1、原料气车间安全操作规程原料气车间安全操作规程编制： 审核： 批准： 二零一六年元月- 16 - / 18- 16 -目 录造气岗位安全操作规程- 2 -一、造气工序任务和工作范围- 2 -二、生产原理及工艺流程- 2 -三、工艺指标- 3 -四、正常操作及安全注意事项- 4 -五、事故处理- 5 -六、本岗位的对外联系- 7 -七、主要设备参数表- 7 -八、本岗位接触的化学危害品- 8 -九、本岗位的安全防护- 9 -十、防静电措施- 10 -微涡流岗位安全操作规程- 10 -岗位责任：- 10 -一、工艺流程简述：- 10 -二、操作方法：- 10 -三、工艺指标- 10 -四、开停车方法
2、：- 11 -五、常见异常故障处理方法：- 11 -六、日常巡检及对外联系- 11 -七、主要设备性能参数- 11 -八 安全防护措施- 11 -九、防静电设施- 12 -吹风气岗位安全操作规程- 12 -一、气体流程- 12 -二、操作方法：- 12 -三、工艺指标- 12 -四、开停车方法- 13 -五、常见事故处理方法- 13 -六、日常巡检及对外联系- 13 -七、本岗位的主要设备性能参数- 13 -八、安全防护措施- 14 -九、防静电设施- 14 -造气车间风机岗位操作法- 14 -一、本岗位的生产任务概述- 14 -二、本岗位的生产工艺流程- 14 -三、正常操作规程- 14 -
3、四、不正常情况及故事处理- 16 -五、主要控制指标- 16 -六、本岗位的主要设备工作性能- 17 -七、安全防护措- 17 -八、防静电设施- 17 -原料气车间安全操作规程造气岗位安全操作规程一、造气工序任务和工作范围1、岗位任务：是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在高温 条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的半水煤气以供后工序使用。2、工作范围：对煤气炉系统，油压系统、蒸汽系统、二次水系统、及附属设备、管线、阀门、电气、仪表、信号、微机安全设施等的合理使用与调节、并对本工段工艺合理调节。严格执行操作规程及工艺指标，避免安全事故发生。检查与维护搞好岗位安
4、全环保清洁工作。二、生产原理及工艺流程（一）生产原理以煤（焦）为原料在固定层煤气发生炉内生产水煤气或半水煤气的过程实质上是碳与氧气和蒸汽的反应。主要过程有两个：即吹风和制气，通过微机设定的程序来控制各油压阀门按照工艺要求准确开启或关闭来运行。 固定层间歇制气法分为五个循环阶段; 吹风上吹（上加氮）下吹二次上吹吹净。煤气炉内原料层分为五个层次，自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。氧化层和还原层统称气化层。1.吹风阶段将空气从煤气炉自下而上通过燃料层，与碳反应蓄积热量生成气化层，此阶段发生下列反应：C+O2CO2+393.8KJ2C+O2+2CO+221.8KJC+CO22CO-1
5、72.5KJ2.制气阶段：气化层温度提到（约为10001300左右）时，将0.040.06MPa的蒸汽自下而上或自上而下交替送入炉内发生化学反应制取水煤气，其化学反应如下：C+H2O=CO+H2-131.4KJC+2H2O=CO2+2H2-90KJCO+H2O=CO2+H2+41.2KJC+O2=CO2+393.8KJC+CO2=2CO-172.5KJ碳层温度较低时会发生成甲烷的副反应此反应是越少越好。C+2H2=CH4+74.9KJ3.此外通过吹净阶段及回收吹风末端的吹风气制得空气煤气调节水煤气的氢氮比例，往气柜送入合格的半水煤气。蒸汽流程：从锅炉工序过来的过热蒸汽（0.51.0MPa）经过
6、蒸汽自调阀减压（0.080.1MPa）调节后进入蒸汽缓冲罐.夹套汽包自产的蒸汽(0.2MPa)通过综合回收器过热后也进入蒸汽缓冲罐，缓冲后进入蒸汽总管，由各炉蒸汽总管（0.04-0.05MPa）及支管在上、下吹制气阶段将蒸汽通入各炉。二次水流程：从微涡流过来的循环水主要用于两个方面，一方面为从煤气总管过来的自下而上的半水煤气与洗气塔上部喷头下落的二次水逆流接触降温后，从洗气塔底部的溢流水封溢流回微涡流系统。另一方面为炉底冲洗使用，将炉底灰盘下部的积灰冲入水封底部由排污管排出，冲洗水封溢流出的水回流入微涡流系统。半水煤气流程：在半水煤气的生产过程中，煤气炉循环时间120165S一个工作循环，分为
7、吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段。1、吹风阶段：空气自下而上经造气炉各层产生的吹风气，通过旋风除尘器除尘后进入吹风气余热回收系统利用或直接经烟囱放空。部分末端吹风气回收至气柜用以调节半水煤气中氮气含量2、上吹制气阶段：蒸汽（或加氮空气）自下而上经造气炉原料层产生的水煤气经旋风除尘器除尘，进入综合回收上部，对夹套汽包产的蒸汽过热后从下部出来经过洗气塔降温，直接进入气柜。3、下吹制气阶段：蒸汽自上而下经造气炉原料层产生的水煤气经下行集尘器除尘，进入煤气总管，经综合回收上部对夹套汽包产的蒸汽过热后从下部出来经过洗气塔降温，直接进入气柜。4、二次上吹制气阶段：同上吹制气阶段（无上加氮功能）。主
8、要是吹净炉底残余的煤气，为吹风阶段作准备，避免炉底发生爆炸事故。5、吹净阶段：空气自下而上经造气炉进入原料层将在二次上吹时产生的残余煤气回收利用并加入一定量的氮气经上行集尘器后，进入煤气总管，后经过综合回收上部进入从下部出来后，直接进入洗气塔降温进入气柜。三、工艺指标1、循环时间分配：时间分配煤质吹风上吹下吹二上吹净循环时间（S）造 二（粒煤）302402662107150造 一（粒煤）3124026521041202、炉上温度：20010 3、炉下温度：2503004、空层高度：20002005、夹套液位：1/31/26、煤气中氧含量：0.4%7煤气中的二氧化碳含量; 8-108、入炉蒸汽压
9、力：0.040.06Mpa9、返焦率:20%10、高压油压力：4.05.0Mpa11、油箱温度：室温4012、油箱液位：1/22/313、氢氮比; 四、正常操作及安全注意事项（1）合理调节循环时间，使吹风时间合理化，避免因风量过大造成炉况恶化并形成氧高现象，并促使带出物增多。或因风量过低影响制气效率。（2）合理调节投料量，保持碳层稳定。避免因碳层过高造成风压偏高引起气化层波动。或碳层过低造成吹翻现象容易造成氧高。（3）注意上行温度、下行温度、灰仓温度的变化，合理调节炉条机的转速。避免气化层上移或下移造成局部结疤或流碳。（4）根据原料煤质量、粒度的变化，及时采取措施，通过调节循环百分比、风机风压
10、、蒸汽用量的手段稳定炉况。（5）稳定蒸汽用量，对同一煤质应尽量保持蒸汽流量稳定，不同煤质应合理调节用量。（6）尽量使用吹风气余热回收，保证三废锅炉和10T燃烧炉炉温保持稳定。避免因放空造成环境污染。（7）半水煤气中氢氮比例注意加氮量的变化，根据不同煤质及炉况进行调节。（8）气柜应保持适中高度。遇大风天气应降低使用高度。事故应急处理措施1、安全停车步骤：（1）接到停车命令后，适当减少负荷，停止加煤。（2）当微机运行到吹风阶段15秒后，在微机上停炉，停炉条机。（3）在停炉过程中，汽包放空阀打开泄压，关闭蒸汽总阀。（4）需要时选定两台煤气炉制取合格的惰性气体对本系统管道、洗气塔、气柜进行贫气置换，同
11、时供后工序使用。（4）打开探火孔、点火、使炉面燃烧，并开启蒸汽吸引阀，避免从探火孔蹿火。（5）、开启气柜水封上水阀，封气柜，防止气体倒流引起事故。（6）打开蒸汽缓冲罐、综合回收、汽水分离器倒淋。 （7）根据生产停车时间长短，安排停风机。（8）根据需要对余热回收总管、煤气总管用蒸汽进行置换。（9）做好记录。2、短时间停车步骤：（1）接到停车命令后，待煤气炉运行到吹风15秒后停炉、停炉条机。（2）在停炉过程中，汽包放空阀打开泄压，关闭蒸汽总阀。（3）做好记录。3、紧急停电安全措施步骤（1）遇到紧急停电时，迅速安排人开启汽包放空阀，支起烟筒放空阀，关闭蒸汽总阀。以防水夹套超压及煤气炉内憋压。（2）同
12、时使微机处于停运状态，以防来电时微机自动运行。（3）及时开启风机油站副油箱给风机轴瓦注油，以防缺油造成烧瓦。同时关闭风机出口阀机热动急停装置。(4)迅速开启气柜进口上水阀，使之溢封，避免因断水煤气倒流本系统，造成安全事故。4、高压油泵跳泵（1）备用泵必须具备迅速启动条件。（2）发现主泵跳停时，迅速开启备用泵，然后将其调整至规定压力范围内。（3）通知检修工及电工对跳停的泵进行检修，使之尽快达到备用状态。五、事故处理（一）紧急停车1、凡属下列事故之一时，本系统应紧急停车处理：（1）全部停电。（2）全部断水。（3）全部断蒸汽。（4）气柜或煤气管道破裂、爆炸、着火及其它重大事故。（5）气柜进、出口或洗
13、气塔堵塞，煤气不能送出。（6）后面工序发出紧急停车信号。（7）系统O2含量超过1.2%。（8）高压油站无压力。（9）风机突然跳停。2、凡发生下列事故之一的，单炉系统应紧急停车处理：（1）生产运行中，单炉系统发生爆炸、着火及其恶性事故。（2）单炉液压阀门大量漏气或起落不正常。（3）单炉微机下位机程序紊乱，电磁阀故障引起阀门不动作。（4）单炉蒸汽总阀或吹风阀不起或不关。（5）单炉系统煤气送不出去，煤气大量外泄。（6）单炉烟囱阀不开或不关。（7）单炉系统油压管线破裂，大量漏油。（8）接到风机岗位、二楼三楼巡检来的紧急停炉信号。3、紧急停车、停电步骤（1）紧急停车：在下吹阶段，按微机启动按钮，转换到二
14、次上吹，然后到吹风停车，在上吹阶段时切换到手动运行，然后开单阀手操开关，手动切换到吹风停车，吹风阶段时可立即停车。并立即打开夹套汽包放空阀，关闭蒸汽总阀以防夹套超压。（2）紧急停电：无论在任循环何阶段都可停车，处理正常后用上吹蒸汽置换炉底煤气以防炉底爆炸。若断油压迅速将烟囱阀支起。同时开夹套汽包放空阀，视情况开炉盖点火，使炉面燃烧，并溢封气柜。（二）一般事故1挂壁结疤、结块原因：（1） 炉温太高超过杰熔点。（2） 蒸汽用量和吹风量分配不当。（3） 原料煤发生变化，工艺条件未及时处理。（4） 炉条机转速调节不当。处理：（1） 减负荷加大蒸汽用量。（2） 调节蒸汽和空气用量。（3） 加强原料分析及
15、时调整工艺条件。（4） 适当加快炉条机转速。2、氧含量高原因：（1） 炉内吹翻或吹成风洞，局部结疤。（2） 吹风阀、加氮空气阀门关闭不严或不落。（3） 空气用量过大或加氮量过多（4） 炉内气化层温度低。处理：（1） 减负荷加碳处理炉内风洞。（2） 停炉检修阀门。（3） 合理调节空气用量及加氮量。（4） 手动操作升温。3、上吹制气时无蒸汽入炉原因：（1） 上吹时蒸汽总阀未起。（2） 断蒸汽。（3） 上吹蒸汽阀不起。处理：（1） 上吹蒸汽总阀不起应紧急停炉，检修阀门，正常后开启。（2） 紧急停车查明断蒸汽原因，处理正常后再开启。（3） 查明原因，处理上吹蒸汽阀门或电磁阀。4、吹风时无风入炉原因：（
16、1） 阀检出错，电磁阀故障。（2） 风机跳车或风机出口阀未开。（3） 吹风阀或安全档板故障。（4） 炉篦布风口严重堵塞。处理：（1）根据情况查明原因，若闸板阀闸板卡，应紧急停炉处理，阀检电磁阀故障，应更换电磁阀，（2）风机跳闸应紧急停车处理。风机出口阀应经常检查开启情况。（3）阀门故障应停炉检修吹风阀或安全挡板。5、油压迅速下降原因：（1） 高压油泵跳车。（2） 油站高压系统油管漏油。（3） 漉网堵塞。处理：（1） 紧急停车。（2） 若油压泵跳车，迅速开启备用泵，处理正常。（3） 若油管漏油，视漏油部位迅速处理，立即切断其与总油管。（4） 清理滤网。6、煤气炉火层上移，炉上温度高原因：（1）
17、上吹蒸汽用量大或下吹蒸汽用量小。（2） 阶段时间分配中，上吹时间太长。（3） 蒸汽不变向上一直上吹。（4）炉条机转速太慢，灰层太厚。处理：（1）合理调整上下吹循环比列及蒸汽用量。（2）停炉检修上吹阀门。（3）适当加大炉条机转速进行置换。7、煤气炉火层下移，炉下温度高原因：（1） 下吹蒸汽用量大或上吹蒸汽用量小。（2） 下吹时间长。（3） 炉条机转速太快，灰层太薄。处理：（1） 调整上、下吹蒸汽用量及循环比例。（2） 调整下吹阶段时间。（3） 适当减慢炉条转速。六、本岗位的对外联系本岗位主要与脱硫分析岗位、脱盐水岗位、电仪岗位、生产部调度员联系确保本岗位工艺指标正常。七、主要设备参数表名称设备造
18、 气 车 间北洗气塔()5200H17600V348.5m3南洗气塔()5200H17600V277.3m3西综合回收()3225H11600西蒸汽缓冲罐()2400H11600西汽包()2200L4600中心汽包()1800L2100南造气炉()3200H7500北造气炉()2600H5500八、本岗位接触的化学危害品 本岗位主要接触煤气，造成危害人身伤害的是一氧化碳。 一氧化碳安全技术措施：一氧化碳的特性一氧化碳是一种无色无味的有毒气体，分子式为CO，分子量为28，易燃，引燃温度160；易爆，在空气中的爆炸极限为12.574.2%，熔点-199.1，沸点-191.4；微溶于水、溶于乙醇和苯
19、等多种有机溶剂。具有稳定、不聚合的性质，避免光照，禁忌强氧化剂、碱类。燃烧产物为二氧化碳。一氧化碳中毒症状接触后表现：一是轻度中毒，患者出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥。血中碳氧血红蛋白含量达10%-20%。二是中度中毒。除上述症状加重外，口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色，多汗，血压先升高后降低，心率加速，心律失常，烦躁，一时性感觉和运动分离。症状继续加重，可出现嗜睡、昏迷。三是重度中毒。患者迅速进入昏迷状态。初期四肢肌张力增加，或有阵发性强直性痉挛；晚期肌张力显著降低，患者面色苍白或青紫，血压下降，瞳孔散大现场急救措施： 迅速脱离现场至空气新鲜处
20、（因一氧化碳的比重比空气略轻，故浮于上层，救助者进入和撤离现场时，如能匍匐行动会更安全。）。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。四、泄漏处理及防火防爆安全措施 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 九、本岗位的安全防护 造气岗
21、位属易燃易爆、易中毒、高温、粉尘大作业环境差的场所，在个人防护上要求： （1）上班必须穿棉质工作服、穿劳保鞋，戴安全帽、工作手套，粉尘作业场所戴风帽及防尘口罩。 （2）特种作业按相关规定配戴：防护眼镜、安全带及滤毒面罩，必要时使用长管式滤毒面罩。 （3）探炉时身体必须侧对探火孔，以手遮挡眼上部朝炉内探望，以防突然窜火及时躲避。 （4）需要关闭夹套汽包蒸汽出口阀时，必须打开夹套汽包放空阀，二者不能同时关闭，以防憋压造成安全事故。 （5）打开探火孔点火及出渣时必须联系准确，却认安全停炉后再执行。完成作业确认正常后再开炉，以防发生设备、人身安全事故。 （6）遇停电时必须迅速开启风机油站副油箱油阀给风
22、机过桥轴瓦注油润滑，防止烧瓦。 （7）夹套汽包及缓冲罐自动放空阀必须按标准设定压力起爆，并定期校验。（8）气柜进出口.煤气总管排污时必须站在上风头作业，以防排污口有煤气泄漏造成煤气中毒。（9）严禁同一风机同时对两台煤气炉吹风。十、防静电措施 所有大中型装置都装有可靠的接地设施，气柜安装避雷针。电器及电机安装有接地保护设施。微涡流岗位安全操作规程岗位责任：对来自造气废水，降温除尘处理后循环利用，减少废水排出，降低污染。一、工艺流程简述：造气洗气塔及各冲洗倒淋排出的废水（二次水），经排水地沟进入折流池沉淀一部分灰尘，再由此处加入高氯化铝絮凝剂对悬浮颗粒进一步沉淀（由抓灰机抓出），顺地沟流入平流池。
23、再沉淀一部分灰尘由吸泥机清除，流入热水泵进口池，经热水泵升压0.10.4MPa通过700管道送至涡流池进一步除尘，沉淀的灰尘由5个排灰口排出，同时对废水降温，由涡流池出口流出的水进入凉水塔降温后进凉水池，再由凉水泵升压，送往造气用水设备。二、操作方法：1、调节热凉水泵进口阀水量使之达到降温目的并保持热凉水池水位平衡。2、经常对涡流池排灰口进行排灰，避免涡流池下部囤积大量积灰。并观察抓灰机，吸泥机除尘情况。每班对折流池加入高氯化铝絮凝剂150.3、经常检查各运转设备良好备机备用，并对润滑部位进行注油。4、经常保持各处地面卫生清洁干净。三、工艺指标1、热凉水池水位3/44/5处。2、热水泵出口压力
24、0.20.3MPa，电流150A。3、凉水泵出口压力0.2MPa，电流260320A4、凉水塔风扇电流 30A四、开停车方法：1、开车：首先保证热凉水池水位正常，然后盘车逐步开启热凉水泵并排出泵内气体使之形成真空直至压力表起压。造气洗气塔溢流正常后，按要求控制流量大小，使热凉水池水位平衡，并根据水温情况开启凉水塔风扇。2、停车：按生产调度或车间通知后，逐步停热凉水泵，关闭进出口阀，安全停车。五、常见异常故障处理方法：1、水位下降，检查外排水阀及各用水单位是否泄漏，处理后及时补水。2、水位上升，联系调度后工段是否往热水池放水，并联系安环部进行外排。3、泵突然跳停或突然停电，热凉水泵突然跳停，及时
25、开启备泵，并通知相关人员检查，修理，突然停电，及时关闭泵进出口阀门，待来电后按调度通知开启。4、六、日常巡检及对外联系1、对主要设备、工艺指标，经常巡检控制在范围内。2、对各排污、电机电流、泵压力检查排放及安全运转。3、主要与生产调度员，造一主操、造二主操、车间人员联系调节凉水泵电流，降低半水煤气温度。七、主要设备性能参数凉水泵：型号I4SH-13，电机型号：TYPEY355M-4，功率220KW，杨程40m。热水泵：型号I4SH-19，电机型号：Y315M-4，功率132KW，杨程25m。排风扇减速器：型号BLS45.WT-157,电机HM2280S6，功率45KW凉水塔排风扇型号：BLJ4
26、5.WT-157。平流池减速器：型号：BWED13-17311.5KW 中心高：160八 安全防护措施 1.热水池四周加设防护栏，并张贴此水高温严禁靠近的警示标语。以防人员落入池中淹溺及烫伤。2.泵与电机联轴器加设防护罩，泵房内使用防水防爆电器开关，并有可靠接地装置。3.热水池进口加装筛网，并经常打捞池内杂物，预防杂物吸进泵内造成压力下降或损坏设备。九、防静电设施 电器及电机安装有接地保护设施。吹风气岗位安全操作规程本岗位是造气的吹风气余温及所含的可燃物余热回收利用。吹风气在燃烧炉内与驰放气及一定量的空气配比燃烧后产生热量供列管锅炉产出蒸汽，余热利用。一、气体流程从造气炉送来的吹风气通过吹风气
27、总管送至燃烧炉，与后工段送来的驰放气、鼓风机送来的预热空气及部风吹风气（二次风）混合后在燃烧炉内高温（900）燃烧后，通过格子砖蓄热产生的热量送至列管锅炉，对锅筒及列管内的软水加热产生蒸汽，同时对软水加热器、空气预热器进行预热后通过烟囱放空。二、操作方法：1、经常保持燃烧炉上层及中层温度8001000,不得低于750.以防可燃物燃烧不尽造成爆炸事故。2、经常保持驰放气充足，不能断气，因缺少驰放气而低于750是必须停送吹风气。待驰放气充足后升温正常逐步恢复。3、经常观察锅炉压力、液位，软水水质在正常范围内。4、每2小时对所有排污排灰，倒淋阀门进行排放。以防排灰口堵塞造成吹风气通道不畅，或列管内结
28、垢上不进水造成事故。5、定期对液位进行校验，以防出现假液位，烧干锅筒造成事故。6、对运转设备定期巡检，预防事故。三、工艺指标1、燃烧炉温度75011002、锅炉压力1Mpa，液位1/22/3软水温度80,吹风气温度：20020软水指标，碱度40OP硬度0.8PP。上水压力，0.8MPa四、开停车方法1、原始开车：对锅炉做气密试验，合格后检查所有阀门液位在正常状态，倒淋排污畅通。取样分析燃烧炉内气体成份（O219%）可燃 数 3%）合格，如不合格开启鼓风机往燃烧炉内通入空气置换合格后，方可点火，同时驰放气必须充足及通畅。点火时停鼓风机往点火孔内插入燃烧着的点火把，稍开启驰放气阀门，驰放气燃烧后（
29、注：必须火等待气，不能气等待火），开启鼓风气通入一定量空气逐步开大驰放气用量，观察燃烧炉1点2点温度逐渐上升后，封闭点火孔及大盖人孔继续升温，升至指标温度后，先送一台吹风气正常后逐渐全送。短停开车：燃烧炉温度550时，检查阀门液位正常后开启鼓风机通入驰放气升温，温度上升至指标温度后，即可送吹风气，当低于500时必须重新点火升温。2、停车通知造气岗位停送吹风气，关闭驰放气阀门。鼓风机空气通入一定时间置换炉内的可燃物后，停鼓风机。长期停车需对吹风气总管用蒸汽置换半小时左右。同时驰放气水封，用水封住。五、常见事故处理方法1、锅炉缺水：出现锅炉缺水原因一是假液位，二是泵出口压力低不上水。发现缺水立即停
30、送吹风气，锅炉自然冷却，泄压后方可少量上水，处理正常后，将液位控制在指标之内。2、温度突然下降：（1）首先检查驰放气是否充足如断气立即停送，待充足后升温正常再送。（2）与造气工段联系，是否吹风气温度过低，如低先停送，造气炉炉温正常后再旁送。（3）与造气工段联系，是否某一台炉热回收阀不落，造成煤气进入本系统。如是通知造气工段先停送，待升温正常后先送正常煤气炉，故障炉排除故障后再送。3、突然停电： 突然断电，迅速关闭驰放气阀门，打开分气缸的放空阀。等来电后先检查锅炉液位是否正常，如不正常上水至正常。检查燃烧炉温度是否正常，如不正常先升至正常后，方可送吹风气。六、日常巡检及对外联系1、主要对各工艺指
31、标进行巡检，控制在范围内。2、对主要运转设备各排污倒淋阀检查，是否顺畅，安全运转。3、及时与造一操作室和生产调度联系，调节蒸汽量。七、本岗位的主要设备性能参数燃烧炉：型号：Q361900-10-1.25/250,直径（）3200,高度：12500鼓风机：型号：9-26NO9D，流量：1251814913m3/n鼓风机电机：型号：Y200L-4,功率30KW转速：14700/min上水多级泵：东泵： 2GC55 2 1/2GC67流量15m3/n杨程：217m上水电机：型号Y160m2-Z转速：2930r/min,电流：50A八、安全防护措施 1. 液位必须安装自动上水装置，并有报警设施。 2.
32、自动安全放空阀必须调试起爆压力符合标准且灵敏。并定期校验。 3.燃烧炉中段温度必须750，才能送吹风气。九、防静电设施所有电器设施都装有可靠的接地装置。造气车间风机岗位操作法一、本岗位的生产任务概述确保空气鼓风机正常运转，为煤气炉提供所需的吹风空气及加氮空气，并负责对所属设备检修进行安全处理以及检修后的质量验收工作。工作范围：空气鼓风机及附属设备：仪表盘、稀油站、计量仪表、管线、阀门等，操作工负责这些设备的操作维护，工艺及设备事故的处理。保持所属设备及周围环境的清洁卫生。二、本岗位的生产工艺流程空气由空气鼓风机进口吸入经鼓风机加压后由出口阀调节流量及风压，再进入空气总管，由各炉空气支管通入煤气
33、炉供制气使用。一般情况下，南造气一台风机可供应34炉用气，开56台炉时，需开备用风机，北造气一台风机可供4台炉用气。三、正常操作规程1、正常操作：（1）按时巡回检查风机：观察油位、冷却水、油压、油位，电流的变化，发现异常及时处理。（2）随时查看风机过桥、热动过桥轴瓦的温度，及电机轴承的温度。如有异常及时处理。（2）及时对气柜，炉底水封，汽水分离器，缓冲罐、洗气塔，综合回收倒淋等进行排污，确保其畅通。（3）配合班长做好当班的出渣工作。（4）出现异常情况做好处理工作。2、开车（1）接到班长命令准备开车。（2）联系电工检查电机及电气设备，并联系送电。（3）联系仪表工检查仪表、信号及联锁装置。（4）检
34、查出口阀关闭位置，确保其全关闭状态。（5）检查油位正常，并开油站冷却水，循环正常后、油泵旋扭打到自动位置，开齿轮油泵，油压应在0.20.4mpa并试验油压联锁。（6）盘车数圈，转动轻巧，无异常现象及杂音。（7）带有热动的风机先通蒸汽缓慢提升风机转速，达到1600转时由电工启动电机。（8）风机运转正常后，开通稀油站与风机电机及热动控制箱连锁装置。渐开风机出口阀，检查风机、热动、电机轴瓦轴承温度。（9）正常后，前几个小时应密切注意各项指标的变化。3、停车（1）关鼓风机出口阀。（2）按电机停车按钮。（3）热动风机还需切断蒸汽，关闭进出口蒸汽阀门并打开放空阀及各倒淋阀。（3）。待风机完全停转后方可停油
35、站油泵。以防缺油抱瓦。4、倒换鼓风机（1）按开车程序开启备用风机（2）备用风机运转正常后，渐开出口阀门送风，同时渐关待停风机出口阀，直至正常。（3）待停风机出口阀完全关闭后，按停车程序停下待停风机。（4）随时查看运转风机的运行状况。5 热动开车（1）检查热动轴瓦油位，冷却水系统，稀油站供油系统应正常。（2）热动进出口蒸汽阀门应关闭，各倒淋阀打开，放空阀打开。（3）检测连锁装置及热动急停装置应灵敏可靠。（4）盘车数圈应轻巧无异常及杂音。（5）缓慢开启热动进口阀，先对热动及管线暖管，冷凝水由倒淋阀排出，（6）暖管结束后，各倒淋阀关闭，逐渐开大热动进口阀直至风机缓慢转动，蒸汽由放空阀放空。当提速到1
36、600转时启动风机电机。（7）打开热动蒸汽出口阀同时关闭放空阀，热动进口阀开至正常，限速装置设定到规定范围（3050转）。（8）运转正常后开启风机出口阀。（9）随时查看油位，温度，及运转情况。四、不正常情况及故事处理1、风机轴瓦温度高。原因：（1） 轴瓦磨损或间隙配合量小。（2） 叶轮不平衡或风机与电机中心线不正，风机振动大。（3） 油温高，油压低、使用非标号油品或油质老化。（4） 油站与风机联锁系统失灵油站跳闸，风机轴瓦缺油运行。处理：（1）、（2）两种必须停风机检修处理，并开启备用风机。（3）油温高，可开大冷却水降温，油位低加油至正常油位，油质不好需停风机换合格油品。（4）因连锁失灵油站油
37、泵跳停应紧急停风机，并打开副油箱油阀给过桥轴瓦注油，同时开启备用风机。2、鼓风机断电。（1）马上开启副油箱给过桥轴瓦注油，以防烧瓦。（2）迅速按热动急停按钮切断蒸汽，关闭风机出口阀。（3）关闭热动蒸汽出口阀同时打开放空阀。余下按停车程序操作。（3）如因单体断电，迅速按开车程序开启备用风机。（4）处理正常后，迅速向班长汇报查明原因。3、电机冒烟着火。原因：（1） 电流超标（2） 电机绝源性能差。（3） 电机轴承损坏。处理：（1） 按停车步骤，紧急停车或开启备用风机。并检查原因及时处理。（2） 紧急停车，并开启备用风机。联系电工查明原因及时修理。（3） 迅速倒换风机，更好电机轴承。4、风机稀油站油
38、压下降原因：（1） 齿轮油泵有毛病。（2） 油站滤网堵塞。（3） 管道不畅通。处理：（1） 紧急停车，迅速开启备用风机。并查明原因排除故障以作备用。（2） 倒换滤油器并清洗滤网备用。（3） 倒换风机检查供油管线并使之畅通。五、主要控制指标（1）鼓风机出口风压，北造气2024KPa南造气2425KPa（2）稀油站油压：0.20.4Mpa（3）风机电流：320340A（北造气）（4）风机电压：6000V（南造气）（5）鼓风机轴承温度：T65（6）油箱油位：1/22/3六、本岗位的主要设备工作性能设备名称型号性能指标备注风机（南）AI11001100m3/min800KW.6000V风机（北）D250250m3/min220KW.380VC500500m3/min315KW.380V七、安全防护措 1.油站与风机及热动连锁装置必须灵敏可靠。并定期检验。 2.风机突然跳停，煤气炉必须停止吹风，以防煤气倒入空气总管及鼓风机内发生爆炸事故，损坏设备。 3.一台风机工作时，严禁两台煤气炉同时吹风。 4.紧急停电必须按热动急停按钮切断蒸汽。 5.风机与电机联轴器必须加装防护罩。八、防静电设施 风机及电机装有可靠接地设施。
