧固件等从数量的配套装配前对所有装配件、紧固件等从数量的配套和质量的合格两个方面进行检查和准备，同时做好和质量的合格两个方面进行检查和准备，同时做好整机装配及调试的准备工作。整机装配及调试的准备工作。2 2、装联、
47、装联 包括各部件的安装、焊接等内容。包括各部件的安装、焊接等内容。3 3、调试、调试 整机调试包括调整和测试两部分工作，即对整机整机调试包括调整和测试两部分工作，即对整机内可调部分进行调整，并对整机的电性能进行测试。内可调部分进行调整，并对整机的电性能进行测试。才能达到规定的技术指标要求。才能达到规定的技术指标要求。4 4、检验、检验 按照技术条件规定的内容进行检验。通常分为三类按照技术条件规定的内容进行检验。通常分为三类：（1 1）生产过程中生产车间的交收试验；生产过程中生产车间的交收试验；（2 2）新产品的定型试验；新产品的定型试验；（3 3）定型产品的定期试验。定型产品的定期试验。5 5
48、、包装、包装 是电子整机产品总装过程中保护和美化产品及促是电子整机产品总装过程中保护和美化产品及促进销售的环节。电子整机产品的包装通常着重于进销售的环节。电子整机产品的包装通常着重于方便方便运输运输和和储存储存两个方面。两个方面。6 6、入库或出厂、入库或出厂 合格的电子整机产品经过合格的包装，冰可以入合格的电子整机产品经过合格的包装，冰可以入库储存或直接出厂运往需求部门，从而完成整个总库储存或直接出厂运往需求部门，从而完成整个总装过程。装过程。（二）流水线作业法（二）流水线作业法 通常电子整机的总装是采用流水线作业法，又通常电子整机的总装是采用流水线作业法，又称流水线生产方式。称流水线生产方
49、式。所谓流水线作业所谓流水线作业就是把电子整机的装联和调试就是把电子整机的装联和调试等工作划分成若干简单操作项目，每个装配工人完等工作划分成若干简单操作项目，每个装配工人完成各自负责的操作项目，并按规定顺序把机件传给成各自负责的操作项目，并按规定顺序把机件传给下一道工序装配工人继续操作，形似流水不停地自下一道工序装配工人继续操作，形似流水不停地自首自尾逐步完成整机的总装。首自尾逐步完成整机的总装。整机总装质量的检查整机总装质量的检查 整机总装完成后，按质量检验的内容要进行检验，整机总装完成后，按质量检验的内容要进行检验，检验工作要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。检验工作要始终坚持自检、互检
50、和专职检验的制度。一、外观检查一、外观检查（1 1）装配好的整机表面无损伤，涂层无划痕、脱装配好的整机表面无损伤，涂层无划痕、脱落，金属结构件无开焊、开裂，元器件安装牢固，导线落，金属结构件无开焊、开裂，元器件安装牢固，导线无损伤；无损伤；（2 2）元器件和端子套管的代号符合产品设计元器件和端子套管的代号符合产品设计文件的规定；整机的活动部分活动要自如；文件的规定；整机的活动部分活动要自如；（3 3）机内机内无多余物（焊料渣、零件、金属丝等。）无多余物（焊料渣、零件、金属丝等。）二、装联正确性检查（又称电路检查）二、装联正确性检查（又称电路检查）其目的是其目的是检查电气连接是否符合电气原理图和
