1、 数控机床是现代企业进行生产的重要基础装备,是完成生产过程的重要技术手段。数控机床具有加工精度高、自动化程度高、工作效率高、操作使用方便的特点,现今已得到广泛的应用。但是数控机床也是“多事之宝”,它“高兴”时,活干得又快又好,而一旦“犯起怪脾气”,就要引来一系列的麻烦。就目前的使用情况而言,数控机床的维修率仍然居高不下。12.1数控机床不同时期的管理12.1.1数控机床的初期使用管理1.初期使用管理的目的数控机床初期使用管理是指数控机床在安装试运行后从投产到稳定生产这一时期(一般约半年左右)对机床的调整、保养、维护、状态监测、故障诊断,以及操作、维修人员的培训教育,维修技术信息的收集、处理等全
2、部管理工作。1)使安装投产的数控机床能尽早达到正常稳定的良好技术状态,满足产品质量和效率的要求。2)通过生产验证及时发现数控机床从规划、选型、安装、调试至使用初期出现的各种问题,尤其是对数控机床本身的设计、制造中的缺陷和问题进行反馈,以促进数控机床设计、制造质量的提高和改进数控机床选型、购置工作,并为今后的数控机床规划决策提供可靠依据。2.使用初期管理的主要内容1)做好初期使用的调试,以达到原设计预期功能。2)对操作、维修工人进行使用技术培训。3)观察机床使用初期运行状态的变化,做好记录与分析。4)查看机床结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。5)跟踪加工质量、机床性能是否达到设计规范
3、和工艺要求。6)考核机床对生产的适用性和生产率情况。7)考核机床的安全防护装置及能耗情况。8)对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析。9)要求使用部门做好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析,提出对策。10)对发现机床原设计或制造的缺陷,提出改善、维修意见和措施。11)对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价。12)将使用初期所收集信息的分析结果向有关部门反馈。12.1.2数控机床的中长期管理数控机床在使用中随着时间的推移,电子元器件老化和机械部件疲劳也要随之加重,设备故障就可能接踵而来,导致数控机床的修理工作量随之加大,机床的维修
4、费用在生产支出项中就要增加。因此,要不断改进数控机床管理工作,合理配置、正确使用、精心保养并及时修理,才能延长数控机床有效 使用时间,减少停机时间,以获得良好的经济效益,体现先进设备的经济意义。数控机床管理工作的任务概括为“三好”,即管好、用好、修好。1.管好数控机床企业经营者必须管好本企业所拥有的数控机床,及时掌握数控机床的数量、质量及其变动情况,合理配置数控机床;严格执行关于设备的移装、调拨、借用、出租、封存、报废、改装及更新的有关管理制度,保证财产的完整齐全,保持其完好和价值。2.用好数控机床企业管理者应帮助员工正确使用和精心维护好数控机床,生产应依据机床的能力合理安排,不得有超性能使用
5、和拼设备之类的短期化行为。操作工必须严格遵守操作维护规程,不超负荷使用,不采取不文明的操作方法,认真进行日常保养和定期维护,使数控机床保持整齐、清洁、润滑、安全的标准。3.修好数控机床生产安排时应考虑和预留计划维修时间,防止机床带病运行。操作工要配合维修工修好设备,及时排除故障。要贯彻预防为主、养为基础的原则,实行计划预防修理制度,广泛采用新技术、新工艺,保证修理质量,缩短停机时间,降低修理费用,提高数控机床的各项技术经济指标。12.2数控机床的使用管理12.2.1对数控工作人员基本素质的要求数控工作人员的合理配置是保证数控机床正常生产和创造良好经济效益的必要条件。企业关键工序的典型零件生产,
6、从编制工艺、预备毛坯、选用刀具、确定夹具、编制程序等技术准备工作,到调整刀具、首件试切成功的全过程需要管理、技术和操作人员齐力配合、共同协作、既互相支持又互相制约才能完成。每试切成功一种零件,还应总结修改有关工艺文件及程序单,做好工艺、程序等软件技术资料的积累,总结和提高。1.对管理人员的要求管理人员要充分了解数控机床生产的特点并掌握各配合环节的节拍,决不能用管理普通机床的方法来管理数控机床。2.对(编程)技术人员的要求数控机床的加工效率高,需要准备的工作量较大、技术性较强,因此数控技术人员须有较宽的知识面,3.对操作工的要求 数控机床操作工首先要有良好的思想素质和业务素质。4.对刀具工的要求
7、拥有数量较多数控机床的企业,要为数控车间配置专职的刀具工,各种刀具应在刀具库集中管理,由刀具工集中准备、修磨,这样才能更好地发挥数控机床高效的优势。每加工一批零件前,应将刀具调整卡提前一个周期送到刀具库,刀具工就可以按刀具调整卡修磨、调整、安装好所需各种刀具,并测出刀具直径、刀长,记录在刀具调整卡上,贴上相应的刀号标签,装到刀具输送车上。操作工在领用刀具时,所领用的不是一把刀具,而是由刀具工调整安装好的由刀具、辅具、拉钉配套而成的加工一种零件所需的一组刀具。刀具工必须具备比较丰富的实践经验,有较好的刀具理论知识,懂得一定的切削原理,熟悉各种刀柄,熟悉各种牌号的刀具,会使用对刀仪,了解各种辅具的
8、性能、规格及安装使用方法,能够根据刀具调整卡配置刀具,修磨各种角度的刀具,调整刀具尺寸,能提前完成准备生产加工所用刀具的工作。5.对维修人员的要求数控机床是综合型的高技术设备,要求维修人员素质较高、知识面广。维修人员除具有丰富的实践经验外,还应接受系统的专业培训。这种培训必须是跨专业的、多专业的。其中,机修人员要学习一些电气维修知识,电修人员要了解机械结构及机床调试等技能,有比较宽的机、电、液专业知识及机电一体化知识,以便综合分析、判断故障根源。有条件的企业可以派机、电维修人员到机床制造厂家熟悉整个机床安装、调试过程,以便积累更多的经验。12.2.2数控机床的使用管理要求1.对操作工的技术培训
9、为了正确合理地使用数控机床,操作工在独立工作前,必须接受应有、必要的基本知识和技术理论及操作技能的培训,并且在熟练技师指导下进行实际上机训练,达到一定的熟练程度。同时要参加国家职业资格的考核鉴定,经过鉴定合格并取得资格证后,方能独立操作数控机床。2.数控机床操作工使用数控机床的基本功和操作纪律(1)数控机床操作工“四会”基本功(2)操作工维护使用数控机床的四项要求(3)操作工的五项纪律3.实行定人定机持证操作数控机床必须由经考核合格持职业资格证书的操作工操作,并严格实行定人定机和岗位责任制,以确保正确使用数控机床和落实日常维护工作。多人操作的数控机床应实行机长负责制,由机长对使用和维护工作负责
10、。4.建立使用数控机床的岗位责任制1)数控机床操作工必须严格按数控机床操作维护规程、四项要求、五项纪律的规定正确使用与精心维护设备。2)实行日常点检,认真记录。做到班前正确润滑设备;班中注意运转情况;班后清扫擦拭设备,保持清洁,涂油防锈。3)在做到“三好”要求下,练好“四会”基本功,搞好日常维护和定期维护工作;配合维修工人检查修理自己操作的设备;保管好设备附件和工具,并参加数控机床修后验收工作。4)认真执行交接班制度,填写好交接班及运行记录。5)发生设备事故时立即切断电源,保持现场,操作工及时向生产工长和车间维修员(师)报告,听候处理。分析事故时应如实说明经过,对违反操作规程等造成的事故应负直
11、接责任。5.建立好交接班制度连续生产和多班制生产的机床必须实行交接班制度。交班人除完成设备日常维护作业外,必须把机床运行情况和发现的问题详细记录在交接班簿上,并主动向接班人介绍清楚,双方当面检查,在交接班簿上签字。12.3数控机床的维护12.3.1制订数控机床操作维护规程数控机床操作维护规程是指导操作、维护人员正确使用和维护设备的技术性规范,每个操作、维护人员必须严格遵守,以保证数控机床正常运行,减少故障,防止事故发生。1.数控机床操作维护规程制订原则2.操作维护规程的基本内容 12.3.2数控机床的维护内容数控机床的维护是操作工为保持设备正常技术状态,延长使用寿命所必须进行的日常工作,是操作
12、工主要职责之一。数控机床维护必须达到四项要求的规定。数控机床维护分日常维护和定期维护两种。1.数控机床的日常维护数控机床日常维护包括每班维护和周末维护,由操作工负责。2.数控机床定期维护数控机床定期维护是在维修工辅导配合下,由操作工进行的定期维修作业,按设备管理部门的计划执行。在维护作业中发现的故障隐患,一般由操作工自行调整,不能自行调整的则以维修工为主,操作工配合,并按规定做好记录报送维修员(师)登记转设备管理部门存查。设备定期维护后要由维修员(师)组织维修组逐台验收,设备管理部门抽查,作为对车间执行计划的考核。12.4数控机床的运行管理12.4.1运行使用中的注意事项1)要重视工作环境。2
13、)操作人员不仅要有资格证,在入岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训,熟悉说明书及机床结构、性能、特点,弄清和掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按 钮的功能和指示的作用。严禁盲目操作和误操作。3)数控机床用的电源电压应保持稳定,其波动范围应在-15%+10%以内,否则应增设交流稳压器。电源不良会造成系统不能正常工作,甚至引起系统内电子元器件的损坏。4)数控机床所需压缩空气的压力应符合标准,并保持清洁。管路严禁使用未镀锌铁管,防止铁锈堵塞过滤器。要定期检查和维护气液分离器,严禁水分进入气路。最好在机床气压系统外增置气液分离过滤装置,增加保护环节。5)润滑装置要清洁,油路要畅通,各部位润
14、滑应良好,所加油液必须符合规定的质量标准,并经过滤。6)电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开。7)经常清理数控装置的散热通风系统,使数控系统能可靠地工作。数控装置的工作温度一般应5560,每天应检查数控柜上各个排风扇的工作是否正常,风道过滤器有无被灰尘堵塞。8)数控系统的RAM(随机存储器)后备电池的电压由数控系统自行诊断,低于工作电压将自动报警提示。此电池用于断电后维持数控系统RAM存储器的参数和程序等数据。9)正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能,也能避免不应发生的故障,刀具的锥柄、直径尺寸及定位槽等都应达到技术要求,否则换刀动作将无法顺利进行。10)在加工工件前须先对各坐标进行检
15、测,复查程序,对加工程序模拟试验正常后,再进行加工。11)操作工在设备操作回机床零点、工作零点、控制零点前,必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物,以防碰撞。12)数控机床的光栅尺为精密测量装置,不得碰撞和随意拆动。13)数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥,操作工不得随意修改。如操作不当造成故障,应及时向维修人员说明情况,以便寻找故障线索,进行处理。14)数控机床机械结构简化,密封可靠,自诊断功能日益完善,在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外,不得拆卸其他部位。12.4.2数控机床安全运行要求1)严禁取掉或挪动数控机床上的维护标记及警告标记。2)不得随意拆
16、卸回转工作台,严禁用手动换刀方式互换刀库中刀具的位置,以防错刀。3)加工前应仔细核对工件坐标系原点的选用,加工轨迹是否与夹具、工件、机床干涉。新程序经校核后方能执行。4)刀库门、防护挡板和防护罩应齐全,且灵活可靠。机床运行时严禁开电气柜门。环境温度较高时,不得采取破坏电气柜门联锁开关开门的方式强行散热。5)切屑排除机构应运转正常,严禁用手和压缩空气清理切屑。6)床身上不能摆放杂物,设备周围应保持整洁。7)在数控机床上安装刀具时,应使主轴锥孔保持干净。关机后主轴应处于无刀状态。8)维修、维护数控机床时,严禁开动机床。发生故障后,必须查明并排除机床故障,然后再重新起动机床。9)加工过程中应注意机床显示状态,对异常情况应及时处理,尤其应注意报警、急停超程等安全操作。10)清理机床前,先将各坐标轴停在中间位置,按要求依序关闭电源,再清扫机床。
